副井提升机房工程结构吊装施工方案

1、副井提升机房工程结构吊装施工方案- PAGE 25 -副井提升机房工程结 构 吊 装 施 工 方 案1.工程概况1.1设计特点副井提升机房工程位于某公司矿区内部，建筑物主厂房为框排架结构，平面轴线尺寸为24.35m*18.24m；檐口标高为13.05m，设有一台3t桥式起重机（Sn=13.5m），行车的轨顶标高为9.3m。主要结构构件为预制钢筋砼柱、柱间支撑、预制钢筋砼吊车梁、预制薄腹梁。主跨吊装构件一览表 序号构 件 名 称单位数量重量1预制钢筋砼柱根12Qmax=10.64t2预制钢筋砼吊车梁榀63.95t3预制薄腹梁榀47.61t4预制大型屋面板Y-WB-2s块201.28t5预制大型屋

2、面板Y-WB-2块101.28t6天沟板TGB77sa块21.34t7天沟板TGB77sb块21.34t8天沟板TGB77块21.34t1.2场地条件及构件平面布置本工程地形现状为场地内地势较为复杂,有多家施工单位交叉作业，工作面较小，前期采用土方大开挖，基础承台施工完毕后采用矿渣回填,我方将施工场地初步平整后采用跨外吊装,预制构件翻身就位时因受场地影响需用吊车将预制构件进行二次翻倒至基础边（预制柱平面布置详见附图）2.1吊装前的准备工作2.1将预制构件预埋铁件表面的浮浆凿除，并将预制构件进行弹线，柱子弹出侧面、正面及柱顶三个面的中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。2.2提

3、前弹出杯口基础十字中心线，根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度,用1:2水泥砂浆或细石砼补抹基础杯口底,调整其标高,使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。杯口内侧表面凿毛，清理杯口内杂物。2.3对厂房基础及室内进行回填夯实，落实吊装机械，修筑吊装机械进场道路。准备好吊装索具及刀口垫铁等。2.4对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。2.施工部署施工组织 本次主跨结构吊装行走路线为: A轴6线D轴6线D轴3线A轴3线A轴6线D轴6线D轴3线A轴3线A轴4线A轴4线现场成立吊装领导小组：柱、梁吊装领导小组组长：x，副组长：x现场总指挥：

4、x；小组成员：z。柱、梁吊装由设备租赁公司专业队组成。小组组长x主要负责外部协调小组副组长x主要负责内部人员调动，以配合吊装为主，将无关人员撤离吊装作业区，并合理安排施工作业。现场总指挥x全权负责现场预制构件吊装。小组人员在吊装期间不得离开现场，须离开时，必须向小组组长请假，x负责方案编写及技术交底；x负责编制吊装记录表及偏移记录等；x负责收集安全资料、人员资质、设备报验、编制人员安全学习记录等，并负责吊装现场警戒。2.2安全要求由于吊装施工交叉作业多，且多属于高空作业，所以必须高度重视安全施工，确保人员和机械设备的安全。2.3施工进度安排吊装前柱翻身就位于2012年3月15日开始，结构吊装计

5、划于2012年3月15日开始，预制柱吊装于2012年3月16日结束，整体吊装于2012年3月16日结束。3.施工方法3.1机具选择及作业人员配置机具配置名 称型 号数 量备 注汽车起重机130t1台设备租赁公司汽车起重机35t1台设备租赁公司经纬仪2台安装公司电焊机2台安装公司钢楔子16个吊装队自备混凝土楔子C40现场制作钢丝绳32吊装队自备活络卡环d=482个吊装队自备作业人员配置工 种数 量备 注现场指挥1吊装队起架工5吊装队吊车司机3设备租赁公司测量工2劳务公司力工4项目部提供注：1、力工主要负责搬运楔子及其他构件，不参与吊装。 2、130t吊车技术参数见附表3.2准备工作3.2.1、熟

6、悉图纸，组织施工人员学习技术交底；3.3.2、清理、平整施工现场；主要工作为A轴1线与6线位置矿渣回填，使用1m3挖掘机平渣，人工分层夯实，每层厚度300mm，每层夯实遍数为3遍。3.3.3、对进场准备安装的构件材质、强度、截面尺寸、侧面弯曲、埋件、表面平整度、对角线差等进行检查；3.3.4、对构件进行清理编号，并对预制构件弹中心线及安装线；3.3.5、组织施工机械进场，并准备垫路钢板或道木；3.3.6、准备各项吊装工具（如校正器、撬杠、吊钩、吊环、铁扁担、铁契、索具、垫铁、千斤顶、测量仪器、紧固工具等）；3.3.7、现场划定警戒区域，做好各项安全警戒及安全防护工作；3.3.8、针对各专业持证

7、人员情况,身体检查情况进行人员选定。3.3施工顺序预制柱安装柱间支撑薄腹梁安装吊车梁安装3.4预制柱吊装3.4.1翻身就位 3.4.1.1预制柱采用130t吊车进行翻身就位，将柱身翻转90,使小面朝上,先将预制柱进行二次翻倒至原提升机房边，吊车移位将预制柱移至杯口位置堆放（吊车移位时需要与其他施工单位协调，且时间较长）；在柱两侧设置支撑，防止柱身突然倾倒伤人，或造成构件损坏。3.4.2绑扎,起吊柱翻身就位后,130t吊车起吊，采取一点绑扎,绑扎位置选在靠近吊车梁牛腿下,绑扎位置处用方木保护柱身,防止柱身受损。（见附图）3.4.3就位,临时固定3.4.3.1操作人员在柱吊至杯口上空后,应各自站好

8、位置,稳住柱脚并将其插入杯口；3.4.3.2当柱脚接近杯底时(约离杯底30-50mm)刹住车,插入8个楔子(每个柱面垫两个),此时,通过指挥人员目测柱的两个面垂直度,再通过起重机操作(回转,起落吊),使柱身中心线对准杯底中心线.对线时,应先对两个小面,然后平移柱对准大面；3.4.3.3落钩,将柱放到杯底,并复查对线,此时必须注意将柱脚确实落底；3.4.3.4打紧四周楔子,对预制柱进行临时固定；3.4.3.5先落吊杆,落到吊索松驰时再落钩,并拉出活络卡环的销子,使吊索散开；3.4.3.6随即用预制砼块将柱脚卡死,每边卡两点并要卡到杯底。3.4.4校正,最后固定柱校正时采用无缆校正法,采用两台经纬

9、仪同时在两个方向观测,根据观测结果,在柱顶倾斜的反方向杯口下部插入钢钎和旗形钢板,敲打钢钎,架设校正器，使柱绕杯口钢楔处转动而垂直.最后固定采用细石砼灌缝,灌缝前用水湿润柱和杯口壁，第一先浇至楔块下端，当混凝土强度达到设计强度等级的25%时，即可拔去钢楔块，浇筑第二次混凝土到杯口顶。3.5薄腹梁及吊车梁安装3.5.1构件就位 薄腹梁及吊车梁均集中预制，先将薄腹梁及吊车梁进行二次翻倒至原提升机房边，吊车移位将薄腹梁及吊车梁移至轴线位置附近堆放（吊车移位时需要与其他施工单位协调，且移位时间较长）。在薄腹梁和吊车梁两侧设置支撑，防止梁突然倾倒伤人，或造成构件损坏。所有构件必须根据编号就位放置。避免吊

10、装混乱。3.5.2绑扎,起吊,就位,临时固定梁吊装必须在杯口基础二次灌浆的砼强度达到设计强度的75%方可进行，梁吊装采用130t吊车进行吊装，绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置，在梁两头设置溜绳控制,就位时应缓慢落钩,尽量一次性对好纵轴线,就位后采用连接钢板与柱顶预埋铁件（牛腿预埋铁件）进行点焊临时固定。3.5.3校正,最后固定薄腹梁及吊车梁的校正工作,应在厂房结构校正和固定后进行,校正的主要内容为垂直度和平面位置,两者应同时进行, 垂直度根据梁体两端的中心线进行校正，校正时，需在梁底部与柱顶面（牛腿面）间设置斜垫块，靠敲打斜垫块进行垂直度校正，平面位置校正采用仪器放线法进行校正，利用预

11、制柱的中心线作为基准线，梁与柱中心线间的距离值为固定值，校正时，凡距离值不等固定值时，采用撬杠拨正。在梁校正完毕后,用连接钢板将柱侧面与梁底（顶）端的预埋铁件相焊接,并在接头处支模,浇灌C30细石砼。3.5屋面板及天沟板安装3.5.1构件就位 屋面板及天沟板均为集中预制，待屋面梁安装完毕后运至轴线边准备起吊。放置时应在中间架设方木，防止碰撞损坏。所有构件必须根据编号就位放置。避免吊装混乱。3.5.2绑扎，起吊，固定屋面板及天沟板吊装采用35t吊车进行吊装，提前做好挂钩，将挂钩挂在板上的挂环上，两根吊索要等长,吊点要对称设置，在梁上应轻放，防止对屋面梁造成损伤,就位后采用电焊机先进行点焊临时固定

12、，待找准后在进行固定，最少焊三点，待安装完毕后采用细石混凝土灌封。4.质量保证措施4.1安装前必须对各构件进行认真的质量检查,确保构件合格, 4.2施工人员必须持证上岗，严格执行施工操作规程和技术交底。4.3认真做好吊装记录,建立和整理各项安装技术档案资料。4.4各现场人员施工前认真学习班前技术交底,熟悉图纸。4.5各构件进行安装时,必须严格遵守对号入座,不得随意使用。4.6焊接构件必须严格保证焊缝质量。4.7吊装时应轻吊轻放,防止构件受损。4.8安装的预制砼构件的混凝土强度必须达100%,杯口基础砼强度不得低于75%。4.9严格执行构件安装验收标准。柱、梁等构件安装的允许偏差和检验方法项次项

13、 目允许偏差（mm）检查方法1杯形基础中心线对轴线位置偏移10尺量检查杯底安装标高+0，-10用水准仪 检 查2柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查上下柱接口中心线位置偏移3重 直 度5m5用经纬仪或吊线和尺量检查5m1010m多节柱1/1000柱高且不大于20牛腿上表面和柱顶标高5m+0，-5用水准仪或尺量检查5m+0，-83梁或 吊车梁中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查梁上表面标高+0，-5用水准仪或尺量检查5.安全保证措施5.1各施工人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全用具,所有参加施工人员不得站在吊车的臂杆下和吊起的构件下。5.2柱和梁安装后，在小柱上拉一道棕绳作为施工人员挂安全带用

14、。5.3所有作业人员不得酒后作业,必须按要求挂好安全带并不得随意往下乱抛杂物。5.4各工种要服从统一指挥,由现场总指挥负责制定明确的指挥信号,由安全员设定警戒区,拉好警戒线。5.6专业工种必须持证上岗。5.7机械由专人使用,专人维护。5.8吊装前必须对起重机械,索具等认真检查,并做好日常保养工作。5.9电动机械必须做好接地接零保护。5.10起重机的行驶道路必须平坦、坚实，应尽量避免超载吊装和带载行走，严禁斜吊，禁止在六级及六级以上风的情况下进行吊装作业；所有起重工具应定期检查，绑扎方法应正确、牢靠；起重机的吊钩、吊环严禁补焊。5.11吊装作业时应有专人指挥，指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重

15、机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号；驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。5.12设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内，起重机在进行吊装时，起重臂下严禁有人停留或通过；操作人员在进行高处作业时，地面操作人员必须戴安全帽，且应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过防止高处落物伤人。构件在调运过程中，其上严禁站人。5.13严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修；在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。安全操作技术1、防止起重机事故措施（1）起重机的行驶道路必

16、须平坦坚实，松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱，起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过地梁时，应在地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在地梁上。（2）应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难免避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60以内。在操作时应缓慢进行。（3）禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生

17、快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。（6）不吊重量不明的重大构件或设备。（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。（8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控

18、制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（9）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。2、防止高处坠落措施（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水均应及时清除。（4）对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、

19、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。（5）登高用梯子必须牢固。梯脚底应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。（6）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。（7）固定式直爬应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于l70*6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。（8）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。3、防止高处落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高处操作人员

20、使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高处用气割或电焊机切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。4、防止触电措施（1）吊装工程施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10

21、m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。（3）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。（4）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。（5）在雨天潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。附表： QY130K汽车起重机性能参数一、行驶状态主要技术参数表 类别项 目单 位参

22、 数尺寸参数整机全长mm14950整机全宽mm3000整机全高mm3950轴距第一、二mm1420第二、三mm2420第三、四mm1875第四、五mm1350第五、六mm1400重量参数行驶状态整机自重kg54900轴荷一/二轴kg8500/8500三/四轴kg8400/10750五/六轴kg10750/8000动力参数上车发动机额定功率kw/(r/min)162/2100额定扭矩854/1400下车发动机额定功率kw/(r/min)390/1800额定扭矩2400/1080行驶参数最高行驶速度km/h70最小转弯直径m24最小离地间隙mm275接近角23离去角14制动距离（车速为30km/h

23、）m 10最大爬坡度%40百公里油耗l80二、 起重机作业状态主要技术参数表类 别项 目单 位参 数主要性能参数最大额定总起重量t130转台尾部回转半经(平衡重)mm4600最大起重力矩基本臂kN.m5003支腿距离纵向m7.56横向m7.6（5.2）起升高度基本臂m13最长主臂m58最长主臂 + 副臂(28m)m86起重臂长度基本臂m13最长主臂m58最长主臂 + 副臂(28m)m86工作速度参数起重臂变幅时间起臂s60起重臂伸缩时间全伸s420全缩s400最大回转速度r/min1.8起升速度（单绳、第四层）主起升机构空 载m/min115副起升机构空 载m/min115三、QY130K汽车

24、起重机起升性能表表1 主臂起重性能表（kg, m）38吨配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.

25、050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.5

26、11.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.3464

27、82.82.948502.550522率12108765433222表2 主臂起重性能表（kg, m）0吨配重 全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583120.0 105.0 3.5110.0 100.0 495.0 95.0 88.0 70.0 4.588.0 87.0 75.0 65.0 60.0 581.0 78.0 62.0 56.0 55.0 48.0 660.0 58.8 47.5 48.5 47.5 46.0 38.0 745.3 40.5 38.3 41.5 40.5 42

28、.5 36.5 28.0 835.1 31.5 35.2 36.3 35.9 37.6 35.0 28.0 25.0 927.8 25.2 28.9 29.9 30.0 30.4 32.0 27.5 24.0 20.0 1020.8 19.6 22.9 23.8 23.9 24.3 25.4 25.3 22.0 18.0 16.5 13.5 1213.8 15.3 16.1 16.2 16.6 17.6 17.5 17.7 16.5 15.5 12.5 149.5 10.6 11.4 11.6 11.9 12.8 12.7 12.9 13.3 13.0 12.0 167.4 8.3 8.4 8.7 9.6 9.5 9.7 10.1 10.6 10.6 185.1 6.0 6.1 6.4 7.3 7.2 7.4 7.8 8.3 8.3 204.2 4.4 4.7 5.5 5.5 5.7 6.0 6.5 6.5 222.8 3.0 3.4 4.2 4.1 4