钢结构焊缝超声波能力验证检测方案

1、附件2：钢结构检测技术人员现场操作考核一次性规定一、考核项目和检验方法考核项目：钢结构焊缝超声波探伤检测。检测标准：GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级。二、试板规格试板厚度为16-30mm，长度（焊缝）250-300mm;V型坡口，材质: Q235三、考核前的实施过程及仪器准备每个参加考核的各检测机构人员进行现场检测时需自行准备以下 仪器设备：1、超声波探伤仪1台，应满足GB/T 11345-1989第5条要求的A 型显示脉冲反射式探伤仪，仪器检定合格且处于有效期内（数字机、模 拟机均可）。2、根据试板厚度准备适合的探头，钢直尺或钢卷尺1把。3、提前根据GB

2、/T 11345-1989制作好各探头的距离-波幅曲线，并 满足30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定 为 4dB。四、检测准备本次能力比对采用GB/T11345-1989标准B级检验，合格级别为III 级，现场备有标中的CKS-I B、RB-3试块提供使用，检测时间30分钟， 报告时间15分钟，可以带该次检测使用的标准,可事先依据标准制作 好距离-波幅曲线。各位检测人员须分别携带需要的文具。五、检测实施1、本次现场操作考核的试板共25件，板厚16mm-30mm,焊缝长度 250-300mm,每人在检测前随机抽取试板；2、考生应独立进行检测和报告编写；3、本次考试主要了解

3、各检测实验人员的现场检测的实际能力，对 于缺陷定量、定位要准确。表1：4、依据GB/T11345-1989和超声波检测操作细则对试样采用单面 双侧进行检验，每块焊缝试样的检测时间不得超过30分钟；每个盲样 1到3个缺陷不等。5、试板焊缝缺陷的记录要求：需在示意图中标明缺陷的基本情况:0为焊缝的起始位置，X（X1， X2.）为0点至缺陷起点距离，L（L1，L2.）为缺陷长度,精确到 1mm。表2：原始记录中需要记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置X （mm）、 缺陷长度L（mm）、缺陷最大深度H（mm）、缺陷最大反射波幅（dB）。六、其他事项安排由于场地和时间有限，请各单位考试人员准时到达指定地点

4、按组编号 顺序接受验证，并准备好相关资料，迟到或未按要求进行验证提交资料的， 作不合格处理；考生验证后分ABCD组在待考区就坐，确认检测设备相应状态处于 已调试好的状态，等待工作人员通知抽取试样和入场检测；考生在实操完成后，立即在工作人员引导下进入报告室，编制检测报 告，不得作停留或交谈；编制完检测报告后，将报告单交监考人员后立即离开工作现场。七、检测报告：1、检测报告单中需记录每个缺陷长度（mm）、（最大）深度（mm）、 （最大）反射波幅（dB）并后附焊缝缺陷位置简图。2、现场检测报告应在现场检测操作完成后15分钟内提交，表格均 采用本须知的表2、表3。八、考试纪律要求每人采取随机抽签方式抽取二十五组试板中的一块试板进行检测，每 场操作时间30分钟，报告编制时间15分钟，操作考试和报告编写实行单 人单行单座，请按试板编号位置坐好填写。检测人