金沙县玖圆煤矿5103回风巷掘进作业规程

1、.金沙县玖圆煤矿掘进作业规程 第29页 共29页PAGE ：.；PAGE 29金沙县玖圆煤矿掘 进 作 业 规 程工程称号：5103回风巷掘进任务面编制人：冯大粉施工单位：掘进工区编制日期：2021年7月审 批 表编 制： 平安科长：消费矿长： 平安矿长：总工：矿长：作 业 规 程 会 审 纪 要任务面称号：会审时间会审地点参与人员作业规程措施贯彻学习记录工程称号： 施工单位：学习时间贯 彻 人记 录 人参与学习人员 学 习 内 容目 录第一章 编制根据及根本情况第二章 地质阐明书第三章 支护阐明书第四章 爆破阐明书第五章 劳动组织和循环图表第六章 主要消费系统第七章 主要技术经济目的第八章

2、主要平安技术措施第九章 避灾道路第一章 编制根据及根本情况一、工程概略： 是根据设计图纸、地质阐明书、及相关规定等编制。5103回风巷掘进任务面掘进量300米，巷道均按中线跟煤层顶板破底板施工。支护采用锚杆锚网支护；设计采用炮掘工艺，人工装煤，巷道净高为1.8m,净宽第二章 地质阐明书概况煤层称号5#程度称号第一采区称号东翼51采区任务面称号5103回风巷地面标高m+897任务面标高m+767地面位置高原山区井下位置及四邻采掘情况上部为矿井井田边境、下部为轨道运输大巷、左面为本矿未开采区域、右面为5101任务面走向长m300方位。面积m2煤层厚m1.31.5煤 层 结 构煤层倾角度3-501.

3、4复杂煤层情况该掘进任务面根据5101任务面掘进及回采情况察看，断层较多，估计厚度变化较大，平均倾角4，煤层走向近南北。煤层顶底板情况顶底板称号岩石称号厚度m岩 性 特 征老顶细沙岩2.0不易垮落伪顶炭质页岩2.23易垮落伪底灰色泥岩4较软直接底砂岩5.5较硬地质构造情况该面地质构造复杂，断层较多，对正常掘进影响较大。构造称号走向倾向倾角落差m长度m对掘进影响程度水文地质情况及防治水措施该任务面对应地表为山坡地形，无农家住宅，无大型建筑物及水体、河流，井泉出露较小，地面水主要依托大气降水补给，水文地质属二类二型，无透水要挟，根据临近5101任务面掘进及回采情况察看，该任务面无水害，但在施工过程

4、中也要留意向掘进头前方探水。最大涌水量1立方/天正常涌水量05立方/天掘进的其它地质情况瓦 斯0.4立方米/分煤尘爆炸指数无爆炸性类煤的自燃发火期不易自燃地 温17地 压较小第三章 支护阐明书 一、巷道断面外形及净、毛断面尺寸木支柱2500mm1800mm1、巷道断面图及顶板破碎带工字钢棚断面图：木支柱2500mm1一巷道断面表示压风管路防尘管路2000mm风筒2000mm 2、巷道断面面积： .断面：2.01.8=3.6二、巷道支护施工预备1、施工前，地测科必需提早给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严厉按线施工。2、开门前，必需对开门点10m3、开门前，应提早按设计要求，安设部分通风机接

5、好风筒，预备各种支护资料。4、施工人员、管理人员必需严厉执行作业规程规定。5、施工条件与规程发生变化时，必需及时编制补充措施。锚网支护1、超前暂时支护 = 1 * GB4 超前暂时支护的选择方式、资料、规格采用金属前探梁超前暂时支护，前探梁用2根长度3米长的型钢，采用30溜子链条悬吊。每根前探梁至少用2根链条 = 2 * GB4 架设的质量要求1.严禁空顶作业。永久支护完成前，前探梁必需紧跟迎头，架设必需正规有劲。前探梁与顶板之间必需用木板、木楔刹紧。2.前探梁均匀布置，每根至少用2根链条悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移。端头处前探梁要超出吊环不少于100mm。3.每次放炮后，

6、用长柄工具找顶后，及时架设前探梁，然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。4.假设顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，采用带帽点柱超前支护。 = 3 * GB4 构造图顶板锚杆顶板锚杆7575平安点柱平安点柱型钢梁帮锚杆帮锚杆2、永久支护一永久支护的方式、规格、资料方式：锚网支护 规格：断面规格：BH2.0m*1.8m。锚杆间排距：800mm800mm，矩形布置资料：锚杆：顶部用22mm2400mm，帮部用18mm网：顶、帮部均用铁丝网；锚固剂：用Z2340型快速树脂锚固剂；二巷道断面图支架构造及参数75756565三永久支护施工工艺交接班平安质

7、量中、腰线检查定眼位、打眼瓦检 装药、连线瓦检 爆破瓦检 敲帮问顶移前探梁暂时支护出货永久支护四永久支护的质量要求，暂时支架与永久支架允许的最大间隔 等1、严厉按中、腰线施工。2、锚杆间排距800mm800mm，矩形布置，允许偏向100mm。锚杆方向与岩面的夹角75；锚杆孔深度允许偏向0+50mm；锚杆显露托板长度50mm，螺母预紧力矩100N.m。3顶部两侧的锚杆距帮400mm；帮部最上部锚杆距顶300mm4、顶网铺设平整，网与网之间的相互压茬100mm，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。5、锚杆托板紧贴壁面，不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。6、两帮下部2根锚杆滞后迎头不大于20米7、

8、锚固剂用Z2340型树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力80KN；帮部每眼2卷，锚固力60KN 。8、超前暂时支护紧跟迎头，最大间隔 为两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶，架工字钢棚支护，规格及断面不小于锚杆支护；9、只需当前一循环顶部永久支护及两帮上部永久支护终了后，方可进展下一循环放炮作业。10过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚，或改用11#工字钢架棚支护。11锚网支护必需安设顶板离层仪观测顶板离层情况，间距80m，过断层或破碎带等异常条件时，要根据现场实践情况适当加密布置。现场要编号、挂牌管理注明巷道称号、安装时间、责任人、初始数据，并定期做好观测记录，建立

9、台帐。顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。12锚杆必需按规定做抗拔力实验第四章 爆破阐明书 一、钻眼机具的选用迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800麻花杆，钻头选用40煤钻头，配合风钻，支护时运用锚杆钻机打眼。 二、爆破器材的选用 采用煤矿公用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔资料采用水炮泥、黄泥。三、炮眼布置及掏槽方式见附图四、爆破图表炮 眼名 称炮 眼编 号眼深M眼数个装 药 量雷管数起爆顺序备 注单孔合计管数管数掏 槽 眼131.7340.6121.831联线方式：串联炸药耗费6.85/M雷管耗费18发/M辅 助 眼12131.5230.45

10、60.942帮 眼8111.5420.3081.263顶 眼471.5420.3081.244底 眼14181.7530.45154.7524合 计1840618第五章 劳动组织和循环图表一、劳动组织表工种称号实践出勤一 班二 班三 班出勤出勤出勤班 长3111迎头工6222放炮员3111瓦检员3111运料工6222开溜工3111合 计24888二、循环图表工序时间分循 环 工 作 时 间 分306090120150180210240找掉10打眼30瓦检20装药瓦检5放炮50瓦检5暂时支护出货30永久支护50延溜20清理20第六章 主要消费系统 一、运输系统 1、资料运输： 资料自地面主斜井运

11、输大巷5103回风巷5103回风巷掘进头。2、原煤运输：原煤自5103回风巷迎头轨道运输大巷主斜井地面炭山。 二、排水系统 1、排水设备： 5103巷道开窝门口备有380/6602.2潜水泵，铺有2寸软管通至主水仓。 2、排水道路： 5103回风巷迎头轨道大巷大水仓主斜井地面。 三、供电系统 1、供电系统确实定 地面变电所主斜井井下中央变电站5103回风巷掘进任务面。 2、设备统计表： 注：按掘进最多设备统计序 号设 备 名 称型 号电机功率KW运用台数台1风 机FBDNO5.6 11212溜 子SGW303013煤 电 钻MZ-1.5B1.514水 泵380/6602.22.215绞车11.

12、41.变压器容量计算 掘进头运用设备总功率为67.1KW， S=PNKrCos =122.70.50.6 =102.25KVA Kr取0.5，Cos取0.6 选用一台KSJ2320/6变压器供电能满足要求。掘进任务面干线电缆选用335平方毫米，U型橡胶套软电缆。煤电钻电缆选用36平方毫米U型橡胶套软电缆。 四、通风系统 1、通风部分 .局扇的安装位置：供风局扇安装在轨道大巷内，与回风平巷风流集合口以外不小于10米位置。 .供风道路：新风由主斜井运输大巷局扇风袋迎头回风5103回风巷51采区回风巷总回风巷。.风量计算及风机选型：按照任务面掘进的顺序和掘进供风间隔 ，掘进时采用112KW的对旋式局

13、扇配合500直径柔质风筒供风。任务面巷道均为同一规格，断面为3.6。掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量缺乏时采用两节同时运转。 1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=1000.412=82m/ 2、按炸药运用量计算：Q掘=255.4=m/min 3、按部分通风机吸风量计算：Q掘=2601.1=286m/min3.6m20.25m/s60s/min=54 4、按任务人员数量计算： Q掘=413=52m/min5按掘进任务面风速、温度计算：Q扇=60V掘S掘maxPK掘=600.254.3211.1=71.28 m风速校验：任务面风速校验Qmin=15S=153.6=54m3/minQmax=2

14、40S=2403.6=864m3/min故任务面风速符合规定，结合我矿实践，确定配风量为286m/min，运用11KW部分通风机一台，风筒直径52、防尘部分.防尘供水系统：静压水池主斜井主运输大巷5103回风巷掘进任务面。 .防尘设备： 运用2吋塑料管防尘，门口各设2寸控制瓦笼一个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组，掘进够间隔 后安装隔爆水袋棚，两道三角门处各设一“三通。 .防瓦斯、防火部分： .掘进头正常掘进期间，必需安装瓦斯报警断电仪一台，必需设有专职瓦斯员巡回检查瓦斯。.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设

15、一个防火三通可与防尘管路合用机电设备附近设有不少于2台灭火器。通风设备：5103回风巷进风侧设置两道防突风门，按要求砌筑。3. 压风 地面空压机经过压风管路供该任务面运用，每隔100米设置一处压风自救躲避硐室，面积不小于4平方米，满足迎头最多任务人数0.5m4.隔爆水袋设计隔爆设备安设要求：按200L/m2计算隔爆水袋的用水量：3.6m2200L/m2=720L，那么需用规格2隔爆水袋的排间距为1.2米，隔爆水袋的棚区长度大于20米水袋应横向长边垂直于巷道走向安装，首列排水袋与任务面的间隔 必需坚持在60200米范围内。、水袋棚由通风区实行挂牌管理，定期检查，坚持完好。由通风区担任安装隔爆设备

16、，并进展维护和移挪，施工单位担任管理和维护。严禁毁坏，丧失、盗窃移挪井下综防设备、隔爆设备。5. 平安监控监控设计：1、目的：加强瓦斯管理，实现瓦斯实时监测，实现实时监控甲烷电闭锁2、设备：矿井配备KJ90瓦斯监控系统，5103回风巷迎头及回风流必需瓦斯传感器、馈电断路器、局扇开停传感器。一切数据实时传输到任务面监控分站，经过分站传输到地面中心站，一切控制指令由中心站进展设置，监控分站和控制器执行，一切断电执行结果经过馈电反响器反响到监控分站，在传输到地面中心站。第七章 主要技术经济目的主要技术经济目的表序号名 称单 位数 量备 注1巷道长度米300总长2巷道断面平方米3.6净3循环进尺米1.

17、64日循环数个65日 进 尺米9.66月 进 尺米211.27日产量吨258日 出 勤人249炸药耗费/米5.410雷管耗费发/米1211第八章 主要平安技术措施 一、管理制度 1、严厉执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级指点和专业工种要职责明确，仔细担任。 2、严厉执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。 3、严厉执行煤矿三大规程，坚持“平安第一思想，不具备平安消费条件时必需停顿消费，干部要按章指挥，工人遵章作业。 4、开好班前会，当班对主要平安措施的实施，必需明确细致安排，责任到人。二、拨门平安技术措施拨门采取单主、双副抬棚方

18、式。拨门施工前，必需首先对拨门地点及附近管线、设备采取用废旧皮带绑扎等措施进展必要的平安防护，以免在施工中遭到破坏。拨门前，先对拨门处巷道进展检查，将不正规支架一概先改为正规支架。拨门前，先在拨门对侧棚腿中间位置用双股8#铁丝配合长轨道将拨门对侧棚腿逐棚绑扎结实，接触不实处用木楔刹紧，轨道两端必需生根在插梁以外正规有力棚腿上，每边不少于2棚，使之成为一个整体，以防推棚。拨门前，必需在一切插梁下方打设点柱配合工字钢一梁四柱双排顺巷挑棚进展加固。挑棚靠两侧牙口附近布置。确认加固平安后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每端不少于两棚，每端用两副卡子卡接结实，制造卡子的钢板厚度不小于12

19、mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。副抬棚端头超越棚梁不小于200mm。当副抬棚架设终了后，在围岩稳定情况下方可逐个撤除拨门侧原支架棚腿、架设主抬棚。主抬棚棚梁必需紧贴插梁牙口，主抬棚棚腿必需生根在实底上并加穿200mm300mm150mm木鞋，其上端要向插梁方向倾斜 1015，以加强抗劲。 主、副抬棚与插梁之间必需结合严实。10、拨门5米范围内，应尽能够采用风镐、手镐发掘；风镐、手镐发掘困难时，可采取放震动炮施工，每眼装半卷药0.211、放震动炮施工必需在顶板稳定、支护正规有力情况下方可进展。放震动炮期间，插梁下方的一梁四柱双排顺巷挑棚必需保管并坚持结实有力。12、拨门4米范围内

20、，前探梁无法架设段，采用双排一梁四柱顺巷挑棚规格及要求同前进展暂时支护，架棚后及时前移挑棚，严禁空顶作业。13、拨门施工中，班队长必需安排专人位于平安地点察看顶板及围岩情况，发现异常立刻撤人。14、拨门施工中，拨门地点以里严禁有人，以防冒顶堵人。15、拨门施工中，严禁附近行人行车及进展与拨门无关的任务。16、施工中架棚支护必需生根在实底上或穿木鞋，木鞋规格：300mm200 mm150 mm。17、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时妥善处理问题。顶板管理严厉执行敲帮问顶制度，每次开工前或放炮后，均应及时进展找顶，找净顶部、肩窝及两帮的活矸、危矸，对于找不掉的可采用戴帽点柱支护等行之有效的方法

21、加以处置。找顶人员必需位于支护完好的平安地点，并保证后路平安畅通。找顶任务应从支护完好的地方开场，由外向里，上山应站在一侧进展，先顶部后两帮依次进展，找顶时找顶地点不准无关人员逗留并严禁在找顶地点同时进展进展其它任务。找顶任务应由两名有阅历的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，察看顶板。察看人员应站在找顶人员侧面。敲帮问顶时，敲击假设发出“咚咚的声音，应立刻找下去，要顺着裂隙渐渐进展，不得硬刨。任务面接近迎头10m范围内的支护，放炮前必需加固，在支架间安设结实的撑木，运用防倒器，对于放炮后崩坏的支护，应先修复后，再进展其它任务，修复时先检查帮顶，并由外向里逐棚进展。严禁空顶作业，任务面迎头

22、至永久支护间，必需运用金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头。8、巷道因过地质构造或其它缘由导致顶部破碎易冒时，还必需遵守如下规定：1、采用对棚支护且逐棚掘进，永久支护 紧跟迎头。压力明显时，必需采用密集对棚支护，棚距不大于400mm。2、打设密集木撞楔超前控制住顶部后方可进尺 ，木撞楔长不小于1.6m。3、首先施工 顶部，即首先用风镐、手镐挖出前探梁和棚梁位置，找净顶部、肩窝危岩、活矸后迅速前移前探梁 、上梁过顶。施工时 ，严禁放顶炮。4、在确认顶部、肩窝平安情况下对应巷道轮廓挖出棚腿位置，顺序进展栽腿架棚。 5、施工中，出现冒顶时，假设冒高不大于800mm，采用煤、矸充填严实；运用塘材捆或接木垛

23、接实顶部。6、接 顶前，首先清理出平安通道，保证迎头、后路平安畅通。同时由外向里逐棚检查支架，对发现的不正规支架及时加固或修护正规，之后对迎头至少三米段支架进展加固。7、接 顶前，必需先由瓦检员检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度1%时，必需先用压风吹散瓦斯，只需瓦斯浓度在1 %以下时方可进展接顶。8、接顶前，先由找顶人员用长钎等长柄工具找净顶部危岩、活矸后方可接顶。接顶时一人递料，一人接顶，一人察看顶部并辅助照明。找顶、接顶人员必需选择有阅历的人员担任且必需位于平安地点作业。接顶人员随身携带瓦斯便携仪，以随时监测冒顶区内瓦斯情况。9、架设“井字型木垛时，必需架设结实、有力并接实顶、帮；顶、帮过严、

24、背实，以防漏煤、矸块。10、在冒顶段作业时，只需当顶、帮接实后方可向前进尺。11、施工中，班队长必需安排专人位于平安地点察看围岩及附近 平安情况，发现顶、帮压力增大、有响声或瓦斯涌出量忽然增大等异常景象时，必需立刻停顿作业、撤出人员，待查明缘由、进展处置并确认平安后方可继续施工。12、对于冒顶段，必需及时加固支架，即出现冒顶后首先对迎头至少3m段支架采用轨道或钢管及8#铁丝逐棚捆扎结实，顶部、两帮各2道，均匀布置，以加强支架的稳定性，确认加固平安后方可进展接顶作业。之后每施工一棚即对该棚进展加固，即迅速在该棚棚梁两侧牙口附近分别用摩擦支柱进展加固；当施工够一节轨道或钢管长度时必需将支架用轨道或

25、钢管及8#铁丝逐棚捆扎结实，顶部、两帮各2道，均匀布置，加固任务至经过冒顶段后方可终了。9、假设帮部易片时，那么必需在帮部超前打设密集木撞楔规格同上或木板长1.6m，防止片帮。10、严厉工程质量管理，发现不合格资料或不合格支护应及时改换。11、班队长应亲身巡视后路，搞好顶板管理任务，发现问题及时加强支护，否那么不得进入迎头作业。 三、打眼放炮平安技术措施 1、实行现场交接班，上班的区长、班长必需将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进展一次全面检查，发现问题及时处置。 2、打眼时根据巷道中线，按“爆破阐明书的要求布置炮眼，严厉执行湿式打眼，打出的炮眼必需平、直、齐。 3、打

26、眼时应有专人察看顶板，发现情况及时处置。 4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必需检查迎头有无瞎炮。 5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立刻向调度室汇报，请示处置方法。 6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。 7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。 8、放炮员必需经过专门培训，考试合格并持证上岗。 9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完好，避开电气设备的平安地点，班后必需将剩余的雷管交还炸药库。 11、放炮员必需在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完好的地方装配引药，引药和炸

27、药必需分开存放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍刺眼全部插入药卷内，雷管脚线必需扭结成短路。引药要现做现用。 12、放炮员装药时，必需按规定，先清净炮眼，再用炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞，炮泥必需封满封实，并不少于500，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。 13、放炮线长度不得少于100米并展开运用，必需有掩体，不得有明接头，裸线。放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。放炮母线随用随挂。 14、放炮联线时，迎头人员必需撤出到新颖风流中硐室或避难硐室内，只需在放炮母线联接电源的一头扭结成短路的情况下，才可以联线，放炮员必需最后分开迎头。 15、严厉执行“一炮三检和“三人连锁放炮制度

28、。 16、放炮前，班组长必需安排专人在能够进入放炮地点的一切通道内设好警戒网，警戒间隔 大于放炮间隔 ，人员必需全部撤到警戒网以外平安地点或避难硐室内。 17、放炮时，班组长必需清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。 18、放炮后，放炮员必需立刻将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。 19、放炮后，要等15分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一同进入迎头验炮。进入时，必需敲帮问顶，找掉危岩。20、放炮假设不响，查线处置任务按如下规定，处置拒

29、爆时，必需遵守以下规定：通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间运用瞬发电雷管时，至少等5min；运用延期电雷管时；至少要等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。处置瞎炮必需遵照如下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残暴炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了

30、以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。21、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必需运用公用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。四火工品管理1、严厉工品管理制度，放炮员必需把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁严禁乱扔乱放。2，现场每班实践运用量由班长担任核实签字，剩余的炸药锁在炸药箱内，剩余的雷管在当班退交井下炸药库。3、炸药箱应放在顶板完好支架完好、避开电器设备的地点，每次放炮前都必需把炸药箱放到警戒线以外的平安地点。4、放炮员必需随身携带放炮器，并亲身运送电雷管。5、爆破资料必需装在具有耐压和抗冲撞，防震，防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。6、严禁将爆破资料装在衣袋内，领

31、到爆破资料后，应直接送到任务地点，严禁中途停留、放炮流程图 四、一通三防平安技术措施 1、巷道开工前，由通风区根据通风系统给出局扇合理位置，施工单位根据作业规程进展通风设备安装，安装好后并有专人担任管理，保证正常运用2、安装和运用局扇和风筒应遵守以下规定：1局扇必需由施工单位每小班指定专人担任看管，保证正常运转，局扇看管必需坚守岗位，并现场交接班。2压入式局扇和启动安装，必需安装在进风巷道中严禁安设在两道风门之间，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供应该处的风量必需大于局扇的吸入风量，局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必需符合：煤巷、半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，岩巷最低风速0

32、.15m/s。严禁喝循环风。3必需采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进任务面的间隔 ：煤、半煤岩巷不大于5m。风筒应吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。4掘进任务面的局扇必需实行“三专两闭锁公用变压器、公用开关、公用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁；且每天必需有专人检查次，保证局扇可靠运转。5 不得运用台局扇同时向个作业的掘进任务面供风。3、确需变卦局扇选型、安装地点、风筒直径时，必需及时修正部分通风设计，并由施工单位提出书面恳求4、局扇在井下运转累计时间满6个月必需升井检修，正常运转的局扇由机电科和施工单位定期维修。5、局扇必需吊挂或垫起，安设要结实，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫

33、生清洁，电缆悬挂整齐。6、风筒延接实行“十不接制度：局扇型号不对不接；局扇不按指定位置安装不接；局扇安装质量不符合要求不接；局扇无“三专两闭锁不接；局扇设备无完好牌不接；煤巷施工无双风机、双电源不接；无管理人及阐明牌不接；无措施或施工措施无部分通风设计不接；掘进任务面无综合防尘设备不接；施工现场发生故意破坏一通三防设备景象，无处置结果不接。7、风筒应无破口，有破口要及时修补。接头严密不漏风，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。8、运用局扇进展通风时，无论任务或交接班时，未经矿总工程师同意，任何人不得随意停开局扇9、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人。10、每天实验检漏前，

34、看局扇工必需检查两台局扇，只需确认两台局扇都处于完好形状方可通知变电所进展实验检漏任务。11、实验检漏或其他缘由呵斥局扇掉电，看管局扇工必需在1分钟内启动一台局扇，恢复正常通风。12、局扇必需安装在公用台架上或进展吊挂，局扇间隔 离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。局扇间隔 回风口不小于10米。13、局扇配件齐全，高压部位严密不跑风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的间隔 不大于5米。 4、通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每10天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量，发现风量缺乏、局扇

35、喝循环风时必需汇报和处置，并停顿任务面的消费。15、加强局扇管理，杜绝一台局扇同时向两个掘进任务面供风。施工单位用好管理好本系统内的通风设备，严禁将任何一处的两道风门同时翻开。严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。16、加强通风设备管理与维护任务，通风班必需做到每2天巡回检查一次该系统内的一切通风设备，发现通风设备遭损坏必需及时处置汇报，通风设备遭损坏影响掘进风量呵斥风量缺乏时必需停顿任务和消费。17、加强独头盲巷管理，超越3米的巷道局扇供风道内不供风时必需在24小时内封锁。18、通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实践要素给掘进任务面及局扇配风。19、任务面掘进时必

36、需在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：大于1.0%；大于等于1.5%；小于1.0%。断电范围：掘进任务面及附近的20米以内一切电气设备。探头距迎头的间隔 不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。回风流瓦斯传感器设在回风流，局全风压集合处及巷道口以里十米处，报警断电值为大于或等于1.0%，复电浓度小于1.0%。 20、瓦斯检查员必需做到持证上岗，坚持现场交接班，严厉执行第、条规定，条，采掘任务面及回风流中瓦斯超越1%或CO2超越1.5%必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置，条，采掘任务面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0%时必需停顿用电钻打眼，爆破地点附近20米范

37、围内风流中瓦斯浓度到达1.0%时，严禁爆破，采掘任务面及其他作业地点风流中，电机开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员进展处置，采掘任务面巷道内0.5m2空间内瓦斯浓度超越2.0%，附近20米范围内必需停顿作业，撤出人员，切断电源，进展处置，对因瓦斯浓度超越规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。条，采掘任务面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处置。严厉执行“一炮三检制度和“ 21、局扇不得无方案停电停风，停风必需撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必需检查

38、瓦斯恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任由外向里逐渐检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超越3%时，必需立刻撤出，原路前往到新颖风流中，并立刻汇报矿调度室，另行制定排放措施。无方案停电停风后，班组长和瓦斯员都必需立刻向矿调度室和通风值班室汇报。 22、加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。 23、巷道掘进期间必需实行风电闭锁和瓦斯电闭锁安装，并实行采掘分开供电。 24、巷道掘进期间必需保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。 25、巷道掘进期间必需坚持运用水炮泥，放炮后洒水防尘。各转载点喷雾、净化水幕都必需正常运用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，

39、50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，一切巷道都必需做到无积尘景象。 26、掘进任务面一切接尘人员都必需配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。 27、巷道掘进期间必需每周进展一次防火普查，对高冒和发火疑点进展挂牌管理，发现问题及时汇报和处置，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。 28、掘进巷道的刮板机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必需保证能正常运用。 29、矿总工程师定期每月一次召集有关人员进展一次作业规程审查，及时补充和删除有关内容。 五、供电平安技术措施 1.公用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必需安设风、瓦斯、电闭锁安装，严禁甩掉不用。 2

40、.每台设备机械、开关、五小都应运转在完好形状，严禁运用不合格开关、不防爆设备、开关严禁运用明保险。电器设备严禁超压超容运用，每台设备均必需包机到人。 3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压景象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必需做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。 4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得蒙受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路坚持0.3m间隔 ，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。 5.各种维护齐全，灵敏可靠，符合要求。 6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。7.开关群位置安装部分接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油脂等易

41、燃易爆物品。8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进展检修、改线、增容等任务前，应提出恳求，同意后方可进展。任务中要严厉按停电、送电程序进展。9.当班维护员每班必需对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处置并汇报。六、防程度安技术措施1、运输大巷必需备有380/6602.2潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至主皮带机道水仓，备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资，上述物资不准挪作他用。2、掘进中，必需坚持“有疑必探、先探后掘的原那么，当迎头出现透水征兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等时，必需停顿作业，立刻按避水灾

42、道路撤出人员至平安地点并汇报调度室请示处置方法。3、掘进巷道内浮煤必需坚持清净、无杂物，巷道畅通无阻。4、消费技术组必需根据采区水文地质资料，准确分析水情，及时预告管理部门和施工单位。5、掘进迎头如有大面积积水需求探放时，必需另行编制探放水措施。6、掘进迎头如没有大面积积水，但有淋水时，迎头需掘出暂时水窝及水沟，黄泥封堵，吊挂潜水泵及时抽水，以保证迎头正常进展。探水设计及措施另行编制。七、溜子管理平安技术措施1、溜子应铺平、铺直、够高度，每节溜槽接头处置平整，不准有过大折曲，溜子机头、机尾必需打牢双压柱，地锚深度大于0.8米，否那么严禁运转。2、溜子信号要灵敏可靠，溜子司机必需先检查后任务，每

43、次开溜前必需试车12次，发现问题及时处置。3、溜子要加挡煤板，防止煤炭溢出，班班要将溜子道清理干净。4、停溜子时严禁向溜子内装煤，溜子开不动时，不能硬开，严禁过负荷运转。5、严禁用溜子带料，溜子内有杂物时，应与司机联络清楚，停溜子将其搬出，以防打支杆伤人。6、溜子司机开溜子或皮带时，不准正对溜子头或皮带机头，溜子或皮带不准短时内频繁启动。7、溜子搭接应压茬不小于0.5米，高差不小于0.3米，以防溜子拉回头煤。8、溜子道回煤坑必需按规定留设，必需及时清理，以保溜子运转正常。9、延溜子或处置溜链时，溜子开关必需打在停顿位置，以防误操作伤人。10.溜子机头机尾必需打牢双压柱方可开启，11.转动部位上

44、齐防护罩。12、溜子司机必需经过培训，考试合格并持证上岗。八、过断层、老巷、老塘及煤柱平安技术措施1、地测部门必需根据采区地质资料，准确预测断层、老塘、老巷及煤柱的位置，及时预告管理部门和施工单位。2、过断层、老巷、老塘及煤柱时，必需及时编制施工平安技术措施，施工单位必需严厉遵照执行。3、过断层、老巷、老塘及煤柱时，掘进中必需先探后进，同时瓦斯员必需现场跟踪监测气体变化情况，管理人员和区班长必需现场指挥。4、因断层带、老巷及老塘顶板较破碎，掘进时必需采取短间隔 掘进，震动放炮，敲帮问顶，及时支护，加密棚档、帮顶接实避严等措施。5、过煤柱时，必需备足装顶料，按给定中腰线短路间隔 掘进，及时前探支

45、护，扶棚将顶板接实。6、扶棚需装顶时，必需由有阅历的人员进展操作，并指定专人察看顶板，传运料必需快速及时，扶棚处后方巷道必需保证退路畅通。7、装顶前，要向掉顶处供风，瓦斯员必需检查该处高冒点气体情况，严禁瓦斯超限，否那么严禁作业。九、架棚支护平安技术措施巷道掘进严厉按中腰线施工。掘进任务面到永久支护之间，必需正确运用金属前探梁，超前探梁采用2根长度3m的型钢制造，且每根前探梁必需用2根30型溜子链条固定在已架设好的支架棚梁上，运用4块长200050300的木板铺在前探支护上，防止顶板冒落施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用金属网等顶料及时将顶部过好。看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将

46、腿窝扒够深度后栽上棚腿。棚梁与棚腿接合处必需严密吻合，并垫上木垫板。压力大地段采用对棚支护。架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必需接实，棚与棚之间设七根撑木，撑木直径不小于50mm。架棚必需正规有力，严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊斜等景象。超前探梁每施工一棚应及时向前挪一次，严禁空顶作业，前探梁必需与顶梁刹紧背牢。迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器。10.假设遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常运用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮运用2寸钢管配8#双股铁丝将支架逐棚绑扎结实，顶、帮各两道，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。十、锚网梁索支护平安技

47、术措施一打锚杆眼打锚杆眼前，必需首先进展敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必需站在支护完好的平安地点进展打眼作业。根据设计要求，检查巷道规格，标志出锚杆眼位，画线打眼。打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75。先将顶部锚杆眼用钻机打好并完成永久支护，然后打帮部锚杆并完成永久支护。锚杆眼的深度、间排距及布置方式要符合设计规定，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露2050mm；帮部锚杆锚固力不小于60KN；顶部锚杆锚固力不小于80KN；顶部锚索预紧力不小于100KN。对于达不到要求的，必需在附近补设。开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。采用钻机打眼时，风压应控制在0.40

48、.65MPa，水压应控制在0.61.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。钻机钻进时，附近严禁有人；以防钻机忽然停顿手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的间隔 大于臂长。钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。10.钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。当钻机长时间不用时，必需用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。二锚杆安装安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼、锚杆的质量进展检查，发现不符合设计规定的要进展处置；按规定数量放入树脂锚固剂并按阐明书要求进展均匀搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧。锚杆

49、外露2050mm，盖板要与围岩外表接触严实，制止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。经常对锚杆进展检查，发现托盘松动， 必需及时处置。梯形梁采用14mm钢筋焊制而成，宽70mm，长与巷道轮廓相适宜。网与网之间的相互压茬100mm，在无梯形梁处，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。三锚索及锚杆支护平安技术措施帮顶部分的锚杆采用等强左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其螺纹部分采用滚丝机加工。垫板采用双层，里层为木垫板，外为碟形铁盖板，木垫板规格为400*200*50mm，铁盖板规格为120*120* 10mm，铁盖板外用垫片、减磨垫圈、等强螺母拧紧。钢筋梯形梁采用14mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度与巷道高度及

50、宽度相顺应。锚索钢绞线长度6.4m，=1524mm； 锚索外露300mm。锚索间排距2000*1600mm，五花布置；顶板采用10#金属网，帮部采用铁丝网，压茬不小于100mm，梁压紧网，网要拉紧绷直，不得有重叠景象。锚索托盘采用20#槽钢加工，长400mm，中间加焊150*150*10mm的钢板，中部孔径为16.5mm，用锚具锁紧。每次放炮后，应由两名有阅历的老工人进展找顶，其中一人用长柄工具找顶，一人站其侧面担任照明，并察看顶板，两人均应站在后路完成永久支护的平安地点。找顶应由外向里，先顶后帮，直到把危矸找净为止。10.找顶后，及时进展暂时支护，暂时支护终了后，方可进展锚杆支护。11.打装

51、顶部锚杆过程中，必需加强对顶板管理，班队长安排专人位于平安地点察看围岩及附近情况，发现顶部出现放线、有异常声响、掉渣等景象或其它异常时，必需立刻停顿施工，采取措施进展处置。12.顶部锚杆应及时、逐排支护到迎头，循环进尺1.6m，暂时最大控顶距1.6m。13.过断层或破碎带时，要逐排掘进，一排一锚，锚索紧跟迎头，并添加锚索数量，假设不宜采用锚网梁索时，经技术部门鉴定后，改用工字钢梯形棚支护。14.在进展下一循环之前，前一循环顶部锚杆必需按设计要求打装终了，迎头严禁空顶。15.打锚杆之前，首先应检查巷道尺寸，然后再定眼位打眼。16.打眼之前应检查一切的操作控制开关，均应处于“封锁位置，一切风水管路

52、确保清洁，以免损坏钻机。17.风压应控制在04063MPa，水压应控制在0612MPa，开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。18.钻机钻进时，附近严禁有人，防止钻机忽然停顿时手柄摆动伤人，锚索予紧时，千斤顶后方45度范围内严禁站人，操作人员只能用手扶把手，严禁晃动钢绞线，以防夹片飞出伤人。19.留意操作机构的尾端，操作者到钻机的间隔 应大于臂长，臂端应置于操作者右侧。20.钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。21.钻进时不能用大力推进，以防呵斥卡钻。22.当钻机收缩时，不能用手扶在气腿上，以免挤伤手。23.钻机长期不用时，运用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。24.锚杆眼与巷道轮廓线

53、夹角除明确标注外，其他均为垂直巷道轮廓线布置。锚杆垫板要紧贴岩面，锚杆头外露3050mm为宜。25.锚杆垫板要紧贴岩面，锚杆头外露3050mm为宜。26.锚固剂为Z2340型树脂锚固剂，安装锚杆时，锚固剂必需搅拌均匀，搅拌时间为2530秒，锚固剂凝固后，用锚杆钻机将托板，垫片，减磨垫圈，螺母上紧，螺母预紧力不小于100N.m。27.顶部锚杆锚固力每根不小于80KN,帮部不小于60KN，锚索预紧力不小于100KN，锚杆托盘要紧贴岩面，不得有点接触和线接触景象。28.锚索安装时，用钢绞线将4卷树脂锚固剂顶入孔内，上好锚索钻机公用衔接器，将钢绞线锚固端顶至钻孔底部，然后开动钻机，带动钢绞线均匀搅拌树

54、脂锚固剂，时间为2530秒，待3040分钟后，再用张拉千斤顶安装槽钢和锚具，钢绞线外露长度300mm；超出部分用切割器截去，钢绞线头用废旧风管包扎，以防锈蚀或伤人。29.千斤顶张拉由两人操作，一人操作千斤顶，一人察看油泵；切断器由三人操作，一人操作，一人察看，一人用废旧铁管套住钢绞线，管子的两端应不连通。30.不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。31.张拉千斤顶应同钢绞线坚持同一轴线。32.电动油泵应缓慢升压，严禁高压换向。33.顶板锚杆不得吊挂手拉葫芦等。34.炮眼布置呈倒“八字形，爆破后两帮煤体预留量不小于500800mm，预留部分用35.手镐或风镐刷至设计断面。36.锚梁网索支护必需安设顶

55、板离层仪观测顶板离层情况，间距80m，允许间距偏向5m，定期观测，并建立台帐。顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。十一、锚杆拉拔力测试平安技术措施一、选点、确定测试锚杆：按规定间隔 选取检查点，确定待测试的锚杆，同组被测试的锚杆23根应不同排、不同行，且彼此间至少间隔1根锚杆。二、预备任务：1.测试前，应检查手摇泵、千斤顶等设备及衔接能否完好。2.测试前，应备足机械油20#。3.检查手摇泵油量，达不到要求的，应加足机械油。4.检查衔接高压胶管等能否齐全、完好。三、测试时，按以下顺序操作：1.用高压胶管衔接手摇泵和千斤顶，安上压力表。2.排除油管和油筒中空气。3.将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上

56、紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞端向外，然后拧紧螺帽， 顺时针拧紧放泻阀。4.摇动手摇泵手柄缓慢加压，当压力表上读数到达要求的拉力数值后，那么停顿加压，并卸压，待压力表数值降到0时，再把各部件卸下，既完成一次测试。四、本卷须知测试时，作业地点前后5m范围内不得有与测试无关的人员，测试过程中不得有人员从测试地点经过。测试任务由施工单位和技术科共同进展。测试时，作业人员尽能够远离被测试锚杆作业，严禁在被测试锚杆的直下方作业。测试顶部锚杆时，应在被测试锚杆的两边距该锚杆300mm处打戴帽点柱加固，点柱必需生根在实底上，稳妥有劲。选取测试点应避开巷道已受压破害处，且附近无平安隐患。测试时，所添加的油必

57、需是油泵规定的机械油，严禁用其它油类或液体替代。衔接纳路时，应先检查孔内能否有脏物、密封圈能否老化。各器械及衔接处必需完好。在高压情况下，假设发现漏油，要立刻卸载并采取措施处置，不得继续加压。测试时，要有专人察看被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立刻示警并停顿加压。测试时，假设压力表数值已到达要求数值时，应停顿加压；如未到达要求数值，锚杆就已失效，那么要立刻停顿加压，待测试终了后，及时在该锚杆附近按要求补打锚杆。排除油管和油筒中空气时，不能加压。手摇泵应尽量程度放置，以免影响压力表读数。终了测试后，应将管接头及其他外露油孔十二、过地质构造断层、破碎带等平安技术措施巷道能否进入地质构造带由技术

58、部门认定，并按技术要求过地质构造带。揭露构造时，假设顶板破碎、压力较大，必需首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚方式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。揭露构造时,采用风镐发掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定牢靠后，顺序上梁、过顶。在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。只许一部风镐发掘，对子棚支护，每循环一棚。施工过程中，严禁空顶作业。接顶时必需遵守以下原那么：先加固冒顶附近的棚子，采用摩擦支柱配合3.2长11#工字钢一梁四柱，靠棚梁牙口 处打双挑棚加固，加固范围：冒顶区退后6棚。待冒

59、落顶部稳定后再进展接顶任务。接顶前，接顶附近煤矸高度不超越巷道断面的1/3，杂物清净，保证后路畅通。接顶前，瓦斯检查员必需检查冒落处的瓦斯，只需瓦斯浓度1%，CO2浓度1.5% 和其他有毒有害气体符合规定时方可进展接顶任务。接顶时设专人位于平安地点察看顶板，发现危情及时撤人，消除隐患后再施工。12人上去接顶，其他人递料，接顶任务要眼疾手快，动作迅速。加强工程质量管理，严禁架设另肩、掉斜， 等劲棚等不正规的棚子。梁腿结合处必需运用木垫片，棚间7道撑木50mm施工中设专人察看顶板，发现危情及时撤人，然后再采取措施处置，确认无危情后再施工。架设支架时，在一架未完工之前，不得终止任务。架设支架的任务应

60、延续进展；假设不延续施工，每次任务终了前，必需接顶封帮，确保任务地点的平安。施工中，安排专职人员察看顶板及周围情况，处理问题，队长跟班指挥。施工后，及时对过构造段巷道支架采用一梁三柱顺巷挑棚进展加固。巷道拨门施工时，要建立“隐蔽性工程记录台帐，将施工过程中遇到的地质构造以及出现的过老空、掉顶等情况及采取措施进展及时记录，待工程移交时一并移交。十三、煤质管理措施掘进任务面开工前应思索煤、矸分装分运系统，同时巷道施工尽量少破顶、底板。帮、顶背实以防漏矸。半煤岩巷施工，做到分掘、分装、分运，如不具备条件，应打矸石窖存矸，矸石窖应加强支护，长度不得大于6米，普通3米左右，支护情势及质量和巷道一样。严禁