钢套箱围堰施工方案

1、钢套箱围堰施工方案钢套箱围堰在15#墩右侧的岸边加工场内分节块加工，共分3节 段，12个节块。在墩位根据测量放样利用钢护筒及定位轮定位钢套 箱，在护筒周边利用H400*400*13*21焊接牛腿搭设简易平台，将底 节套箱置于简易平台上安装焊接，并临时与钢护筒加固处理，组拼时 分节接高、然后采用倒链吊挂分步注水配重均匀下沉，确保钢围堰准 确下沉就位。由于底节套箱设计高度不等，需要采用垫块进行找平。根据工期要求在此采用先桩后堰的施工顺序，钢围堰的拼装待钻 孔桩施工完成后在钻孔桩施工平台上进行。钢围堰下沉就位后，进行 钢围堰水下混凝土封底，封底混凝土采用分区灌注，混凝土由低处向 高处分区域施工，封底

2、混凝土达到设计强度的90%以上时，进行套箱 内排水，凿出桩头进行承台施作。1施工工艺在15#墩钻孔桩完成后在墩位施作双壁钢套箱围堰，具体施工步 骤如下：15#墩双壁钢套箱堰施工工艺详见下图。15#墩双壁钢套箱围堰施工流程图在承台位置水面以上的钢护筒上焊接牛腿一搭建组拼平台一拼 装首节钢围堰一安装限位装置一在护筒顶拼装纵横梁一安装提升系 统一吊起钢套箱围堰一拆除底平台一使钢套箱围堰下沉至设计位置 接高钢套箱围堰到设计高度一钢套箱围堰拼装完成后对焊接进行 全面检查一经检查符合要求后注水下沉一下沉过程中及时按设计调 整钢套箱围堰位置一下沉到位后清理钢套箱围堰内封底厚度部分的 碴土一然后灌注水下封底混

3、凝土一强度达到90%后，边排水边安装钢 套箱围堰内支撑一围堰内排水，清理基底，割除设计承台底高程以上 的钻孔桩钢护筒一凿除桩头混凝土，检测桩基质量一合格后绑扎承台 钢筋和塔吊底节段钢筋一安设降温管一灌筑承台混凝土一混凝土养 生后一拆除钢围堰。2施工方法2.1加工制作根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢套箱围堰在 15#墩左侧岸边加工场地内分节分块加工制作安装。在岸上进行下料 制作，由履带吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。为防止钢围堰隔仓内漏水，应对其进行水密性检验。下沉前，应检查焊缝质量，将焊碴除去后，检验焊接处是否有孔 洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。2.2

4、工作平台的搭设搭设组拼平台。钻孔灌注桩施工结束后，拆除钻孔平台，用长臂 挖掘机将承台位置河床底面大致钩平，长臂挖掘机型号为 30t，最大挖掘深度为16.5米，臂长22米，最大水深为13米。以保证钢套箱围堰下沉到河床时不倾斜。拼装平台利用钢护 筒支撑，在钢护筒上焊接牛腿平台，作为拼装平台。靠近承台左侧牛 腿预留操作平台加长，平台做好后，在平台上进行测量放线，放出钢 围堰位置。手世群的脚钢套箱牛腿拼装台架钢套箱牛腿拼装台架平面布置图2.3钢套箱围堰拼装、下沉、悬吊系统的安装钢套箱围堰共布置18个吊点，采用10t的手拉葫芦下放。在护 筒顶部设置下层四组贝雷梁，上层设置五组贝雷梁，手拉葫芦吊挂在 贝雷

5、梁上。每个吊点吊耳钢板采用厚20mm与10mm钢板配合制作。15#墩钢套箱吊索布置图1京一 1我1网 1网.1刘1叫1叫.和I珈,120 芯 1AI .一 . 1网.一 1叫 B-3S帷吊点辩钢套箱内壁吊点平面布置图悬吊架横纵梁吊点平面布置图、第一节钢围堰的拼装钢套箱拼装前采用C40混凝土对第一节（底节）钢套箱底部1m 高刃脚加强处理，增加钢套箱刃脚处刚度，减小钢套箱下沉着床时刃 脚的变形。钢套箱围堰在加工场地分节段、分块加工好，经检验合格后，用 板车转运到拼装现场，在作业平台上用60T履带吊起吊拼装。首先， 在拼装平台上测量放样出第一节钢套箱围堰刃脚平面轮廓线及块段 分段线，钢套箱围堰的拼装

6、顺序是对称拼装，使平台受力均匀。第一 块段钢套箱围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经 检测符合要求后方可固定。当拼装某一块段时，发现其平面位置尺寸 及垂直度与设计位置误差较大时，尽可能切割接缝等方法调整该块段 处于设计位置，以减少合拢段拼装时出现较大的累积误差。焊接两块 钢套箱围堰之间的拼装缝，要求双面满焊，并用煤油检测其渗透情况， 焊接应采取措施减少面板的变形，如先分节段对称跳焊，再补焊到达 满焊。每道拼装套箱面板之间满焊后，须每隔0.8m加焊一连接加劲 板。、钢围堰导向装置的安装钢套箱围堰采用导向轮定位，设置8个，导向轮安装在第一节钢 围堰上四角处，每个角点设置2个导向轮。定

7、位轮采用活动可调节伸 缩连杆，连杆采用50mm钢构件、齿轮、法兰。施工过程中根据下沉 情况，使用潜水员潜水进行连杆调节，根据钢护筒的倾斜度及钢围堰 下沉的深度，确定滑轮与钢护筒之间的距离。、第一节钢套箱围堰的下沉第一节钢套箱围堰拼装完毕，悬吊系统安装完成并经检查符合要 求后。手拉葫芦同时提升钢套箱围堰至刃脚离开拼装平台5cm，停止 起吊，观察倒链受力是否一致，吊点是否有异常等，如无特殊情况， 临时固定钢围堰，尽快拆除钢套箱围堰的拼装工作平台。钢套箱围堰 的下放要有专人统一指挥，每个葫芦由一个熟练工人负责操作，并配 备一个人协助观察。下放前在在护筒上做好刻度标记，下放时，随时 检查倒链链条的松紧

8、情况，做到每条倒链松紧一致。钢套箱围堰下放 开始入水后，每个倒链的受力逐渐变小，直到钢套箱围堰达到设计位 置，停止下放。检查钢套箱围堰是否有漏水现象，若有，必须补焊处 理，同时检查整个钢套箱围堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼装下一 节钢围堰能及时进行调整。、接高在钢套箱接高时，将钢套箱与护筒临时焊接固定，防止钢套箱围 堰在接高过程中转动。接口内、外壁板不吻合的部位进行处理，保证 接高后的围堰不漏水，上、下垂直，圆顺，满足尺寸要求。接高顶节时，应对称接高，不允许从一侧转圈焊接以防止围堰倾 斜。在接高顶节时每焊接一片，将其对应的底节隔舱的水抽出一部分， 以保持钢围堰的平衡。接高完毕，在接高焊缝的上下

9、各50cm处，用Z125X80X7角钢 沿内壁板一周焊两道水平加劲肋，以保证钢围堰接头的强度。、下沉与着床在将接高部分的所有焊缝进行水密试验后着手下沉钢套箱。在 下沉前按照钢套箱围堰的着床位置用精密仪器测设墩中心线。沿钢套箱围堰周边复测河床面标高，核对刃脚的高度、位置与 实际情况是否相符，否则，采取相应措施。如钢套箱下沉着床处刃脚 高差较大，潜水员配合在刃脚处抛投片石找平，满足设计钢套箱着床 要求。复核无误后对钢套箱围堰立即进行注水压重下沉，当钢套箱围 堰底部距河床面0.5m时，停止注水，进行纠偏，当位置正确，经一 天观测无变化时，迅速注水着床。钢套箱着床后，派潜水员对钢套箱 刃脚处进行排查，

10、对钢套箱与河床之间的空隙采用砂袋封堵，并采用 高压水管和吸泥机在钢套箱内侧彻底清除河床沉淀下的淤泥，以免影 响封底混凝土的质量。纠偏方法：在钢套箱围堰底节刃脚设纠偏缆，与平台上的卷 扬机连接，将两侧纠偏缆同时收、放或一侧松、一侧紧，同时在双壁 隔舱内注水调节等办法以达到纠偏的目的。、导管的布设在钢围堰顶利用工字钢搭设施工工作平台，布置水下砼封底用导 管，导管拟布置7个点进行封底，计划用导管8根，7根固定，1根 流动。导管储料斗首批方量为16.0m3，导管悬空20cm。、砼封底流动方向混凝土封底计划先两边后中间、由低处向高处的方法进行封底， 在钢套箱围堰内上、下游位置先布置2个导管点，开盘后先后首批料 封底，接着连续不断地进行砼灌注，第8根导管作为流动导管使用。封底砼大部分通过前7根导管来完成，第8根导管等到封底后期使用， 当两根导管封底有顾及不到的位置，利用第8根导管进行砼的水下灌 注。为使水下封底砼有个良好的流动性，砼的坍落度控制在1822cm， 首批料取偏小值砼的砂率宜在45%48%。砼封底的过程中要多点测 量，时刻掌握封底砼的流动方向及高程。砼封底首批料开始后要连续 作业一气呵成。、砼封