钢厂生产实习报告

1、引言为了巩固课堂所学的基本理论，联系现场实际，验证和拓宽视野， 培养和实际工作能力。从而培养学生吃苦耐劳、艰苦努力、遵守纪律、 团结协作等优良品质和增强集体观念，将所学的理论知识与实践结合 起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力， 严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。我们机械工程学院在学院老师的带领下在包头附近的大型工厂 进行了为期三周的生产实习，我们先后到达包钢炼铁厂，炼钢厂， 轨梁厂，高速线材厂，薄板连铸连轧厂进行生产实习。1生产实习时间安排实习动员8月23日下午炼铁厂8月24、25日上午炼钢厂8月26、27日下午薄板厂8月30、31日下午轨梁厂9月

2、7日上午校内观看录像9月1、2、6、9日晚上整理，写实习报告9月3、8、10日1炼铁厂生产实习报告1.1炼铁厂生产工艺r一 wT7E陪清水圈耳阳I瓦斯滉画海厕尿薄1-水溪槌舍持jftl图st炼校生产工艺ffisra高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁 矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的 高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐 步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停

3、炉为一代）能连 续生产几年到十几年。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有： 水渣、矿渣棉和高炉煤气等。寸炉气体的流向 if f r . r . uir JS蚪前推向E铁矿-炼铁高炉3高炉冶炼原理简介:高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代） 能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料 斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、 焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度）， 喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的 化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的

4、一氧化碳 将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过 还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷 吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和 出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现 代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。1.2主要产品、生产规模包钢炼铁厂现拥有4座大型生产高炉，高炉总有效容积为 8380m3，其中l#、3#、4#高炉有效容积为2200 m3，2004年4月2群 高炉扩容大修改造，由原来的1513 m3扩容至目前的1780 m3，包钢 炼铁厂前身为包钢炼铁厂和包钢烧结厂两厂合并。现有2台18

5、0m2 带式环冷烧结机和4台90 m2带式机冷烧结机，还有l台正在建设中 的265m2带式环冷烧结机，另有1台162 m2带式球团焙烧机和2座8m2生产球团矿。2004年按年产生铁550万t组织生产。随着5#高炉及其配套设施的 KIM建成，将形成年产700万t的规模，为包钢实现第三次跨越打下良好 的基础。主要产品有热轧卷板、重轨大型工槽钢、无缝管、连轧钢 管、棒材等品种。S290管线钢、34Mn6石油管、34Mn气瓶钢、PD3钢 轨等一批高技术含量、高附加值的产品1.3主要设备工作原理包钢四号高炉有效容积2200m采用引位减为3吐档，环数由10 环14环不等。进的卢森堡PW无钟炉顶。无钟溜槽布

6、料可如J猎出 JK猎H。实现螺旋、多环、单环、定点和扇形多种方式。日常装料 制度的调剂手段为:要疏松边高炉设28个风口，采用环形出铁场，四个 铁沿时，有时增加焦炭外侧档位或环数，有时减口均匀分布，不设渣口。 铁、渣均采用摆动流少矿石内侧档位或环数要抑制中心时坝u采槽。 四号高炉于1995年11月14日建成投取相反的做法。1.4设备维修管理炼铁高炉设备进行维护检修，执行标准化作业可以有效的减少各 类故障、事故的发生提高检修效率，减少人力物力耗损，保持高炉高效 稳定地运行.本文就炼铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进 行探索.2炼钢厂生产实习报告2.1炼钢厂生产工艺Blast Furnace

7、(BF) FacilitiesRutl白 pipeCharging coinveyo_CokePelktSintered oneI ran oreExhaust gas从炼钢厂送过来的连铸坯，先是进入加热炉，然后经过初轧机反 复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢 板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热 轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的 尺寸。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧 开坯才能送到热轧线上进行轧制。2.2主要产品、生产规模包钢炼钢厂主要生产大方坯16MnD、S48C、高速轨CU75V、圆坯37

8、Mn及贝氏体钢KB1250等钢种，年产20175.52吨。各种规格的连 铸钢坯产量由1998年的71万吨，上升到2001年150万吨。2.3主要设备工作原理转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔，压缩空 气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平， 向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓 入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使 铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉 渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少 量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢液剧烈沸腾。炉口

9、由 于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并 进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和 硫化钙，一起成为炉渣。2.4设备维修管理BG型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品，该产品在包钢的高 炉已推广使用，具有耐热性能好,氮气消耗量少，溜槽倾角精度高，运动 误差小等特点，产品达到世界先进水平。富氧喷煤技术通过多年的攻 关，喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。新型冷却壁和冷 却技术应用后，通过制定相应冷却制度，提高了操作水平，使高炉寿命 大大提高。采用多环布料技术扩大了矿批,产量稳步提高，煤气利用改 善，两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。该技术在包钢的

10、高炉已推 广应用，均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。高炉煤气 干法除尘技术应用后，可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗，同 时降低了维修难度。3轨梁厂生产实习报告3.1轨梁厂生产工艺包钢轨梁厂H型钢生产线是包钢为提高钢产量，增加钢材品种 所上的一条新生产线。机电公司在这项工程中承担了矫直区、冷锯 区、码垛区、打捆区、编组区等几个区域的设备安装任务，所要安装 设备总重2800多吨。截止目前，已安装就位并调整完冷锯区德国进 口设备1号、2号冷锯，经外方专家一次验收合格，安装就位冷锯区 输出、输入辊道50多吨，码垛区输出、输入辊道100多吨，所到设 备已全部安装就位，目前五队职工正对安装

11、就位的输出、输入辊道进 行调整。3.2主要产品、生产规模铁路用钢轨43kg /m; 50kg/m; 60kg/m; 75kg/mUIC54;UIC60; 300km/h High Speed RailU71Mn;900A;U76NbRE;U75V起重机钢轨QU80;QU100;QU120U71Mn道岔轨AT50;AT60U71Mn;U76NbRE;U75V钢枕H10;M10Q235大型工字钢25# 63#Q235;Q345;20大型槽钢28# 40#Q235;Q345;20;09CuPTiRE乙字钢310 Z-Shaped Steel09V;Q345GNHL;B450NbRE气瓶用钢坯200

12、x 20034Mn2V;37Mn电极扁钢65 x 180Q195Q235球扁钢24a 27bQ345等边角钢140 x 140200 x 200 x 1424Q235不等边角钢160 x 100200 x 125 x 1218Q345;SS400热轧L型钢L300 x 100L400 x 120Q345窄翼缘H型钢125 x 125250 x 250Q235;Q345中翼缘H型钢150 x 100400 x 300Q345宽翼缘H型钢250 x 125450 x 200SS400;SS490H型钢桩200 x 200300 x 300Q345轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢

13、轨、 起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及310乙字钢等20 多个品种、100多个规格。具备60万吨/年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为90万吨，可生产43 -75Kg /m系列钢轨，AT50、AT60道岔轨以及 QU70-QU120吊车轨、H150-H450H型钢、L型钢、310乙字钢、角钢、工字钢和槽钢 等型钢产品。3.3主要设备工作原理950开坯机采用ADD-32全数字12相整流控制器进行系统集成, 完成了包钢大型厂1150 mm开坯机主传动电机的数字化改造.在控制 器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制, 解决了轧件输出板形不好及上、下辊电

14、流偏差过大的问题.整机改造 完成后，系统可靠性和性能指标有大幅度提高。.1 1 50万能板坯初轧机是本轧厂的主要生产设备，而水平轧 辊是该轧机的主要生产部件，水平辊设计能力较强，但在轧钢过程中 受到高温重戟大冲击负荷等恶劣条件的影响，断辊事故时有发生。3.4设备维修管理轨梁厂115 0初轧机采用的是滑块式万向接轴。这件接轴允许轴 中心线与轧辊中心线之间有较大的倾角，并能传递较大的扭矩。轧机 万向接轴虎克波键小滑块材质采用zqa194制成。2虎克铁链小沿 块的使用情况虎克波键小滑决安装在万向接轴轴头（轧辊侧）虎口处 与轧辊扁头为成转动副，负责传递轧制过程中产生的扭矩。虎克铰 链小滑决部位的润滑，

15、采用的是风动干油站供油，）工注油的方式。 刊m交接班时间对小滑块加油，一般每天加油三次，间隔跳。由于 小滑块在运转受力过程中润滑油膜极易被破坏 小滑块的内部储油又 少，不可能形成连续的油膜如等到交接班时再对小滑块进行加油， 这时滑块的温度已经升高出现粘着、胶合等现象.使加入的干油脂变 稀，更不易形成润滑油膜，小滑块继续处于无油润滑状态，导致磨损 加速，使用寿命降低。3虎克校链小滑块的磨损原因分析由于万向 接输在传递扭矩时，小滑块与又失、肩头都有间隙，在对称力的作用 下，造成间隙的不均匀，外侧受力面紧密贴合而非受力面与内侧呈现 最大间隙，部份润滑油膜从此甩出，而负荷较大的外例呈现缺油。特别在轧件

16、咬人时，轧辊打滑和喷火速度快等现象经常发生，小滑块 瞬间承受巨大的振动和交变载荷，致使摩擦面油膜被破坏，小滑块油 槽内润滑油被甩出，造成整个 饺键系统缺油，小滑块局部发生干摩 擦。又因为小滑块与扁头、又失之间的润滑油不能得到及时的补充， 摩擦面上难以形成连续的油膜。再加之开式的万向接轴轴头结构，轧 制时的气体及氧化铁皮和粉尘势必会进人滑动摩擦面，尤其是在轧 辊端大量的轧辊冷却水的冲刷和高温的影响，使润滑的油膜难以形 成。正是在以上各种原因的影响下，使得各相对滑动摩擦面的温度上 升很快。当此温度 达到第一临界温度70c时（一般钢与zqa194 滑动摩擦副时的温度），即可使摩擦别表面吸附油股失向、

17、软化，摩 擦系数增大，磨损量加剧。愈是外端磨损量越大，从而造成贸报国擦 面间的真实接触向回转中心吊近，而小滑块上单位压力冲就越高， 即户v （发热特性系数）值就更大.导致摩擦面温度又要升高。一 旦累积温度达到12015oc的第二临界温度时.表面油膜就会彻底 破裂，发生摩擦面间的高点接触.引起不同程度的胶合。降低了小滑 块的使用寿命，加大了小滑块的消耗。由上述分析可知，小滑块的使 用寿命太低的主要原因是：小滑块的润滑条件不能得到很好的保 证。因此要提高小沿块使用寿命.必须保证小滑块的润滑条件，克服 粘着、胶合等现象，减少磨损，控制间隙。4实施过程为了解决小滑 块的润滑问题，制定了几条措施：一是加

18、强管理，要求现场打油严 格按规定执行，确保小沿块油槽内最大限度的储油；二是在小滑块温 度超过50C时，增加打油次数（必要时采取用水强制冷却），使温 度恢复正常；三是试制一个密封的油包，内存润滑油脂，使油脂易于 补充；四是采用滑块银嵌固体自润滑材料，从润滑机理上进行改进。4高速线材厂生产实习报告4.1高速线材厂生产工艺包钢线材厂棒材车间轧线自动控制系统，该系统系包钢自动化所自行 设计开发的棒材连轧自动控制系统，是包钢第一套二级网络监控系 统。具有轧线电机速度给定，粗中轧微张力控制，精轧无张力活套控 制（套高范围：30050mm）、级联速度控制（10%可调），曲剪定尺 自动切头（20050mm）电

19、机速度动态补偿（动态速降V 1%），以及 对轧材的跟踪、生产管理等功能，实现了轧线基础自动化和过程监控， 减少了设备故障，统一了各班的生产操作。该系统连国产连轧设备的 自动控制改造方面处于国内同类工厂的先进水平，年经济效益520万 元以上，投产第一年提高产量43.42% （增加86321吨）成材率达 91.25%，提高了 2.26个百分点。4.2主要产品生产规模包头天诚线材有限公司成立于1994年7月30日,系包钢集团与 香港诚华公司合资兴建的线材生产企业,其中包钢集团所占股权比例 为75%。注册地址包头市昆区包钢厂区，法定代表人林东鲁，注册资本 2000万美元。经营范围：生产、销售光面线材及

20、螺纹钢筋。普碳钢盘条(P 5.520Q195;Q235Q345焊条钢盘条中5.5;中6.5;中8H08A;H08E;H08Mn2Si优碳钢盘条中 5.5202080;40Mn70Mn高碳硬线中 5.520SWRH32A(B)SWRH82A(B)高速线材厂冷镦及用钢中 5.520ML15;ML35;TGM1018标准件用钢中 5.520SWRM10;SWRM12螺纹盘条中 616HRB335;HRB400冷轧用钢筋中 620Q235JM包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为38万 吨，目前生产能力达到65万吨，可生产 5.5 20毫米mm高 质量光面线材和 6 16mm高质量螺纹钢筋。

21、棒材生产线直接以 150方连铸坯为原料，年生产设计能力为50万吨，产品规格为 14 40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用 钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为6 12m。近年来， 通过挖潜美国摩根公司45度无扭线材轧机生产高品质线材产品的 潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质 棒材。4.3主要设备工作原理中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铭钼无限冷硬球墨铸铁 （II）复合轧辊，精轧机选用了离心浇注中镍铭钼无限冷硬（II）铸 铁复合轧辊。并保证K13以前的轧辊辊身硬度为HSD6267； K7 至K12轧辊辊身硬度为HSD6570 ； K1K2轧辊辊

22、身硬度为 HSD7075。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的 冷却水和严格的换辊换槽制度因而使成品尺寸和线材表面质量得到 保证。而且，K1K2道次每槽可轧材100t, K3K8道次每槽可轧 材200t以上，基本可保持轧机的稳定性。精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板，方口夹板 选用了可多次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管 锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫，导管长度为420mm，精轧 夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大0.20.5mm ；方孔型 夹板直线段开口宽度是红坯对角线的0.91.2倍。4.4设备的维护和管理精轧机列是由2架280mmGY短应力

23、线轧机（K1、K2）和6 架无上横梁轧机（K3K8）组成的。对轧机的调整应从轧辊的安装 与交接班检查开始，即预调整。预调整要求：“三平两线一样板”，即 轧辊水平、上下辊在同一垂直平面、导卫槽梁水平；由孔型和进出口 导卫中心线组成的轧制线和有连轧关系的相邻轧机在同一平面内的 流钢线为一直线，保持不变；装好进口夹板后用通条样板对孔型进行 检验与复查。换辊换槽后，轧机的调整应首先确定成品规格尺寸，再根据成品 各方面的尺寸判别缺陷特征，依次前推各道次，严格按工艺设计要求 的红坯形状与尺寸确定其尺寸。再根据活套长度和架间拉钢状况进行 堆拉均匀分配的调整。精轧围盘活套长度应保持在1/2溜钢道长度之 内，超

24、过此长度即应进行调整。否则，会因甩尾而造成抽断其它红条 或影响其它红条的跳套。连轧的架间应保持微拉关系。调整的方法 是：“卡方调扁”，即卡量方孔型红坯尺寸，据其充满程度调整椭圆孔 尺寸，不断满足轧制过程中因轧槽磨损而引起的堆拉变化。复二重线材机组各架之间的转数比是固定的，由于连轧关系，任 何一架的断面尺寸的变化都会影响前后道次的轧制情况和断面尺 寸。调整时除充分利用正平围盘的活套缓角作用外，应照顾到前后几 个架次的相互干扰与连锁反应。调整的要点，是使相邻架次的秒流量 接近。常用的判断与处理方法是，当轧件中部与首尾尺寸差过大时意 味着拉钢严重，应立即卡量前后坯料尺寸，决定放开前道和收小后 道；当

25、发生架前堆钢时，应减小前道坯料尺寸；当架间轧件发生颤动 或抖动时，说明即将堆钢，应立即减小前道断面尺寸；当架间堆钢只 发生在尾部时，说明前道次拉钢严重，造成尾部肥大，应调整前道次 的拉钢关系；当椭圆孔轧件厚度过薄时也会出现堆钢事故。5薄板连铸连轧厂生产实习报告5.1薄板胚连铸连轧生产工艺薄板坯连铸连轧工艺技术上的特点连铸板坯厚度减薄到公道的临界区间，省往传统热轧板带 轧机组中的粗轧机架，仅通过精轧机组生产热带卷，这是高效及节能 的关键。连铸机和热连轧之间仅配置均热炉，补充较小的热量，直 接由辊道送进精连轧机组，最大限度地节能。生产过程中物流维持在公道范围内，即连铸与连轧形成最 佳匹配，使连铸拉

26、速充分发挥潜能，而连轧也能满足其基本轧速要求。连铸连轧工艺可使从钢液生产出热轧卷的时间缩短20 30min(与传统的热轧厂比较)。可较大幅度进步热轧板带的生产效率。薄板坯连铸连轧的工艺流程的特点薄板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉一炉外精炼装置一 薄板坯连铸机一均热炉(也兼缓冲区功能)一热连轧机组等五部分组 成。整个流程突出了一个“连”字，没有停顿。因此要求物流的时间节 奏控制与温度衔接控制要精确。该工艺流程减往了粗轧和减少了精 轧，缩短了加热炉，投资低仅为常规板带厂投资额的58%，生产 能耗为常规板带生产的50%，成材率进步12%左右。连铸连轧的整机设备完好率一定要高，不能因某局部环节 故障影

27、响全线停车停产。薄板坯连铸连轧流程中炼钢炉、薄板坯连铸机、热连轧机是 全工艺流程的刚性工艺装置。例如，薄板坯连铸机拉速范围很窄，通 常最高拉速仅为56m/min(坯厚5070mm),而热连轧机的咬进速度 对不同的品种规格也有轧速的限制范围。为了使刚性工艺装置之间的 衔接匹配流畅，就要求柔性工艺装置(精炼炉、均热炉)的设计不但 要充分考虑其本身的工艺功能，还要充分留意其柔性工序的功能，起 到柔性活套的作用，使整个流程的各个环节在温度、流量、时间节奏 上的衔接协调，使工艺流程顺畅，保证高生产率及铸坯的高质量。薄板坯连铸连轧全流程中连轧的投资大大超过连铸部分，因 此必须充分发挥热连轧机组的效率来设计

28、薄板坯连铸机、炉外精炼装 置、炼钢炉及均热炉等工艺装置，尤其是留意钢水供给及缓冲、过渡 衔接装置的功能，才能使整个生产线的投资效益充分发挥。5.2主要产品生产规模为我国西北地区最大的薄板生产基地。2001年底引进并建成具 有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm、厚度在1.2mm 20mm 范围内各种规格的 管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产 量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界 第二家CSP技术培训基地。2005年，包钢建成140万吨冷轧生 产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，

29、冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业 提供优质冷轧板。冷轧用1.28钢板9801560管线用1.220钢板9801560热轧结1.212构用板9801560热轧板厂集装箱1.210用板9801560汽车大1.212.7梁用板9801560压力容1.220器用板9801560耐候用1.212钢9801560冷轧商0.253品板卷9601540冷轧板厂热镀锌0.252.5卷9601540彩涂板0.251.5*9601540XSPCC;SPCD;SPCEXX42;X52;X56;X60;X65XSPHC;SPHD;Q345C;SM490;SM520XSPAH;SM400;SS400

30、XBG510LXHP245;HP295;HP345X09CuPTiRE;09CuPCrNiXCQ;DQ;DDQ;HSLAXCQ;DQ;FH;HSSXCQ;DQ;HSS5.3主要设备工作原理连铸机：传感器输出电压信号经4芯接线盒输出,通过集流环信 号传输器转换送至称重仪表（或重量变送器）内前置放大器放大。该 放大器必须具有自动校零去皮，低漂移，低失调等功能,信号经前置放 大后，送入A/ D转换器转换，其精度要高，抗干扰能力强，线路结构简单， 放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时，传感器信号通过 称量仪表转换成420mA的电流信号送至计算机系统,自动完成系 统称重过程和数据采集监控。称量

31、仪表具有累积相加功能进行单包钢 水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着 有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化 皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达 25MPa,因此一般水阀不能适用。1、地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架， 具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度 大，噪音小，钢卷塔形小等特点。2、剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为550mm。主要设备由机 架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它 是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动

32、实现对钢板的 剪切。包钢剖分剪采用了 SMS技术。3、双边剪：此双边剪剪切钢板厚：550mm，板宽 13004900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导 向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结 构。5.4设备的维修和管理冷轧薄板项目轧辊表面处理设备，主要作用是增加彩涂板涂层附着力、提高板材深冲性能。实习总结三周的生产实习已经落下帷幕，此次生产实习，对我们的实践有 非常重大的意义。它不仅让我们真正感受到机械制造业无论在国民生 产生活中还是在科技领域的重要性和广泛性。大型重工业还是航天事 业都绝对离不开机械制造业。从此次生产实习的几个大型重工业基 地，折射出我国目前制造业的发展状况，也体会到了机械制造也的发 展趋势.在21世纪里，科学技术是第一生产力，我国科学技术必将以 更快、跟稳定的速度发展。机械制造业无疑将科学的、有机紧密得融 合到各个领域中，所以这一切都必将大大拓宽机械制造业的发展方 向，和大大增加大量机械专业人才的就业机会。“故不积跬步无至之千里，不积小流无以成江海“。虽说三周短 暂而又充实的生产实习，给我们今后的工作不能成为一种决定性的认 识，但是对我们以后的工作内容和工作环境有了一个初步的认识。同 时也对我们走向社