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文档简介
1、建筑PC建筑PC预构件生产项目可行性研究报告建筑PC预构件生产项目可行性研究报告(本文档为word格式,下载后可修改编辑!) TOC o 1-5 h z 刖 言1第一章生产线的建设背景和必要性 2第一节住宅产业化发展和必要性 2第二节住宅产业化的基本流程和特点 4第三节PC预构件生产的形势及重要性 4第二章 生产线的建设内容某某 8第一节项目建设内容8一、多功能构件生产车间 9二、 阳台、楼梯构件生产车间及钢筋加工车间9三、实验室10四、 材料、成品等辅助储存区域 10五、 锅炉房、变配电室等辅助设施 10第二节设计生产能力某某10一、多功能构件生产车间 10二、 阳台、楼梯构件生产线 11第
2、三节技术工艺及特点12一、项目技术的主要特点 12二、生产工艺流程 13三、 生产线平面布置图 18第三章主要设备方案19第四章工程设计建设方案 23第一节设计建设原则23第二节厂区总体设计23第三节生产车间设计某某23 TOC o 1-5 h z 第四节 设计建设节能措施 2424第五章主要原料配件和动力燃料供应及运输 .24第一节钢筋24第二节配件和产成品的运输方式 25一、外运输25二、内运输25第六章项目的环境保护与安全措施 25第一节项目污染物25第二节环境影响的对策与措施 26一、 废水26二、 噪声26第七章投资概算26第八章投资效益和回报分析 27第一节生产规模和产品方案 27
3、第二节实施进度27第三节产品成本估算27一、 基础数据 27二、 产品成本28三、财务效益测算 29四、 投资回收期 29第九章风险及防范措施30第一节产品销售风险30第二节技术风险30第三节 人才风险31第十章结论和建议32第一节结论32第二节建议32建筑PC建筑PC预构件生产项目可行性研究报告 构件生产台座,每天两班生产,每班12h,可以实现每天28块的日产量,年产量可达最大约8400余块。(2)楼梯构件采用台座法生产,车间内布置 21个楼梯 构件生产台座,每天两班生产,每班 12h,可以实现每天42 块的日产量,年产量可达最大约 12600余块。第三节技术工艺及特点一、项目技术的主要特点
4、生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具,经自 动布料系统把混凝土浇注其中,经振动工位振捣后送入立体 蒸养房进行蒸汽养护,使构件强度40Mpa时,从蒸养房取出模台,步进至脱模工位进行脱模处理,墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平,再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的 构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模 台沿线自动返回,进入下一道生产准备。在模台返回输送线 上设置了自动清理机、自动喷油机(脱模剂)、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位,达到了 自动化循环流水作业。为使整个生产线高效运转,实现流水作业,除了各工序 环节正常生产外,还应控制以下几个环节:混凝土配合比设
5、 计、振动参数设计、蒸养参数设计、布料和脱模。多功能构件生产线具有以下特点:1)效率高、生产节拍10分钟。2)自动化、程序化、柔性化。3) 工作可靠性高,蒸汽养护采用PLC控制,保证了产 品质量。4) 可生产叠合楼板和标准墙板(带保温,无飘窗)。5)通用底模配用不同的侧边模板,可生产多种不同规 格的构件。6)模台有效长度9m可同时生产宽度少于 4.5m的构件7)模台数量可根据产能要求及蒸养房仓位数量合理布置,必须满足各工位的布置要求,一般不少于40张。二、生产工艺流程1)叠合板生产工艺流程叠合板流水线生产分为七大系统:混凝土拌合供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品叠合板输
6、送系统、模具返回系统、叠合板检测堆码系统。流水生产线工艺流程如下所示:清扫台模t自动标线系统t安放边模t自动喷洒脱模剂-安放钢筋-安放预留预埋件-进入浇注混凝土工位-浇注混凝土T振捣振实T预养护工位静养 1小时T拉毛工位 制作毛糙面T进入养护房(养护 8小时)t送到脱模工位脱 除边模T液压顶升侧立构件进行脱模T运输到成品堆放区T修饰并标注编码叠合板具有规格及形状简单,出筋统一,工序较少等 特点,特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统, 自动布料工位系统,振动工位系统,立体蒸养系统等主要设 备外,还设置自动清扫、自动喷油、数控划线、磁性边侧模 等辅助设备进行循环流水自动化生产,通过设备的
7、功能柔性 和模具的结构柔性,可适应板型多尺寸规格变化,进行批量 生产。生产线建立基于网络的监视系统,实现关键工序的远 程监控。2)墙板生产工艺流程墙板的规格型号多变、生产过程工序繁多并且复杂、作 业周期长。标准墙板(无飘窗、无特殊位置出筋,出筋不超 长)的生产也可采用流水生产。墙板生产线比叠台楼板生产 线增加了保温材料及其保护层网块放置工位、立起脱模工 位、磁性装置取出工位等,增加了二次浇筑保温材料保护层 混凝土工序,蒸养过程中增加了取出表面磨平工序。通过设备的功能柔性和模具的结构柔性,可适应墙板多 尺寸规格变化。墙板侧边模、门模、窗模、预留洞口、预埋 件等都可采用磁性装置固定于模台,进行各种
8、规格种类的墙 板模具组装,采用循环流水方式批量生产。生产线建立基于 网络的监视系统,实现关键工序的远程监控。生产工艺的特点:(1)墙板配筋较复杂性,除了构造配网片外,两侧布 置加强钢筋、U筋及伸出墙外的胡子筋,底部有加强钢筋及 U筋、中间梅花状布置 U筋、上部有暗梁钢筋及伸出墙外的 箍筋。剪力墙还需在底部设钢筋连接套筒。必须按产能配备 足够的钢筋工人,提前完成钢筋扎安工作。(2)预埋件的多变性和复杂性,墙板除了设脱模起吊 预埋件外,还有安装临时支撑连接螺栓、墙脚临时固定螺栓、 水平调整件、标高调整件、水电预留预埋件及预留孔洞等。 预埋件于钢筋安装工位后进行,应根据预埋件设置的复杂程 度配备装配
9、人员,或及时调整装配工位数量。生产工艺流程如下所示:清扫台模t自动标线系统t安放边模t自动喷洒脱模剂t 安放钢筋安放预留预埋件进入浇注混凝土工位浇注 第一层混凝土T振实后到下一工位T安放保温板并浇注第 二层混凝土T到下一工位赶平表面T进入养护房(在养护房 停留2小时)T取出来后进行磨面处理T再送入养护房(养 护时间810小时)T送到下一工位脱除边模T液压顶升侧立构件进行脱模T运输到成品堆放区T修饰并标注编码墙板生产所需人数及时间如表2所示序号工序人数时间(分钟)备注1拆模、脱模、立起330不带飘窗墙板2模台清扫153边模清扫及模台细部清理2204模台自动划线155边模组装4206钢筋安装420
10、7预留预埋件安装2208墙混凝土浇筑及振捣2109保温板及网片安装31010墙保温材料保护层混凝土浇筑及振捣21011表面自动赶平12012首次进入立体蒸养房养护12013表面自动磨平12014一次进入立体蒸养房养护600表3其它工种及管理人员所需人数序号工种人数时间(分钟)备注1钢筋开料绑扎10480完成40块构件2混凝土拌合(搅拌站)53工厂管理人员124生产技术人员53)阳台、楼梯及立体墙板构件生产工艺流程阳台、楼梯及立体墙板构件的外形相对复杂、生产过程 周期长,生产采用台座法工艺作业。特点:占地面积大、机 械作业率低、生产作业人员多、生产效率低,构件分散养护、 热能供应管线厂、能耗高,
11、工艺简单投资小。阳台、楼梯构 件生产线主要设备组成:固定模具、混凝土布料系统、插入 式振动器、折叠式构件养护罩、 混凝土运输车、成品运输车。其工艺流程为:清扫台模-安放边模-自动喷洒脱模剂-安放钢筋-安放预留预埋件-浇注混凝土-振捣振实-蒸汽养护8小时脱除边模运输到成品堆放区修饰并标注编码。三、生产线平面布置图总平面布置按照住宅成套设备及构件生产加工企业的 生产工艺要求进行布局,总平面布局原则如下:1)企业不得建在有碍产品的区域,区内不得兼营有碍 产品生产、存放的其他产品。2)区路面平整,无积水,区无裸露地面。3)区卫生间应当有冲水、洗手、等设施。4)生产用配件原料、辅料应当符合安全质量规定要
12、求, 避免有害物质的污染。5)生产中产生的废水,废料的排放符合国家有关规定, 给排水系统应能适应生产需要,设施合理有效,经常保持畅 通。6)区建有与生产能力相适应的符合质量要求的原料、 辅料,包装物料储存等辅助设施和废物垃圾暂存设施。7)生产区、办公区隔离。按照以上要求实施,项目以工艺流程为主线,兼顾产品 生产企业的环境卫生要求,总平面布置使生产紧凑、占地面 积小,建筑系数提高,便于生产的集中控制和管理。平面布置方案参考图1第三章主要设备方案按照项目建设要求,企业不但要拥有先进的生产设备, 还要拥有先进的检测设备与检测手段,这样才能为生产高质 量的产品提供可靠地设备保证。主要设备分为五大类:主
13、要生产设备、辅助生产设备、 模具、检测设备,其他设备。1、 多功能构件流水生产线主要生产设备序号名称组成部件数量电力合计kW备注1混凝土搅拌设备1套200拌合系料斗运输车1套3统混凝土储料斗2套4.42混凝土输送系统混凝土输送系统1套6电控喂料机1套1.5电控布料斗1套534自动布 料、振动 系统布料机及其控制系统1套15振动工位及其控制系统1套9自动抹平、磨平系统1套5养护系统智能自动存取系统1套54.5抹平、磨平共用 系统立体养护房1套3蒸养温控系统1套15脱模系统10T桥式行车1套15平吊脱模叠合板吊具1套90自动立起系统1套14墙板吊具6成品输送系统电动运输平车3套97模具返回系统自动
14、清扫系统1套4.2数控划线机1套3自动喷油(脱模剂)系统1台3摆渡系统1套58标准模台80套按方案确定9流水导向轮320个按方案确定10模台驱动装置80个25按方案确定合计3722、阳台、楼梯构件生产主要生产设备序号名称组成部件数量电力合计备注1混凝土拌合系统搅拌设备1套200料斗运输车1套3混凝土储料斗2套4.42布料振捣系统布料机及其控制系统3套333成型系统楼梯台座式模具/、21套阳台台座模具14套合计2403、其他生产设备序号名称组成部件数量1锅炉房锅炉1套2实验室3原料成品储存16T桁车3套4钢筋加工设备钢筋调直切断机1套自动弯箍机1套钢筋弯曲机3套钢筋切断机2套焊机5套钢筋焊网机2
15、套第四章工程设计建设方案第一节设计建设原则本设计按照国家及行业制定的有关建筑、消防、规划、 环保的各项规定,在满足工艺和生产管理的条件下,尽可能 地改善职工的操作环境。对建筑单体从形体到色彩,力求简 洁大方,突出现代工业建筑的个性。第二节厂区总体设计由于是新建工厂,在外装饰上各车间尽可能协调一致。 按功能分为三大区域:生活办公区、生产区、存放区。总平 面布置根据项目各单项工程,工艺流程,物料投入产出,废 弃物排出及原料贮存,内外交通运输等情况,按地的自然条 件,生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。第三节生产车间设计生产车间采用钢结构厂房,根据生产工艺要求,结合具 体用地条件,设计符
16、合以下要求:1)车间面积与生产能力相适应,布局合理,排水畅通。2)车间内位于产品生产线上方的照明设施装有防护罩, 工作场所以及检验台的照明符合生产,检验的要求。3)有温度要求的工序、场所安装温度显示装置。4)车间供水、供电、供气满足生产需要。第四节 设计建设节能措施本次设计节能措施如下:1)各车间用热设备采用有效地保温措施,防止热量散 失,降低蒸汽消耗量。2)设备配置达到能耗低,工效高要求,选型力求采用先 进的、高效的工艺设备。3)车间内部配置计量仪表,对物料和各种能源消耗直 接计量。第五章主要原料配件和动力燃料供应及运输第一节钢筋1)钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进
17、货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告 及出厂单必须相符。按规范取样,合格的材料方可用于现场2)钢筋翻样钢筋翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留 量、焊缝有效长度、搭接长度,做到准确理解设计意图,执 行规范。3)钢筋加工制作钢筋在成型前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型 等加工过程。制作时先按放料单放样,试制合格后才可以成 批生产,制作后,分门别类挂号标识牌, 整齐堆放。领用时, 作好记录。4)钢筋绑扎钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后 再绑扎。为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位, 然后将插筋与底板面筋点焊固定。第二节配件和产成品的运输方式一、外运输
18、配件及原材料:汽车或火车运输。产成品:汽车运输。某某二、内运输车间内部由桁车、电动运输车等运输,车间与车间采用 电动运输车、叉车运输。第六章项目的环境保护与安全措施第一节 项目污染物污染源:主要是生活废水和噪声。第二节 环境影响的对策与措施一、废水拟修建废水处理站处理生产区废水,生活污水按照规划 进入沈阳市排污管网。二、噪声某某采取合理布置噪声源,要求司机装卸要轻,噪声较大的动力 设备设橡胶隔振垫。第七章投资概算投资概算一览表(单位:万元)序号名称某某单价数量总金额1建设用地亩2002房屋建设平方米200003生产线设备套24其他设备5工装6开办费某某7水电投资第八章投资效益和回报分析第一节生
19、产规模和产品方案本项目建成后,整体生产能力为8万立方米构件,按国内成熟的房屋预制率折合100万平方米的建筑面积。第二节实施进度项目拟在18个月建成,生产期按15年计算,计算期为16年。某某第三节产品成本估算1、基础数据(1)主要原材料和动力消耗油工艺专业提供,价格按 现行市场价。原材料和动力消耗概算一览表序号项目单位矣.卄rVt 参考单价年消耗量金额(万元)1电度1.10600000662水立方2某某.505000012.53钢材吨6000225013504水泥吨4003675014705河砂吨某某120350004206石吨3008750026257混凝土添加剂计某
20、某6280(2 )多功能生产线每班约需 30人,楼梯、阳台等异型 构件每班约需30人,管理及技术人员约35人。全厂共招收职 工约150人,平均每人每月工资按 3000元计算,全年为500万 元,福利费附加按职工工资总额的14%估算,全年工资及福利费附加总额为615万元。固定资产折旧费按平均年限法计算,折旧年限为15年,年折旧额为150万元,净残值率取5%修理费按年折旧额的50%计取,年修理费为75万元。其他管理费按工资某某与福利费附加总额100%古算。二、产品成本经估算,项目达产期某某年平均总成本为1500万+6280万=7780万元三、财务效益测算1)销售效益分析(1)销售价格目前,国内一些
21、厂销售 1200元/吨,销售情况较好,销 售价格仍有上升趋势,本项目的销售产品也按这个价格估 算。(2)销售收入经估算,正常生产年,叠合楼板及墙板平均按2.5吨/块,阳台及楼梯平均按 2.5吨/块某某计算。年产量为:多功能生产线12万吨;阳台及楼梯生产线5.25万吨。总销售收入为2.07亿元。(3)销售税金及附加产品销售增值税为17%城市维护建设税为 5%教育费 附加为3%经估算,正常生产年,上交的销某某售税金及附加税约为5000万元(4)利润及所得税估算本项目在正常生产年平均利润总额为7920万元,年均上交税金5000万元。四、投资回收期某某项目投产后约1年即可全部收回投资。第九章风险及防范
22、措施住宅产业化目前在中国还处于一个发展的时期,受几十 年人们固定思维影响,认为装配式住宅稳定性不如传统现 浇,大量的建筑施工仍旧采用湿作用的施工技术,建筑市场 对预制构件的需求还没有完全打开。虽然郑州建筑产业现代 化生产基地的市场销路有保障,但是也受市场等诸多因素的 影响,存在一定的风险。第一节产品销售风险由于住宅产业化在刚刚起步阶段,市场认知度不高,容易造成成本偏高的假象,影响销售。措施:某某(1)从保障房入手,提高认知度;(2)积极与当地政府沟通,按照国家建筑产业化政策,敦促当地政府支持性政 策落地。(3)可吸收有政策性背景(如当地城投公司)的企 业入股,降低销售风险。第二节技术风险本体系虽然经过多年广泛研究,并经相关机构进行测试,检 测结果技术和安全上可靠,但是未进行真正的生产和安装,在细节上可能存在不完善的地方。某某措施:(1)依
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