生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善

1、生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善（1）生产管理方法与现场改善生产管理方法与现场改善简介：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生 产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员） 、机（设备、工 具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检 测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。（2）生产管理方法与现场改善生产现场改善技巧注：加群回复我是益友一工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些 工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出

2、现了停放， 包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配 备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、 合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。二平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车 间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的 配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出 不合理的部分，调整和设计一种新的布局， 使生产流程在新的布 置图上路线最短，配置最合理。三流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时 间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等 手法，平衡流水

3、线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。四动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结 合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、 站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器 具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析 和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动， 消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。五搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。 据统计，在产品生产中搬运和 停顿时间约占7 0 8 0 %, 搬运的费用约占加工费的2 5 -4 0%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬

4、 运时间和搬运距离等综合分析， 尽量减少搬运时间和空间， 寻找 最佳方法、手段和条件。六人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。 人和设备构成了人机工程， 在分 析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、 等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的 方法，使人的操作和机器的运转协调配合， 将等待时间减少到最 大限度，充分发挥人和机器的效率。七关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络 图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强 关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费 用的优化。八场所环境变一变分析生产、工作环境是

5、否满足生产、工作需要和人的生理需 要，分析现场还缺少什么物品和媒介物， 针对不同类别场所的问 题，分别提出改进建议，开展 整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”六项活动，做到永远保持 A状态，不断改善B状态，随时 清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能， 所需物品随 手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、 安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。(3)生产管理方法与现场改善精益生产现场改善的巧妙方 法新朋友点上面”免费关注企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条

6、件，通过改善管理来达到提高设 备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。事实证明，重视现 场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。一、清扫即点检许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不 是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这 就是我们常讲的 清扫即点检对设备进行认真清扫是一个和设 备进行 亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些 不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现 象的及时处理是非常必要的。 基于这样的认识，

7、我们改变了设备 的5s和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要 求操作人员负担起一部分设备维护的工作。二、缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。 在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。我们主要做了如下两个方面的工作： 首先，鼓励员工积极发现设 备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次， 重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法 是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。要做好这两方

8、面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员 工的聪明才智是关键。通过与公司的 个人提案”奖励制度、优秀 改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出 现了许多富有创意的小改善、小发明。三、目视化管理的广泛实施目视化管理就是使管理可视化， 做到一目了然。目视化管理 在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视化管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。 在设备管理工作中，我们注重了目视化管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的

9、开闭状态、液位的上下限标识等 等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然， 而且能起到提高工作效率的作用。 我们通过对发电机房实施目视 管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就 使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。 良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设 备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。我们的做法是尽 量在现场揭示出设备维护的工作内容。比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子， 上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更 换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工 作没有按时做，那就谁都能看出来