合成脂肪酸生产防爆

1、Word文档 合成脂肪酸生产防爆 合成脂肪酸是以石蜡为主要原料，实行氧化法工业化生产。主要分为5 个步骤：即氧化、皂化分别、管式炉热处理、酸化和精制。 氧化 石蜡在催化剂存在下，用空气氧化生成各种碳链的脂肪酸。 皂化分别 氧化石蜡经水洗后去除低分子脂肪酸和催化剂渣后，再用碱皂化，生成粗皂液和级不皂化物。 管式炉热处理 通过380热处理汽化分别将粗皂液分成级不皂化物和干皂液。 酸化 将干皂液经硫酸酸化分解为粗脂肪酸。 精制 将粗脂肪酸经水洗、脱水、真空蒸馏和水蒸气真空蒸馏，得到皂用酸和各馏分脂肪酸。 防爆部位主要在精制工段蒸馏工序所用联苯炉（也称道生炉）。其中精馏就是将粗脂肪酸进行加热多次的部分

2、汽化和冷凝的过程。在加热过程中用道生炉加热载热体加热各釜，同时系统中采纳水蒸气真空蒸馏。而道生炉内循环系统是企业防爆重点。道生炉内循环系统如下图所示。 1道生贮罐；2道生炉；3进料阀；4平安阀；5加热釜；6冷凝器；7中间罐 联苯炉联苯渗漏或管路堵塞，局部过热会引起着火爆炸，平安操作是至关重要的。 联苯炉开炉前要仔细检查所属管路是否畅通，阀门打开是否精确，开汽加热联苯至80后校正仪表。 开车前打开全部热设备的放空阀门，利用压缩空气将联苯压入道生炉，联苯罐压力不应超过015MPa。 点火开温前24h，把全部道生管的伴随蒸气进气阀门打开，开炉后必需严格掌握升温速度，禁止任意加快升温速度。 如使用带水

3、联苯时，在液相达200以后，恒温4h，使脱水完全。液相温度在250时定液位关闭全部热设备的放空阀门，放空总阀不关连续加温。然后放空冷凝器通入冷水，留意在放空前通知蒸、分馏工序，提前给供热设备用蒸汽预热。待道生炉起压后，按挨次、部位、数量进行放空。待放空完毕后，升压到使用最高压力，炉顶035MPa，检查联苯系统是否有特别和渗漏，检查供应设备的回液管和来汽管是否循环，最终，关闭放空总门和伴随蒸气总门、冷凝器水门，并将冷凝器冷水放净，门打开。在正常生产中，掌握好道生气相温度和压力。 留意道生质量，定期更换，一般4年1次。 正常生产中，道生炉运行压力炉顶要求为025 035MPa，不得超过035MPa

4、，炉膛烟气温度650，烟道气温度400。 短期停车，压力保持02MPa左右；长期停车，灭火降压吹通油管，待压力降为零时，将炉顶放空门打开，炉内液相温度降到150以下时，将载热体放入贮罐。 紧急停炉、熄火、开炉顶放空阀门，放空降压。 当遇到升温不升压，升压不升温，联苯炉管道有异声，液位低到警戒线以下，联苯炉受压部件有损坏，联苯炉全部压力表液位计同时失灵不动作等状况之一时要停炉检查。 联苯炉运行时，要随时留意防爆片有无裂开，如有裂开马上熄火，关闭防爆阀门，待降压后更换。 联苯循环后，炉内有冲击声，马上降温到250以下，补充道生后再次放空至无水为止。 联苯着火时，马上打开炉底阀门，将联苯放入贮罐，并

5、用蒸汽通入炉内灭火。留意炉内道生油温度200,时方可补充无水道生油，道生油150方可放出。 如发生烟筒冒黑烟，应检查喷油量，确认没有问题时，应停炉检查联苯炉有无泄漏。 在修理及进行焊接时，必需先打开炉顶前后放空阀门，然后将需修理装置中的全部载热体放出，按厂消防制度及平安规程执行。 联苯着火时，严禁用水扑救，需用蒸汽或干粉灭火器。 遇有停电、停汽应马上与调度联系查明缘由；联系熄火，通知蒸馏工段，停止进料。 设备维护 要仔细执行操作规程，严禁超压、超温运行。对附属设备各润滑部门，严格执行设备润滑制度。常常留意雾化器，保证雾化良好，防止炉内燃油燃烧不完全造成烟道堵塞酿成事故。 设备故障 联苯炉液位低或高到液位范围之外，炉墙倒塌或炉体构架被烧红，工作压力，介质温度或管壁温度超过允许值，实行措施后不能使之下降时，应马上停炉处理。 设备检修 设备和管道在带压的运行状态不允许进行检修。检修前应将载热体温度降至60后全部放净，严格执行平安技术规程和动火制度，焊