笼筋生产设备与工艺

1、笼筋生产设备与工艺通过本文的共同学习与探讨，旨在提高大家对笼筋生产的设备与工艺有所了解，有所认识，有所提高，达到共同进步，共同提高的目的。笼筋生产工艺流程PC钢棒螺 旋 筋下料切割镦头冷拔拉丝绕盘骨 架 滚 焊生产材料生产设备生产工艺PC钢棒 标准（GB/T5223.3-2005） 预应力混凝土用钢棒，标准抗拉强度为1420MP，伸长率不小于8.0%。生产材料生产材料PC钢棒常见问题解析:1.抗拉强度不合格,镦头强度损失大;2.米重不达标;3.伸长率不够;4.直径偏大或偏小;5.断头.生锈;6.裂纹;7.脆断;8.凹槽偏浅。生产材料螺旋筋：（ 标准 GB/1499.1-2008） 由6.5mm

2、的低碳钢热轧圆盘条，经冷拔、拉丝到4.0mm和5.0mm再投入使用的。生产材料生产材料螺旋筋常见问题解析:1.抗拉强度太高;2.氧化皮厚；3.不圆润;4.扭曲次数不够.生产材料切断机:定长钢筋切断机由切断主机.料槽架，放线盘架三部分组成，利用电气装置，气动控制装置实行自动控制。生产设备镦头机：镦头机是将预应力钢筋头部镦粗使用的设备。由夹紧油缸，镦锻油缸，气液转换缸，增压油缸，专用夹具，专用镦锻头，气动控制阀，程控电气柜，脚踏开关等组成。生产设备生产设备冷拔拉丝:将热轧盘条经过模孔拔制成供滚焊笼筋用钢丝的工序.由轧尖机，对焊机，拔丝机，去氧化皮装置等组成。生产设备滚焊机：是生产笼筋的专用焊机。由

3、机械牵引托架部分，焊接与料盘旋转部分，托筋尾架部分，电气控制柜等四个部分组成。生产设备生产工艺下料切割:预应力混凝土用钢棒切制成定长的工序.1、下料长度应控制在正负误差不超过1.5mm的范围以内。2、下好的料切口端面应平整，不倾斜。3、下料时应按不同规格、不同厂家分批下，各台下料机下好的料如不能及时用完时，应按规格堆放整齐，严禁将不同规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。镦头：(标准 GY-05）要点 ：1 镦头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂2镦头强度损失小于本体标准强度5%3 镦头尺寸要求： 单位：mm 钢筋直径 镦头直径D 墩头厚度H 7.1 13.514.5 5.56.5 9.0 16.517

4、.5 6.57.5 10.7 19.020.0 8.09.0生产工艺生产工艺镦头常见质量问题解析：1、强度损失超标，应调整镦头机的工艺参数。温度过高，加温时间或者由于等缺陷引起的，要针对具体问题逐一分析，分别排除干扰因素，反复试镦多次进行调整。2、镦头强度试验时，断口处应为瓶缩，若无瓶缩，而是脆断，要认真核实钢材材质，适当降低镦头温度。3、镦头偏斜，要检查镦锻力大小，对不同规格的钢筋给予不同的气压，以控制镦锻力的大小。4、镦头开裂，要检验钢材材质，也要调整好镦头机，使其工艺参数能与材质、规格匹配。5、镦头尺寸不达标。如镦头直径偏大或偏小，厚薄超标，此时应首先调整夹具钢筋伸出尺寸，然后调整其他工

5、艺。6、镦头厚薄不均，不对称，要检查镦锻力大小是否恰当，钢筋端面是否平整，夹具是否平整。生产工艺冷拔：为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差为：4.0允许偏差0.05mm,5.0允许偏差0.1mm。冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得出现裂纹、扁圆、带尺、机械损伤及明显的油污存在，按产地规格分区堆放。生产工艺生产工艺1 主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长度相对误差值应不大于2mm，螺旋筋预先在放线盘上缠好，同时进行除油污处理。2 钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋间距偏差不得超过5mm。 b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 10mm，加密区不得超过5mm。 c)焊点深度不得超过1mm。d)端面倾斜不得大于5D（D为笼筋直径）3 两端未焊接的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最 后一圈螺旋筋距断头45cm，松散焊点要 补扎固定。