蛇形管工艺守则

1、一、总则 1、本守则适用于材料为10#、20#、20-GB3087、15CrMo、12CrMoV等碳素钢和低合金钢，直径为?32?42无缝钢管，在正常情况下的蛇形管制造工作。2、本守则与产品图纸、工艺文件和技术条件同时使用。3、设备操作者必须熟悉设备性能，维护保养知识和专业技能，以正确使用及合理维护设备。二、设备及工具4、设备及其性能数据型号4.1设备主电主4.2要注5、常最大最7大最大弯返回最 最使用前，要认真检查各部分运转灵活、加油，检查各 三油产意油箱油温，大弯曲、电压油压表。小用工艺装备及工具换油， t弯曲在正常温度下工 速度作。角度机5.1工艺装备：？32？42，R50-R80整体式

2、弯管膜：？38、R130、R75哈呋式弯管膜，量角器，装配架，检查用通球，试水压内胀塞，试压泵，砂轮切管机，手提风动砂轮机，手 提倒角机、划线平台，水平尺。5.2工具：活动扳手，游标卡尺，2m、10 mm卷尺，样冲，榔头。三、工序内容及注意事项 6、弯管前的准备6.1找齐并熟悉所要加工的图纸，工艺文件等技术资料。6.2按工艺技术文件的规定和图样要求准备弯管模具、量角器，并检查扇形盘、滚轮等与 管子接触处应光滑。6.3按设备要求对弯管机进行日常检查，并加注润滑油、压力油。6.4装调弯管膜，调整机床。6.5检查管材外表面是否要求，材料标记、涂色是否正确，然后将管材吊上料架待弯。7、试弯及弯管7.1

3、每批管子来料后，应先进行试弯，根据试弯的质量情况，对工装进行调整，直至弯管质量符合技术要求为止，调整后仍不能保证弯管质量的工装应换去，进行返修。7.2试弯过程中应调整的工艺参数为：固定夹紧块，预变形轮的夹紧力。预变形轮的孔径，预变形槽的磨损。扇形盘半圆槽的磨损。哈呋模上下合并夹紧的间隙（弯管角度大于180，小于190）管长定距装置调整。托架的水平高度。弯曲回弹角度。设备的油压。管子对接接头禁区位置定位。表1弯管椭圆度mm弯管半径RRW1.4Dw1.44 DwVRW2.5 DwRN2.5 Dw椭圆度aW14%W12%W10%表2 弯头处减薄量度mm弯管半径RRW1.8 Dw1.8 DwVRV3.

4、5 DwRN3.5 Dw减薄量bW25%W15%W10%表3 弯管通球直径弯管半径RRV1.4Dw1.4DwWRV1.8Dw1.8DwWRV2.5Dw2.5 DwWRV3.5DwRN3.5Dw通球N0.7DnN0.75DnN0.8DnN0.85DnN0.9Dn直径表3 弯管波浪度试弯子面径不得有深度超过管壁厚度负偏差或有尖锐棱角的机械损伤。成批弯管，在弯7.4试粤管达到上述要求后，进行首件弯制，并对大样检查，合格后才能C制过程中，操作者应随时抽查弯管质量。7.与蛇形管自动线上生产蛇形管时，按下述程序和规范进行。（目前我公司还没有自动线）7.5.1管子吊入备料架。7.5.2由操作者开动数控测长机

5、进行选管，选管的目的是使管子接头避开弯头，管夹及接 头数量符合JB/T1611规定。7.5.3对经测长、切管后的管子，车光平面及内外磨面光10mm，要求见金属光泽，符合焊 接要求。7.5.4要求当天做完切管、磨光的管子，当天进入TIG焊，进行焊接。7.5.5 TIG焊一般应根据具体情况，在下列范围内选用。电压：输入38V，输出1214V电流： 在 160A、155A、150A、145A、140A、100A 中选取送给速度：300mm/min7.5.6焊接合格后，将逐根编号，打上焊工钢印，送入XTV料架。7.5.7将焊好的管子，送入XTV，在电流6毫安，功率96KW左右内选取，要保证灵敏度1.5

6、%的要求，超过110KV使用要请示生产安全科。7.5.8经XTV探伤不合格的接头，允许在标准范围内用砂轮机切去接头缺陷部分，进行手 工补焊，重新进XTV探伤，XTV要做好记录，出具合格报告，XTV应由持射线探伤二级证 以上人员操作。7.5.9经探伤全部合格的长管，翻入弯管料架，经强送送入顶镦弯管机。弯管时，注意翻身机构及旋转的蛇形管伤人，操作者应用铁钩带动工件，防止工件变 形，不允许乱仍弯好的管子。超过管子线长度（76M）的蛇形管可按标准分段，分别弯制后用手工氩弧焊对接，接头要 求100%射线探伤合格。8、对大样及校正（仅适用于分段弯制手工对接的蛇形管）8.1按图纸要求，在平台上放蛇形管大样，

7、要求大样：划线之间距离偏差W2 mm，当蛇形 管宽度答大于1 m时，对角线误差W3 mm。8.2将弯制好的各段蛇形管放入大样进行检查，并初校正各段，划出对接处切除线。8.3校正时，不允许用铁锤敲击管子，可以用木榔头敲击管子，或隔着凹形垫锤，用手锤 或大锤敲击。8.4热校时，必须由有经验的工人承担，低碳钢热校应避免水冷却、合金钢热校不得用水 冷却。9、焊接与校正（仅适用于手工对接的蛇形管）9.1将划好切除线的各段管子，在砂轮切管机上切除多余管头，用手提倒角机加工管端焊 接坡口角度至尺寸，管端倾斜W0.8 mm。9.2打磨管子内外管端对接处10 mm见金属光泽，不允许有毛刺。9.3在装配架上摆放蛇

8、形管，注意各接头之间的间隙。9.4省煤器蛇形管、过热器蛇形管用手工氩弧焊对接，参见手工氩弧焊工艺守则。10、装配10.1将管夹和扁钢摆搭在蛇形管上，焊妥、清渣、打焊工钢印代号。10.2将装配焊好的蛇形管吊入大样中检查，起吊时应整排吊起，不允许吊单根。10.3按要求校正，方法按8.3、8.4条进行。11、光谱、通球、试水压11.1合金钢蛇形管制造后必须进行光谱检查。11.2蛇形管如先弯后焊必须做通球试验，通球规格如表3。表3管子对接处焊缝接头内径通球值管子公称内径DnDnW2525VDnW4040VDnW55Dn55焊缝接头处内径N0.75 DnN0.80 DnN0.85 DnN0.90 Dn11.3表3通球直径小于-0.2 mm时，通球报废，应领用新通球。11.4管子外形检查后，进行水压试验，方法按Q/JGRDJ208-水压试验工艺守则要求进行，试压后用压缩空气把管内杂物和积水冲净。按有关检验，无损探伤要求进行检查。油漆包装。13.1清除管子外表油污、铁锈、氧化皮等杂物，涂面漆，表面涂膜应均匀，不应有鼓泡，剥落等缺陷。13