汽车、吊车维护保养制度(doc15)

1、.：.；汽车、吊车维护保养制度起重机的维护保养1起重机的光滑1.1 光滑图 本机所需的任务油和光滑油，不但能保证各机构正常任务，还能延伸运用寿命，充分发扬应有的功能。因此，必需按规定的油脂和光滑点按期进展光滑。光滑位置图如下图。1.2 光滑应本卷须知：1.2.1 应先把注油口、光滑油杯等清扫干净，才干进展注油；1.2.2 对衬套、轴和轴承注入光滑脂时，应灌注到能把旧光滑脂挤出外面为止。 2起重机运用期间的检查与保养 2.1 底盘部分的检查开车前的例行检查 2.1.1 检查车辆外形的完好性，检查油、水能否充足，油管、气管、水管各接纳处能否有渗漏景象； 2.1.2 检查轮胎气压能否符合要求，轮胎能

2、否损坏； 2.1.3 蓄电池接线桩柱能否结实可靠； 2.1.4 各种仪表、灯光、信号、雨刮器任务能否正常； 2.1.5 转向系统、制动系统各部件能否灵敏、平安、可靠； 2.1.6 传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固能否可靠，钢板弹簧有无断裂； 2.1.7 排除储气筒内的积水； 2.2 起重机各作业机构的检查 2.2.1 检查各部分的光滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线； 2.2.2 检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏景象； 2.2.3 支腿、变幅、伸缩机构各软管联接能否松动； 2.2.4 齿轮油泵传动联接部分能否紧固可靠； 2.2.5 卷扬钢丝绳、吊臂伸缩

3、用钢丝绳能否损坏严重，当钢丝绳出现以下情况之一时，应予改换： 一股中的断丝超越10%，直径减小超越名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀； 2.2.6 各仪表、指示灯及平安安装能否正常，必要时应进展调整； 2.2.7 各支配受柄位置能否正确、灵敏、可靠； 2.2.8 检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓能否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧； 2.2.9 定期检查可半年1次吊臂滑块的磨损情况，滑轮能否有损坏； 2.2.10 升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常景象。2.3 作业后的检查2.3.1 检查各部位有无漏油，并进展必要的修复；2.3.

4、2 检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常景象，应进展及时的、必要的修缮，严禁带缺点作业；2.3.3 作业终了后，进展必要的清扫任务，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等；2.3.4 检查工具和附件的数量能否符合；2.2.5 记录运转情况和异常情况。 3 调整 3.1 回转机构调整为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上安装了一个双向缓冲阀组。回转时所需的最高压力在出厂时已调好约10MPa，如在运用过程中，发现回转有冲击景象或不转动时，可调理缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，到达回转平稳的目的。 3.2 吊臂伸缩用钢丝绳的调整：当起重机任务任务一段时间后，吊臂伸

5、缩用细拉索会伸长变松，这时吊臂伸不到头，缩不到位，必需进展调整，否那么将会引起伸缩机构其它部位的损坏。 3.2.1 支配伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂碰撞。 3.2.2 拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块1与二节臂相碰触。此时吊臂为根本臂形状，即臂长为9.7m 3.2.3 伸臂用钢丝绳的调整，可经过吊臂尾部两调整螺母4、5进展，并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。这时如拉的过紧，那么伸臂用钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。 3.3 液压系统的调整 液压系统中，支腿支配机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以维护系统

6、不会过载操作，保证平安作业。其中支腿支配机构溢流阀的压力调整为21.5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀的压力均已调好，普通情况下不应恣意变动。当改换溢流阀或确重新调整时，应由有阅历的技师在熟习本液压系统构造后，按规定的数值进展调整。调整请按下述方法依次进展： 3.3.1 先将备用的压力表装在“50泵出口的三通接头上大约位置见液压原理图，把程度支腿伸出，然后将支腿支配阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，扳动垂直支腿的支配手柄于“收的位置，然后逐渐将支腿支配阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，并凝视安装在三通接头的压力表的指示压力，直至压力升高到21.5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。 3.3.2 调整伸缩、变幅机

7、构溢流阀。将控制伸缩、变幅机构的溢流阀调整螺钉位于支配室下方，见图21，留意其他已调好的溢流阀调整螺钉不能动松开，把伸缩机构支配手柄置于“缩臂“位置，并逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时凝视支配室内压力表，待压力升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。 3.3.3 调整卷扬机构溢流阀。先打好支腿，使起重机呈作业形状，将控制卷扬机溢流阀调整钉松开见图21，留意：其他二个已调好的溢流阀调整螺钉不能动，将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预选预备好的20吨重物留意：重物只能拉住，但不能吊起，扳动卷扬机构支配手柄，置于“起升“位置，然后逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时凝视支配室内压力表，待压力表升至21MPa

8、时，随即锁定调整螺钉。卷板机维护保养制度1. 机器的维护 正确的运用和合理的维护，可以延伸机器的寿命，并能减少修缮费用，本机的维护任务主要有以下几点： 1.1 机器必需在运转正常和光滑良好的情况下进展任务，严厉执行光滑制度。 1.2 制定定期检查，修缮制度。 1.3 一切易损件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时改换零件假设有损伤应及时修缮。 1.4 在运用过程中，应留意各部的温度，油箱里油温不得超越55。 1.5 液压系统要定期检查、清理，失效的液压元件应及时调整改换。油箱坚持规定的温度，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超越运用界限时应及时改换。 1.6 电气

9、系统一切带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘，及时改换损坏、失效的元件。 1.7 任务场地不允许随意堆放工料，氧化皮及时清扫。电焊机维护保养规程维修与保养 焊机的检修应由专业人员担任，当用户遇到不能处理的问题时，应及时与我公司获得联络。 留意：机内最高电压达600V，为确保平安，严禁随意翻开机壳，维修时应做好防止电击等平安防护任务。容易被误解的正常景象。 焊机在任务中出现的以下景象属正常景象。 输入电压过低时，焊机不任务。 在高温环境中，长时间运用或较长时间的过载运转，机内的热敏电器会自动使焊机停顿任务，维护指示灯亮。遇到这种情况时，只需停顿让其空载不需关机运转几分钟后，焊时机自动

10、恢复正常。 在高温环境下长时间运用过程中或长时间负载运转，后面板上的空气开关会动作，切断输入电源。出现这种情况时，应切断配电板或配电柜上的电源开关，让焊机停机五分钟后再开机。开机时先合上焊机的自动空气开关，然后再用配电板或配电柜上的电源开关开机，开机后让焊机空载运转一段时间后再运用。运用本卷须知： 本焊机运用时，应放置在枯燥、通风处，不应放在高温、潮湿处、海拔不要超越1000米。 三相电源的线电压在340V420V范围内，不应有缺相。 焊机地线衔接应正确可靠。 冷却水温最高不超越30，最低以不结冰为限，冷却水必需清洁，无杂质，否那么会堵塞冷却水路，烧坏焊枪。 应定期检查各衔接电缆线，假设发现接

11、头松动，应随时拧紧，否那么会烧坏接头，并呵斥焊接过程中的不稳定。 焊接终了后，应封锁水和氩气，并切断电源。 留意：在焊接时，应严禁焊枪对焊机外壳进展高压放电！在改换焊接电缆线及焊枪嘴时，应封锁电源。焊机的缺点及排除3.1 焊机检修前先做以下检查 三相电源的线电压能否在340V420V范围内，有无缺相。 焊机电源输入电缆的接线能否正确可靠。 焊机的维护接地能否正确可靠。 焊接电缆衔接能否正确，接触能否良好。 气路能否良好。3.2 常见缺点景象、缺点缘由及排除方法见附录A焊机的定期检查及保养 每年由专业维修人员用紧缩空气为焊接电源除尘一次，同时留意检查机内有无紧固件松动景象，如有应立刻排除。要经常

12、检查焊机输出接线端接触情况，每月至少检查一次。 及时检查遥控插头能否松动，遥控线能否破损，调理旋纽能否松动，面板上开关能否运用灵敏。各类机床维护保养制度普通机床部 位二 级 保 养床身及外表清洗机床外表及死角，包括檫拭油盘、三角皮带及平安罩，做到漆见本性铁见光。2. 消除导轨面毛刺。主轴箱主轴变速箱紧拨叉上的定位螺钉，调理离合器。各定位手柄应无松动，手柄球齐全。走刀箱及挂轮箱清洗各部位。清洗和调整挂轮啮合间隙在0.20.3之间。轴套应无松动景象。各定位手柄应无松动，手柄球齐全。溜板箱及大小刀架清洗大、小刀架、丝杠，丝母。调整镶条间隙0.04。调整横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。清洗刀架

13、，调整定位销套。光滑清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡，按照规定加油，要求油路畅通，油标醒目，油毡有效。检查并拧紧油泵固定螺钉。冷却冷却槽无沉淀物，各部檫拭干净。管路畅通，结实整齐。电器清扫电器箱灰尘、檫拭电机。检查各电器接触点，接线要结实。尾架清洗丝杠与套筒、并检查外表及锥孔有无伤痕。各转动手柄应灵敏可靠，手柄球齐全。普通铣床立、卧部 位二 级 保 养床身及外表清洗机床外表及死角，做到漆见本性铁见光。消除导轨面的毛刺。主变速箱个定位手柄应无松动。走刀箱各变速手柄应无松动。调整摩檫片间隙。任务台各部应清洗，台面应无毛刺，凸起处应刮平。调整导轨镶条的间隙在0.04。刀杆轴及刀架清洗各部件，消除

14、滑道毛刺。调整导轨镶条。检查刀杆能否有严重弯曲。如有，应调直。附件清洗公用附件，涂油防蚀。补齐螺丝，手球等缺件。光滑 清洗各油管、油毡，要求油路畅通，油毡有效，接触结实，油标醒目，按规定加油。冷却系统冷却槽应无杂物和铁屑。檫试冷却泵及各外外表。电器部分清扫积油及灰尘。检查各电器接触点，接线要结实。牛头刨床部 位二 级 保 养床身及外表清洗机床外表及死角，做到漆见本性铁见光。去除导轨面的毛刺。主变速箱拧紧各齿轮上的顶丝和拨叉的顶丝。变速要灵敏、准确，否那么应调整。清洗各变速齿轮。走刀及摇杆机构清洗各部件。走刀机构要求灵敏可靠，否那么应调整。任务台调整任务台紧固螺钉到达松紧适当。丝杠外表檫净。滑枕

15、及刀架清洗滑枕及刀架。调整刀架的上、下运动，要求松紧适当。光滑 清洗各油孔、油毡，要求无污物及铁屑，油毡有效。电器檫拭电机、清扫电器箱。检查各接触点能否良好。钻床摇臂、立部 位二 级 保 养床身及外表清洗机床外表及死角，做到漆见本性铁见光。消除导轨面的毛刺。主轴箱各定位手柄应无松动，手柄球齐全。主轴外表及锥孔的研伤应刮平。任务台去掉任务台的拉毛和锈蚀疤痕。清洗平口钳等附件。清洗任务台升降丝杠。摇臂及升降机构去掉导轨面的拉毛和锈蚀疤痕。清洗丝杠。检查与调整夹紧机构，能否正确可靠。走刀箱各定位手柄应无松动，手柄球齐全。齿轮及轴承运转时应无噪音。光滑清洗各油孔、油管、油毡，要求油路畅通，油标醒目。按

16、规定加油。冷却系统清洗冷却泵。调整水门和水管，要求无漏水景象。电器檫拭电动机、清扫电气箱。各线路无漏电景象，电气元件接触良好。平面磨床部 位二 级 保 养床身及外表清洗机床外表及死角，做到漆见本性铁见光。去除各滑动面的毛刺。砂轮罩及升降机构清洗砂轮架，去除导轨面毛刺。手轮进给要灵敏，空转量要适当。任务台台面应干净，外表无毛刺和刮平凸起之处。撞块压紧时要结实、可靠，否那么应修复或改换。液压光滑清洗滤油网，要求无油污及杂质，油标醒目，按规定加油。检查冷却管，要求管路畅通，接头处无漏水景象。调整油压表的压力，到达液压传动要求。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，及时改换冷却液。电器部分清扫

17、电器箱灰尘。检查各接触点，应平安可靠。平安操作规程：任务时应穿紧身任务服，女同志要戴任务帽。磨床启动前，应检查机械传动，液压传动快递进给，光滑系统的平安情况。磨削前，应仔细检查砂轮有无裂纹，并应正确安装和紧固砂轮，并装好砂轮防护罩。同时砂轮应经过二分钟的空转实验，才干开场任务，砂轮在试运转及修正时，操作者应避开砂轮的正面，以防砂轮飞出击伤人。开车前，必需调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免撞块松动而使任务台行程过头使砂轮碰撞工件或工装夹具，引起工件弹出或砂轮碎裂。开场磨削前，必需仔细检查工件能否吸牢，紧固能否可靠，加工高而狭的工件时，要用适当的挡铁靠住或虎钳夹住，以防发惹事故。磨削必需在砂轮转

18、动后再进给，在砂轮退刀后再停车。否那么容易挤碎砂轮和损坏机床而且易使零件报废。丈量工件或调整机床都应在磨头架停车后才可进展，严禁在旋转的砂轮附近做清洁任务。以免发生不测。互换砂轮应留意：检查砂轮能否完好，符合平安要求。砂轮夹板和砂轮之间，一定要用非金属衬垫，以免砂轮被夹板碰碎。砂轮平衡时，要细心仔细，在确实调整平衡后才干安装。改换砂轮后应留意各种型号规格的圆周线速度，既不能大于上限，也不能小于下限，应随时调整。任务终了后，应将有关支配手柄放在“空档的位置上。留意平安用电，任务中如发生电器缺点应请电工及时处置。留意防火。电动试压泵维护保养制度维护和保养泵外表、减速箱和传动箱内的光滑油及水箱中的试

19、压介质必需坚持清洁。不允许有污物或其他杂物。新泵第一次用的光滑油任务56小时后该当改换，以后每任务500小时左右改换一次。长期停用的泵，应经防腐处置。先把试压介质排净，并抽罐一次防锈油或防锈水。未涂漆的零件外表应涂机油防锈。经常留意泵饿蜗杆蜗轮副的轴向间隙：蜗杆为0.040.07，蜗轮为0.050.10。如不符合此值，需调整通闷盖纸或侧盖纸垫。在环境温度0以下运用。任务介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。电动翻转架维护保养制度维护与保养：焊接运用前检查并去除本机上的妨碍物。并有专人保管和运用。橡胶滚轮不得接触油漆类，并尽能够远离高温。以免胶轮老化加快。减速器安装调试时需加30#机

20、械油，运用一个月后放油并清洗，然后改换新油。而后每半年改换一次。焊接地线不能直接搭在滚轮架上，以免损坏轴承。经常清洁和检查电磁调速电动机，防止电机受潮和其他异物进入机体内部随时留意有无不正常景象产生。定期检查接触器，按纽等触点，坚持良好接触，如有被损及时修复或改换，以免缺点扩展。X射线探伤机维护保养制度维护与保养：翻开电源开关，电源灯不亮时应：检查电源电缆能否接触良好；电源灯损坏；2A保险丝断。2. 预备灯亮，但高压送不上，这种情况是支配台或是X射线发生的缺点应分别检查。支配台检查拔掉支配台上的低压电缆,将电缆插座两孔短路.假设“预备灯亮，这时可按“高压开按纽，假设“高压灯也不亮，几秒后高压自动切断，那么阐明支配台正常。假设“预备不亮，按“高压开按纽送不上高压，那么：. 预备灯延时电路有缺点；. 电源电压太低。X射线发生器检查。. 低压电缆插座针、孔接触不良。. X射