煤气炉规程(新)

1、.PAGE ：.； PAGE 61 PAGE 1220t/h全烧高炉煤气锅炉4#6#炉马鞍山钢铁股份热电总厂二00八年十月目 录1 锅炉机组的简要特性11.1 锅炉设备简况11.2 燃料特性11.3 锅炉构造简述21.4 设计规范52 DCS操作系统概略172.1 DCS系统简介172.2 DCS操作阐明172.3 炉膛平安监控系统183 锅炉机组检修后的验收和实验20 3.1 大修后的验收203.2 漏风实验213.3 风机试运转实验213.4 锅炉上水253.5 水压实验253.6 过热器反冲洗263.7 平安门校验263.8 煤气系统的隔绝措施273.9 煤气系统的吹扫和置换284 锅炉

2、的启动30 4.1 点火前的检查30 4.2 冷态启动304.3 锅炉升压314.4 锅炉并汽与带负荷324.5 滑参数启动32 4.6 热态启动335 锅炉运转调整345.1 锅炉运转调整义务345.2 正常运转中各项参数的控制、热工整定值34 5.3 水位的调整375.4 汽温、汽压的调整37 5.5 熄灭的调整385.6 低负荷运转385.7 锅炉的排污385.8 主要辅机的运转395.9 分别式热管锅炉煤气换热器的运转405.10 液压站的运转405.11 煤气炉、煤气系统定期任务435.12 煤气炉及煤气系统巡检陆续466 锅炉的停运486.1 停炉前的预备486.2 正常停炉486

3、.3 紧急停炉48 6.4 停炉的平安本卷须知497 锅炉机组事故及事故处置507.1 事故处置原那么507.2 煤气中毒者的处置507.3 锅炉灭火507.4 炉膛及烟道爆炸517.5 炉前煤气管爆炸517.6 煤气着火527.7 其它事故528 锅炉岗位煤气平安规定53 附一 进水前各阀门位置54 附二 启动操作票56附三 停炉操作票58附曲线图59 PAGE 1第一章 锅炉机组的简要特性1.1 锅炉设备简况炉号工程 4#炉5#炉 6#炉型号NG220/9.8Q2制造厂家杭州锅炉厂编号98397M200433M1 00433(B)SM制造年月2000年7月2002年12月 2005年11月

4、投产年月2001年7月2003年11月 2006年10月1.2 燃料特性1.2.1 高炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值1CO%24.52CO2%20.43H2%1.94N2%52.25CH4%0.26O2%0.87QdwkJ/Nm333728含尘量mg/ Nm3109机械含水量g/ Nm351.2.2 焦炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值1CO2%2.02H2%54.463CO%8.64N2%3.65O2%1.26CH4%23.47C2H4等%2.08QdwkJ/Nm3165381.2.3 转炉煤气特性：干质、体积比序号成分单 位设计数值1CO%62.52CO2%16

5、.23H2%1.54N2%19.25CH4%06O2%0.67QdwkJ/Nm378878含尘量mg/ Nm3109机械含水量g/ Nm351.2.4 6#锅炉设计燃料：高炉煤气75%+转炉煤气15%+焦炉煤气10%煤气成分百分比为热量比，即混合煤气特性：序号成分单 位设计数值1CO%28.612CO2%17.933H2%7.0964N2%42.395CH4%2.496O2%0.817C2H4等%0.28QdwkJ/Nm35365.859含尘量mg/ Nm3910机械含水量g/ Nm34.51.2.5 锅炉性能保证1.2.5.1 锅炉额定蒸发量220t/h。1.2.5.2 锅炉保证热效率85%

6、。1.3 锅炉构造简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U型布置的全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式构造炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、程度烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢构造，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊构造，下级省煤器和尾部空气预热器为支承构造。本锅炉主要燃用高炉煤气或混合煤气4#、5#炉混合煤气低位热值应小于4200kJ/Nm3，点火、启动用焦炉煤气，熄灭器前后墙布置。1.3.1 汽包及汽水分别安装 汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，汽包全长为13194mm，设计资料为19Mn6。

7、汽包为全焊接构造，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部安装总重约61t。汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为50mm，报警值为75mm，报警值为250mm。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分别器，清洗孔板、顶部波形板分别器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水低温省煤器出口(未沸腾水)。 汽包上配置了2只就地双色水位表，1只电接点水位表，3只供自动调理用平衡容器接口。4#炉汽包接一路脉冲平安阀进汽管。5#、6# 炉在甲乙侧各装一台全量程平安门。 此外，为保证蒸汽质量良好，以及能及时处置汽包满水景象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急放水管。 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上

8、，吊架对称布置在汽包两端。1.3.2 炉膛和水冷壁 思索到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证熄灭的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时熄灭器区和炉底敷有卫燃带。 整个水冷壁采用605节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有94根上升管，由衔接纳13310和1088从水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管从汽包最低点引出，共4根37725的大直径管在其下部经过13310的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成4个构造特性一样的循环回路。 炉膛水冷壁的分量经过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过

9、程度烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一同向下膨胀。水冷壁外侧周围沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以添加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力3.92Kpa的要求。 后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出构成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折构成15角，组成炉膛炉底。1.3.3 过热器和汽温调理 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在程度烟道中。顶棚管、包墙管采用515.5mm，节距为100mm的光管加扁钢的膜式壁管。低温过热器蛇形管采用384.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为100

10、mm，资料为20G钢管。高温过热器蛇形管采用425mm，节距为100mm，资料为12Cr1MoVG钢管，高温过热器又分冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置在中间，共38片。屏过采用425mm管子，最外两圈及管夹资料为钢研102(12Cr2MoWVTiB)，其他采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向节距为600mm。 蒸汽温度调理采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调理阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏式过热器之间，即为粗调，对屏过也可以起维护作用，第二级喷水点布置在高温过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温

11、，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。 喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。过热器一切部件均经过吊杆悬吊在顶部钢架上。1.3.4 熄灭设备 本锅炉为全燃高炉煤气或混合煤气锅炉，所配置的高炉煤气熄灭器为双旋涡流熄灭器锅炉负荷在50%100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。 锅炉的煤气熄灭器分二层布置，在炉膛下部熄灭室前后墙上，前后墙每层各布置三只高炉煤气熄灭器，共12只。下层每只高炉煤气熄灭器中布置1支焦炉煤气枪和1支高能点火枪。1.3.5 省煤器省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下两级省煤器均顺列布置。高温省煤器为单管圈，低温省煤器又分上下两组，并采用双管圈

12、。 215给水经下级省煤器加热至约290后，约20-40%的流量(由调理阀调理来实现)直接进入汽包的清洗安装，作为清洗水，其他流量进入上级省煤器，上级省煤器为沸腾式，水经加热后引入汽包内后侧旋风分别器。 上级省煤器采用悬吊构造，全部分量经过425mm的引出管悬吊在顶部钢架上。下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。1.3.6 空气预热器 采用立式管箱构造，单级单行程布置。横向节距为60mm，纵向节距为40mm，管箱高度为3.6mm，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。1.3.7 锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水由给水母管引

13、入给水操作台后，经过给水操作台实现对锅炉给水的调理和控制。给水操作台分成二条管路，DN175、DN50分别作为正常运转负荷管路和点火启动用管路。之后，给水从端部进入21925mm的分配集箱，再经过12根766mm的衔接纳，进入下级省煤器集箱。从下级省煤器出口集箱引出4根766mm的管子到汽包，约占20-40%的水量作为汽包清洗水，其他经过8根766mm的管子进入上级省煤器。4#炉过热器集箱上有两套平安阀安装，其中一个为脉冲式平安阀，冲量取自汽包。另一个为全量型平安阀。5#、6#炉汽包上装有两台全量型平安阀，过热器集箱上装有一台全量型平安阀。 集汽联箱上装有向空排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。

14、在汽包至给水分配联箱间装有766mm的省煤器再循环管。 在水冷壁下联箱装有邻炉加热安装。 在汽包上配有充氮接口，以便锅炉长期停运时，充入氮气加以维护。另外，在水冷壁下联箱管路上配有反冲洗阀。1.3.8 炉墙和密封 炉膛和上级省煤器前区段均采用膜式管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用铝合金波纹板。下级省煤器区域采用护板框架炉墙或护板框外铺设保温资料的方式，锅炉出口衔接烟道外面铺设保温资料及铝合金板。 程度炉底、折焰角、炉膛缩腰处等采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉顶及其它包墙管均采用膜式管构造，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于处置并具良好的密封性能。过热器穿墙处

15、的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等构造。鉴于上下两级省煤器支承方式的不同，为顺应膨胀，减少走漏，上下两级省煤器之间采用迷宫式沙封安装。1.3.9 钢架和平台扶梯本锅炉构架为双框架全钢焊接构造。按地震烈度七度设防，并思索风载、雪载及设备荷载。1.3.10 声波吹灰器本锅炉为了确保受热面和高炉煤气、烟气箱体到达一定换热效果,在锅炉本体受热面、高炉煤气箱体、烟气箱体均安装了声波吹灰器。1.4 设计规范1.4.1 主要设计参数1.4.1.1 4#、5#炉：序号项 目单 位4#炉5#炉1额定蒸发量t/h2202过热蒸汽出口汽温5403过热蒸汽出口压力Mpa9.84汽包任务压力Mpa11.285给水温度2

16、156冷空气温度207延续排污率%28煤气进炉膛温度1809锅炉水容积表水压实验时m3运转时m3汽 包269水冷壁4949过热器32/省煤器1414管 道22共 计1237410热力计算单 位#4炉#5炉A：每m3燃料实际空气量Nm3/ Nm30.610.61B：锅炉损失1化学不完全熄灭损失%0.50.52排烟热损失%10.5210.183散热损失%0.550.79C：锅炉热效率%88.4388.53D：燃料耗费量Nm3/ h18.8818.86E：排烟温度158.8156.411炉膛#4炉#5炉1容积m31248.31268.42容积热负荷Kcal/h m31218531197903断面热负

17、荷Kcal/h m22.65 E+062.65E+064实际熄灭温度1435145512炉膛根本尺寸4#炉5#炉1、炉膛宽度两侧水冷壁中心线间间隔 mm75702、炉膛深度前后水冷壁中心线见间隔 mm75703、汽包中心线标高mm351504、锅炉最高点标高过热器衔接纳mm393505、锅炉运转层标高锅炉钢架内不设运转层平台mm80006、锅炉钢架左右两侧柱中心线间间隔 mm180007、锅炉钢架前后两侧柱中心线间间隔 mm215008、锅炉最大宽度包括平台mm209009、锅炉最大深度包括平台mm228001.4.1.2 6#炉：序号项 目单 位设计值最高最低1额定蒸发量t/h2201542

18、过热蒸汽出口汽温5405253过热蒸汽出口压力Mpa9.89.54汽包任务压力Mpa11.285给水温度2151806冷空气温度207延续排污率%38煤气进炉膛温度1809热力计算单 位6#炉A：每m3燃料实际空气量Nm3/ Nm30.61B：锅炉损失1化学不完全熄灭损失%0.52排烟热损失%10.183散热损失%0.79C：锅炉热效率%88.53D：燃料耗费量Nm3/ h18.86E：排烟温度156.410炉膛6#炉1容积m31268.42容积热负荷Kcal/h m31197903断面热负荷Kcal/h m22.65E+064实际熄灭温度145511炉膛根本尺寸6#炉1、炉膛宽度两侧水冷壁中

19、心线间间隔 mm75702、炉膛深度前后水冷壁中心线见间隔 mm75703、汽包中心线标高mm351504、锅炉最高点标高过热器衔接纳mm393505、锅炉运转层标高锅炉钢架内不设运转层平台mm80006、锅炉钢架左右两侧柱中心线间间隔 mm180007、锅炉钢架前后两侧柱中心线间间隔 mm215008、锅炉最大宽度包括平台mm209009、锅炉最大深度包括平台mm228001.4.2 锅炉主要承压部件及受热面1.4.2.1 4#、5#炉：名 称单 位4#炉5#炉汽 包1分量t612外径/壁厚mm1800/1003设计压力Mpa11.774总长/直段长mm13194/105设计最高压力MPa2

20、3.2水 冷 壁1、管径mm60*52、材质20G3、节距mm80过 热 器A：顶棚/包墙1进口工质温度323.1/331.7323/3322出口工质温度325.8/335.4326/3363进口烟气温度1005/646.61013/6654出口烟气温度1005/635.31013/6535总受热面积m2/130.7/130.76材质20G20G7、管径mm51*5.551*5.5 B：屏式过热器1进口工质温度374.7382.42出口工质温度460.64543进口烟气温度1005.41013.54出口烟气温度902.7931.35总受热面积m2363283.46材质12Cr1M0VG12Cr

21、1M0VG7、管径mm42*542*5 C：低温过热器1进口工质温度338338.82出口工质温度392397.63进口烟气温度770.5794.74出口烟气温度649.6668.45总受热面积m25935936材质20G20G7、管径mm38*4.538*4.5 D：高温过热器1进口工质温度冷段/热段460.6/494.8454.0/489.82出口工质温度冷段/热段510.6/539.9505.4/540.13进口烟气温度902.7931.34出口烟气温度772.5796.75总受热面积冷段/热段m2321/339318/3366材质12Cr1M0VG12Cr1M0VG7、管径mm42*5

22、42*5 省 煤 器1型式双级顺列布置2总受热面积m22934.52960.5A：低温省煤器1进口工质温度2152152出口工质温度292.8294.33进口烟气温度513.8522.94出口烟气温度347.6349.25对流面积m2204820746材质20G20G7、管径mm32*432*4 B：高温省煤器1进口工质温度292.8294.32出口工质温度353.8323.13进口烟气温度635.3653.74出口烟气温度513.8522.95对流面积m2886.5886.56材质20G20G7、管径mm32*432*4空 气 预 热 器1型式立式管箱构造单级单行程布置2进口工质温度2020

23、3出口工质温度286.3286.74进口烟气温度347.6349.25出口烟气温度2522526对流受热面积m259015901煤 气 燃 烧 器1型式双旋涡流熄灭器2数量只123上层熄灭器标高mm82004下层熄灭器标高mm6000减 温 器1型式喷水减温(额定负荷,给水温度为215，给水压力为13Mpa)2一级减温水喷水量t/h6.65.313二级减温水喷水量t/h3.53.54一级减温器进/出口温度392.9/374.7397.6/382.45二级减温器进/出口温度510.6/494.8505.4/489.8分别式热管换热器厂家江苏圣诺热管集团公司1烟气侧(100%负荷)烟气流量Nm3/

24、h31500入口温度252出口温度150换热量Kw11818阻力损失Pa9802煤气侧(100%负荷)煤气流量Nm3/h190000入口温度20出口温度183换热量Kw11818阻力损失Pa97614761.4.2.2 6#炉：名 称单 位汽 包1分量t612外径/壁厚mm1800/1003设计压力Mpa11.774总长/直段长mm13194/105设计最高压力MPa23.2水 冷 壁1、管径mm60*52、材质20G3、节距mm80过 热 器A：顶棚/包墙1进口工质温度323/3322出口工质温度326/3363进口烟气温度1013/6654出口烟气温度1013/6535总受热面积m2/13

25、0.76材质20G7、管径mm51*5.5 B：屏式过热器1进口工质温度382.42出口工质温度4543进口烟气温度1013.54出口烟气温度931.35总受热面积m2283.46材质12Cr1M0VG7、管径mm42*5 C：低温过热器1进口工质温度338.82出口工质温度397.63进口烟气温度794.74出口烟气温度668.45总受热面积m25936材质20G7、管径mm38*4.5 D：高温过热器1进口工质温度冷段/热段454.0/489.82出口工质温度冷段/热段505.4/540.13进口烟气温度931.34出口烟气温度796.75总受热面积冷段/热段m2318/3366材质12C

26、r1M0VG7、管径mm42*5 省 煤 器1型式双级顺列布置2总受热面积m22960.5A：低温省煤器1进口工质温度2152出口工质温度294.33进口烟气温度522.94出口烟气温度349.25对流面积m220746材质20G7、管径mm32*4 B：高温省煤器1进口工质温度294.32出口工质温度323.13进口烟气温度653.74出口烟气温度522.95对流面积m2886.56材质20G7、管径mm32*4空 气 预 热 器1型式立式管箱构造单级单行程布置2进口工质温度203出口工质温度286.74进口烟气温度349.25出口烟气温度2526对流受热面积m25901煤 气 燃 烧 器1

27、型式双旋涡流熄灭器2数量只123上层熄灭器标高mm82004下层熄灭器标高mm6000减 温 器1型式喷水减温(额定负荷,给水温度为215，给水压力为13Mpa)2一级减温水喷水量t/h5.313二级减温水喷水量t/h3.54一级减温器进/出口温度397.6/382.45二级减温器进/出口温度505.4/489.8分别式热管换热器厂家江苏圣诺热管集团公司1烟气侧(烧高炉煤气100%负荷)烟气流量Nm3/h31500入口温度252出口温度156换热量Kw13286阻力损失Pa9802煤气侧(烧高炉煤气100%负荷)煤气流量Nm3/h190000入口温度20出口温度183换热量Kw13286阻力损

28、失Pa14763烟气侧(烧混合煤气100%负荷)烟气流量Nm3/h29200入口温度234出口温度150换热量Kw11275阻力损失Pa9804煤气侧(烧高炉煤气100%负荷)煤气流量Nm3/h160000入口温度20出口温度185换热量Kw11275阻力损失Pa14761.4.3 辅助设备1.4.3.1 4#、5#炉：设备称号项 目名 称单 位4#炉5#炉引风机型式Y4-73-11 22DY4-73-11 22F台数22风量Nm3/h300000350000风压Pa39312830叶轮直径mm2200转速r/min960厂家吉林四平鼓风机厂电动机型号YKK5002-6YKK500-6-W容量

29、Kw630电压V6000电流A77转速r/min990制造厂家沈阳电机股份送风机吉林四平鼓风机厂型式G47311 12D左右旋各一台数22风量Nm3/h3430089340风压Pa42542694叶轮直径mm1200电动机型号Y315L14Y315L4W容量Kw160电压V380电流A289转速r/min14851486冷却风机型式9195919No4.5A台数22风量Nm3/h284411742504风压Pa551746034112电动机型号Y132S22Y132S1容量Kw7.55.5电压V380380制造厂家河北高碑站风机厂上海应达风机厂液压站液压泵油箱容积L50油种32#抗磨液压油电机

30、型式100L/4R12容量Kw2电压V380电流A4.15/7.2油泵转速r/min1430定排扩容器1容积m37.52设计压力Mpa0.693耐压实验压力Mpa1.14最高任务压力Mpa0.495设计温度3506制造年月2003年6月7制造厂家无锡红旗压力容器制造1.4.3.2 6#炉：设备称号项 目名 称单 位6#炉引风机型式Y4-73-14 22D台数台2风量Nm3/h300000350000风压Pa39312830叶轮直径mm2200转速r/min9601000厂家南通金通灵风机电动机型号YKK500-6容量Kw560电压V6000电流A64.4转速r/min992制造厂家上海电气集团

31、上海电机厂调速型液力巧合器型号YOTC800B台数台2额定功率Kw560额定输入转速r/min1000转差率%3调速范围r/min0.20.97输入转速厂家上海交大南洋机电科技送风机型式G473 12D左右旋各一台数台2风量Nm3/h64000106000风压Pa50813029叶轮直径mm1200转速r/min1450厂家南通金通灵风机有限公电动机型号Y315L14容量Kw160电压V380电流A288转速r/min1480厂家上海电机厂冷却风机型式919No5A台数台2风量Nm3/h16103166风压Pa56975323电动机型号Y132S22容量Kw7.5电压V380制造厂家上海应达电

32、器液压站DN1800、DN600液压站油箱容积L300任务压力Mpa2024油种N46#N68#抗磨液压油电机电机功率Kw24开关电源w250控制电源VDC24电源进线三相四线制AC380/AC220V10%，50HZ，10 KwDN900液压站油箱容积L300任务压力Mpa2024油种N46#N68#抗磨液压油电机电机功率Kw24开关电源w250控制电源VDC24电源进线三相四线制AC380/AC220V10%，50HZ，10 Kw定排扩容器1容积m37.52设计压力Mpa0.693耐压实验压力Mpa1.14最高任务压力Mpa0.495设计温度3606制造年月2005年6月7制造厂家无锡红旗

33、压力容器制造1.4.4 平安门规格1.4.4.1 4#炉平安门规格单 位汽包平安门过热器平安门型 号PAT7414喉部直径mm64公称通径mm90公称压力VMpa12启始压力Mpa10.29启闭压差%4额定排放量1bs/hr122300开启高度mm 14.5任务介质过热蒸汽任务温度540坚持时间min5制造日期2004.5厂家中国哈尔滨锅炉厂有限责任公司1.4.4.2 5#炉平安门规格单 位汽包甲平安门汽包乙平安门过热器平安门型 号Supero 弹簧式7418F749F公称直径mm656560任务温度326326540喉部直径mm484842整定压力Mpa12.1812.0810.23起闭压差

34、%644排 放 量t/h16110653行 程mm11119厂 家哈尔滨锅炉厂1.4.4.3 6#炉平安门规格单 位汽包甲平安门汽包乙平安门过热器平安门型 号Supero 弹簧式PAT-7414F DN65PN20PAT-749F DN60Pw5410V公称直径mm656560任务温度326326540喉部直径mm484842整定压力Mpa12.1812.0710.29起闭压差%644排 放 量t/h105.5104.549行 程mm11119厂 家哈尔滨锅炉厂1.4.5 锅炉水容积表(6#炉)：部 件水压实验时m3运转时m3汽 包269水冷壁4949过热器32/省煤器1414管 道22共 计

35、12374第二章 DCS操作系统概略2.1 DCS系统简介分散控制系统DCSDistributed Control System是七十年代出现的一种新型的控制技术。这种控制技术以微处置器为根底，集成了网络通讯技术、计算机根底、过程控制技术以及CRT显示技术，表达了控制功能分散、操作管理集中的控制特点，因此得到了广泛的运用。煤气锅炉由南京科远控制工程提供采用英国欧陆公司NETWORK6000的DCS操作系统，实现数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS和炉膛平安维护系统FSSS四大功能，以CRT为中心的操作和控制方式。2.2 DCS操作阐明系统开机后自动进入主画面，系统模拟图上的操作分选

36、定和执行命令两步，将鼠标移到可以选定的点上，其周围会出现一个方框，表示本点可以选定，单击此点，周围出现一个双层的方框，表示本点曾经被选定，然后用鼠标点击模拟图右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目的。在系统图上点击所要操作的电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上可进展启动(O)、停顿(C)操作，同时在操作面板上有形状显示，操作终了，可按面板右上角的“X，该面板封锁。点击电机驱动块，可监视设备的运转形状，如检修、调试、联锁、控制电源消逝、失控缺点、开、关超时缺点、联锁开、关动作等。操作人员可以设置设备的检修、调试形状。电动机“M为红色时表示运转，“M为绿色时表示停顿。在系统图上点击要操

37、作的电动门，会弹出一开关量操作面板，根据电动门的种类，可分为不可调电动门、可调电动门点动式、二位式。用鼠标在上可进展开(O)、关(C)操作，同时在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开超时、关超时的形状显示，操作终了，可按面板右上角的“X该面板封锁。在系统图上点击要操作的PID调理面板后，根据形状显示，能了解本控制回路的信息，常用的有自动AUTO、手动MAN、强迫手动FMAN、跟踪TRACK、保位HOLD五种运转形状。AUTO表示本控制回路处于自动形状，由DCS实施控制操作，运转人员可经过单击M按钮选择手动操作，此时黄色的MAN灯亮，控制操作由运转人员在操作面板上完成。如出现被控参数的丈

38、量通道缺点或控制偏向太大，系统将自动切换到手动形状。在PID面板上的丈量值表示被控参数的实践丈量值，设定值表示被控参数的目的值，输出量表示PID给控制阀的输出，反响量表示现场阀门的实践开度。面板下方的、表示5%的输出量,、表示1%的输出量。在系统图上还有软伺放的电动执行机构，机构伺服放大器的功能在DCS中由软件功能块替代，采用脉冲PID控制模块。软伺放模块具有偏置功能，它可在接遭到的偏向信号加一个偏置量，然后进展软伺放运算，这种功能普通用于一个工艺对象控制两个执行机构，运转人员可经过调整其偏置功能实现该要求。 顺序控制SCS是实现机组启动、停顿以及正常运转工况下功能组级的控制，减轻操作人员的操

39、作量，并保证在事故以及异常形状下的控制操作，保证机组的平安。顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控启动条件的指示和异常退出的指示，运转人员也可根据每一步的操作提示和顺控设备的运转形状，单步执行顺控过程。普通下一步顺控执行的条件是上一步执行的结果，假设上一步的执行在规定的时间内没有完成，那么上一步会报警，以提示操作人员，当报警发生后，即使该步完成也不会执行下一步，需求确认该报警后顺控才会向下执行。2.3 炉膛平安监控系统FSSSFSSSfurnace Safeguard and supervisory system能防止炉膛内燃料和空气混合物产生的不平安工况，必要时切除全部或

40、部分燃料供应。其详细功能为炉膛吹扫和主燃料跳闸MFT以及焦炉煤气燃料跳闸GFT。在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件的指示框，红色表示条件成立，绿色表示不成立，有绿色框存在时无法进展吹扫，必需全部条件成立(全红)时，才可以发出吹扫指令。在设定的时间内35分钟吹扫完成后，吹扫完成灯变为红色，在规定时间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需求再次进展吹扫，直到吹扫完成指示出现。吹扫旁路投切开关系吹扫条件不成立时可以投用此开关，但在高炉煤气锅炉投运前必需求进展吹扫，假设吹扫条件不成立，必需求查明缘由，假设要投用吹扫旁路，须经分厂同意后方可允许投用。吹扫终了后，拉下此开关。2.3.1 点火前必需满足

41、的吹扫条件：2.3.1.1 无MFT动作信号。2.3.1.2 烟气CO含量正常小于1%。2.3.1.3 高炉煤气各液压阀门封锁。2.3.1.4 焦炉煤气气动总阀及全部气动分阀封锁。2.3.1.5 至少一台引风机在运转，且相应档板翻开反响在5%以上。2.3.1.6 至少一台送风机在运转，且相应档板翻开反响在5%以上。2.3.1.7 炉膛无火5#炉、6#炉无该条件。2.3.1.8 风量大于30%额定负荷。2.3.1.9 汽包水位正常。2.3.1.10 火检冷却风压力正常5#炉、6#炉无该条件。2.3.1.11 液压站任务正常5#炉、6#炉无该条件。 在FSSS画面中的MFT界面上，第一排为首出缘由

42、显示，红色表示是由该条件导致MFT动作，绿色表示正常。正常运转中发生MFT时只会出现一个红色，为最早发生的事件，其他再出现的将被屏蔽，这为运转人员及时找出事故缘由并正确处置提供了保证。第二排为每一条件的“投/切开关，假设某个信号出现缺点，而不需求发生MFT动作时，工程师站可以经过此开关切除，即使该信号真的存在，也不会产生MFT。2.3.2 产生MFT的任一条件为：2.3.2.1 燃料全部中断。2.3.2.2 炉膛灭火。2.3.2.3 炉膛压力高。2.3.2.4 炉膛压力低。2.3.2.5 汽包水位高。2.3.2.6 汽包水位低。2.3.2.7 全部引风机跳闸。2.3.2.8 全部送风机跳闸。2

43、.3.2.9 高炉煤气压力高。2.3.2.10 高炉煤气压力低。2.3.2.11 火检冷却风压力低5#炉、6#炉无。2.3.2.12 手动紧急跳闸双按钮，硬接线，单独布置。2.3.2.13 CO含量低于18%5#炉、6#炉无。2.3.2.14 24V电源中断。2.3.3 当MFT发生后，以下动作会自发生：2.3.3.1 封锁高炉煤气总管液压阀。2.3.3.2 封锁高炉煤气支管液压阀。2.3.3.3 封锁焦炉煤气总管气动阀。2.3.3.4 封锁焦炉煤气支管气动阀。2.3.3.5 封锁减温水总门。2.3.3.6 封锁4#炉高炉煤气总管电动蝶阀5#炉、6#炉为双闸板阀，该阀不参与动作。第三章 锅炉机

44、组检修后的验收和实验3.1 大修后的验收3.1.1 锅炉设备检修后，运转人员应进展全面和重点检查。3.1.2 汽包内部经有关监视人员检查合格后，封锁人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示明晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。3.1.3 检查熄灭室、炉本体受热面及烟道内部。3.1.3.1 炉墙完好、严密，无烧损景象。炉内脚手架已撤除，无其它杂物，各人孔门、防爆门、看火门完好无缺，封锁严密。3.1.3.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形陈列整齐。管子固定、吊挂、安装完好，无损坏景象。3.1.3.3 熄灭器完好。煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完好。

45、各风门和挡板完好无损，传动安装完好，开关灵敏，位置指示正确。3.1.4 CRT显示和就地各仪表、控制安装及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。各就地表计在额定值指示处画有红线。3.1.5 炉本体外各汽、水管道，支吊安装完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接结实，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，间隔 3-5mm，指针有足够挪动空间，保温完好。3.1.6 各电动阀门、风门、挡板经开关实验位置指示与实践阀位一致，开关方向正确，CRT阀位指示正确，阀门的密封填料应有适当的压紧间隙，填料压紧适度。全炉各截止阀严密不漏，风门、挡板开关灵敏，调理阀调理特性好，平安阀及防爆门动作可靠。3.1.7

46、转动机械的检查3.1.7.1风机入口调理挡板(包括机械限位)及衔接机构的安装位置正确，风机调理挡板就地开度指示应与DCS系统内的指示一致。3.1.7.2 一切平安遮栏及防护罩完好、结实，地脚螺栓无松动。光滑油质量合格，油位在正常位置。放油丝堵严密。各油杯内有足够的光滑油。3.1.7.3 冷却水畅通，流量大小适中。3.1.7.4 电机进线，接地线良好，手动盘车灵敏。3.1.7.5 事故按钮良好，有完好的防护罩。3.1.8 现场照明灯齐全，具有足够的亮度：事故照明可靠。3.1.9 煤气平安设备的检查3.1.9.1 各煤气阀门、管道及设备不应有外走漏。3.1.9.2 煤气报警安装齐全可靠。3.1.9

47、.3 空气呼吸器安装完好可用。3.1.10 其它检查3.1.10.1 检修时暂时撤除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完好。3.1.10.2 在设备及其通道上，不得堆积渣滓及杂物。3.1.10.3 检修中改换下的设备、物品，拆下的脚手架，应全部运出现场。3. 1. 10. 4 消防设备、器材摆放整齐，随时可用。3.1.10.5 火焰电视可以正常运用。3.1.10.6 液压站任务正常。3.2 漏风实验 该实验为在冷形状下检查熄灭室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找出漏风点予以消除。漏风实验普通分正压法和负压法。3.2.1 正压法将引风机入口挡板和各炉门封锁，在送

48、风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，那么白粉或烟幕被送入熄灭室和烟道中；将熄灭室坚持正压50-100Pa，如有缝隙或不严密，那么白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。送风机停顿后，可按痕迹进展堵塞处置。3.2.2 负压法启动引风机，使熄灭室坚持-150-200Pa的负压，然后用蜡烛或香烟等接近各接缝处检查，如有不严密之处，那么蜡烛和烟火被负压吸引。此时，检查人员在漏风处划上标志，待引风机停顿后，进展堵塞处置。3.3 风机试运转实验 锅炉引、送风机检修后，须经过不少于30分钟的试运转，运转正常，事故按钮实验及联锁实验合格后，方可投入正式运转。3.3.1 检查试运转风机，应符合以下要求：3.3

49、.1.1旋转方向正确。3.3.1.2无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击景象。3.3.1.3 滚动轴承温度正常，不得超越80；滑动轴承温度不得超越70。3.3.1.4 电机电流值正常，引风机不得超越77A，送风机不得超越289A6#炉引风机不得超越64.4A，送风机不得超越288A。3.3.1.5 轴承座振动值不超越0.10mm6#炉轴承座振动值不超越5.6mm/s最大应不超越9.5mm/s。3.3.1.6 风机窜轴不大于2-4mm。3.3.1.7 轴承端盖无漏油及甩油，油管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。3.3.1.8 冷却水畅通。3.3.1.9 检查烟、风道各处无不正常的振动、漏

50、风、漏烟景象。3.3.2 事故按钮实验及联锁实验。 当各台风机试运转都合格，高炉煤气管道“V型水封注水终了平安可靠，投入液压系统，各快切阀门正常，灭火维护安装投入后，可进展事故按钮及联锁实验。3.3.2.1 引送风机都送实验电源，投入联锁，引、送风机合至开启位置，用事故按钮停顿甲引，其他设备正常。重新开甲引，再用事故按钮停乙引，其他设备仍应正常。当再停甲引时，两台送风机跳闸，事故嗽叭响，同时高炉煤气液压总门及分门、焦炉煤气气动总门及分门、减温水总门、总管电动蝶阀4#炉封锁。 3.3.2.2 用事故按钮分别停顿甲、乙送风机，其他设备应正常。3. 3.2 .3 送风机的停顿运转不影响引风机的运转，

51、但当引风机未开启时，送风机应开不起来。3.3.3 锅炉大联锁表示图3.3.4 锅炉联锁维护实验验证表工程称号一：锅炉主燃料跳闸MFT 序号动作条件维护开关动作结果正确 与否1投吹扫旁路吹扫终了，MFT复位2按以下条件逐条做MFT跳闸实验：手动MFT手动MFT硬手操MFT总维护开关投入1封锁高炉煤气液压总门2封锁焦炉煤气总管切断阀3封锁高炉煤气支管液压切断阀4封锁焦炉煤气支管液压切断阀5封锁锅炉减温水总管电动门手动MFT硬手操此门不动作合格2甲、乙送风机全部跳闸送风机全停维护开关投入合格3甲、乙引风机全部跳闸引风机全停维护开关投入合格4炉膛压力高+1500Pa炉膛压力高维护开关投入合格5炉膛压力

52、低-1500Pa炉膛压力低维护开关投入合格6燃料丧失燃料丧失维护开关投入合格7高炉煤气压力高12.5KPa高炉煤气压力高维护开关投入合格8高炉煤气压力低2.0KPa高炉煤气压力低维护开关投入合格924v电源消逝合格10汽包水位高+300mm汽包水位高维护开关投入合格11汽包水位低-300mm汽包水位低维护开关投入合格12炉膛灭火炉膛灭火维护开关投入未做实验人： 验收人： 工程称号二：锅炉大联锁序号动作条件维护开关动作结果正确与否1甲、乙引风机全部跳闸锅炉大联锁维护开关投入屏蔽MFT动作信号甲、乙送风机全部跳闸合格2甲、乙引风机全部跳闸封锁高炉煤气总管液压切断阀，支管切断阀，焦炉煤气气动总门、气

53、动分门、减温水总门。合格甲、乙送风机全部跳闸合格2甲引风机运转就地按事故按钮甲引风机停运合格3乙引风机运转就地按事故按钮乙引风机停运合格4甲送风机运转就地按事故按钮甲送风机停运合格5乙送风机运转就地按事故按钮乙送风机停运合格实验人： 验收人： 工程称号三：高炉煤气放散阀联锁实验序号动作条件维护开关动作结果正确与否1高炉煤气总管液压切断阀后压力大于12.0KPa高炉煤气放散阀翻开合格工程称号四：事故放水门联锁实验序号动作条件维护开关动作结果正确与否1汽包水位高+150mm汽包低水位维护开关投入事故放水门翻开合格2汽包水位+50mm事故放水门封锁合格工程称号五：向空排汽门联锁实验序号动作条件维护开

54、关动作结果正确与否1集汽联箱压力10.1MPa向空排汽门联锁开关投入向空排汽门翻开合格2.集汽联箱压力9.6MPa向空排汽门封锁合格工程称号六：风机检修开关投切实验序号动作设备投切开关动作结果正确与否1甲引风机检修投切开关投入乙引停，高、焦、减关正确2.乙引风机检修甲引停，高、焦、减关正确3甲送风机检修乙送停，高、焦、减关正确4乙送风机检修甲送停，高、焦、减关正确实验人： 验收人： 3.4 锅炉上水3.4.1上水要求：锅炉冷态上水为中继泵来水，水温与汽包壁温差值不得超越40。热炉补水可经Dn50的给水旁路向锅炉进水，上水应缓慢平稳，上水温度与汽包壁温差应不大于50。3.4.2 冷炉上水时，自进

55、水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其它季节不少于2-3小时，假设进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。3.4.3 上水前的预备任务3.4.3.1 提早2-3小时，联络值长，预备足够的水量。3.4.3.2 投入双色水位计，电接点水位计，投入汽包的就地压力表。 3.4.4 上水期间应有专人担任检查膨胀指示器，如有异常应及时查明缘由并予以消除。3.4.5 开中继泵来水门，启动中继泵，经主给水管道的出口电动门向锅炉上合格的水。 3.4.6 锅炉上水后如不做水压实验，上水至汽包正常水位；如做水压实验，应上水至空气门急速喷水时，逐个封锁空气门，关向空排汽门。封锁中继泵来水门，停中继泵，封锁上

56、水一、二次门。3.4.7 煤气锅炉普通采用经主给水管道的上水方式，如采用底部上水方式可参照煤粉锅炉上水操作,并按照“附表1进水前各阀门位置进展各阀门检查、操作。3.4.8 假设水温与汽包壁温大于50，一定要延伸上水时间，减缓上水速度。3.5 水压实验3.5.1 锅炉大修或部分受热面检修后，必需进展常规水压实验，以检查锅炉的严密性及各承压部件在实验后有无破裂或剩余变形。水压实验合格后，方可进展保温施工。其实验压力应等于汽包任务压力(1128MPa)。3.5.2 如水冷壁改换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组改换，汽包进展了艰苦修缮，均应进展超水压实验，其实验压力为汽包任务压力的125倍。

57、3.5.3 水压实验条件和操作步骤。3.5.3.1 汽包就地压力表和CRT上压力表投入，并校正准确性。3.5.3.2 锅炉事故放水门送上电源，开关灵敏，放水管系统畅通。3.5.3.3 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，检修任务终了，检修任务票全部终结，炉膛与锅炉尾部无人任务。3.5.3.4 记录各膨胀指示器数值一次。3.5.3.5 水压实验时，周围空气温度应在5以上，否那么应有可靠的防寒防冻措施。3.5.3.6 水压实验时，汽包壁温度维持在3575之间，因此，水压实验用水，宜在4080之间。3.5.3.7 汽包水位计只作任务压力实验，不参与超压实验，平安阀不参与超压实验，届时，将平安阀压死，或

58、封锁脉冲信号来汽阀门。3.5.3.8 给水电动门、调理门封锁，一切放水门、减温水总门、反冲洗门封锁。一切空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个封锁。用疏水做旁路或减温水管路升压，其升压速度03MPa/分钟，升压至08MPa，暂停升压，利用事故放水门，试放水一次。然后继续升压，升压速度减慢至01MPa/分钟，在接近任务压力时，升压速度减慢至005MPa/min，严防超压。升压到6.0Mpa时进展一次全面检查。压力升至任务压力时，封锁进水门20分钟，记录压力下降值，再微开进水门坚持任务压力，进展全面检查。3.5.4 假设进展超压实验，在升压至任务压力时，检查无问题后，继续升压至超压实验压力，坚持

59、5分钟。然后封锁进水门，渐渐开启过热器集箱疏水门降压至任务压力坚持20分钟，记录压力下降值，再微开进水门坚持任务压力，进展全面检查。锅炉本体超压实验时，汽包水位计应解列，严禁进展检查任务。 3.5.5 水压实验的合格规范3.5.5.1受压元件金属壁和焊缝上没有任何水雾、渗水景象。3.5.5.2 锅炉本体的压力降每分钟01MPa。3.5.5.3 承压部件无明显剩余变形。3.5.6 水压实验检查终了后，泄压应缓慢，普通泄压速度每分钟不超越05MPa，当汽包压力降至02MPa，开启一切空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进展放水。3.5.7 在冬季水压实验后，假设短时不点炉，那么应采取防冻措施，防止

60、冻坏设备。3.5.8 记录各联箱膨胀指示器一次。3.6 过热器反冲洗 为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中改换较多的过热器管，以及为保证过热器不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故需求进展过热器反冲洗任务。普通在锅炉机组大修时进展，小修时根据化学监视要求进展。3.6.1 过热器反冲洗需具备条件：中继泵能随时启动，预备足够的的水。 3.6.2 过热器反冲洗操作程序：3.6.2.1 翻开排汽一次门，封锁排汽二次门，封锁主汽一次门。3.6.2.2 启动中继泵经反冲洗系统向锅炉上水，水温不得大于壁温50。3.6.2.3 以事故放水门延续放水控制汽包水位，开启各过热器疏水门，翻开定排放水门。3.6.2.4 取样化验