立式连续结晶罐

1、立式连续煮糖罐2012年11月雷平丙糖立式连续结晶罐连续结晶罐发展历史上个世纪30年代，制糖工业开始进行连续结晶罐的试验, 但进展很慢, 一直至到60年代年才在理论研究及生产实践取得了重大进展，发展了一系列的不同型式的连续罐。 早期连续结晶罐1.间歇罐水平串联早期连续结晶罐2.筛分式连续结晶罐早期连续结晶罐3.垂直串联连续结晶罐早期连续结晶罐4.卧式连续结晶罐连续结晶罐发展历史2.卧式连续结晶罐（法国的FCB、英国的F.B）和立式连续结晶罐（德国BMA公司的VKT）是众多连续结晶设备中应用较为成熟的代表，尤其立式连续结晶罐在节能、解决壁面挂糖和混晶问题等方面表现更优。雷平VKT基本情况雷平永鑫

2、公司丙膏糖立式连续煮糖罐，直径4.8米，高33米，共有四个室，各室加热面积均为468M2，总容量185M3，生产能力29M3/H。 项目总投资1563万元 ，2011年6月9日开工，2011年12月30日完成项目建设，并试机投产。2011/12榨季调试运行期间共运行94天，产丙糖膏量约21300M3，桔水重力纯度41.1GP，除桔水纯度偏高外，基本均达到设计的预期目标。 雷平VKT结构1、立式连续煮糖罐主要由加热体、汁汽室、搅拌器、捕汁器、不凝汽体和冷凝水排出系统等构成，其总的结构就如四台间歇式煮糖罐连接在一起。雷平VKT结构1、工艺流程 物料和种糊按比例进入第一室，然后溢流到第二室、第三室、

3、第四室。在流动中，二至四室分别连续地加入物料煮糖，直至达到要求后从第四室泵至助晶箱。雷平VKT结构2、汽水流程 1）每个室均有单独用汽及排水，汽凝水经各自的等压罐后，均排入储水箱用泵送走。2）去年各室用汽方案： 、PID程序控制1、各室控制画面PID程序控制1）抽真空PID控制 检测立式连续结晶罐各室汁汽室压力PT18102（内部）来控制抽真空阀PCV18102开度，保持在设定范围内。PID程序控制1）锤度PID控制 检测立式连续结晶罐1室锤度DT18105（内部）来控制进料阀FCV18107开度，使立式连续结晶罐1室锤度保持在设定范围内。VLT停罐的轮洗 连续结晶罐轮洗示意 运行参数使用总结

4、1、种子要质好且量足。由于连续煮糖罐煮制过程中不入水, 第一室直接入糖浆, 没有如同间歇煮糖罐那样先人水进行洗砂整理这一阶段, 因此种子膏的质量对连续煮糖罐的操作至关重要。如果种子的质量差时, 连续煮糖罐很难改正过来, 会造成糖晶粒均匀度差, 分蜜困难, 收回率低。去年运行初期出现的母液多、吸收不好、黏晶等现象，主要是种子的煮制质量差，且种子投入量不足引起的。使用总结主要措施： 1）采用超声波协同起晶仪制种糊，提高丙种质量；2）规范统一煮种操作；3）煮好的种子不能按传统操作方法打稀之后再分割过种，必须是收浓之后直接下放至用助晶箱改造成的种子槽里备用。使用总结3、做好操作工岗位培训，完善操作规程

5、。试运行初期出现严重的黏晶、焦糖情况，导致分蜜困难，损坏大量的筛网，主要是操作工岗位操作不熟练，在物料少，液位低时，不及时对加热蒸汽进行调节，导致母液浓度过大，出现黏晶、焦糖。使用总结2、利用搅拌器的电流判断糖膏锤度。利用强制搅拌器的电流来判断第四室的放糖糖膏的锤度，是相当可靠的，远较锤度计灵敏。但我们还需要观察和总结的是不同时期由于物料的粘度不一样，同样的放糖锤度，电流会有什么样的变化并及时修正，而不是一成不变地规定同样的电流。使用总结4、确保强制搅拌装置运行安全。强制搅拌装置是立式连续结晶罐正常运行的关键部件，如果无法使用强制搅拌，则降液管面积不足，糖膏无法正常对流。去年试运行初期出现强制

6、搅拌装置卡死，糖膏循环不良，只能进行停机整改。立式连续煮糖罐存在问题1、立式连续煮糖罐强制搅拌装置在11/12榨季调试中出现电机减速机异响、梅花胶圈爆以及填料处漏真空裂等现象。目前西江公司正在进行整改。立式连续煮糖罐存在问题2、入料方式不当，我公司立式连续煮糖罐原设计参照新疆的立式连续煮糖罐结构，而新疆的立式连续煮糖罐用于煮制甲膏，使用过程中我们也发现稀料浮于降液管上方。现我们考虑将原顶部点式入料方式改为底部环形入料方式。立式连续煮糖罐存在问题3、助晶箱位不足，助晶时间短。我公司助晶箱位不足，丙膏助晶时间平均为3.5h，远远达不到工艺要求的24-32h 。立式连续煮糖罐存在问题4、立式稀释箱位不足。原设计方案中，立式原料为乙原、乙稀