点检定修制培训资料

1、1 点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。点检制的来历2点检制在电力行业的应用 点检制在发电厂的应用最早于上海宝钢自备电厂，宝钢从日本引进成套设备的同时，花巨资引进整套设备管理软件，点检制就是自备电厂的设备管理软件。由华能公司投资管理的大容量机组在设备管理上大多采用点检制。华东浙江北仑电厂、嘉兴电厂96年就开始全面推行点检制，国华盘山电厂也于2001

2、年7月从原有管理体制逐步过渡到用点检制来管理设备。 3什么是设备点检？一、设备点检的定义 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，（精密点检要用特殊、精密设备和仪器）按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。二、点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，它不同于发电厂目前传统的设备巡回检查，两者在以下几方面有明显的区别：（1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，他不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。点检人员实行常日班工作制，工作不同于维护工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊

3、训练的专门人员。4 （2.定点： 预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。 3.定量 在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维护技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化的管理，测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的。 4.定周期 对于故障点的部位、项目和内容均有预先的周期，并及时修改完善，摸索出最佳的点检周期。 5、定标准、定点检计划、定固定记录格式、定点检业务流程 以上几个方面在发电厂传统设备检查中是难以做到的，因此推行点检制对我们发电行业是十分必要的。 点检与传统设备检查的区别5设备点检管理

4、的主要优点 通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点：1、找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、通过资料的积累，提出合理的部件维修、更换计划，不断总结经验，完善标准，延长设备使用寿命。3、设备故障率和事故停机率大大降低（按冶金部十个试点企业推行点检制的计划统计，下降率为40）。4、维护费用明显下降日本在引进美国的预防制（即点检制的初期）后，维护费用下降2030。6什么是设备定修？ 设备定修的定义 设备定修是指推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短

5、，物流损失最小，能源介质损失最小，使日常修理和定期检修最均匀的一种检修方式。7发电厂定修分类 实行点检制电厂的定修一般按检修时间的长短，可以分为三类：1、日修有计划的平日维护修理，不需要上报调度。2、定修设备进行计划检修，其周期一般为几天，包括更换备件、解体点检。一般情况下，定修要经调度的许可。其中包括不需机炉、电、主设备不停运及停运两种。3、年修维修周期（一年以上）较长，维修日期（一般为几十天）较长的停机检修。分为三个级别：A级检修（相当于小修）B级检修（相当于中修）C级检修（相当于大修）8宝钢350MW机组年修年修周期 C（ 一年） A（ 二年） A（三年） B（四年） A（五年） 2、

6、检修日期检检修级别ABC检修时间20天35天60天检修性质小修中修大修9点检定修制及其特点点检定修制（简称点检制）的定义 所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。 在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三方之间，点检处于核心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按照标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维护费用计划等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运

7、转，提高设备利用率。点检制的特点 发电厂实行点检制以后，改变以前沿用几十年的传统的设备管理模式，改变了业务流程，其主要特点是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，也就是变过去设备坏了再修或者周期到了就修为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修和欠维修。10点检制的基本模式 以点检制为中心，实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基本模式主要包括设备的四大计划、五大制度、六大标准、七大管理、八大流程、九大报表，它是设备管理的基本制度和灵魂：一、四大计划：1、点检计划：根据设备的点检周期，按照设备点检标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备点检

8、计划，进行设备的点检实施。2、润滑计划：根据设备的润滑周期，按照设备润滑标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备润滑计划，进行设备的润滑实施。3、维修计划：根据设备维护的周期和类别，按照设备维修检标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备维修计划，进行设备的维修实施。 4、材料备件计划：根据设备零部件的使用寿命和磨损周期，按设备材料备件的类别，定时、定项、定人编制设备材料备件计划，进行设备备件的实施。 计划编制是根据设备的维护周期，设备的实际技术状态，设备、材料备件的准备情况、生产任务计划的安排和设备维护的实绩决定的。 计划由点检员编制，各点检长、设备部经理（助理）审核批准实施，主要是润滑计

9、划和维护计划，分月度和周计划，分发到维护公司各部门。11点检制的基本模式二、五大制度：1、计划制度：设备的基本指标，如设备的有效率、利用率、故障率、完好率等，是设备容量、消耗、效率的指标定额，是编制各种计划的依据，主要考虑可靠性、完好率、一类率等。2、标准化作业制：操作、点检维护作业标准、程序、规程等，是在规定时间内进行的规定作业，达到目标预期效果的行为，具有全员性、规范性、重复性的特点，主要指运行规程、检修作业标准、点检的例行性工作等。3、点检长制：即为点检长负责制，全面负责职责范围内的管理、组织、指挥、协调工作，设备部分机炉电化热燃六大专业，分别设有点检长。 设备点检长全面负责设备的技术管

10、理，是现场设备使用、点检、维护的管理者、组织者、指挥者、协调者。 设备点检长应具有设备“管、用、养、修”的实践经验及设备管理，协调应变能力，是设备管理构造的重要环节和组成部分。4、点检定修制：是设备管理的关键和核心，是对设备寿命的全过程采用定点、定员、定标、定法的设备预防、预知维护和检修的管理制度。5、自主管理制：它要求每一个点检员在自己分管的设备上实行PDCA循环管理，不断使设备状况处于最佳状态。12点检制的基本模式三、六大标准：操作标准（运规）、点检标准、润滑标准、维修标准（工艺卡）、技术标准、考核标准（下章详述）。四、七大管理：1、使用管理：是设备管理的关键和有力的保障，也是推动设备全员

11、维护的环节和方式，直接影响设备的技术状态和寿命。主要内容：操作规程、运行规程等，设备分工，运行巡检，主要是运行方面与维护的分工。运行人员参与设备管理是全员维护的重要环节。2、状态管理：是设备静态和动态的综合管理，是掌握设备技术状态的手段和衡量的尺度。 静态指设备“计划值”指标，各类标准、定值、报表、分析统计数据等、对设备零部件进行静态下的协调管理。 动态指在设备运行过程中的跟踪管理，对设备发生的缺陷、事故、性能变化进行技术分析、判断、处理，对设备零部件进行追踪，循环的管理。主要由点检人员来做。3、倾向管理：是以设备关键零部件和易损零部件为重点，借助噪音、振动、探伤、光谱分析等检测方法，进行设备

12、倾向管理，是实现设备预防、预知维修的关键，如轴套磨损量、转机振动等的倾向管理。13点检制的基本模式4、技术管理：是设备管理中的软件综合管理，是以设备改造、开发、规划技术为重点，以提高完善设备的技术性能和人员的技术素质。5、维修管理：是设备维修中技术和工艺的综合性管理，是衡量设备维护水平及质量高低的标准，直接影响设备的有效率和完好率指标。包括：故障维修、计划维修、事故抢修。主要内容：维修方法、周期、类别、流程、工艺方案、材料备件消耗、工程项目、计划、工时定额的编制，工程项目的验收，试运转，维修费用管理等管理。6、设备的检测诊断管理：是设备在使用、点检、维护中的科学性综合技术管理，能及时定性定量监

13、测设备零部件内部的静动态技术状况，预测故障部件，估算零部件使用寿命，提出科学依据，达到设备的预防预知维修，是确保设备完好的重要保证。 主要内容：设备检测诊断的方法，标准，仪表仪器的选择，检测诊断项目、部位、周期，数据分析、判断处理等。 设备部应设置专门设备监测项目，主要有：转动机械监测、电机、电流、温度（红外热像仪、红外点测计），油分析。7、设备的材料备件管理：是设备正常运转和维护保养的重要环节及基础，是保障设备完好的主要因素。主要内容：材料备件分类、定额、编码、流程、图纸、统计等。14点检制的基本模式五、八大流程：1、点检流程：每天上班由点检长召开碰头会，明确当天重点点检项目，。根据日常点检

14、标准的要求，进行分管设备的点检，同时在设备现场参加设备检修和缺陷的验收工作，协调检修与运行、策划部等部门之间的关系。下午主要安排：整理上午点检和验收的情况，并填写点检日志，进行技术基础工作，如编制各种标准等，如现场需要，也到现场参加质量验收，同时开定检工作单。2、定修流程：定检定修是点检制的一个主要组成部分。点检员列出年度、月度及周设备定检计划，下发工作任务单，由维护公司实施。点检员负责工作验收，终结工作任务单。3、缺陷管理流程：我公司运用BFS+软件进行缺陷管理。缺陷按发现者不同分成两类，即运行发现的缺陷和点检员发现的缺陷，月末各专业按二类分开统计，每月对设备缺陷的总数、完成率、及时率及遗留

15、缺陷条数等，对各专业进行考核，以鼓励点检员主动发现缺陷，及时消除缺陷，提高设备的健康水平。（具体依据公司缺陷管理标准执行）4、事故处理和报告流程5、四保持检查流程6、维修计划编制流程7、管理考核流程8、技术状态信息流程15点检定修制的技术和作业标准 点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。点检定修的主要技术和作业标准包括：检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准，上述标准是实行设备点检定修管理的主要依据。（举例见风机四大标准）1、检修技术标准：此标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检、给油脂、检修作业标准的依据。2、点检标准

16、：此标准规定了设备的点检部位、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检人员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。3、给油脂标准：此标准规定了设备给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。4、检修作业标准：此标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。 实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。对上述标准均应进行动态管理，即通过P、D、C、A循环不断修订和完善。16点检长的一天上午：8：00

17、召开班前会（15分钟），落实夜间设备运行情况，了解安全生产情况；8：158：30布置当天的日修任务，进行安全布置（结合日修情况、注意事项、现场工作情况条件等项目）8：3011：00点检人员遵循点检路线图，身带工器具和仪器，按照点检项目表，进行实际日常点检，检查日修项目实施，即安全执行情况和工作实施情况、进度情况和技术指导，检查点检员点检日志、点检技能、点检实施的工作情况；下午：12：3013：00各类台帐的登录，同时安排明日的日修项目、办理签发停电票、动火票；13：0014：00检查点检员的工作日志，把设备问题、事故点记录到台帐上；14：0014：30检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字

18、。重点是点检与设备信息的记录、整理；14：3015：30填写作业日，主要内容：1、上午点检结束情况；2、特殊点点检结果；3、计划检修项目；4、维护方反馈信息；15：3016：20了解确认当天检修项目，第二天日修项目准备及联络协调；16：2016：30内务整理。 点检长总的时间安排1/3点检， 1/3联系与协调， 1/3写台帐。17点检员的一天1、班前会 在班前会中，点检长向全体点检员传达上级指示以及作业区设备管理上的若干问题，明确当日重点点检的内容，决定当日点检的重点项目，做好点检前的准备。2、正常点检作业a.了解运行设备运转状态信息，确定重点检查项目；b.按点检路线进行点检，内容分如下几种：

19、（1）按点检检查表内容进行点检，通过五感或简单器具进行点检；（2）根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查；（3）对经常出故障的部位进行跟踪点检；（4）对日常点检发现疑问的部位进一步诊断检查；（5）对前日或夜间检修、抢修的设备进行细心检查；（6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。3、对上午点检时发现的问题，同点检长进行交流，以便制定合理的处理方案。4、计划管理：填工程委托单、编写备件、资材计划、编检修工程计划、完善修订点检计划表；5、实绩管理：点检各类记录表填写、倾向管理测量记录、故障记录、检修工程记录、备品备件消耗记录、工作日志。18点检制的几点体会1、观念转变是学习推广点检定修制的首要事项： 由于长期以来受传统计划经济体制影响，很多具体做法与新的管理理念是有矛盾的。当管理方法转变时，人们的思想观念也需随着改变，否