专题中国企业要经历换头换身换肢的三大手术

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4.0专题：中国企业要经历换头、换身、换肢的三大“手术” 在未来以智慧工厂为主导的社会场景中，历史学家会记录下人类工厂经历的三大革命战役：CPS（Cyber-PhysicalSystems）革了血汗工厂流水线的命，大数据革了企业拍脑袋经营决策的命，C2M（Customer-to-Manufactory）模式革了产品流通的命。现在，人类工厂正在接受换身、换头和换肢的手术，手术完后，摇身一变，就成了智慧工厂，在智慧工厂里，人族、机器人族、物品族，三族和谐互动（信息交换和通信

2、），它们之间彼此配合默契，无须一个眼神，就能知道对方从哪里来到哪里去。假如你给这厂里送来了一头生猪，很可能下午就会变成香喷喷的香肠，晚上就自动发货，第二天早上，你就可以在饭桌享受自己的“作品”。不过呢，这个手术刚刚开始，手术时间有点长，大夫说第一期至少需要10年才能做完，全部做完则需要30年，届时，就彻底消灭了人剥削人的血汗工厂，人类全面驾（奴）驭（役）机器族。眼下，中国已经决定踏上工业互联网的高速公路，数不清的企业涌入，接受换身、换头和换肢的手术。1.所谓换身，是指制造业的血汗型工厂要换成智慧工厂猪肉要自动变成香肠，需要解决三个问题：首先要解决机器对猪肉识别，这要求机器要有感知能力；其次要求

3、机器能够理解并完成做香肠的任务，这需要机器与人之间能够进行交互；再次，宰猪灌肠是个非常复杂的流程，机器与机器之间需要协作交流。CPS正是来解决三个问题的，它实现了人、机、物的交互，能够让机器具备一定智能，可以自我感知、自动思考、自动采取行动。如果CPS技术足够先进，那么它可以赋予机器智慧，这项技术具有极为重要的战略价值。2007年7月，美国总统科学技术顾问委员会（PCAST）在题为挑战下的领先竞争世界中的信息技术研发的报告中列出了八大关键的信息技术，其中CPS位列首位，其余分别是软件、数据、数据存储与数据流、网络、高端计算、网络与信息安全、人机界面、NIT与社会科学。CPS的重要意义在于把人类

4、通过信息技术和物理世界互联起来。美国国家科学基金会（NSF）计算机与信息科学和工程总监Branicky指出，“如同互联网改变了人与人的互动一样，CPS将会改变我们与物理世界的互动。”这个场景有点科幻。但如果你参观过宝马铁西工厂，就会有不同的想法。在沈阳这片位于北纬41.8度的土地上，耸立着一座超级工厂，它耗资15亿欧元、占地面积等同于10个鸟巢、自动化率达到93%、完全复制宝马德国莱比锡工厂的世界级水准在哪里，你会以为自己置身科幻世界，并会惊奇的发现，一块铁板如何在642台机器人的操作下变成了一辆惊艳的汽车。2.所谓换头，是指在经营管理过程中，制造业需要依赖大数据决策从系统论角度来看，智慧工厂

5、的组成包括硬件、软件、运算能力及数据分析。其中，硬件包括终端、感测、通讯、显示、监控等；软件部分则如工控软件、企业管理平台、监控的人脸辨识及共通的通讯协定等；运算能力与大数据分析则依靠工业云的建立与导入。云端运算与大数据分析对智慧工厂的运作模式相当重要，它包括CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM、PLM、ERP等等一体化产品设计以及产品生产流程管理，并利用高性能计算技术，虚拟现实以及仿真应用技术，提供多层次的云服务。CAD/CAE/CAM同属于产品设计阶段，CAPP属于PDM系统的一部分，主要针对产品的工艺规程、典型操作规范，PDM系统为产品数据管理系统，主要应用于产品设计和产品交付管理；

6、PLM为产品生命周期管理，可以把产品结构设计、工艺设计、制造参数设计、生产、销售、对产品的跟踪全部装在PLM内。ERP是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统，提供跨地区、跨部门、甚至跨公司的实时信息整合。在智慧工厂在运营管理中，数据是核心资源。工厂通过软件管理的传感器、数控设备和机器人，不断地与环境进行交互，会源源不断产生海量数据，以德国安贝格工厂为例，其生产线上的在线监测节点超过1000个，每天采集数据逾5000万个。显然，硬件谁都可以购置，软件也可以定制，但数据却是独一无二无法复制的核心资源。工业大数据将促使工厂管理者的决策方式从“业务经验驱

7、动”向“数据量化驱动”转型。这些独一无二的数据是工厂核心资产和创新源泉。拥有数据的规模和质量以及收集、分析、利用数据的能力，将决定下一代工厂的核心竞争力。3.所谓换肢，是指工厂通过C2M模式绕过传统的流通渠道（四肢），直接与消费者交易打个比方说，采用了C2M模式后，你定制好的香肠，工厂可以直接发货到家。这种从工厂到消费端的直接交易的本质是去中间化，取消了中间商、渠道商等一系列环节，直接让利消费者和制造商。不仅如此，每个客户都可以参与产品设计，产品的开发创意可以直接来自于用户交互平台，企业可以根据用户定制需求而组成不同的方案。C2M能够实现大规模的个性化定制。成千上万的用户提交的定单，会实时传到

8、工厂，由智能制造系统自动安排生产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有供应商、物流商，不同的工序根据指令生产相对应的产品模块，最后在总装线上进行组装。用户通过手机、电脑等终端，可以实时看到互联工厂产品的生产情况。用户个性化需求的同步共享和生产线的协同，是依靠横向、纵向无缝集成的数字化系统实现的。横向应用互联网技术，从用户需求再到产品设计、制造、物流、服务，实现整个全流程供应链体系的整合；纵向通过物联网技术，从企业到工厂，再到车间，最后到每一台设备每一个人，统统连接为一体。国内C2M模式的典型应用企业是位于即墨的一家公司，它大概是全球第一个实现西装100%定制的企业。该公司用11年的时间，耗费

9、2.6亿元，设计了C2M（CustomertoManufacture）在线平台，让消费者可以在自家电脑上选择自己想要的西装款式、面料、纽扣的款式数量、乃至每一根缝衣线的颜色。在他们自己设计的系统中包含着20多个子系统，全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，这些过去都靠人工完成，而今，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。每个员工都是在互联网终端上工作，实现“在线”工作，而不是“在岗”工作。看完了换身换头换肢手术后，我们不难发现，工业互联网是一种全方位的解决方案，而不只是一个业务模块、一条自动化的生产线，或者一堆机器人、一堆智能硬件。说到这里，我发现自己是如此的激动，以至于不能静静地坐下来思考。我想，只有那些率先获得技术自由，立马踏上新征程的人们，才能感受到这种即将揭开未来神秘面纱的激动心情。在某种意义上，工业互联网使得工厂成为一个“信息+物理”组成的生命体，它的未来是没有组织、没有部门、没有领导，而是依靠自组织、数据驱动、有直属服务能力的一个机体。面对此情此景，国内企业坐立不安，他们站在工业互联网路边翘首以盼，盼望得到技术改造，希望接受手术