高层建筑大模板体系应用技术论文

1、.PAGE ：.；PAGE 13高层建筑大模板体系施工工法编制单位：中建七局四公司 编 制 人：于华珍 史少博 王德献 曾进1 前言大模板施工技术是近几年开展起来的较成熟的单项施工技术，如今已成为剪力墙体系高层建筑的主要施工方法之一，我们把大模板和整体提升式脚手架结合起来并加以完善，构成了外墙大模板和整体提升式脚手架成套施工技术。2 特点2.1大模板整体刚度好，外表平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，期尺寸与外墙高度和宽度相顺应，施工误差较小。2.2大模板整体刚度好，对拉螺栓固定，施工时易养护，模板的耗费量相对于普通的支模方法耗损量少。2.3 大模板施工，工艺简单，施工速度快，

2、劳动强度低，装修的湿作业减少，而且房屋的整体性好，抗震才干强，有宽广的开展出路。3 适用范围 适用于一切的外墙是全剪力墙构造或部分剪力墙构造的高层建筑物。4 工艺原理该大模板体系是根据该工程的构造设计而制造的，其主要工艺原理是：主要采用角钢框、竹夹板现场制造拼装成大模板。用塔吊整体吊运安装并用螺杆加固并校正即可施工前在地面上采用角钢框、竹夹板现场制造拼装成大模板，成型后，用塔吊整体吊运安装并用螺杆加固并校正。外墙浇筑砼时，在整体提升式脚手架上利用快拆头顶升大模板同室内满堂脚手架拉结，同时架体同大模板分别。砼浇筑终了，及时调理快拆头使大模板在自重的作用下同墙体脱离，接着把大模板固定在外架上，伴随

3、整体提升式脚手架一同提升。5 施工预备5.1大模板设计平模内外墙：由面板和钢框及钢管组合架背枋共同组成。面板采用12mm厚竹胶大模板1220244012，面板反面为505角钢组成的钢框。钢框大小根据面板尺寸而定，面板反面次梁为横肋，间距根据砼侧压力而定，间距为300mm，主梁采用竖肋由两根钢管组成，间距为500mm。角模：阳角模采用635角钢制造，阴角模采用505角钢框加面板制造而成。辅助零件：穿墙螺栓为接受大模板侧压力的构件，直径由计算确定，穿墙套管采用PVC管。螺栓与钢管背枋固定用蝴蝶卡或10014#槽钢。5.2设计计算5.2.1计算原那么5.2.1.1为简化计算，计算面板是不思索横肋与面

4、板的共同作用，按五跨等截面连梁计算，横竖肋不思索共同作用，各自单独计算。5.2.1.2荷载仅思索砼产生的侧压力，不思索其它荷载。5.2.1.3为满足砼验收规范，变形允许值为L/400。5.2.1.4新浇砼对模板的侧压力，可按以下两式计算取小值：P=0.4+150/(T+30)KsKwV1/310P=25HP为砼的侧压力KN/m2，T为砼浇筑温度，Ks为外加剂修正系数，不掺取1.0，掺缓凝剂取1.2，Kw为砼坍落度修正系数，取1.15，V为砼浇筑速度m/h，H为砼浇筑高度。取最不利时期为冬季施工，砼温度为10左右。P1=0.4+150(10+30) 11.154.551/3 10=75.6KN/

5、m2P2=25H=254.55=113.75KN/m2那么侧压力取值q= P1=75.6KN/m25.2.2面板计算面板资料用12厚竹胶合板，规格为12202440，弹性模量E=4.5104N/m2,抗弯强度为f=55N/m2。为简化计算，在偏于平安的情况下，模板的侧压力取下边缘值q= 75.6KN/m2。FEDCBA30075.6KN/mFEDCBA30075.6KN/m2FEDCBA300300300300面板计算简图ql2=75.60.32=6.804KNI=1/12bh3=1/121000123 =14.4104m4W=1/6bh2=1/61000122 =2.4104m3根据静力学原

6、理，经计算可得：最大支座弯矩 MB=ME=-0.105ql2=-0.1056804=714.4Nm最大跨中弯矩 MAB=MEF=0.078ql2=0.0786804=530.7Nm5.2.2.2强度计算=Mmax/xW=714.4103/1.052.4104=28.3N/m255 N/m25.2.2.3挠度计算AB跨挠度最大，那么：fq=0.6445.2.3横肋计算横肋为50CBA22.7KN/m1105CBA22.7KN/m110500110500CBA横肋计算简图5.2.3.1内力计算按最不利情况，那么：KN/m根据静力学原理和弯矩分配法可得：支座最大弯矩 MB=635Nm跨中最大弯矩 M

7、BC=236.5Nm5.2.3.2强度计算=Mmax/W=6.35105/7.89103=80.5N/mm2170N/mm25.2.3.3挠度计算由于均布荷载产生的挠度fq=15qsl4/360EI由于外弯矩产生的挠度M1=Nm M2=635Nm M0= M1-M2=635-=499NmR=0.25 D=0.375fm=(3M1Rl2+M0D)=5002(31030.254991030.375)=0.51mmf=fq-fm=0.78-0.51=0.26mm5.2.4竖肋计算竖肋采用481.5钢管，W=2.47cm35.2.4.1内力计算EDEDCBA55041.6KN/mEDCBA120550

8、550550竖肋计算简图120q1=27.4KN/m q2=35.9KN/mq0=q2-q1=8.5KN/m根据静力学原理和弯矩分配法可得：支座最大弯矩为：MB=845Nm跨中最大弯矩为：MBA=579Nm=Mmax/xW=845103/(1.0522.471032)=163N/mm2170N/mm25.2.4.3挠度计算Nm M2=845Nm M0=M2-M1=577Nm=0.83mmfq- fm=0.3-0.83=-0.53mm(即无变形)5.2.5对拉螺栓计算螺栓所受侧压力为：110500110500120p=(p1+p2)/2=(4.1552500+3.6052500)/2 =9700

9、0N,故对拉螺栓的直径为d=(970000.50.554)/3.141701/2=14.14mm(14.14-14)/14=1%,故取直径为14的圆钢作为对拉螺栓可满足受力要求。工艺流程及操作方法6.1工艺流程浇筑焊接边框浇筑焊接边框角钢冷作调直边框下料边框冲孔边框卡固和再调直边框焊接边框成型面板制造模板拼装大模板成型6.2操作要点根据图纸设计剪力墙尺寸，确定每片大模板的尺寸、大模板的根本组成单元尺寸与竹夹板尺寸一样，即12202240，不符合单元模数的单独制造，阴角模尺寸为150200。6.2.1大模板边框制造24461221221221222444边框冲孔表示6.2.1.124461221

10、221221222444边框冲孔表示6.2.1.2一切角钢进展冷作调直。6.2.1.3根据设计模板边框尺寸对原资料进展下料，长度误差控制在1mm。6.2.1.4冲孔边框周围模板拼装衔接孔用冲床冲出，为坚持孔位准确，先根据孔位制造一规范靠模，要求各角钢在靠模上进展冲孔，孔眼直径为12，误差值为0.2mm。6.2.1.5在焊接平台上对边框原资料进展卡回和再调直，个别型钢有误差运用薄垫片将边框垫平。6.2.1.6焊接先用点焊方式将框架焊连在一同，再由二人同时进展对称焊接。6.2.2面板不得运用脱胶、空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材，板材锯割时用圆锯并应弹线，在安装时做到拼缝平整严密。竹夹板与横肋衔

11、接用M6平肩螺栓，先在面板上钻6孔并扩孔，使螺栓衔接后根部比面板底0.5mm，螺帽在横肋上。螺栓间距不大于200mm。背枋钢管模板拼装表示背枋钢管模板拼装表示18为拼装单元550n1201201201001001001001001001105002竖肋500250025504123456738x6.2.3模板拼装模板单元制造完成后，按每片模板尺寸在平整地面上将各单元用12螺栓衔接进展拼装，然后在反面用481.5钢管作背枋，用18#铁丝与模板拧紧，编号备用。6.2.4穿墙螺栓用14圆钢现场加工，要转动灵敏。7 劳动力组织按一层墙体模板配置，劳动力安排如下：序号工 种人数素 质工 作 内 容1技术

12、员1工程师担任整个技术任务2平安员1助工，有平安员证担任现场平安任务3木工6高级工3人，中级工3人担任面板的制造、拼装4焊工6高级工4人，中级工2人担任边框制造5车床工1高级工担任边框冲孔6合计158 质量规范及检验8.1主要采用的规范、规范及规定 GB50204-2002 GBJ107-87 GB50205-2002JGJ80-91 JGJ59-998.2技术要求8.2.1所运用的角钢、槽钢、螺栓等加工的部分，必需符合GB50205-2002的规定，有出厂合格证明和材质证明。8.2.2扣件的运用应符合国家规范，扣件与钢管的贴合面必需整形，应保证良好的接触面。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼及其它影

13、响性能运用的缺陷；扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹牢钢管时，开口处的最小间隔 应不小5mm；扣件外表应进展防锈处置。8.2.3横肋所用的角钢、竖肋所用的钢管，不得有锈蚀或变形，并有合格证书。8.3大模板制造规范8.3.1大模板的选材必需选用优质资料，木枋横断面必需无木结，面板必需选用新层板，扣件和钢管的运用必需符合上述要求。8.3.2边框焊接加工过程中，应留意防止焊接变形、挠曲。8.3.3安装质量要求1大模板外表的螺钉结实可靠；2沉头螺钉的头与板面平齐；3不损伤面板面膜；4大模板应定期养护，刷脱模剂；5面板拼缝应尽量设置在竖肋骨架上，并严密平整，不得有错搓

14、；6面板拼缝，周边接缝严密、不漏浆。8.3.4大模板边框质量规范详见下表项次工程称号允许偏向1边长误差2mm2对角线误差2mm3平面挠曲2m托线板检查2mm4相邻角接缝处高差0.5mm8.3.5大模板面板质量规范详见下表项次工程称号允许偏向1边长误差2mm2边长垂直度2托线板检查2mm3对角线误差2mm4相邻板面拼缝高差0.5mm5板面平整度2mm8.4保证质量的主要技术管理措施8.4.1实行全面质量管理，建立QC活动小组，由技术员、质检员对各关键工序进展检查，并做好记录，有权阻止不合格的质量点进入下道工序，具有质量否决权。8.4.2按照工艺要求，健全岗位目的责任制，全过程实施三级检验制度，即

15、班组100%自检，工序交接100%互检，质检员100%专检。8.4.3施工原始记录必需仔细照实填写，现场资料及时整理，出现问题及时汇报，杜绝各种质量事故隐患。9 平安措施9.1严厉执行国家、行业和企业的平安消费法规和规章制度。仔细落实各级各类人员的平安消费责任制。9.2做好平安用电及雷电防保任务；9.3作业人员必需持证上岗；9.4施工现场严禁烟火，划出作业区，并建立明显标志；9.5每道工序要做好平安交底，操作地点必需到达平安要求方能进展操作。10 效益分析采用该大模板一次性投入小，施工简便快捷，综合效益显著。详细分析如下：10.1投资少该模板的型钢用量仅为23Kg/m左右不含背枋钢管，与常规大模板相比，大大减少了投资。10.2工程质量好电信综合楼工程利用本模板已施工终了，剪力墙外表平整度好，提高了砼内在和外表质量。10.3缩短工期采用自制大模板体系进展施工，简化施工工艺，加快施工进度，墙模的拆装吊运工序减少，操作简单，施工效率高，经测算，运用该模板，平均每层可提早工期1.5天左右。10.4节约费用定额人工费为79万元，实践支出人工费为63万元，节约人工费16万元，；定额资料费为267.7万元，实践发生资料费为181.2万元，节约费用为56.5万元，合计节约费用为：72.5万元。11 工程运用实例濮阳电信综合消费楼工程，是河南省东北部地域、电信、多媒体