高速铁路路基附属施工方案

1、. 中国铁建新建吴忠至中卫铁路第三工程部经理部 路基附属工程专项施工方案：.； 新建吴忠至中卫铁路第三工程部路基附属工程施工专项方案一、工程概略新建吴忠至中卫铁路第三工程经理部标段里程为DK33+560-DK58+773范围内，路基长度17.7km。其中路基附属锚杆框架梁防护9719m，拱形骨架防护32789m，空心砖防护6789m，混凝土护肩15888m，电缆槽长度32118m，防护栅栏53847m，路基接触网根底977座。二、编制根据TB10751-2021；Q/CR 9602-2021；(TB10424-2021)；(TB10302-2021)；铁建立2021241号新建吴忠至中卫铁路路

2、基施工图纸、业主规范化施工手册要求等；现场施工阅历及总结。三、组织机构 为确保工程部附属工程质量管理目的，杜绝质量事故，保证工程施工质量合格率到达100%。发明精品工程，施工过程中做好工序质量把控任务，特成立工程部附属工程质量管理小组。质量管理小组担任对现场附属施工质量进展管理和监视，确保施工质量目的完成。管理小组人员组成如下： 组 长 高 岩 副组长 辛忠志 刚绍民 李文哲 成 员 郭匡宇 王猛 付伟东 郭岳 孙大鹏 李树鹏施工组织安排4.1工期安排路基附属工程工期方案：2021年7月102021年9月6日。4.2施工资源配置4.2.1施工人员(1)附属设备工程主要管理人员如下：表4-1 附

3、属工程施工主要管理人员一览表序号姓名职务备 注1李文哲架子队长DK47+393-DK58+773施工现场的协调全面技术管理2王猛技术主管路基附属设备施工的技术管理与指点3郭岳技术员主要担任DK47+393-DK58+773段路基附属设备施工的技术管理及指点任务4孙大鹏技术员主要担任DK47+393-DK58+773段路基附属设备施工的技术管理及指点任务5李树鹏技术员主要担任DK47+393-DK58+773段路基附属设备施工的技术管理及指点任务6付伟东平安员主要担任DK47+393-DK58+773段路基附属设备施工平安管理7张海东平安员主要担任DK47+393-DK58+773段附属设备施工

4、平安管理8徐英浩平安员主要担任DK47+393-DK58+773段附属设备施工平安管理2根据附属设备工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组。各小组方案配备人员数量如下：表4-2 附属劳动力安排方案表序号作业班组人员数量主要任务内容1锚杆框架梁30锚杆框架梁施工2拱形骨架防护工班40拱形骨架防护施工3路基接触网工班20路基接触网施工4空心砖安装工班20空心砖防护施工5路基防护栅栏工班12防护栅栏安装施工6电缆槽工班15贯穿地线、电缆槽安装7护肩工班15护肩施工8排水沟工班30排水沟施工9侧沟工班20侧沟及平台施工4.2.2机械设备及周转资料为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转资料如

5、下：表4-3 附属设备施工的主要设备及配套机具序号设备类型设备称号规格型号单位数量备注1丈量仪器全站仪台2丈量放样水准仪台42混凝土设备拌合机组HZS120套4砼拌合、运输砼运输车12m3台15振捣棒ZD50个15砼振捣手持振捣棒ZD30个63模板设备空心砖钢模板套49米/伸缩缝锚杆框架梁钢模板套49米/伸缩缝拱形骨架钢模板套615.5米/伸缩缝水沟滑模套1路基接触网钢模板套204小型机具电镐台4凿毛、清理梁面塑料抹子把15混凝土抹面铁抹子把15塑料或橡胶刮板把15刮涂防水资料5养护设备洒水车台2养护养护桶个25汽车吊25t台4模板安装路基附属施工5.1锚杆框架梁防护施工工艺5.1.1钻孔锚杆

6、钻孔，钻孔与坡面程度面倾角25下倾，深度不得少于设计深度。锚杆钻孔直径110mm。钻进到达设计深度后，不得立刻停钻，必需在停顿进尺的情况下z，稳钻12分钟，防止底端部尖灭达不到设计的锚固直径。锚杆前与钻孔前大于0.15cm.在到达设计钻孔深度后，运用高压风枪去除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，留意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，防止碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进展检查，锚杆孔位、孔深允许偏向为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。5.1.2锚杆锚杆采用2根22HRB400螺纹钢制造，锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆间

7、距为3m(4m)，正方形形布置，长度L=6m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢筋焊接。长锚杆均做除油、除锈和防腐处置，下锚前要保证钢筋外表的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。锚杆施工前应做极限抗拔力实验。锚杆插入前需进展定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的钢筋制造，自锚杆前端0.5m处每2m设置一处。5.1.3注浆 长锚杆注浆采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要坚持0.4MPa的任务压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液普通不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充溢全部裂隙。注

8、浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆丰满，不得有里空外满的景象。5.1.4锚杆拉拔实验待砂浆到达设计强度后不少于7d，才干进展锚杆拉拔实验，实验过程中必需有监理工程师旁站。实验前应对实验仪器进展标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段一切锚杆恣意选定3%且不少于3根作为实验对象。实验时，应保证实验器材与锚杆衔接结实，防止拉拔过程中出现平安事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，防止拉拔过程中出现平安事故。要求锚杆抗拔力土层不小120KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候

9、，可用加密锚杆的方法予以补强。5.1.5梁体施工在土石方开挖前，应对框架梁进展放样，且运用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立刻补钻孔。格梁采用C30混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m4m，截面尺寸采用0.5m0.5m，埋深0.35m，外漏0.15M.0.1m宽的截水槽。于每级路堑坡脚以上设0.8m高的C30混凝土护脚，厚0.5m；坡顶以下设0.4m厚C30混凝土镶边防护，底部设0.1m高、0.1m宽的截水槽；坡顶设0.3m厚C30混凝土错台。在根底到达设计要求尺寸后，应将根底松动杂石及浮渣去除干净后方可进展钢筋绑扎安装。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎

10、结实，假设锚杆与箍筋相关扰可适当调整箍筋，且留意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。除护脚外，其他格子内铺正六边形C25素混凝土空心块，空心块内客土植草并种植灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的其他细粒土，灌木每块空心块设置一株。格梁每3个框架，框架间格梁中间、护脚及护坡设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。5.2空心砖护坡防护施工工艺5.2.1施工工艺流程 挂线放样坡面修整挂线找平

11、、开挖沟槽支设模板镶边、脚墙浇筑排水槽混凝土、截水缘浇筑砼养护空心砖安装质量验收5.2.2挂线放样 根据路肩标高每20m放基床底层顶面边桩，然后按照坡度放出控制桩，根据控制桩控制标高挂线。曲线段控制桩位间距为10m。5.2.3坡面修整 根据图纸设计坡度进展坡面修整，去除坡面虚土、浮土，保证坡面平整密实。 5.2.4挂线找平，开挖沟槽 护肩、护脚根底，流水槽、踏步按坡比挂线，按照设计图纸尺寸进展沟槽开挖，按照护坡各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。 基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进展开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间

12、混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立刻进展模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长呵斥边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。 基槽在开挖时，严厉按照挂线施工的作业要点进展施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，防止超挖景象，减少混凝土的超方量。5.2.6支设模板 采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进展精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进展加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才干进展下道工序施工。进展混凝土浇筑前，人工去除基槽外表松

13、散颗粒，洒水潮湿。5.2.7路肩镶边、脚墙混凝土浇筑 路堤坡顶镶边宽0.5m，坡面与骨架衔接处0.5m，厚度0.2m。沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽0.02m缝内用沥青麻筋全断面填塞，混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，不得过振或漏振，外表翻浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。5.2.8主骨架流水槽混凝土浇筑路堑流水槽采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑，浇筑截水缘时，先在骨架内植入一排12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。混凝土采用

14、混凝土罐车运输，吊车吊送或流槽送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的任务性能进展检查，满足要求后方可进展混凝土浇筑。对于骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对骨架及镶边混凝土进展振捣，护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必需封严。施工时必需两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大至顺适，砌筑过程中经常对线杆进展校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。为便利养护与检修，于骨架坡面及混凝土护肩每隔100m位置设一道踏步，踏步宽0.6m，厚0.5m,单级高0.2m。5.2.9养护混凝土完成后1218h之间及时洒水养护，用土工布

15、覆盖养生，使砌体坚持潮湿，并防止碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。5.2.10空心砖安装预制块集中预制，直接从预制场进展倒运。砌筑时应自下而上铺设。铺设时陈列应整齐、平顺、严密、美观、并且与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳定、整体协调一致。在铺设过程中应拿橡皮锤进展捶打，以确保预制块安装稳定。5.3拱型骨架护坡施工工艺5.3.1施工工艺流程 施工预备施工放样坡面修整脚墙及护脚开挖脚墙及护脚模板支设脚墙及护脚浇筑砼养护坡面沟槽开挖坡面沟槽模板安装骨架砼浇筑砼养护截水缘浇筑砼养护5.3.2施工放样 首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进展丈量方线，确保脚墙线型平顺、美观。放线

16、时，由丈量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线包含镶边及混凝土护肩线，现场作业人员根据所放线路进展挂线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏。之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示。5.3.3坡面修整 边坡放样挂线终了后，根据挂线对坡面进展刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进展刷坡，防止破坏坡面。 护坡刷坡开挖时应一直坚持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖到达设计高程后不宜长时间放置，应及时进展砌筑。5.3.4脚墙

17、根底及护脚沟槽开挖 按照放样尺寸采用挂线控制，进展脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型发掘机，当开挖深度剩余20cm时，停顿机械开挖，采用人工开挖。脚墙根底开挖宽度需预留0.81.0m，方便后期支设、加固模板。5.3.5骨架基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架陈列数量、方式。之后根据挂线，按照骨架陈列方式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。 基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进展开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立刻进展模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间

18、过长呵斥边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。 基槽在开挖时，严厉按照挂线施工的作业要点进展施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，防止超挖景象，减少混凝土的超方量。5.3.6支设模板 对已成型的脚墙根底，采用长1.5m高1.0m钢模支设，钢模外侧用60钢管加固。护脚沟槽采用竹胶板支设。在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防止竹胶板倾斜。骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进展精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进展加固。模板支设好后要经技术员复核无误

19、并报现场监理工程师确认后才干进展下道工序施工。5.3.7混凝土浇筑 骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑。骨架及脚墙采用C30混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的任务性能进展检查，要求塌落度140180mm，满足要求后采用溜槽入模进展混凝土浇筑。 对于脚墙根底及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成型。首先浇筑脚墙根底至脚墙顶面，浇筑过程中，每30cm一层，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以外表泛浆无气泡为振捣密实。浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁锹铲至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型。 对于拱形骨架混凝土的施工，从坡脚

20、处逐层向路基顶面施工。待混凝土初凝前在骨架内预埋一排12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。 混凝土浇筑终了后，对混凝土外表进展刮平，并进展23次抹压，第一次抹压与刮平常间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h,第三次抹压与第二次间隔2h，确保混凝土外观质量符合要求。 混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以外表泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。5.3.8养护 混凝土外表收面抹压完成

21、后1218h之间及时洒水养护，并用土工布覆盖养生，使砼坚持潮湿，并防止碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。养护时采用滴淋管系统，不延续滴淋养护。5.3.9伸缩缝设置未防止不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔14.5m15.5m设置伸缩缝一条，缝宽0.02m,缝内全断面填塞沥青麻筋。伸缩缝施工时应留意对骨架坡面混凝土的维护，防止沥青污染混凝土坡面，详细做法：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖，待沥青麻筋填塞终了后再予以揭除。5.4路基防护栅栏安装施工工艺5.4.1防护栅栏安装工艺流程场地平整防护栅栏抄平立柱不同种类数量统计基坑开挖安放立柱调整立柱程度、垂直度浇筑根底混凝土安装栏片、上下槛、柱帽拧紧柱

22、帽螺栓孔C30砼填塞地面间隙处置。5.4.2 施工预备1、按照地界图纸准确放出地界限，进展防护栅栏至地界限内的场地平整，平整后场地大面平整，无高低起伏，土堆坑洼等情况出现，有坡度地段尽能够的将坡度延伸。2、按照地界限以内0.5m的位置放出栅栏安装线，且必需遵照防护栅栏平顺，必要时可进展调整安装线距地界的间隔 ，但需保证天沟至防护栅栏不小于2m间距。3、栅栏安装线路位置确定后，进展高程丈量，确定每个栅栏根底的顶面高程及根底开挖深度，保证栅栏安装高度平齐、无错台，因原地面高差较大而必需调整时，采用高低柱进展调整。4、施工前各管段技术员应对路基防护栅栏施工段落坡度进展实践丈量，与设计数量构成对比，根

23、据实测数据编制防护栅栏不同种类数量方案上报工程部。5.4.3根底开挖普通土质地段，地基承载力100kpa，抵抗侧向应力60kpa，根底采用C25混凝土浇筑。根底采用机械开挖人工配合清底，开挖后基坑内无明显虚土、杂物等。2.2m高防护栅栏根底尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段12-36防护栅栏根底尺寸采用600mm*600mm*900mm。按照丈量放样位置进展立柱基坑开挖，防护栅栏根底应根据各段里程处实践土质岩石条件、冻结深度、抗冲击要求等要素进展机械或人工开挖，在保证防护栅栏稳定的前提下尽量采用小型发掘机进展开挖。开挖后技术人员对地面高程进展复测，人工进展清底并进展整修到设计

24、尺寸及高程。基坑尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。5.4.4支柱埋设及根底混凝土浇筑立柱类型根据实践施工地形合理配置，3m单元、1.59单元、1.15单元原那么上配套运用。立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。用靠尺丈量其垂直度，用卷尺丈量其高度，确认符合施工图要求后报监理工程师进展验收，根底模板采用自制承插式钢模板组合，安装简便，模板稳定性强，监理工程师验收合格后方可进展根底浇筑混凝土。根底混凝土一致由拌合站集中拌合后运至施工现场，严禁现场采用自拌混凝土。浇筑混凝土时应由周围均匀放

25、入，浇筑应与地面平齐，采用人工筑捣。待混凝土强度到达设计强度70%后方可撤除钢管支架。陡坡地段防护栅栏下槛与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，与立柱两侧平齐。每单元地面处预留100mm泄水孔。基底封锁的混凝土待立柱及下槛安装时开场浇筑。5.4.5防护栅栏安装线路防护栅栏设置在用地界边缘0.5m处，并做到“严、直、齐、美，线路封锁严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近，忽高忽低，要求整体效果美观，防止给人混乱觉得。安装前应先平整场地，栅栏底部间隔 地面高度不大于5cm，不满足时应进展回填处置。防护栅栏安装时应对栅栏两侧地面进展平整压实，当栅栏设

26、置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内高出部分进展平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，已保证栅栏相对应两侧地面均到达防护高度。防护栅栏单元长度3m时，由原两片栏片组成改为四片栏片组成，安装的顺序为A、B、A、B,栏片间的缝隙均为10mm，地面纵坡12-36地段防护栅栏单元长度为1.15m。栅栏门根据工务、电务等检修作业需求设置栅栏门。钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，宽度3m，栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60*40*3mmQ235矩管工厂消费，现场安装完后门框整体喷灰色防锈漆。钢筋砼立柱金属网片防护栅栏可采用单开门或双开门两种方式。单开宽度1.5m

27、，双开宽度3m，其网片方式与防护栅栏坚持一致，并经过销轴、销轴套与立柱衔接，栅栏门立柱为公用立柱，门柱上预制“制止入内的警示标志。5.5排水沟及天沟施工工艺场地平整丈量放样沟槽开挖设备安装混凝土浇筑人工收光抹面设置沉降缝养护。5.5.1丈量放样 施工前对施工段落水沟的原地面用平地机进展精平，根据原地面地貌及排水方向调整纵向的排水坡度。5.5.1丈量放样 根据施工图纸，对施工段落水沟两侧边桩进展放样，每20m一桩，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。5.5.2基槽开挖根据水沟沟槽尺寸定制规范定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型。挖机操作手根据水沟开挖线倒退行驶作业，运输车将挖出的弃土及时

28、清理，为确保所开沟槽线型平顺，人工进展部分整修。5.5.3设备安装铺设设备行走轨道并固定，吊车吊装设备就位并调试。5.5.4混凝土浇筑混凝土集中拌制，采用公用运输车运输到施工现场，混凝土坍落度应控制在40-50mm。施工现场由专门操作员操作滑模机作业。 滑模机浇筑成型后，由人工随后进展二次压光收面，收面同时将线型进展修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。5.5.5设置沉降缝每隔510m设置一道沉降缝，缝宽2cm，浇筑完混凝土人工用公用切刀，挂线切出沉降缝，将沉降缝内多余混凝土剔除干净；混凝土凝固后做永久沉降缝。将沉降缝内多余混凝土凿除并用水冲洗干净，内侧10cm填塞沥青麻筋，外侧10cm采用M

29、10水泥砂浆填塞并勾出凹缝。5.5.6养护混凝土浇筑并收面后6h内覆盖塑料薄膜全封锁进展养生，当气温低于5度时，不得对混凝土洒水养生；洒水次数以混凝土外表潮湿为宜。5.6路基电缆槽井施工工艺5.6.1 施工工艺流程5.6.2 丈量放线待路基基床混凝土及包边土填筑完成，路基预压土卸载后沉降满足设计要求后，丈量人员根据设计位置放出电缆槽井位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。电缆槽基槽开挖在基床混凝土排水开挖时已按设计高层开挖就位。电缆井采用机械开挖，土质或全风化岩石地层根底采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层根底开挖采用破碎锤破碎后机械开挖。按设计图纸标高、尺寸机械开挖基坑，人工配合，采用机械开挖后基底预留

30、10cm左右采用人工按根底设计尺寸拉线进展开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。5.6.3基底处置电缆槽基坑开挖终了后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净对高程进展复核。电缆槽底部铺筑砂垫层及砂夹卵石反滤层，填筑厚度根据设计高程反推计算后顶面进展找平。为维护接地线及引出线缆，引出电缆槽的接地分支铜缆或通讯、信号线缆应埋入路基面一下不小于5cm，并在接地设备或线缆衔接设备位置引出。衔接接触网支柱的分支铜缆严禁从电缆槽内部引出。电缆井基坑开挖终了后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净对高程进展复核。电缆槽底部设透水碎石机M10水泥砂浆找平层，电缆井其周围超挖部分采用C25素混凝土回填

31、。5.6.4预制电缆槽安装丈量人员在砂垫层及砂夹卵石反滤层外表进展高程复测，确保高程符合设计要求。找平层上准确放出电缆槽安装位置，设置控制桩并撒白灰标识。技术人员将各型号电缆槽位置进展书面交底。电缆槽采用人工抬运方式安装。电缆槽安装到位后，设有接地端子的电缆槽将接地端子下部引接线与接地端子衔接，上部引接线经过预留孔引出埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面以便衔接接地设备；设有通讯、信号引出线缆的电缆槽应预埋一段线缆，一端放置在电缆槽通讯、信号槽内，另一端埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面。电缆槽泄水孔孔口设一层150mm150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺

32、寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，在护肩浇筑前采用M10砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。电缆槽沿线路方向每20m设一道2cm宽伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻筋，其它槽节间采用M10水泥砂浆填塞并勾缝。5.6.5电缆井施工 钢筋加工及绑扎 电缆井钢筋加工时必需采用定位模具按图纸尺寸严厉控制，加工时钢筋坚持平直，无部分弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输至施工现场，由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。钢筋安装时采用挂线绑扎施工，在基坑周围及底面画出钢筋标高和绑扎位置。先绑扎底层钢筋再挂线绑扎其它钢筋。钢筋绑扎时要留意预留钢筋维护层，在钢筋与模板间设置同

33、标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进展定位，保证钢筋位置准确。钢筋绑扎要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎结实，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎结实。模板制造及安装电缆井模板采用组合钢模板或高强竹胶板，模板拼装时严厉按照设计图纸进展。模板在基坑内现场拼装，在电缆井内模设置方木背棱加强，相邻模板用自制的卡子卡住，在电缆井底部混凝土垫层上设置支撑钢筋用以保证电缆井底部厚度到达设计要求。模板安装时要求一致挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板外表应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生外表色差。模板安装过程要严厉按照

34、设计图纸要求对相关预埋件进展定位埋设。混凝土浇筑 电缆井混凝土由拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用混凝土泵车或滑槽保送入模，插入式振动棒进展振捣。混凝土运至现场后对混凝土的任务性能进展检查，满足要求后方可进展混凝土浇筑。振捣棒振捣插入时快插慢拔，并边提边振以免在混凝土中留有空洞；振动棒振动时挪动间距，不应超越振动器作用半径4050cm的1.5倍，与侧模应坚持510 cm的间隔 ；混凝土浇筑后应随即进展振捣，振捣时间要适宜，普通控制在2540s为宜，以混凝土外表不再下沉、无气泡、外表泛浆为宜，防止漏振、过振。振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人担任检查模板支撑的稳定性和接缝的密

35、合情况，出现情况及时处置。混凝土施工完成后分两次进展收面。第一次在混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光普通控制在混凝土施工完成后4小时左右。拆模在混凝土强度到达2.5MPa以上，其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。模板撤除顺序与安装顺序相反，当部分有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，制止敲击模板。模板工程撤除时，应将支撑件和衔接件逐件装配。模板应逐块装配传送，撤除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。混凝土养护混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立刻覆盖土工布洒水进展保湿养护，养护时间不不少于14天。5.7混凝土护

36、肩施工施工工艺5.7.1模板制造及安装护肩模板采用平板钢模，在护肩外侧、电缆槽顶部与盖板平齐和纵向两头设置，外侧模板和两块横向模板底部固定在基床底层上，顶面采用拉撑结合的方式固定在电缆槽上，电缆槽顶部模板用铁钉固定在横向模板上。模板安装时要求一致挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板外表应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生外表色差。混凝土护肩伸缩缝与电缆槽伸缩缝设置在同一横断面，全断面填塞沥青麻筋。5.7.2混凝土浇筑护肩浇筑采用混凝土罐车运至施工现场，利用滑槽分两次浇筑。第一次浇筑前先安装护肩底面泄水管，泄水管两侧用铁钉或钢筋棍固定防止位移，安

37、装终了后浇筑至电缆槽泄水孔底面，运用插入式振捣棒振捣均匀后人工运用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。待混凝土初凝后安装与电缆槽泄水孔衔接的泄水管，两侧依然运用铁钉或钢筋棍固定，安装终了后浇筑至电缆槽盖板顶面，运用插入式振捣棒振捣均匀后人工运用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。浇筑布料时应均匀缓慢防止混凝土对模板和管道的冲击，以免呵斥模板和管道的位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔，避开泄水管位置。混凝土初凝后应及时抹面收光。5.7.3拆模、养护在混凝土强度到达2.5MPa以上，其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。模板撤除顺序与安装顺序相反，当部分有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用

38、撬棍松动，制止敲击模板。模板工程撤除时，应将支撑件和衔接件逐件装配。模板应逐块装配传送，撤除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。5.8路基接触网根底施工工艺5.8.1 施工预备施工前应严厉对对点位接触网根底的位置、标高、根底型号、预埋件位置及数量、构造尺寸的允许偏向等关键参数必需清楚明了，所运用的预埋件要有检验合格证书方可运用，实验室应对现场的钢筋等原资料进展抽样检查。5.8.2丈量放样采用全站仪进展放样。按照复核后的丈量资料丈量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，在间隔 接触网根底边缘1.5m处设置护桩，留意在埋设护桩时必需用水泥砂浆或砼包裹，并标识明确，钻

39、机就位前仔细核对桩位。5.8.3 钻孔护桩设置完成之后，钻机就位，就位后检查钻机钻头中心位置间隔 中心线偏向控制在0，+50mm，保证接触网根底不要侵线。按照设计要求桩孔需采用机械干钻成孔工艺，故采用小型螺旋钻机配合人工进展开挖。钻孔深度必需到达设计深度。在远离孔桩处铺设彩条布，用于钻孔渣土的暂时堆放，防止渣土污染路基基床底层面，堆放的渣土应及时用自卸车运输出施工场地，防止污染环境。5.8.4验孔、清孔成孔至设计深度后，应会同监理工程师对成孔深度、垂直度、孔位等进展检验，同时检查桩底沉渣。钻孔深度和垂直度测定：用7.5米卷尺或测绳丈量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合设计要

40、求的要及时用旋挖钻机处置，直到符合设计要求。留意处置过程中，不用将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以添加桩的摩擦力。孔位检验由丈量人员进展检查。确认符合要求后，方可进展下一道工序施工。桩孔检查合格后及时对孔内进展清理，保证孔底不留虚渣，孔壁不掉块。同时能满足钢筋笼下放的要求。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，再移走钻机到下一桩位。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。5.8.5吊装钢筋笼钢筋笼制造钢筋笼在钢筋加工厂集中制造，自卸汽车运到现场。制造钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进展。钢筋笼的主筋尽量为整根，需求接长时，应采用双面搭接焊，双面

41、搭接焊接的长度不小于5d，末端不设弯钩，不得采用绑扎接头。废品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差均满足设计要求。钢筋制造必需严厉按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必需满足设计图纸要求。钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼构造尺寸应满足以下要求：钢筋笼安装钢筋笼吊装前应先绑好同强度混凝土垫块。垫块以保证钢筋笼外砼维护层的厚度不小于5cm。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼底部维护层厚度为5cm。钢筋笼放到设计位置时，即应固定，防止钢筋笼在浇注砼时上浮，并使钢筋笼处于悬吊形状。钢筋笼安装到位后及时报检

42、现场技术员及监理工程师，进展隐蔽工程检测，合格后方可进展下道工序施工。5.8.6安装地脚螺栓预埋地脚螺栓采用M39型，每根地脚螺栓配双螺母、单垫圈。为控制地脚螺栓的精度采用定位卡具加工成整体再运输至现场进展安装。定位安装采用定位板+可调式脚架组成。定位板采用厚度8mm的钢板加工而成。定位板上的螺栓定位孔由数控机床钻孔，偏向控制在1mm以内。可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进展加固，四个支撑脚运用可调理的底托用来调理架子的整体高度，同时主架上安放两根工字钢作为定位板固定安装，工字钢两侧焊接调理安装用来精调螺栓组的平面位置。螺栓组预埋。将每根M39地脚螺栓经过上下两个螺母固定在定位板上。使

43、每组六根地脚螺栓与定位板成为一个整体，然后将定位板放在可调式脚架上。粗调。利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中，然后经过脚架上的底托调理定位板的高程(定位板高程即根底顶面高程)并保证螺栓的外露长度，高程到位后调理定位板的程度，确认曾经坚持程度后粗调任务完成。精调。粗调完成后由丈量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等进展复核，如有偏向那么经过脚架上的调整安装对定位板进展细微的调理。复核无误后将螺栓组与钢筋笼进展衔接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌注混凝土预备。待钢筋笼和地脚螺栓放入桩基之后，在混凝土浇筑前，重新校正地脚螺栓的位置、垂直度和预留出根底顶面的长度，根底及地脚螺栓安装应符合以下要求：

44、5.8.7浇注桩身混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进展了检查，符合规范要求之后，开场浇注混凝土。混凝土浇注采用串筒配合灌注混凝土，串筒底离混凝土面高度不应超越2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好平安防护任务。待混凝土顶面略超桩身孔口时，停顿混凝土浇注。5.8.8 接地端子焊接路基区段每个接触网支柱根底在线路小里程侧预埋2个桥隧型接地端子，路基面以上100mm和路基面以下100mm各一个。接地端子尾部焊接的16衔接钢筋要求分别与至少2根主筋可靠焊接

45、。接地极由角钢L5060、16圆钢以及接地端子焊接而成。接地端子在现场焊接，并焊接在骨架上固定牢靠。接地端子焊接表示图接地极衔接表示图5.8.9 CP设置根据关于路基段CP桩基的技术通知单，在线路方向接触网根底大里程方向布置CP点，在根底承台钢筋施工中预埋10钢筋，CP立柱根底尺寸长*宽*高为70cm*123cm*110cm，根底面上浇筑一个高115cm、直径20cm的圆墩柱CP立柱。根据设计要求，CP立柱根底与接触网支柱根底是衔接在一同的整体，因此在施工完根底的地下部分后应开场着手CP立柱根底的施工。首先丈量放样定位CP立柱的根底位置，人工持风镐进展开挖，同时按相关图纸要求进展钢筋笼绑扎。按

46、照图纸要求将CP立柱根底钢筋与接触网支柱根底的钢筋笼进展衔接。5.8.10安装基座模板安装基座模板前，对曾经浇注的桩身混凝土进展凿毛。凿毛时待混凝土强度到达设计强度不低于10MPa时，采用风镐进展凿毛，凿毛后显露的新颖混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛完成后开场进展路基填土面以上扩展根底部分模板安装路基填土面以下部分不立模板，填土面以上部分立模板，模板定位准确，并安装结实，模板底部用砂浆找平，防止漏浆，模板要求位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实不漏浆。模板安装过程中严厉控制模板的构造尺寸。模板固定后应对预埋螺栓组再次进展位置复核，确保预埋螺栓的位臵、外露长度等符合设计要求。5.8.11浇

47、注基座混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土浇注前，对模板、钢筋和地脚螺栓、接地端子等全部安装完成、检查无误后方可进展混凝土浇筑。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼去除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土外表收平并将暴露面采用篷布或塑料布等进展覆盖，防止外表水分蒸发。暴露面维护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子再次进展压光外表至少2遍，使之平整、光滑后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。5.8.12 养护模板撤除后应及时进展覆盖，并且定期对混凝土进展洒水养护。对于外露的螺杆部分应涂抹黄油，再用胶带纸进展包裹维护，防止生锈。5.9侧沟及平台施工工艺路堑侧沟采用现浇施

48、工，砼分两步进展，即第一步施作沟底，第二步施作侧壁，每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm，且沟身及根底沉降缝设置在同一位置，采用沥青麻筋填塞。施工施工预备丈量放样丈量放样基坑开挖及验收基坑开挖及验收底板钢筋、砼施底板钢筋、砼施工沟底沉降缝设置沟底沉降缝设置侧壁钢筋、砼施工侧壁钢筋、砼施工侧壁沉降缝设置侧壁沉降缝设置拆模、养生 拆模、养生侧沟平台施工侧沟平台施工5.9.1施工放样丈量人员放出侧沟边线，并检查两侧沟间路基宽度能否符合要求(为确保路基开工后满足宽度要求，放样侧沟槽时，侧沟中线向外侧加宽5cm)。5.9.2沟槽开挖根据侧沟边线及设计尺寸采用小型发掘机配合人工开挖，并采用人工进展收坡收底。

49、开挖时留意根据开挖的深度，计算挖方工程量，开挖土石方应甩在水沟以外或者用车拉走。开挖的过程中留意控制好沟底高程，严禁超挖回填土或砂砾。开挖完成后应及时除掉外表及沟底松散浮土。5.9.3现浇沟底当沟槽开挖至设计标高并经监理工程师验收合格后，可进展底层施工。钢筋加工应符合设计图纸和相关规范的要求，施工时必需带线绑扎侧沟钢筋，保证侧壁钢筋在同不断线上，并控制好钢筋间距。采用C45混凝土浇注侧沟底板，底板厚20cm，浇注完后顶面进展收光，并控制好流水面高度，保证沟底不产生积水景象。对浇筑完成的砼及时进展养护。5.9.4侧壁施工当底板砼强度到达设计值后，可进展侧壁砼施工。施工前应对侧壁砼接茬处进展凿毛处

50、置。内模采用厂制定型钢模，外模利用开挖的沟槽壁构成，内模外表涂刷脱模剂，模板采用10*10方木作为背楞，钢管支撑进展加固。立模时要控制好中心线、对角线、收坡、拼缝。砼浇筑时应分层振捣，不宜过快，防止跑模，分层厚度控制在30cm左右。待浇筑到标高后，用抹子收面压光，保证侧沟顶面平顺。拆模时要留意不能磕碰内壁，保证一切砼外露面平顺光洁，边角线条流畅，颜色一致。拆模后应及时进展养护。5.9.5侧沟平台施工当侧沟施工完成并验收合格后，可进展侧沟平台施工。侧沟平台与相应的边坡防护构造物衔接，厚度为20cm，采用C25砼浇筑，向路基外侧倾斜4%的横向排水坡。七、质量保证措施7.1组织保证建立组织严密完善的

51、职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，根据分工担任，相互协调的管理原那么，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个施工消费过程中，质量保证体系正常运转和发扬保证作用。7.2制度保证建立从经理、总工、架子队长、技术担任人到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管消费必需管质量，建立严厉的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。坚持质量规范，进展质量谋划坚持对桥面系附属设备的要求，严厉执行设计文件和技术指南，对参与管理、施工人员加强质量认识教育，把质量控制放在任务的首位。制定合理的施工消费方案，确保施工处于受控形状。坚持图纸审核、技术交底制度施工前，由总工程师组织技术人员对施工图进展审核，同时对技术、质量管理人员、操作人员进展技术交底，使其领会设计意图，确保施工的正确性和有效性。建立内部质量“三检制度和报检制度在施工过程中自下而上按照“三检制实施检测义务。配齐人员做到职能相符，实施质量