长输管线施工控制要点

1、长输管线施工控制要点附表1:各工序质量控制点设置明细表:线路安装工程各工序质量控制点设置明细表工序序号1监检点名称交桩性质参加工序序号1监检点名称交桩性质参加基本要求交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米设置一测量放线巡检个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密测量放线巡检个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。地面附着 物清点参加记录描述清楚、真实、完整、数量准确。施工作业 带清理巡检办理好征（占）地手续

2、，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。地面附着 物清点参加记录描述清楚、真实、完整、数量准确。施工作业 带清理巡检办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。工序序号监检点名称性质基本要求5修筑施工 便道巡检宽度不应大于6m,大约每2km设置一个会车处，弯 道和会车处路面宽度不大于10m,弯道的转弯半径应 大于18m二、 布 管1堆管场巡检防腐管在堆放场堆放时，直径1016mm及以上钢管 的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数量不 宜超过30根；存放场地保持1%2%的坡度，并设 有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物 体；管垛距端部支承的距离宜为1.2m1

3、.8m,管垛宜 对承二道，均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处 理。管材拉管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐2巡检运、检查管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修工序序号监检点名称性质基本要求验收补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口 材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕等明显 缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用 支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15 mm,宽度不小于100 mm,直径1016mm及以上钢 管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超 过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主 管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管

4、子的 方法卸管。3布管巡检首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度 0.5m0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。三、1坡口加工巡检所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管工序组 对 前 准 备序号监检点名称性质基本要求端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚管口清理（25mm度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补;巡检被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、范围内）管端螺旋焊缝或直缝余高打巡检渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内

5、外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽O管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐,但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm0.5mm,工序序号监检点名称性质基本要求磨且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检 测的要求。4清管巡检管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。5地线搭接巡检宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼 伤母材。6防腐层保 护巡检焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m,长度大 于管周长的50%以上的保护层。四、 管1对口间隙巡检接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要 求执行。口组对2两管

6、口螺 旋焊缝或 直缝间距巡检错开间距不小于100mm弧长工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求错边量巡检相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分布。巡检相邻和方 向相反的 两个弯管 中间直管巡检钮长度钢管短节长度巡检管段长度出5m管子对接巡检不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2。以内的 偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm的不 等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大管子对接巡检789焊接作业 空间地上管线 临时封堵下沟管线 的封堵五、焊工资格

7、巡检巡检巡检必检于3.0mm且62/61不大于1.5的不等壁厚钢管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于05m。自动焊接，不小于0.5m。为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。采用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。检查焊工上岗证，对采用流水作业的根焊、填充、盖基本要求基本要求基本要求基本要求工序L|序号监检点名称性质点面人员，焊接位置不能互换。雨雪天气；大气相对湿度大于90%；

8、自然环境温度低于5C；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；自保护施焊环境巡检药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应采取有效措施，否则应停止施工作业。焊接工艺4567规程焊接层数I L 焊材预热温度焊接方法巡检巡检 还 邈依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程。依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程。符合焊接工艺规程的要求。X70钢和X80钢焊接的预热温度应为1002000c。符合焊接工艺规程的要求。工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求层间温度巡检层间温度应为60C150C,返修

9、焊接的层间温度应为 100 200。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部完成后对口器撤 离巡检方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺 规程要求的最低层间温度。焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游10焊口编号巡检的3点和10焊口编号巡检的3点和9点的位置，距焊口中心500mmo字幅:230号字（宽40 mm,高65mm）字间距紧缩20磅,用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔10mmo （含二级以上公路穿越焊口编号）。六、焊工资格焊条烘

10、干必检点巡检检查焊工上岗证，必须具有返修资格。焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。六、焊工资格焊条烘干必检点巡检检查焊工上岗证，必须具有返修资格。焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确, 使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合西气 2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。同一焊缝位 置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从管线 上切除。根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊焊口返修旁站东输二线管道工程焊接工艺规程要求。焊口返修旁站东输二线管道工程焊接工艺规程要求。透

11、、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进 行修补，修补长度不应超过钢管周长的1/3,但应计 为一次返修。返修焊接时，预热温度应为150C 200o长度应大于50mm,相邻两返修处距离小于 50mm时，按一处缺陷进行返修。3、严格执行西气东输二线管道工程焊接工艺规程 中焊接工艺参数，认真进行层间清理，使用动力角向 砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡，再进行下一 层的焊接，全壁厚返修，层数应达七层及以上。七、htt /fH /nr口盖面焊形巡检依照焊接工艺规程要求操作焊缝余高巡检焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于a查应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。焊接百道 口考核旁站机组百道口考核一次

12、检测合格率N90a查应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。焊接百道 口考核旁站机组百道口考核一次检测合格率N90%时，确认该机组合格。对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后,重新进行百口磨合。2.0mm,当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不3焊缝宽度 巡检 两侧每边比外表面坡口增宽052.0mm。对半自动焊的百口磨合采用RT检测，全自动焊的百 口磨合采用RT、AUT双百检测。焊口底片20%抽查。5无损检测必检线路半自动焊口采用RT检测，全自动焊口采用5无损检测点 检测，检测率各为100%;焊口底片20%抽查。水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及 以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除

13、100%工序序号监检点名称性质基本要求射线照相探伤外，还需进行100%超声波探伤。未参 与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT （AUT）检测 双百探伤。对底片进行全部复查。返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍 片，对底片全部复查。人防腐补补伤1防腐工资 格必检 点检查上岗资格证。2补口、补 伤材料必检 点补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过 国家计量认证的检验部门出具的检验报告；进口补 口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按 产品说明书的要求存放；使用过程中，每批（不超过 5000个）到货，应按规范要求对热收缩带（套）的基材、工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监

14、检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求34567环境温、湿度钢管表面 预热防腐层保 护除锈检查补口搭接 部分巡检巡检巡检必检点巡检胶以及底漆的性能进行复检，性能应达到规定的要求。 按补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。在喷砂除锈时，焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护，在确保防腐层不被损坏的情况下，保护 宽度可设为0.5m o除锈级别：Sa2.5级。根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求 进行作业。891011底漆防腐口加 热热收缩套（带）小于或等 于 30mm 的损伤巡检巡检必检巡检根

15、据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求 进行作业。根据热收缩套（带）厂商要求的加热温度和操作规程要求进行施工。搭接宽度不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm,表面平整，无皱褶，无气泡，无烧焦炭化等现象，周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先除 去损伤部位的污物，并应将该处的聚乙烯层打毛。然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补 伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞12补伤外观13大 于30mm 的损伤补口、补 伤检漏巡检必检点必检点边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用根子滚

16、压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四胶粘剂均匀溢出。/RJ对大于30mm的损伤，应按小于或等于30mm的损伤 的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mmo补伤后应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、 无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。补口进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV,无 漏点为合格。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行 漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。15剥离试验旁站管体温度10C35C,剥离强度不小于50N/cm,破坏状态良好为合格。每100道补口抽检一道口，如不合格应加倍抽检，

17、如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。补伤每50个补伤处应抽查一处,如不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补伤应全部返修。九、 管 沟 开 挖管沟放线管沟开挖管沟验收巡检巡检必检按图纸要求对管沟中心线定位，并进行移桩。在管沟开挖前先进行移桩。根据土质按图纸要求放坡，耕植土与下层非耕植土分别堆放；石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm,以便铺垫层保护管道防腐层，管沟沟壁不应有松动的石块。对管沟的变坡点、农田内沟、渠底部的沟深作为验收点的重点。管沟允许偏差：管沟中心线偏移：100mm, 沟底标高：+ 50mm 100mm,沟底宽度：100mm, 变坡点位移

18、：100mmo管沟应顺直，沟底应平整。电火花检旁站管线下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏，检1漏漏电压15KV,对发现的漏点要及时补伤。十、一般地段宜5km为一段。管线下沟时安全员、质检员管及相关人员必须到场，检查确认沟内或管道与管沟间线管线下沟旁站无人、牲畜、物品或工具，石方段、戈壁卵石段管沟下 沟2内 细土回 填厚度不小于200mm 粒径不大于20mm,通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟，管道下沟时90t以上吊管机数量不宜少于 5台，严禁单机作业（管道建设项目经理部招标文件工序序号监检点名称性质基本要求10.1条中规定）。3起吊点距 离巡检吊点距管道环焊缝不应小于2

19、m,起吊 起吊点间距不应超过26m o与度1m为宜，4吊具巡检使用尼龙吊带或橡胶相轮吊篮，严禁直接使用钢丝 绳。使用前应对吊具进行吊装安全测试。5管线沟底 悬空必检 点管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心 位置。不应出现管底悬空现象。十一、管沟回1测试桩巡检管沟 后回填前将阴极保护测试线焊好并引出，将管沟回 安装测试桩。2管沟内积 水巡检1_-f1 口1里日【I 将针沟LAI和水召匕回 r艮U卅行，1 M1I 7 1 T“ IV z 31r | t11u3回填土巡检石方段管沟回填，应先细土（其中粒径4.75mm以下序号监检点名称性质基本要求细土不少于! 细土的最大米 但石头的最） 把

20、耕植土回用80%）细土应回填至管顶上 立径不应超过20mll1。然后回 粒径不应超过250mm o彳 真在管沟最上层。.方 300mm, 填原土石方， 攵田地段，要4回填高度巡检若设计无要求时, 田段宜压平，并废管沟回填宜高出地面 9滑过渡。300mm,农5警示带敷 设巡检警示带敷设在管道正上方，距管顶0.5m处。警示带 必须连续敷设，不得断续。6光缆或硅 管敷设巡检管沟进行回省 回填的进度熨 回填完成后, 再进行管沟;1意时, 生行。按务 t回怎有光缆或硅管的地段, 石方段、戈壁卵石段 t计要求进行光缆或硅1要随管沟小 雪沟，当细土 膏敷设，然后工序填工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监

21、检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求焊口三维座标测量巡检焊工资格必检管道下沟后应对管顶标高进行测量，应按照数字化管道要求，测出每道焊口三维座标。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。检查焊工上岗证，必须有连头焊接资格的焊工进行上岗作业。十二、 管线 连头焊接工艺 规程巡检依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程。焊材巡检焊材的保存、使用依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程。连头短管、连头旁站短管管段长度NL5m,并对管号标识进行移植。对最后不参加试压（连头焊口，只允许两道焊口不试压）工序序号监检点名

22、称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称基本要求工序序号监检点名称基本要求死口的管 口坡口加的连头死口的短管，必须是经压力试验合格的管段， 否则不能使用。X80大变形钢级，连头处应使用机械工切割O连头和碰“死口”时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工，应将坡口修磨均匀、光洋3。5对口间隙旁站符合焊接工艺规程要求。6组对旁站不得进行强力组对。7对口器旁站采用外对口器，根焊必须完成大于焊道总长度的50% 后方可撤离。十三、 清管 测径1清管、测 径方案必检 点检查清管，测径的施工方案（经建设单位或监理批准 后）要严格执行，测径板的直径及清管器的过盈量应 符合有关要求。2清管器

23、必检采用对内深层无损伤的清管器，检查皮弗4电O测径板运行速度清管、测 径十四、试压试压方案性质点停检巡检旁站旁站巡检测径前对测径板的直径、厚度、材质及外观进行检查。宜采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5%。清管器运行速度宜控制在3km/h6km/h,工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力,但最大压力不应超过2.4MPao清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格。测径板无变形、直径无变化为合格。检查试压方案（经建设单位和监理批准后）要严格执行。分段水压试验的管段长度不宜超过35km,试压管段的

24、高专不宜超过30m；当管段高主超过30m 时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核 算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于 管材最低屈服强度的0.95倍。试验压力值的测量应以 管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值 应为试验压力与管道液位高差静压之和。2压力天 平、记录 仪、温度旁站试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量 监控设备应经过鉴定合格，并应在有效期内使用。压 力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5仪、压力 表倍，表盘直径不应小于150mm,最小刻度不应大于每格读数0.2MPao每段试压时的压力表不应少于二 块，分别安装在试压管段的首末端

25、。试压管段的首端工序序号监检点名称性质基本要求应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读 数以压力天平为准。应安装温度仪且每10km设置一 处温度检查点。3温度仪、 测温仪巡检应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径 最低为250mm,应24h记录，量程宜为5050。 应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5 o4试压头必检 点试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设 计压力的L5倍，稳压4h,无泄漏、无爆裂为合格。5水质必检 点进入管道的试压水pH值宜为69、总的悬浮物不宜 大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/Lo7上水（确巡检试压宜在环境温度5

26、以上进行,在环境温度低于5工序序号监检点名称性质基本要求认）时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对 被试管段进行排水，并将试压设备及阀门内的水排干 净为止。旁站上水起止时间要有记录，注满水24小时后开始升压。8试验压力 （确认）旁站地区等级强度试验严密性试验 一类压力值（Mpa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h ）424 二类压力值（Mpa）1.25倍设计压力设计压力工序序号监检点名称性质基本要求稳压时间（h ）424三类压力值（Mpa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h ）424合格标准不爆裂压降不大于1 %试验压力值，注：地区等级划分方法应符合设计规定。且不大于 O.IMpa

27、9升压旁站升到最高试验压力30%和60%时应停止升压，各稳 压15分钟，检查无异常现象后继续升压。工序序号监检点名称性质基本要求10稳压（确 认）旁站%E力升到强度试验压力后，稳压4小时，无泄漏为合 备。缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验， 急压24小时后，压降不大于1%试验压力值，且不大 F O.IMPa为合格。11卸压巡检稳压合格后，将压力降为0。12排水吹扫 （确认）旁站7嗜直密试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹 小清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个新泡 书清管器增加的质量符合下列要求为合格：即01219 生段泡沫清管器增重不大于1.8kg；十五、干燥1管道干燥 （确认

28、）旁站宜采用干燥空气法和真空法，干燥程度可用电子露点 仪测定，密闭试验后露点升高不超过3C,且不高于 .20C的空气露点为合格。工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点名称性质基本要求三桩外观检查合格，混凝土强度必须符合设计和规范十六、 三桩 施工三桩施工必检点要求；三桩油漆喷涂应均匀一致;三桩埋设位置符合设计图纸要求；里程桩从起点按要求埋设、不得间断,埋深符合设计要求。内智能检测桩埋设位置距焊口的间距应符合要求。电流测试电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质11巡检量、焊点处防腐层施工、测试桩制作及埋设质量符合十七、 阴极

29、 保护设计及规范要求；测试结果符合设计及规范要求。两焊点的间距偏差必须满足规范要求，电线质量、电电位测试巡检线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求;测试结果符合设计及规范要求o材料必检材料外观检查合格；材质证明书、理化试验报告、复十 八、水 工 保 护检报告齐全、有效。测量放线基槽开挖巡检必检测量人员有相应资格，仪器校检合格并在有效期内;控制桩、水准点复核无误。几何尺寸、标高、边坡符合设计及规范要求；地基土（验收）点层符合设计要求。灰浆饱满、灰缝尺寸、表面平整度、垂直度、符合规4砌体施工巡检范要求；砌体预留泄水孔的几何尺寸、位置、数量等应满足

30、设计及规范要求。穿越工程各工序质量控制点设置明细表工序序号监检点名称性质基本要求1焊工资必检 检查焊工上岗证，采用流水作业时，根焊、填充、工序序号监检点名称性质基本要求盖面焊的人员、焊接位置不能互换。焊接工依照秦沈线天然气管道工程焊接工艺规程点 巡检顶箱涵穿越2艺规程组对焊巡检依照秦沈线天然气管道工程焊接工艺规程接 无损检 测试压（确 认） 通球扫 线 防腐补必检旁站必检点必检焊口进行双百探伤，底片100%检查。按设计要求进行强度、严密性试验，程序按线路安装工程中试压要求实施。清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格。按线路工程防腐要求实施。工序序号监

31、检点名称性质基本要求口补伤点管体温度1035,剥离强度不小于50N/cm,每剥离试 验旁站50个补口处应抽查一处，最少抽查一处，如不合格,1011电火花 检漏 绝缘支 架 主管穿 越及套 管绝缘旁站巡检旁站应加倍抽查。如加倍抽查仍有不合格，则该段管线的 补口应全部返修。隐蔽前进行电火花检漏，检漏电压15kv。数量、间距与图纸相符，必须安装牢固。当公路穿越采用混凝土套管时，应先套管就位,填后再穿越主管。穿越管段穿入套管前，套管内不应有污物，穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套工序序号监检点名称性质基本要求管内。穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段 之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ。按图纸要求

32、施工，保证质量。1213电阻测 试 套管两 端封堵 其他工巡检巡检按线路工程要求实施。套管巡检规格、型号必须符合设计要求，外观质量、强度符二、顶管 穿越作业坑巡检合规范要求。应选在地面高程较低的一侧，作业坑应有足够的长 度和宽度，其深度根据管线穿越深度确定，放坡应满足安全的需要；作业坑底铺设枕木和导轨，导轨水平度和方位应满足套管顶进的需要。承受顶进反工序序号监检点名称性质I基本要求力的作业坑背面应采取加强措施，确保在顶进反力 的作用下不变形。作业坑和接收坑的防塌方、防坠 落的安全措施必须到位。经纬仪、必检 仪器应经法定计量部门检验合格，并在有效期内使水准仪 点用o4顶管质巡检横向贯通偏差皿高程

33、贯通偏差5。；地面隆起最 量大极限+30；地面沉降最大极限30。穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应小于L7m,距厂套管埋 公路路面不应小于1.2m,在路边沟底最低处埋深不5巡检深应小于1.0m,路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不应小于L5m。6光缆套巡检 光缆套管的固定、光缆穿越后的套管两端封堵等应工序序号I监检点名称I性质I 管施工 及光缆基本要求符合设计及施工规范要求。河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业围堰施三、河流大开挖穿越巡检管中心 偏移 管沟深 度压重块必检点必检点必检点要求；坝顶高度应高出施工期最高水面1l.5m,坝 断面应为梯形，边坡比为1： 1-1： 3；坝顶宽度

34、应 根据河水深度而定，一般为25m。河底管沟应平直、中心线偏移不应超过200mm。管沟深度应符合设计要求。压重块规格型号、数量、安装位置应符合设计图纸要求；压重块与管线之间的绝缘胶板应符合设计要工序序号监检点名称性质基本要求降水巡检5求。降水应符合设计及施工方案要求OU!管道 穿越地 下电缆、光 缆穿越巡检穿越点人工开挖；护缆角钢表面用防锈漆防腐；管道与电缆间垂直距离 500mm,电缆上方200mm铺红砖保护；回填土应人工回填、人工夯实。障碍管道穿 越巡检穿越点人工开挖；管道与管道间垂直距离300mm,回填土人工回填、人工夯实。站场、阀室各工序质量控制点设置明细表工序序号监检点名称性质基本要求

35、、1阀门、管旁规格、压力、型号符合图纸要求，并有出厂合格证、工序序号监检点名称性质基本要求阀门 配件件验收站质量证明书、使用说明书、商检报告。2阀门试压旁 站公称直径大于50mm或公称大于1.6MPa的阀门，应 全部进行检查，阀门应用清水进行强度、密封试验， 强度压力应为工作压力的L5倍，稳压不小于5min, 密封试验压力为工作压力，稳压15 min,不内漏，压 力表不降为合格。试完压的阀门排除内部积水并封堵。 止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验。3法兰、垫子必 检 点法兰、垫子规格与阀门配套，法兰密封面应光滑、平 整不得有砂眼、气孔及径向划痕，凸凹面配对法兰其 配合线良好，凸面高度

36、应大于凹面深度，对焊法兰尾 部不应有碰伤，螺纹法兰的螺纹应完好无断丝，法兰 螺栓中心圆直径允许偏差为0.3mm,法兰厚度允许偏序号监检点名称性质基本要求差L0mm,相邻两螺栓孔中心间距允许偏差为 0.3mm,任意两孔中心间距允许偏差为土LOmm,垫 片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内，凹 凸密封面的法兰其垫片放入凹槽内部。4螺栓必 检使用高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各 取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查，仍点有小口将时，逐1检食，小口格省小田便用，缶二蝶 栓拧紧后应露出螺母以外23扣。5管件保证 项目必 .点出厂合格证、质量证明书、材质单符合设计要求或技 术标准要求

37、，证件齐全。弯管（热煨弯头）端部应标 注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压 力等级、曲率半径及材质。工序工序序号监检点名称弯管（热 煨弯头）性质基本要求外观：无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度：弯曲段不大于2%D。端部直管段不大于08%D,直管段长度不小于2m （热煨弯头直管段长度不小于500mm ）；绝缘接 头、绝缘 法兰外观：无裂纹、重皮、伤痕，法兰面不应有毛刺、径向内槽；绝缘检测：绝缘电阻大于2MA。管道组对工艺安装焊工资格巡必 念检点按线路工程管道组对要求施工O持证上岗工序序号监检点名称性质基本要求3焊接工艺 规程必 检 点依照秦沈线管道工程焊接工艺规程4焊缝外观必 检 点

38、依照秦-沈线管道工程焊接工艺规程5无损检测必 检 点阀室管线与主管线连头死进行双百探伤。连头口底 片100%检查。6防腐必 检 点厂商技术要求进行操作。工序序号监检点名称性质基本要求7管沟开挖必 检 点管沟中心线偏差：100mm；管沟标高允许偏差： +50mm , -100mm；沟底宽度允许偏差：100mmo8管道下沟必 检 点下沟前进行电火花检漏，检漏电压15KV；对管沟进行 复测，达到要求后方可卜沟、清除管沟中土（石）块 塌落的土壤，排除沟中积水；管沟底部应平整，如原 土被超挖应用软土填充后才可下沟。旁 站检查工1 对，偏=9隐蔽工程至 塞:技术资料。方位、标高、几何尺寸与图纸核 是否在规

39、定范围内。10吹扫旁 站顺序按1 度大于 板进行，主:20管、支管依次进行；用空气吹扫时气流的速 m/s；在排气口一米处用白布或涂有白漆的靶 杳，当布或靶板在气体排除口停放5min时，工序序号监检点名称性质基本要求未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，为合格。11试压旁 站按线路工程试压程序实施。如严密性试验介质采用空 气，在稳压期间用肥皂水对法兰、丝头、阀门丝杆的 盘根、管嘴的根部焊缝进行严格检查。12试压结束必 检 点排净积水后进行吹扫，以使管内干燥无杂物。13干燥旁 站按线路工程要求实施。14防腐涂漆必 检 点埋地管道出土端应用热收缩套加强，其防腐层露出铺 装地面之上120mm (10mm)

40、o工序序号15监检点名称涂漆前除 锈性质 必 检 点基本要求除锈级别达到Sa2.5级。16涂漆质量必 ,椅点外观检查无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮且光亮、均匀一致；分色界限分明一致，偏差符合规范要求；颜色一致、刷纹通顺；干膜厚度不小于设计厚度。材料外观检查合格；材质证明书、合格证、理化试验三、 土建 工程1材料进场检 报告、复检报告齐全、有效。 点测量放线测量人员有相应资格，仪器调校计量合格在有效期内;控制桩、水准点复核无误。工序序号监检点名称3地基验槽性质 站基本要求平面位置、尺寸、挖深、标高、边坡符合设计规范要求；地基土质及承载力符合设计要求；钎探验槽。房屋、围墙及设备基础平面位置和

41、几何尺寸、标高符基础隐蔽 验收合设计图纸和规范要求；预埋管、预留洞的位置、标高、尺寸及允许偏差等符合设计及规范要求；无表面基础隐蔽 验收合设计图纸和规范要求；预埋管、预留洞的位置、标高、尺寸及允许偏差等符合设计及规范要求；无表面质量缺陷。房屋、围墙、设备基础的基槽（坑）及阀室围墙内和围墙外5m范围内的回填土，必须按设计及施工规范沟回填要求进行分步回填夯实，夯实系数必须达到设计要求。沟回填要求进行分步回填夯实，夯实系数必须达到设计要求。砂浆强度符合设计要求；砂浆饱满、灰缝尺寸均匀一 方正符合规范要求；墙体预留洞、预埋管件的几何尺砌体工程致、无内（外）通缝，表面平整度、垂直度、阴阳角砌体工程致、无内（外）通缝，表面平整度、垂直度、阴阳角工序序号监检点名称性质基本要求工序序号监检点