镇流器检验标准

1、编号版本1.1页码第1页共5页镇流器检验标准生效日期镇流器检验标准拟制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：修订内容摘要版本修订生效日期修订内容摘要版本修订生效日期编号版本1.1页码第2页共5页镇流器检验标准生效日期1目的编号版本1.1页码第3页共5页镇流器检验标准生效日期为确保本公司生产的镇流器/LED驱动能够得到质量控制， 指导公司和制造厂检验人员进行检验及制造厂进行过程产品质量控制而制定本规程。2适用范围本规程适用于自镇流荧光灯镇流器的质量检验工作；本规程适用于额定电压在 250V以下，额定功率250W以下的自镇流荧光灯用镇流器。3定义无。4职责4.1镇流器检验人员：依据镇流器检验标准对

2、其进行抽检检验，并填写相应的表单和报表，初步判定来料检验是否合格, 及时反馈抽检过程中发现的各种问题。5 作业程序5.1 一般检验项目表1 一般检验项目缺陷分类及描述类别编号缺陷名称与描述AQL值101混规格（与参数BOMg要求不符）102不亮或启辉不正常（指不启辉或启动困难，灯发闪）103内部短路、不同线路上的元器件引脚相碰（测试灯管不亮）一类104线路板焊盘面不同线路间引脚短路连焊功能性缺陷105线路板器件面或焊盘面有大块短路焊锡、搭锡或其它可能导致打火或短路的物质 （板面锡）0.4106元器件虚焊（指元件引脚与焊盘明显脱开出现上下松动）107焊盘铜箔断裂（开路）108元器件漏插201元器

3、件半边焊（上锡面积小于焊盘总面积2/3）、焊点不饱满、无明显锥型，呈平面状，上焊偏少202元器件切脚尺寸1.53.0MM, （40W以上大功率灯不按此标准执行、悬挂装置除外）203少电源线或少绕丝针（或少用于连接的保险丝）二类204焊盘面有超过1CM的无任何保护的连接线或焊锡，或存在超过2CM的连接线或焊锡4 n严重 缺陷205线路板断铜箔，例如板边缘铜箔掰断1.0206焊盘顶起，但未断铜箔207器件损坏，但测亮正常208线路板焊盘面起泡插件不平整、元器件高、歪会出现以下任一点：（设计不良及特采物料除外）2091、元器件引脚主体的最低端同线路板的平面距离大于2mmM,对该元器件进行前编号版本1

4、.1页码第4页共5页镇流器检验标准生效日期后左右摆动后会与其他不在同线路上元器件发生相碰短路，同时需不影响装配2、磁环的裸线在左右前后折弯后的会导致两引脚相碰；210线路板变形，且影响整灯装配三类次要 缺陷301灯管导丝开口或电源线开口焊盘堵2.5302线路板表面有小锡粒等金属物（例如锡珠，锡渣）303线路板表面油污（例如助焊剂，抗氧化剂等在调试使产生的污物）304器件套管长度不符要求（按产品BO超求）305焊点有拉尖现象，但折弯后不会与其它线路相碰短路（包焊、平焊、假焊）307线路板明显变形，但不影响整灯装配5.2特殊检验项目表2特殊检验项目缺陷描述5.3抽样方案及判定类别编 号缺陷名称与描

5、述特殊 缺陷308元器件不符：与产品 BOMI规定的元器件规格型号和供应商要求一致309关键器件焊接不牢固，观察元件焊点是否松动或脱落401包装不符：驱动器须按公司要求周转、包装不得相互堆积、相互挤压，周转箱包装最高只允许叠 6/7 层，镇流器板需平放。不得受潮402标识不符：每一批产品必须有可追溯性记录单据，记录单据的内容最少包含以下信息（我司下达的定单号、生产批号及数量、材料的型号规格、生产厂家及生产日期等）403RoHSM不符5.3.1本检验规程按照 GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案进行，一般检验项目的检验水平为一般检验水平口级（见表2）;特殊检验项目（见表 3）5.

6、3.2缺陷程度：规程中将常见缺陷分为I、II、W类缺陷，也称为功能性、严重和次要缺陷；5.3.3批合格性的判断：只有当所有检验项目的检验结果均为接收时，该检验批才能判定合格，否则为不合格。表3特殊检验项目抽样方案及判定特殊检验项目检验方法批量范围样本大小（S-3）不合格判定(Ac, Re)AQL=1.0抽样频率元器件符合性关键元器件焊接牢固度试验目视BOM3, 5001G32(1, 2)包装、标识-5(0, 1)RoH漪合性X射线荧光光谱仪-2(0, 1)每月/每车间编号版本1.1页码第5页共5页镇流器检验标准生效日期表4 一般检验项目抽样方案及判定一般检验项目批量范围样本大小（Level 口）不合格判定数（Ac, Re）抽样频率一类AQL