钢结构计算机虚拟预拼装技术电子教案

1、钢结构计算机虚拟预拼装技术精品文档精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度 管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测 量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐 标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信 息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管 理的结果，指导节段节点的加工。计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精 度，进而实现对安装后整体精度的主

2、动控制。防止由于单个节段节点加工 误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场 地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的 计算，避免现场修整，保证工期。一、系统构成全站仪、三维激光扫描仪专业测量附件工业PDA、苹果iPadDACS软件现场DACS软件现场可生成精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数 据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏2.三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算2.三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算三维实测点与精度

3、管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量整个分析过程含出具报表仅需几分钟3.多节段节点的模拟预拼装整个分析过程含出具报表仅需几分钟3.多节段节点的模拟预拼装模拟预拼装有两种情况:a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。4.加工制造精度检测表自动生成既可生成直观的三维尺寸精度报表，也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表。制造尺寸偏差等质量问题一目了然。HUilY*出产| Hf度分析1E表模板MSBraeV

4、wrBo*siT Qn u.a&卜 i i S/dx-ij卜”禺FMJ里四 汕】11l-Stlt*F /， v muM 号 z jxy jEE11Heh3 tl m u.a&卜 i i S/dx-ij卜”禺FMJ里四 汕】11l-Stlt*F /， v muM 号 z jxy jEE11Heh3 tl m 9 nl-？119-J:，?V 7E5Q4 f* IM1 此17叫7工 一】日口1:总4，谷保口 dLPAAJ 4机打那叫飞 f JFdHM/ItEH 下”3则 7T?-?： Hit5.现场安装定位测量装定位测量。空间三维坐标测量定位法指挥（放样）调整方向与距离。记录实际的三维坐标偏差，为预

5、调提供依据。|. DACS-iPad版软件的高级功能可在施工现场使用精准的CAD或BIM信息，在施工现场使用电子蓝图,不再需要设计图纸，避免施工中出错以及施工进度延迟。并且可通过蓝牙连接全站仪或手持测距仪进行现场测量工作0(2.6.0)8i (-5,7.0)(-6.5.0)(-E53(2.3.0)5H2113 S3145IMid收33 丁海- 114a 序聘3A2TK229Ob2982751S3405234D5Z339M33940Mtfl34033S52&1?lttl347W47G* (-3,4(2.6.0)8i (-5,7.0)(-6.5.0)(-E53(2.3.0)5H2113 S3145IMid收33 丁海- 114a 序聘3A2TK229Ob2982751S3405234D5Z339M33940Mtfl34033S52&1?lttl347W47G* (-3,4P0)匹配测M网x图十0 x5MMT 5e94M594 Tg 0040435M12Z 52S35* 田7 54594M N03434300 Mier mm 43iba 43159 :mo* iramMM -2U4