赤泥作为水泥生产原材料

1、赤泥作为水泥生产原材料的几点分析赤泥替代铁粉作为水泥厂熟料生产的辅助原料，已经是有先例了。比如百色 田东水泥、华润（田阳）水泥都有使用赤泥替代铁粉作为水泥厂原材料的经历。 本人也有使用过赤泥的经历，下面我来说一下我对使用赤泥的一些看法。一、赤泥的储存及输送。我们先来重新认识一下赤泥的特性：粘度大，水分高，容易结团，不易脱水， 强碱性，不存在结晶硅，易烧性好。赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的污染性工业废渣。由于提炼工艺的特 点，赤泥化学组份比较均匀；另外赤泥水分高，流动性差，进行人工均化，均化 效果预计不会有太大的提高。所以赤泥均化这块不是我们的重点，重点是储存和 输送。由于水分大、不易脱水的

2、特性，给我们赤泥的储存和输送带来了很大的困难。 华润（田阳）水泥使用赤泥时，在水分特别高的时候，平均几分钟就要敲打一次 赤泥仓锥部，各下料溜子都堵得不成样子（当然与建厂时各下料溜子设计偏小也 有关系），人员24小时都在坚守，可见堵料的严重性。既影响了物料的正常输送， 也影响了原料磨的稳定运行。解决赤泥的输送我觉得可以做到以下几方面：1、加大各下料溜子的尺寸，增加防堵装置，比如清扫器、空气炮等等；优 化赤泥仓设计，提高防堵功能。2、在装载赤泥时，我们尽可能装载水分低的赤泥，水分含量15%左右的赤 泥基本满足输送和下料的要求了。晴天、水分低时，我们尽可能的储备；当然雨 天时，这个就不能保证了。3、

3、增大赤泥堆棚面积，提高赤泥储量，让赤泥自然烘干，降低其水分，这 样赤泥就方便输送了。但是还是存在一些问题，比如华润（田阳）水泥专门建了 一个赤泥堆棚，对赤泥进行自然烘干。一个月之后，赤泥平均水分还有20%，20% 的水分是不能满足我们正常下料的要求的。按照他们的说法，要存储3个月才能 达到要求。所以我们单独采取提高赤泥堆棚面积、增大储量、降低水分的方法， 可能还是不能从根本上解决赤泥水分大、输送难的问题。4、采取对进厂赤泥烘干的方法。采用这个方法就意味着增加投资成本，但 是它能从根本上解决赤泥水分大、输送难的问题。我觉得赤泥烘干这方面，我们 也可以做一些考察，对新增投资成本和产生经济效益做一个

4、合理的评估。二、赤泥在原料辊压机中的粉磨情况。首先我们先从工艺的角度来了解辊压机系统作为原材料终粉磨的特点。与传 统的立磨相比，辊压机要求的入磨石灰石粒度要小（90%W50mm）、物料综合水 分要低（小于5%）、对物料的颗粒级配要求比较严格，但是辊压机终粉磨系统比 立磨系统生料工序电耗要低约3.0kWh/t，这就是采用辊压机终粉磨系统的优势。 下面我从两方面介绍一下实际生产中赤泥水分对辊压机系统的影响（根据田阳华 润原料辊压机的生产实践）。1、赤泥水分大时，物料输送出现堵料，架空频繁，处理时间长、喂料断断 续续，磨况不稳定，操作调整频繁，同时磨机研磨后物料不易分散，出磨水分高， 台产上不去，生

5、料工序电耗升高，约在14.0-14.5 kWh/t。当堵料特别严重时， 甚至需要放宽细度才能满足窑5000t/d的生产要求，同时现场岗位工劳动强度大， 上班精神状态差等弊端很多。另外赤泥粘性大、阻力大，喂料称称体驱动装置故 障频繁，设备隐患增大。2、赤泥水分小时，物料输送畅通，架空少，喂料稳定，磨况稳定，台产高， 生料工序电耗低，约13.0 kWh/t。配合料进入辊压机研磨前，先是进入V型选粉 机内进行打散、烘干和分选，部分细度细而且干的赤泥就被热风带走，进入选粉 机和旋风筒，收集下来后，直接入库，不用经过辊压机，辊压机负荷降低，电耗 也就降低了。所以使用干的赤泥原料比铁质校正原料的工序电耗还

6、要低。正常情况下，使用水分低赤泥比使用水分高的赤泥，工序电耗至少要低1 kWh/t。水分低的赤泥对我们原料辊压机的生产时非常有利的，也方便赤泥的储 存和输送。三、赤泥在回转窑内煅烧情况。赤泥颗粒比较细，比表面积大，不存在结晶硅，所以赤泥的易烧性非常好， 对烧料煅烧有利。但是赤泥中结合的化合碱含量较高，碱在高温下容易挥发，温 度低时又容易凝结，所以碱容易在窑和预热器之间循环富集。在很严重的情况下， 有可能会堵塞旋风筒下料管。另外，碱在窑内煅烧时，由于其熔点低，液相会提 前出现，有可能出现窑尾结圈，影响窑热工制度情况。华润（田阳）水泥使用赤泥后，熟料煅烧方面的实例分析。第一，赤泥过程 中，从未发生

7、有预热器堵塞现象；每次停窑检修，我们都对预热器做全面细致的 检查，预热器结皮料并没有明显增多，结皮多、块大的地方主要检修门附近，因 为处会有点轻微的漏风，导致物料凝结。第二，回转窑内没有明显的结后圈现象， 烟室结皮也不多，出现比较多的现象是窑皮不稳定，烧成带窑皮和过渡带副窑皮 掉落频繁，导致热工制度不稳。每个班都有较多窑皮进入篦冷机，篦冷机冷却效 率变差，二三次风温降低，窑电流波动大而粗，f-CaO合格率降低。针对煅烧的 这一情况，我们对熟料率值做了调整，把熟料硅率调到了 2.252.30 （表1为赤 泥使用初期的生、熟料率值），也就是降低熟料的易烧性，避免进窑物料提早出 现液相，提高窑皮的耐火性。通过采取措施后，掉窑皮现象有所减少，窑热工制 度也趋于稳定。频繁掉窑皮会对窑砖有一定的影响，但也基本满足窑2年3大修 的原则。名称生料熟料矿物组成率值KHSMIMKHSMIMC3SC2SC3AC4AF1.0202.001.500.9002.151.4053.8621.318.3712.87（表1：赤泥使用初期的生料和熟料率值）目前很多水泥项目在考虑增加城市生活垃圾项目，到时会增加旁路防风系统。 当我们使用赤泥、碱含量循环富集严重时，可以进行旁路防风，降低碱、氯等有 害物质含量，保证生产线稳定运行。赤