质量通病防治方案和措施

1、浙江萧山发电厂天然气发电工程电力建设房屋工程质量通病防治方案 : 制核批 编审审浙江省建工集团有限责任公司2006年8月5日为了进一步提高电力建设房屋工程质量，克服电力建设房屋工程 质量通病，规范电力建设房屋工程质量通病防治工作，结合电力建设 房屋工程质量实际，为克服房屋工程存在的裂缝、渗漏等质量通病， 特制定本措施。1钢筋工程施工质量控制措施1.1施工单位梁面一排纵筋1.1. 1梁二排钢筋固定应符合下列要求：梁面一排纵筋梁面一排纵筋分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁底二排纵筋分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁底二排纵筋分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁底二排纵筋分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋图 1

2、 梁底一排纵筋图 1 .lb图 1 .la一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较 大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1.la、1.1b或图1.2b 处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵 筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一 处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处， 每跨不少于2处。1.1.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：(1)框架梁、柱箍筋应按图1.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无 法按图1.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图1.2b或

3、规范的 焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图 1.2a图 1图 1.2a图 1.2b(2)梁柱节点箍筋必须按图1.2a或按图1.2b焊接封闭环式箍筋 制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱 每侧设置不少于1根8 12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑 扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图1.2c、图1.2d。12钢筋质节点箍筋135 弯勾 平直段12钢筋质节点箍筋135 弯勾 平直段10d钢筋段与箍筋点焊图 1.2c图 1.2b1.1.3垫卡、垫块及钢筋保护层1.1.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层 的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫

4、卡;当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，尺寸不小于40mmx40mm。梁 柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫 块厚度同基础保护层。垫块上应按图1.3预留18#绑扎固定铁丝。图1.31.1.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于IOmm时，应采用 图1.4所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm， 当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图1.5 所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与 受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h W20Omm时马蹬可用10钢

5、筋制 做；当20OmmW h C300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h 300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图1.4图1.51.1.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的 开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。2墙体裂缝防治的技术措施2.1设计2.1.1工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地 基的工程平均沉降计算值不大T150mm。2.1.2多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢 筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于2中10，箍筋

6、 6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋 两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土 板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3中8, 见图2.1。图 2.1a抗裂柱尺寸.j.墙厚180mm图 图 2.1a抗裂柱尺寸.j.墙厚180mm图 2.1b图 2.12.1.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等新型墙体，应 增设间距不大T3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙 体同宽的混凝土腰梁，且高度方向间距不大于2m，砌体无约束的端部 必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。2.1.4支承在悬臂梁和悬臂板

7、上的墙体，应按图2.la和2.lb所示 设置钢筋混凝土抗裂柱。2.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应 小于M7.5。2.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。2.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布 聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。2.1.8混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑 砂浆砌筑。2.1.9顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、 蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的 措施。2.2施工2.2.1施工应优先采用表

8、面有一定粗糙的砌体材料。2.2.2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2.2.3非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待 前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。2.2.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜 为45d （不应小于28d），上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心 砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。2.2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙 砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用 高标号水泥砂浆嵌填密实。32砌体中部1墙砌体；2砌体砂浆;32砌体中部1墙砌体；

9、2砌体砂浆;3结构楼板砌体转角部位2.2.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.2.7砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。2.2.8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2.2.9框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖 缝。2.2.10采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等的填充墙 与框架柱交接处，应用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水 湿润，再用1： 3水泥砂浆嵌实。3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施3.1设计3.1.1电力建设房屋工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。 当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平

10、面形状 不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。3.1.2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不 应小T120mm （浴厕、阳台板不得小于90mm）。建筑外转角处的室内 角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小T120mm （见图3.la、 3.lb）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。As 3bh/1000L0As 3bh/1000As 3bh/1000L0As 3bh/1000（用于双向板）（用于单向板）图 3 .la图 3 .lb3.1.3屋面及建筑物两端的单元中（保证2开间并不少于6000mm范 围）的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径 不宜

11、小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7 0 10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.1.4在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集 中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表 面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方 向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。3.1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm X 240mm，与楼板 同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。3.1.6现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于R42.5。3.1.7建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设

12、置后浇带。后浇带两 边应设置加强钢筋。3.1.8挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L，1.5m时，应采用 梁式结构；当1.Om CL 1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小 于L/10且不小于120mm。3.1.9板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于20Omm，分布钢筋的间距不大于30Omm。3.1.10单向板长跨方向底筋配筋量AS，1.5bh/1000，钢筋间距 不宜大于20Omm，直径不宜小T6mm。3.1.11阳台悬挑板长度1.Om WLbhw/1000，间距不大于200mm，如图3.3所示每侧As bhw/1000 间距不大于00梁抗裂纵筋悬吊板每侧As bhw/100

13、0 间距不大于00梁抗裂纵筋悬吊板图3.3图3.43.1.17悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设 置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图3.4所示。3.2施工3.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于8%。3.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3.2.4预拌混凝土进场时应按检验批检查入模坍落度，一般不应大 于160mm。3.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇 板混凝土浇筑时钢筋工应安排专人

14、值班。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇 筑混凝土时保证钢筋不位移。3.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的 钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设 在现浇板中。3.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土 终凝前进行两次压抹。3.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不 得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少

15、于14d。3.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后 续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重 物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.2.10支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须 有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间 不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范 要求拆模。3.2.11施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按 设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的 部位，宽度为700 1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 6

16、0d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。4楼地面渗漏防治的技术措施设计4.1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。4.1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度 不小于150mm的混凝土翻边。标高差的设置目的就是为了防止积水流 入非防水设置的地面而产生渗漏，厕所间及有排水要求的建筑地面的 标高差应考虑装饰面层的厚度，同时还应注意建筑标高和结构标高的 统一，避免造成混乱，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它地面 低2030mm。施工4.2.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小， 施工方便、洞口混凝土封填密实。aaa洞口尺寸 b楼板厚度C放角度数(60

17、)4.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛 化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。4.2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂 刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂 的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安 装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于300mm。4.2.5地面找平层向地漏放坡11.5 %，地漏口要比相邻地面低 5mm。4.2

18、.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高 度为2030mm。4.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4.2.8混凝土预制楼板板间预留缝宽宜35mm 45mm，并应按要求配 置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的 细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm 30mm的弧 形凹槽，并按要求进行养护。4.2.9室内外回填土必须分层夯实，并经见证取样试验合格。4.2.10厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。5外墙渗漏防治的技术措施5.1设计5.1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。5.1.2外墙涂料

19、层应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。5.2施工5.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2 %、细度模量不小于2.5的中粗 砂。严禁使用石粉、混合粉。5.2.2外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。5.2.3当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料应要求全面 挂金属网。5.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表 面采用1： 3防水砂浆粉严，混凝土外剪力墙、框架柱穿墙螺杆等，小 圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆或发泡剂二次填塞密实。孔洞填塞应由专 人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处 理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差

20、超标时，应进行局部凿除（凿 除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。5.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。5.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。5.2.9外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3x3m， 可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝， 缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具 吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。5.2.10找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。5.2.11防水层宜用聚合物水泥砂浆。5.2.12找平层每层抹灰厚度不大

21、T10mm ,抹灰厚度，35mm时应有 挂网等防裂防空鼓措施。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 5.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。5.2.14窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度 不应小于29%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅 的现象。5.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮 糙底层与糙面层必须位置错开。5.2.16外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部； 由于工程搭设外粉刷脚手架，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混 凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍，又未引起施工方的重视， 本条强调了停息点留

22、置的重要性。示意做法(见图5.2.16)：图 5.2.166门窗渗漏防治的技术措施6.1设计6.1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不 宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密 性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106 (7107 7108)-2002 的规定。6.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间 的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。6.1.3塑钢门窗的型材和衬钢必须符合规范要求。6.2施工6.2.1门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。

23、6.2.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆 刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料 确定间隙。6.2.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：固定点不得少于2处，转角处180mm，框边处不 大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.2.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一 次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内， 防止发泡剂外膜破损。6.2.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜 贴“工，型塑料条做槽口。1外墙面层为饰面砖6外墙面层为饰面粉刷层

24、1外墙面层为饰面砖6外墙面层为饰面粉刷层注：1一墙体2-门窗框3-饰面砖，粘贴时与门窗框间应留5下宽的缝隙，并及时将粘贴砂浆清理干净。4中性硅明密封胶5连接固定镀锌铁片-1.5*20mid 6-外墙饰面为 粉刷层出7一“”型塑料条，面层粉刷前紧靠窗框粘贴，用圆型泡沫填塞在槽口内，粉刷后 取出泡沫，自然形成干净的打胶槽口。6.2.6外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口;平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口；窗台内侧标高应至少比外侧最高点高2cm以上。6.2.7安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗 处理。6.2.8窗高

25、N 2m或面积N 6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠 构件上。6.2.9铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂 刷聚氨酷清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合 物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆 嵌缝。6.2.10打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封 胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7屋面渗漏防治的技术措施7.1设计7.1.1对于体积吸水率大于2 %的保温材料，不得设计为倒置式屋 面。7.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于 C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应 大于30mm，且不小于12mm。7.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采 用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。7.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟) 道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖 板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同 屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。7.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、