桥梁下部结构施工方案70

1、桥梁下部结构施工方案编制人：复核人：审批人：一、工程概况3二、施工总体安排5三、工期安排131四、劳动力和机械计划131五、主要项目施工工艺和施工方法1365.1施工工艺流程图1365.2施工方法1375.2.1承台1385.2.2矩形独（双）柱墩140盖梁1405.2.3.1盖梁施工工序1405.2.3.2盖梁施工方法140523.3盖梁施工注意事项140桥台1415.2.4.1肋板式桥台1415.2A.2桩柱式桥台1435.243一字式桥台1435.2.5支座安装143六、施工技术组织措施145七、保证质量的技术措施1457.1质量保证体系1597.2保证质量、创优的主要技术措施175八、

2、保证工期的技术措施201九、保证安全的技术及组织措施2049.1安全目标2139.2保证安全生产组织措施2169.3保证安全生产技术措施2169.3.1安全生产制度2229.3.2施工用电2229.3.3防火安全2229.3.4小型机具2229.3.5桥梁施工特别注意安全事项225十、文明施工及环境保护措施22710.1文明施工措施23010.2环保措施230一、工程概况华南快速干线东侧市政路是紧贴华南快速干线东侧，呈南北走向的市政道路，该路南起广园东路，北接规划的云溪路。路线全长1370米，双向四车道，规划宽为26米。华南快速干线东侧市政路南段（约820米长）已纳入华南路.五山路立交内，本工

3、程起点位于此立交的北端，主线向北延伸，沿线所经范围大多数为华南农业大学及广东省农科院教研基地，至规划的云溪路，原设计E线路基（0+0000+289.198）及主线路基1+3701+418.69段己划入云溪路设计范围内，桥梁结构形式为现浇连续梁和预制预应力T梁（最大跨度为45米），里程：主线0+0001+417.126；E线0+0000+289.198。本工程有A、B两座桥，A线桥通过C、D匝道与凤阳路顺接。全桥共有冲孔灌注桩101根，其中A线桥52根、C匝道5根、D匝道7根、B小桥36根桩。我标段共有北环高速公路跨线桥和汇景北路跨线桥2座主线桥梁，A、B、D匝道桥3座。各桥下部结构形式分别为：

4、北环高速公路跨线桥下部结构釆用矩形双柱墩，盖梁宽160cm,高150cm（小箱梁与T梁的过渡墩盖梁宽170cm高160cm）,盖梁张拉预应力。墩柱为140*140cm的方柱（小箱梁与T梁的过渡墩墩柱为宽140cm长150cm矩形柱）。桩径1.6m（小箱梁与T梁的过渡墩桩径1.8m）。7#桥台台高6.5m左右，釆用肋板式桥台，帽梁高1.3m,肋身厚Im,承台厚1.5m,桩径1.2m。基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦或嵌岩桩设计。桥墩台按法向布置。汇景北路跨线桥下部结构釆用矩形独柱墩，柱顶为双悬臂盖梁，盖梁宽160cm,盖梁悬臂根部160*160cm,远端160*75cm,盖梁张拉预应力。墩身截面1

5、40*200cm（顺桥向*横桥向）。基础为双桩加承台的形式，承台厚2m,桩径1.5m,桩间距4m。为避免在山坡进行大开挖，左半幅3#8#墩釆用单柱单桩，墩身截面釆用160*160cm方柱，桩径2m。第一至第三跨为分离式断面，桥梁处于变宽段，上部结构梁片数及桥墩、基础尺寸均有变化。0#台台高8.5m左右，釆用一字式桥台，台身厚1.3m,基础釆用双排桩加强形式，桩径均为1.5m,15#台台高低于6m,釆用一字式桥台，台身厚Im,基础釆用单排桩，桩径均为1.5m。基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦或嵌岩桩设计。本工程共有匝道桥3座，分别为A、B、D匝道桥。A匝道桥下部结构桥墩釆用矩形独柱墩，中间墩均为固

6、结墩，矩形墩身截面通长1.2*1.8m（顺桥向*横桥向），过渡墩墩身沿横桥向通过圆弧形式进行墩顶扩大，以便墩顶设置双支座，支座间距3m,底部矩形截面1.2*1.8m（顺桥向*横桥向），顶部矩形截面1.2*3.8m,圆弧半径3.5m,墩帽高度1.3m,墩帽矩形截面相对应变为1.6*3.8m。基础均为双桩加承台的形式，承台厚2m,桩径1.2m,桩间距3.5m。A匝道11#桥台高7m,釆用肋板式桥台，帽梁高Im,肋身厚Im,承台厚1.5m,双排桩基础,桩径1.2m。B匝道桥0#台台高4m多，D匝道桥0#台台高接近5m,均釆用桩柱式桥台，台帽高Im,桩径1.5m,D匝道桥6#台釆用肋板式桥台，帽梁高I

7、m,肋身厚Im,承台厚1.5m,双排桩基础，桩径1.2m。本标段桥梁下部结构主要工程量如下：主要工程数量表名称单位数量备注C25承台混凝土m32199.0C30桥台混凝土m3777.0C30桥台盖梁混凝土虻66.0C40柱式墩身混凝土m31261.0C40墩盖梁混凝土m31132预应力钢绞线制安t56.0预埋钢管t4.0钢筋制安t790.0二、施工总体安排根据预制梁场位置设置及整地拆迁、桩基施工进度情况，我部计划先期施工汇景北路跨线桥15、0“台及14.墩和北环高速跨线桥7#台下部结构。以保证T梁场的尽早施工和架梁施工接点工期计划的顺利完成。随后两座主线桥下部结构段为46mT梁预制场，K2+7

8、46K2+943段为30m小箱梁预制场，两个预制场全部在线路征地界内。因场地狭窄，小箱梁场只能存放16片梁，所以小箱梁只能边预制，边架设。46mT梁提前预制半幅8片，待架完半幅后空出场地再预制另半幅8片梁。因为预制梁是关键工序，项目部专门成立了预制梁工程队。三、工期安排为保证施工总工期按合同要求完成，按照构件数量和工期要求,计划2005年7月20日制梁施工队进场，8月22日开始制梁，至2005年11月10日梁体预制全部结束。具体日期安排见施工进度横道图。四、劳动力和机械计划我公司拥有成熟配套的桥梁专业施工队伍，本工程开工后，我公司将根据桥梁下部结构的施工特点和工艺要求，结合施工进度的需要，我公

9、司在劳动力的安排配置上将予以充分的保证，科学合理地做好劳动力的进场工作，确保本工程的顺利展开。在各施工阶段中的各工序工种的专业施工技术人员的配备情况，详见“劳动力使用计划表。对投入本工程中的各专业技术操作人员，我们除要求其必须持证上岗外，进场前还将进行安全和技术交底，确保在施工过程中，这些作业人员能安全、高效、保质、保量地完成该项工程任务。劳动力使用计划表（单位：人）专业或工种按工程施工时间投入劳动力情况9.10-9.3010.110.3111.110.25技术管理人员202020质检员444安全员555试验人员888测工101010电工101010起重工101010钢筋工102020模板工1

10、03030砕工204040电焊工102020普通工60200200合计267502502主要施工机械设备表设备名称单位数量型号及额定功率具备生产能力预应力张拉设备套2YCW250灌浆机套1QL-270T型礙输送车台5HNJ5320GJB役布料车台2HBT50C50m3/h汽车起重机台2JQ30B30T插入式振捣棒个6650插入式振捣棒个3630发电机组台4120GF120KW交流电焊机台10BX3-500木工机械套5钢筋弯曲机台6WJ40钢筋切割机台6GQ40钢筋调直机台6GTJ-10五、主要项目施工工艺和施工方法5.1施工工艺流程图承台施工工艺流程图墩台身施工工艺流程图整修模板，刷脱模剂，循

11、环使用下道工序墩盖梁施工工艺流程图5.2施工方法5.2.1承台1、基坑开挖：按原有护桩放出基坑中线、边线，并引设水准点确定开挖深度控制基底标高。基坑开挖釆用人工配合机械进行，开挖至已灌注桩顶标高以上2030cm停止机械开挖，釆用人工清底至设计的坑底标高。为防止钢筋笼受损及桩基受扰动，桩头附近由人工开挖，基坑底开挖尺寸比设计尺寸每边各加宽lOOcmo为防止地下水、雨水浸泡基坑，应备用抽水机抽水，并在基坑周围距设计尺寸边缘线0.2m处挖排水沟，在基坑一角挖集水坑，基坑内积水用抽水机及时排岀基坑外，由排水沟排出作业区。坑壁视边坡高度及土质情况，分别采用打设钢板桩、喷浆防护、草袋围堰、放坡开挖等方法防

12、护。在基坑开挖完毕后，凿除钻孔桩桩头混凝土，施工时应预留墩柱钢筋。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序。2、桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，釆用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制凿除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。3、桩基的检测及验收：桩基混凝土达到规定龄期后，开挖基坑,凿除桩顶浮浆玲，通知监理和业主进行检验，在满足5%钻芯抽检规定后，30%桩基（根数）进行声波透射法检测，剩余70%桩基釆用动力参数法检测。进行桩基检测，经监理验收合格后进行下一道工序施工。4、钢筋安装：钢筋在加工场加工制作现场安装，必要时可用点焊焊牢。钢筋加工尺寸

13、按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。绑扎过程中按设计图纸位置安装墩柱钢筋，并用简易钢管架固定。5、模板安装：模板釆用组合钢模板或木胶板，钢管和方木进行支撑，并用斜撑进行加固。模板尺寸必须符合设计要求，且经监理验收合格后进行钢筋绑扎。6、混凝土浇筑：釆用商品混凝土，砕车运输，泵送入模，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。釆用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应快入慢岀。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力，同时设专人护模，保证模板不变形。混凝土一次浇筑完毕。7、拆模及养护：混凝土终凝后专人进行洒水养护，12小时后即可拆模。养护时间一般为7天，玲添加减

14、水剂时为14d。也可釆用填土养护，注意填土时不伤及役。8、承台质量检验标准承台混凝土表面应平整、无明显施工缝，棱角线平直，不得岀现露筋、空洞等现象。并应符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（Mpa）大于设计值2断面尺寸（mm）303轴线偏位（mm）154顶面高程（mm）20522矩形独（双）柱墩1、定位测量：根据桥中心线定出墩柱的位置，并在纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台（或桩基础）上，并复测承台（或桩基础）顶标高以便控制柱的高度。2、支架搭设：在钢筋安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架釆用门式

15、支架，搭设在墩柱身周边形成一个整体闭合环。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋安装及浇筑混凝土，工作平台四周设置很多于1.2米高安全护栏。支架四面均加设4560。的剪刀斜撑，以确保脚手架和平台的稳定性，脚手架应设工作钢梯。支架搭设时应考虑有利于帽梁支顶架的搭设为原则，在墩柱完成后改成帽梁支顶架。墩柱钢筋在钢筋加工场制作，在现场绑扎焊接。钢筋安装时应用加强箍固定在支架上，所有墩柱均釆用特制定型钢模，汽车吊进行辅助拼装。3、钢筋制作安装：钢筋加工在现场钢筋加工场进行。钢筋表面不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接，下料时应考虑错开接头。钢筋安装前按照规范要求

16、将磴接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证役浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应有规律错开。钢筋安装后，要再次清洗干净施工缝的磴面。4、模板安装：模板釆用钢模板，钢模板表面必须干净、平整、圆滑。误差必须小于设计和规范要求。模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，并定出模板的边线。底层钢模板底部应用垫块垫平,调整好垂直度，然后一节一节往上安装。安装过程中，要设临时缆风绳稳定。钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜釆用中性脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。根据吊装设备性能，确定每段柱模长度

17、进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于Imm,拼缝间用填料填补，防止漏浆，以保证混凝土表面光滑平整。模板支立后，在模顶面设置钢丝绳作风缆，形成对称来固定模板,并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度，调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑校前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。模板及支架不得与施工用的脚手架走桥连接，以免施工时产生振动而影响税的浇筑质量。5、役浇筑：钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑前应先铺一层厚度为23cm与碌同标号水泥砂浆，以保证新旧玲面接合良好。混凝土釆用商品玲，浇筑时玲由运输车运至施工现场后,釆用役输送泵

18、进行作业。浇筑碌时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为2030cm，使用插入式振捣器振捣，应布点均匀，距离约3040cm；振捣要“快插慢拔”，每点的振捣时间约2030秒，以玲面泛浆，不冒气泡即可；振捣器插入角度不得小于40；振捣上层玲时，振捣器应插至下层磴内约5cm。在振捣过程中，振捣器不得碰钢筋、预埋件及模板。当插入式振捣器长度不够时，操作人员进入模内进行振捣，注意进行模内通风，保障操作人员的安全。墩柱施工缝及柱顶聚积的浮浆要清除，以保证磴的强度。浇筑玲过程中应随时复测垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。6、模板拆除：後浇筑完毕2024小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆

19、除模板。模板拆除次序原则应是：先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆下层。拆模养护：当墩柱砕浇筑完成6个小时后，应配专人进行淋水养护。当役抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砕外表，影响外观。玲柱身缠绕塑料薄膜保水养护。7、墩台身质量检验标准墩台身混凝土表面应平整、光洁，外露面色泽一致，棱角线平直,不得出现露筋、空洞等现象。并应符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（Mpa）大于设计值2断面尺寸（mm）153轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支座垫石位置（mm）106竖直度（mm）0.3%H且不大于207柱间相邻距离（mm）2

20、08节段间错台（mm）39大面平整度（mm）510预埋件位置（mm）105.2.3盖梁5.2.3.1盖梁施工工序盖梁施工的主要工序是：测量放样、底模安装、钢筋加工绑扎、侧模钢模板的制作与安装、灌注位、拆模养护、张拉压浆。5.2.3.2盖梁施工方法1、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。2、搭设盖梁支顶架：盖梁釆用满棠红脚手架支顶，材料使用MF1219标准门式脚手架。沿桥纵向搭设间距为60cm。横向间距为30cm。门式架立杆垫脚采用24#槽钢或160X220X

21、2500枕木。上下托插入立杆的长度不小于上下托长度的三分之一。门式架还必须按有关规定釆用638X3.5钢管作为水平加固杆件以及剪力撑，钢管用扣件连接。在架立支架前,场地平整压实，面层釆用6%水泥石屑厚30cm压路机碾压密实。两侧分别外放50cm,支顶架设稳固，保证充足的承载力，四个角设斜向支撑。、盖梁支顶架受力验算序号荷载均布荷载（qD（kN/m）荷载分项系数（）1模板、支架自重5.9251.22新浇筑钢筋混凝土的重力170.821.23人员、材料、机具行走运输或堆放荷载7.91.44振捣混凝土时产生的荷载15.81.45其它可能产生的荷载0|L4取值说明：取7.90米宽作为计算截面，模板、支

22、架自重ql=0.75X7.9=5.925KN/m2新浇筑钢筋混凝土的重力q2二容重X截面积=26X6.57=170.82KN/m2施工人员、材料、机具行走运输或堆放荷载q3=1.0X7.9=7.9KN/m2振捣混凝土时产生的荷载q4=2.0X7.9=15.8KN/m2其它可能产生的荷载q7取0。荷载组合序号验算的对象参与组合的荷载强度验算刚度验算1支架1、2、3、4、51、2、5支架强度验算：总荷载q总EYQ二1.2X5.925+1.2X170.82+1.4X7.9+1.4X15.8+0=245.274KN/m2门式架每个支撑腿所能承受的最大压力max二25KN,245.274/25=9.81

23、个所以，每一延米断面的垂直投影线内应该至少包括10个支撑腿。门式架的搭设顺桥向间距为90cm,横桥向间距为30cn）。每延米就有10个支撑腿，就能满足要求。但为了增加安全系数，考虑到门式架新旧不一，盖梁部位门式架搭设顺桥向间距设计为60cmo3、盖梁模板：本标段盖梁施工釆用定型钢模板，小楞用10cmX10cm方木，门式架可调托撑上纵向放置两层lOcmXIOcm方木，釆用满堂红脚手架支顶。4、绑扎钢筋盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接釆用搭接双面焊。绑扎钢筋时,按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。5、役浇筑模板的支立、钢筋的绑扎经验收

24、合格后，开始盖梁佐的浇筑。盖梁佐釆用商品役。盖梁梁体碌分23层浇筑，上一层砕在下一层位初凝以前浇筑。盖梁砕的浇筑要求一次连续完成，盖梁玲的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。浇筑砕前，应先洒适量水湿润墩顶玲表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体玲分23层浇筑，上一层砕在下一层役初凝以前浇筑。但砕的稠度应保证砕不从支承垫石预埋钢筋处溢出。盖梁梁体与防震挡块及及支承垫石一并浇筑。釆用人工钢钎捣实，捣垫石佐时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。6、拆模、养护待盖梁很终凝后，开始洒水养护（洒水以佐面层湿润即可，水质同拌和用水）。待役抗压强度达

25、到2.5MPa后，拆除盖梁模板。7、盖梁预应力施工预应力钢束加工预应力钢束在运输、加工、安装、绑扎的过程中，采取隔离措施,禁止在钢绞线已下料的生产线进行焊接和风割作业，以防止电焊渣掉到钢绞线上，造成淬火，导致张拉时钢绞线断裂。钢绞线按设计长度下料，然后在工作台上排列整齐编束，防止钢绞线相互缠绕，在布置钢绞线时就按设计要求预先穿入波纹管内。波纹管两端用胶纸密封。波纹管接头处的处理必须密实，外套一节大一号的波纹管后，再用胶布缠裹严密，防止水泥浆进入，影响钢绞线失效长度。预应力钢束埋设在绑扎好梁底板钢筋和梁肋钢筋后，把预先加工好的钢束平稳抬入模内，然后按设计提供的平弯布置及坐标定位。孔道定位以波纹管

26、中心为准进行换算，用10钢筋烧焊形成网片固定。网片间距以50cm一道。在钢筋网片烧焊过程中，对波纹管和钢绞线进行保护，防止焊渣烧穿波纹管或灼伤钢绞线。安装模板前，派人专门检查，并在浇注完成混凝土后，抽动钢绞线，以检查是否漏浆。预应力张拉箱梁混凝土强度需达到设计要求，且龄期很多于设计要求时才能够进行张拉。预应力张拉施工前，张拉机具进行标定，千斤顶与油压表配套较验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。使用时千斤顶与油压表配套，禁止混用。千斤顶釆用YCW150（T梁用YCW250）型千斤顶整体两端张拉。安装工具锚和工作锚之前，钢绞线清理干净，并逐件检查外观质量，有无裂痕、伤痕，尺寸是否合格。在进货

27、后，抽样送检，检查硬度指标。张拉程序按设计规定，张拉程序釆用：0-0.16（初应力）一l.Obk（持荷5分钟）一6（锚固）。张拉工艺流程为：锚具千斤顶安装-初始应力（划线作标记，测工具夹片外露量）一张拉控制应力（持荷5分钟，测伸长值，测工具夹片一外露量）一回油锚固一测工作夹片外露量与总回缩量。6K=1395Mpa为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。两端同时张拉时，注意保持两端千斤顶缓慢进油，升压速度相同，并分级张拉。注意孔道轴线、锚具、千斤顶在同一轴线上，防止钢绞线被剪断。张拉时注意安全，千斤顶后方严禁站人张拉过程在驻地监理在场的情况下进行，严格按照设计要求和施工规范施工，注意对各个施工

28、数据的记录和整理。釆取以钢饺线伸长量为主、张拉力为校核的双控原则控制张拉质量。实际伸长量与理论计算伸长量的容许偏差为6%,每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%,且不允许整根钢绞线拉断。如果超过允许偏差范围,应停止张拉，待查明原因，釆取措施后再行张拉。张拉要点尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序按设计规定进行。张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作在两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时停车测原始空隙或划线作标记；为减少压缩应力损失，插垫尽

29、量增加厚度，并将插口对齐，实测6con值时的空隙量减去放松后的插垫厚度不大于1mm,插垫可在张拉应力大于6con时进行。在任何情况下，预应力筋的6con不大于0.8RJo为减小预应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至6con值后，再压紧锚塞。滑丝和断丝的预防及处理、滑丝和断丝的预防：在张拉过程中，因为各种原因会引起预应力钢绞线的断丝或滑丝，使预应力钢绞线受力不均，甚至使构件不能建立充足的预应力，为此要做好如下工作：a、加强对设备、锚具、预应力钢绞线的检查千斤顶和油表按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔；锚具尺

30、寸正确，保证加工精度。锚环、锚塞逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的配套使用；锚塞保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚环头上的导角作成圆弧；锚环不得有内部缺陷，逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩过量;预应力钢绞线使用前按规定检查，钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；锚具安装位置要准确，锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。b、严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝垫板承压面与孔道中心不垂直时，当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动；锚具在

31、使用前必须先清除杂物，刷去油污；楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致；千斤顶给油、回油工序均缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝；张拉操作按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。、滑丝与断丝的处理：钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢绞线丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推岀为止。然后拉出钢绞线，更换新的钢绞线和锚具。封锚、灌浆和封端、灌浆前的准备工作

32、a、确认材料（水泥、减水剂等）数量、品质、种类是否齐全、齐备，特别检查材料的质量。b、张拉完毕，驻地监理认可后，立即进行封锚。封锚时，多余的钢绞线用砂轮机切割。封锚用高标号水泥砂浆，做到封堵密实，不漏水，以保证灌浆质量。在封锚水泥砂浆具有充足强度，能够承受灌浆压力后，即进行孔道灌浆。孔道灌浆时间在张拉后24小时内完成。c、检查供水、供电是否可靠，作业所需设备（灰浆搅拌机、灰浆泵、搅动罐、天平、筛子等）是否配齐和处于待用状态。特别是检查灰浆泵的状态，需特别仔细。d、检查灌浆通路的管道状态，注入清水是否畅通。另外，为增加灰浆与钢绞线之间的握裹力，必要时能够用金属清洁剂和水配成一定比例的洗液来清洗孔

33、道中的钢绞线。、灌浆：a、灌浆材料：灌浆用水泥浆由525#水泥、0.5%的减水剂组成，强度按设计要求,水灰比控制在0.380.42之间，泌水率控制在3%以下。b、灌浆设备：选用QL270T型灌浆机、灰浆搅拌机、贮浆搅拌机、筛网（1.6mm）、输浆管、喷嘴、球筏式水管（6条）。c、材料的投放顺序：按水、减水剂以及水泥的原则进行、拌和时间3分钟。在气温较高的夏季，避免阳光直射。d、搅拌好的水泥浆进入灰浆泵前应通1.6mm左右孔眼的筛子。作稠度试验，釆用漏斗方法（JA漏斗，流淌时间为14-18S）。每一工作班组要留置很多于2组的立方体试件，标准养护28天。e、灌注要缓慢进行，若过快，水泥浆流淌不均匀

34、，会留有空隙,灰浆泵的压力也会过高。f、当水泥浆从排气孔流出时，检查其水泥浆浓度，直到其浓度达到入浆浓度；此时停止灰浆泵，用木塞堵塞住排气孔，使泵的压力达到0.5MPa,并保持一定时间。若当水泥浆从排气孔流不出来时，应立即停止灌注作业，从排岀口送清水，将水泥浆排出管道外，用水彻底清洗管道，并做检查原因，对其釆取措施后，才可进行灌注。g、灌浆作业在水泥浆流动性无下降的3分钟时间內进行；一束钢束的灌注作业应连续地进行。为防止水泥浆白白排掉，一般灌浆量按计算量的两倍考虑。、灌浆后的作业：a、清洗工具，特别搅拌机和灰浆泵(此项工作是重要作业)，并堆放好一切剩余材料和工具。灌浆完毕，灌浆口予以封闭。在2

35、小时后，由人工从排气孔补灌，以保证灌浆饱满。b、灌浆工程记录按规定填写好c、钢绞线预应力施工完毕后，按设计尺寸进行封端役施工。5.2.33盖梁施工注意事项1、模板安装必须釆取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能进行下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。脱模剂涂刷要均匀，并且不得污染钢筋和预埋件。在混凝土浇筑过程中，要派模板工值班，密切注意模板情况，发现问题及时处理。2、安全操作注意事项、张拉现场要有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。(2)、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。、油泵运转有不正常情况时

36、，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂而酿成重大事故。5.2.3.4盖梁质量检验标准盖梁混凝土表面应平整、光洁，棱角线平直，不得出现露筋、空洞等现象。并应符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（Mpa）大于设计值2断面尺寸203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支座垫石位置（mm）105.2.4桥台5.2.4.1肋板式桥台1、施工顺序：钻孔

37、桩施工，承台施工，肋板施工，分层压实填土至盖梁底，然后施工盖梁。严禁釆用大型筑路机械一次性填筑。2、肋板施工采用人工配合汽车起重机支立组合钢模板，钢筋集中制作，现场人工绑扎，玲釆用商品後，输送车运至现场，输送泵泵送入模。5.2.4.2桩柱式桥台施工顺序：分层压实填土至高于盖梁底50厘米，待填土稳定后,钻孔施工桩柱，然后反开挖施工盖梁，严禁釆用大型筑路机械一次性填筑。5.2.4.3一字式桥台1、施工顺序：钻孔桩施工，承台施工，一字式桥台身、盖梁施工。2、一字式桥台施工釆用人工配合汽车起重机支立组合钢模板,钢筋集中制作，现场人工绑扎，砕采用商品役，输送车运至现场，输送泵泵送入模。5.2.5支座安装

38、本标段各桥梁釆用橡胶支座型号及数量如下：北环立交跨线桥GYZF4共72个，GYZ300-66共120个，GJZ300X600共32个；汇景北路跨线桥GYZF4共140个，GYZ300-66共372个；A匝道桥GPZ(II)2500SX共6个，GPZ(ID2500DX共6个；B匝道桥GPZ(II)2500SX共4个，GPZ(II)2500DX共4个；D匝道桥GPZ(II)2500SX共4个，GPZ(ID2500DX共4个。其技术条件必须符合JT/T493的规定。橡胶支座的安装方法如下：1、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。2、橡胶支座应按设

39、计图纸规定的位置和标高及方向进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能装上。3、当墩、台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定进行安装。4、安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥沙浆或环氧沙浆，铺上橡胶支座。5、吊装梁前应先将橡胶支座顶面及梁底的设计支承位置清理干净。吊梁时必须小心使梁准确就位，做到梁底预埋钢板与橡胶支座对合，然后徐徐落梁压贴橡胶支座至梁体稳定为止。就位不准时，必须吊起重做，不得用撬棍移动梁体来凑合。6、橡胶支座安装的平面位置偏差：横向不得大于2mm,纵向不得大于10mm；支座高程误差不得大于5mni；支座四周边缘高差不得2

40、mmo六、施工技术组织措施1、项目经理部总工程师组织工程技术人员熟悉和审核设计图纸和设计资料，如有疑问及时与设计单位联系落实。2、按设计文件、技术规范和施工规范的要求，对施工人员进行技术交底。交底主要是技术标准、质量标准、施工方法、步骤、工序的操作要求及安全规则等。3、按施工技术管理办法的要求，填写开工报告、工程检查证、施工记录、变更设计等，积累竣工资料。作好竣工测量和竣工文件的编制工作。4、认真执行技术复核制度。如对结构等各种计算资料复核、技术交底复核、图纸等设计资料复核、技术安全措施复核等。5、认真执行隐蔽工程检查制度。隐蔽工程自检合格后，报请监理工程师检查，签认后方可进行下步施工。每道工

41、序完工后，必须进行评定验收，达到标准后，方可进行下道工序施工。七、保证质量的技术措施7.1质量保证体系建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。我公司已通过“三标一体”质量体系认证，项目经理部将按照上述质量保证模式建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。我公司质量方针为：严格执行标准、坚持客户至上、竭诚优质服务、全面履行合同。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优规划和详细的创优措施，成立相对应的创优攻关小组，定期或不定期开展活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策不断提高工

42、程质量。质检部门负责进行质量评审，按照“三标一体”质量体系实施项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。设立专职质量检查体系。经理部设安全质量检查室，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。并建立以项目总工程师为组长的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定。7.2保证质量、创优的主要技术措施1、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。3、做

43、好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。5、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到省样板标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位

44、处理。6、加强施工过程的全面质量控制：(1)、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包

45、括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检,测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督(人员必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。、各工序在施工过程中，须有

46、施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。(7)、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。八、保证工期的技术措施1、配够配足性能先进、状况良好、适用本工程施工的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”机械保养“十”

47、字作业，提高机械设备的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，显示机械化施工威力。2、强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，按照建设单位统一组织的招标釆购安排，做到预先订货，及时釆购，准时供应，确保工程实施。3、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，保证重点和关键工程正常施工，满足建设单位工期要求。4、根据当地气候特点，合理安排施工，充分利用施工黄金季节,实行倒班作业，合理安排进度计划，将计划细划到天，以日产量保月产量，以月产量保证总的工期计划。5、严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程

48、、各个工序按计划有条不紊地进行。6、制定切实可行的安全措施。以安全保生产，以安全促生产，确保工程的顺利进行。7、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖至下一期计划，确保阶段工期，从而保证总工期。九、保证安全的技术及组织措施9.1安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定。我单位确定预制梁场安全

49、目标是：1、无人身重伤极其以上事故；2、无等级火警事故；3、无机械及交通事故。9.2保证安全生产组织措施为实现上述目标，我部成立了以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安检室，桥梁工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检组。安检室组专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、对施工生产实施全过程安全监控。9.3保证安全生产技术措施9.3.1安全生产制度：1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。

50、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗。所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查。必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生

51、产措施的实情况，指导项目部质安人员开展工作，重点巡查关键工序，发现问题及时釆取整改措施。8、项目部设立专职质安员2名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。9、班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。10后勤保障。后勤工作做到家，使全体职工无后顾之忧同样也是安全保证的重要措施，拟在工地设医疗部，切实做好职工的医疗保证及防暑降温工作，同时工地设食堂准备热饭菜保

52、证三班制施工的职工饮食需要。11、所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或穿拖鞋。12、各施工人员思想在安全防护上应高度重视，事故要以预防为主，施工前要做好各种应急方案，并定期做好事故演习，通过演习来发现事故苗头并做好应急措施。9.3.2、施工用电：1、支线架设：（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好,无老化、破损和漏电。（2）支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可釆用硬质护套管埋地并作标记。（3）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：（1）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线和塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎。（2）照明灯具的金

53、属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）室外照明灯具距地面不得小于2.4m；室内距地面不得小于2.4m0碘鸨灯固定架设，要保安全。灯线不得靠近灯具表面。3、电箱（配电箱、开关箱）：（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设

54、置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适合。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、接地接零：（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不得小于48mm2,一组2根接地体之间间距很多于2.5mm,入土深度很多于2m,接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不能小于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不能小于1.5mm2多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终

55、端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。9.3.3、防火安全：1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、工地的消防水管、消防拴等消防设施要经常进行维护和管理,以维持其正常的消防功能。3、重点部位（工地宿舍、材料仓库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。要求设置警告标志，配置相对应的消防器材。9.3.4小型机具：1、搅拌机：（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料

56、斗应有挂构及链。（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。2、切割机锯：（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必须使用单向电动开关。（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动机具：（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳安全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。4、电焊机：（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应用齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。5、水泵：（1）电源线不得破损。有良好的接接零保护装置。（2）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。9.3.5、桥梁

57、施工特别注意安全事项：1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。2、高空作业的人，不得进行高空作业。3、支柱全部安装完毕后，应及时没横向和纵向加设水平支和垂直剪力撑。4、遇有六级阵风或大雨应停止作业。5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板ln）以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、文明施工及环境保护措施10.1文明施工措施工地必须严格执行广州市颁布的施工现场文明卫生规定。施工现场沿线按广州市施工围蔽标准进行围蔽。1、施工现场管理：、施工时，将施工区和周围居民区之间用波纹板分隔，减少噪声、垃圾、尘土对居民生活的影响，波纹板向施工区一侧设横向角钢固定，波纹板向居民区一侧设置警示标志及警示红灯。、施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；安全无重大事故牌；工地主要管理人员名单；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正,表示明确。、施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。、釆用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。2、道路与场