五郎溪大桥下构施工方案

1、.：.； 45/45成都华川公路建立集团湖南省怀芷高速第二合同段K14+460-K33+050五郎溪大桥下部构造施工方案成都华川公路建立集团湖南省怀芷高速公路第二工程经理部二一六年十月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc464569941 第一章 编制阐明 PAGEREF _Toc464569941 h 5 HYPERLINK l _Toc464569942 1.1编制根据 PAGEREF _Toc464569942 h 5 HYPERLINK l _Toc464569943 1.2编制原那么 PAGEREF _Toc464569943 h 5 HYPERL

2、INK l _Toc464569949 1.3编制范围 PAGEREF _Toc464569949 h 6 HYPERLINK l _Toc464569950 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc464569950 h 6 HYPERLINK l _Toc464569953 2.1工程简介 PAGEREF _Toc464569953 h 6 HYPERLINK l _Toc464569956 2.2工程地质 PAGEREF _Toc464569956 h 8 HYPERLINK l _Toc464569960 第三章 总体管理目的及方针 PAGEREF _Toc464569960 h 8

3、 HYPERLINK l _Toc464569961 3.1总体管理目的 PAGEREF _Toc464569961 h 8 HYPERLINK l _Toc464569962 3.2总体管理方针 PAGEREF _Toc464569962 h 8 HYPERLINK l _Toc464569963 第四章 施工组织安排 PAGEREF _Toc464569963 h 9 HYPERLINK l _Toc464569964 4.1施工组织原那么 PAGEREF _Toc464569964 h 9 HYPERLINK l _Toc464569965 4.2组织管理机构 PAGEREF _Toc4

4、64569965 h 9 HYPERLINK l _Toc464569967 4.2 机械人员配置 PAGEREF _Toc464569967 h 10 HYPERLINK l _Toc464569971 4.3施工预备任务 PAGEREF _Toc464569971 h 13 HYPERLINK l _Toc464569974 4.4暂时设备 PAGEREF _Toc464569974 h 13 HYPERLINK l _Toc464569980 4.5方案工期 PAGEREF _Toc464569980 h 15 HYPERLINK l _Toc464569981 第五章 分项工程主要施工

5、方法 PAGEREF _Toc464569981 h 16 HYPERLINK l _Toc464569982 5.1地系梁施工 PAGEREF _Toc464569982 h 16 HYPERLINK l _Toc464569983 5.2墩柱施工 PAGEREF _Toc464569983 h 21 HYPERLINK l _Toc464569984 5.3台帽、盖梁施工 PAGEREF _Toc464569984 h 25 HYPERLINK l _Toc464569985 第六章质量、平安管理保证措施 PAGEREF _Toc464569985 h 32 HYPERLINK l _To

6、c464569986 6.1质量管理和保证措施 PAGEREF _Toc464569986 h 32 HYPERLINK l _Toc464569988 6.2平安管理和保证措施 PAGEREF _Toc464569988 h 37 HYPERLINK l _Toc464569993 第七章 冬、雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc464569993 h 42 HYPERLINK l _Toc464569995 7.1雨季施工的安排 PAGEREF _Toc464569995 h 42 HYPERLINK l _Toc464569996 7.2雨季施工平安保证措施 PAGEREF _To

7、c464569996 h 42 HYPERLINK l _Toc464569997 第八章环境维护、水土坚持措施 PAGEREF _Toc464569997 h 45 HYPERLINK l _Toc464569998 8.1管理目的 PAGEREF _Toc464569998 h 45 HYPERLINK l _Toc464569999 8.2环境维护与水土维护措施 PAGEREF _Toc464569999 h 45第一章 编制阐明1.1编制根据1.1.1 与业主签署的合同文件;1.1.2根据业主提供的两阶段施工图；1.1.3 JTG/T F50-2021; 1.1.4JTG D60-20

8、04；1.1.5JTG D062-2004；1.1.6JTJ 024-85；1.1.7JTJ 044-89；1.1.8JTG F80/1-2021；1.1.9JGJ-46；1.1.10；1.1.11我公司现场踏勘和调查获取的资料； 1.1.12 我公司现有的技术配备、施工才干以及类似工程的施工阅历；1.1.13 国内高速公路工程的施工阅历和科研成果。1.2编制原那么1.2.1平安第一的原那么全桥横跨五郎溪，其中5#、6#墩柱位于五郎溪岸边，五郎溪年年流水，设计洪水位250.1m,施工过程中留意防洪、防汛；大桥墩柱施工属于高空作业，做好平安防护及应急措施。1.2.2优质高效的原那么加强指点、指挥

9、得力、大力推行工程责任制，完善鼓励机制，确保各项任务的详细落实，运用网络管理、采取规范化作业，保证过程产品和废质量量满足设计和规范要求。1.2.3确保工期的原那么由于全线工程量大、构造物多、线路长、工期紧，确保五郎溪的架设，是确保花山寨立交，罗旧互通匝道桥、中间坪大桥的顺利施工的重要控制点。以保证总工期要求为重点，全面合理的规划五郎溪大桥下部构造的施工。1.2.4文明施工、环境维护的原那么跨河处的五郎溪为舞水河支流，年年流水。在施工中本着施工场地一致规划、节约用地，减少植被破坏的原那么组织施工、搞好水土坚持，严禁乱排乱放、加强原有植物的维护和移植，做到合理规划，科学施工、场地整洁。施工时注重对

10、自然环境的维护和恢复，重塑和完善原有景观环境，使公路主体与自然环境及社会环境融为一体。1.2.5方案优化、追求效益的原那么结合现场实践情况，因地制宜，根据施工规范化管理指南要求布设各种暂时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输，减少物资运输周转任务量。1.3编制范围本方案适用于怀化至芷江高速公路K15+572五郎溪大桥，桩号范围K15+419-K15+725的施工。 第二章 工程概略2.1工程简介五郎溪大桥起讫桩号为K15+419-K15+725，全桥长306m，共10跨。全桥位于直线起始桩号K15+419，终止桩号：K15+466.461和圆曲线起始桩号K15+466.461，终止桩号K1

11、5+725，半径4500m，右偏上，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台等角度布置。上部构造采用预应力砼后张T梁，并且采用530+530两联进展先简支后延续的构造方式；0#、10#桥台及5#桥墩采用D160伸缩缝；下部构造桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩柱合计36根，地系梁和盖梁各18个，桥台2个。2.1.1设计规范设计荷载：公路-级；桥面宽度：2净11米；设计洪水水位：250.1m。2.1.2主要工程量下部构造工程数量表工程部位细目称号单位工程量备注地系梁C30混凝土m3503全桥数量带肋钢筋Kg26668光圆钢筋Kg5067墩柱C40混凝土m3605全桥数量带肋钢筋Kg55975光

12、圆钢筋Kg9029桥台盖梁C40混凝土m3456.2全桥数量带肋钢筋Kg45743光圆钢筋Kg5001桥墩盖梁C40混凝土m3805.7全桥数量带肋钢筋Kg113150光圆钢筋Kg280492.2工程地质2.2.1地势、地貌地势总体西高东低，水系发育，地面标高在240m250m之间，地势平坦。附近为农田及鱼塘，植被较发育。雨量充沛，4-8月为雨季，历年平均降水量1326.3-1468.4毫米。2.2.2地层岩性桥区周围为根本农田，地表覆盖层浅，主要岩层由上到下分别为全风化泥质粉砂岩，强风化泥质砂岩，中风化泥质砂岩，微风化泥质砂岩，岩层相对完好。2.2.3水文条件五郎溪属于舞水河支流，年年流水。

13、河域宽，水流缓慢，设计洪水位250.1m。第三章 总体管理目的及方针3.1总体管理目的3.1.1下构总工期进度目的：总工期定为72个日历天。3.1.2工程质量总目的：本桥梁工程施工质量一次验收合格率100， 3.1.3平安消费目的：杜绝艰苦工伤事故、死亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.1.4文明施工目的：到达湖南省高速公路施工规范化管理指南要求。3.1.5环境维护目的：污染固废物100%回收，及时修整、恢复施工过程遭到破坏的生态坏境，严厉遵守国家及行业有关规定。3.2总体管理方针加强指点、强化管理、样板引路、技术先行、严厉监控、确保工期、优质平安、文明规范、增创利润。第四章 施工组织安排4.1

14、施工组织原那么由于五郎溪大桥位于拌合站和梁场附近，而梁场存梁才干有限，同时该桥位施工进度关系着花山寨立交，罗旧互通匝道桥，中间坪大桥的施工进度，从而影响工程总工期。根据诸多特点，本桥方案从大桩号向小桩号突击前进，按部位、工序合理、平衡安排的原那么组织施工，详细安排如下： a、在施工工序和时间安排上，主要思索各项工程特点及交叉作业的先后顺序，有效利用资源。b、在设备配置方面采用高效、先进及环保型设备。c、在施工工艺和方法上采用先进的工艺和技术。d、在检测、实验设备配置上采用先进可靠的仪器，为工程顺利实施和工程创优提供保证。e、将环保、水土坚持和文明施任务为主要的要素贯穿工程实施的全过程。f、对各

15、种不利要素有预见性和技术措施，以保证工程的顺利实施和其他构造物的工期保证。4.2组织管理机构4.2.1组织构造图本桥的施工义务由桥梁施工队承当，施工队受工区直接指点，由工区一致指挥。组织机构框图4.2 机械人员配置五郎溪大桥作为三工区第一开工点，将作为本工区段的重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、资料、资金等资源给予优先保证。4.2.1机械配置表序 号名 称规格型号单 位数量1砼拌合楼HZS90座22混凝土罐车10m辆63汽车吊25t台24发掘机小松220台15装载机LG855台16龙门吊60T台27龙门吊5T台18枕 木规范根209切割机3.5kw台210电焊机ZX-5台611

16、插入式振动器50mm台1012数控弯曲中心G2L32E-1113数控弯箍机台114发电机200KW台115变压器500KVA台14.2.2人员配置表五郎溪大桥人员组织进场表姓名职务技术职称担任内容邓衣君工区长工程师工区整体担任陈建州副工区长工程师执行工区决策李伟工区总工工程师施工技术总担任马利刚工区副总工工程师施工方案编制、内业追踪落实任庆华工程科担任人工程师施工方案的编制，现场技术管理吴英永实验工程师工程师实验检测李长豹机料科担任人工程师资料方案、库存清点吴 东平安科担任人工程师现场平安邱雪梅合约科担任人工程师担任计量、结算张红义质检科工程师工程师现场质量检查黄友全桥梁工程师工程师桥梁下构、

17、梁板预制、安装，桥面系等李 松丈量工程师工程师桥梁丈量控制陈明华搅拌站站长担任搅拌站宋强彬中级会计师财务担任作业人员桩基、下构、梁场、上构桩基24人，上、下构36人，梁场45人4.2.3模板配置表序号部位尺寸m数量单位备注长宽高圆弧直径1桥台141.81.645块1*2m2地系梁1.8m6.71.31.61套3墩柱1.620米4盖梁1141.81.61套侧模，2套底模套桥台盖梁213.0521.81套侧模，3套底模套墩柱4.3施工预备任务4.3.1内业预备1组建作业队组织机构并确定相应的人员配备。2仔细学习与本桥有关的技术规范、审阅施工图纸、编制报告，并提出合理化建议。3编制实施性施工组织设计

18、。4组织进展技术交底任务。5制定建立各种施工管理制度，实现规范化、制度化管理。6组织工程资料采购及进场任务。4.3.2外业预备1组织现场踏勘、地质地貌、水文详细调查。2建筑暂时生活、消费设备。3建筑场内施工便道、施工平台。4组织各种机械设备的进场、安装和调试任务。5水泥、钢材、地材等工程资料堆场选择及建立。4.4暂时设备4.4.1施工队驻地建立由于桥梁施工点接近K16+140处的拌合站，桥区施工人员均在拌合站入住。作业组在生活消费区一致居住，一致管理。4.4.2供水工程横跨五郎溪，施工用水可采用五郎溪溪水，生活用水主要采取打井抽地下水和自来水。4.4.3供电从白石坡村10KV电杆搭接电力专线，

19、设置500KVA变压器一台，并自备200KW柴油发电机一台，不至于因停电而影响必需的延续作业的工程工程。4.4.4便道经过3-1#便道进入施工现场，该便道起点经过G320国道，进入X039县道，再进入村道，合计6.7Km，其中县道合计4.2Km，村道合计2.5Km。1拓宽、加固原有村道由于村道宽3.5m，需求对其拓宽加固，添加25处错车道。对加宽段采用30cm碎石+20cm砼进展硬化，对原有村道托空的地方，直接支护模板，浇筑混凝土；特殊地段采用浆砌片石挡墙加固。2加固原有漫水便桥原跨越五郎溪的漫水桥桥面宽度2米，承载力为20T，由于该便桥作为后期拌合站资料运输车的必经之路，现有承载才干无法满足

20、施工车辆通行才干，为保证整个我工区范围内工程顺利施工，经现场勘察比较，综合工程造价、地形地质分析、通行可行性等各方面要素，决议对原漫水桥边拓宽加固，桥型布置为11孔D1000mm漫水桥。拟建漫水桥桥长23.92米，桥宽4米。3 新建桥区漫水便桥为保证施工资料可以顺利到达施工现场，我工区决议在五郎溪大桥红线边左边建筑一座施工用漫水桥，桥型布置为8孔D1000mm漫水桥。拟建漫水桥桥长27米，桥宽4米。漫水桥地基处置从原河床下挖0.9m，根底底以下0.5米范围采用片碎石填筑，根底浇筑40cm厚C25混凝土，距根底顶面5cm设置一层12钢筋网片，钢筋间距20*20cm，在根底上安装内径1000mm圆

21、管涵，管节与管节之间浇筑C25片石混凝土，桥面采用现浇20cm厚C25混凝土，设置单层12钢筋网片，钢筋间距10*10cm。4.4.5砼拌合站五郎溪大桥一切砼均由K16+140处拌合站集中供应。4.5方案工期4.5.1总体安排按业主总体进度要求及工程部的一致部署，本桥下构方案2021年10月18日开工，2021年12月31日完成五郎溪大桥一切下构施工义务，合计72天。4.5.2保证工期的措施1施工预备实施该桥的下构施工，将做好各项施工预备，施工机械及设备全部到位，从而确保下构主体工程按期完成。做好各项施工预备任务，仔细复核图纸，在过程中进一步优化施工方案，对施工中能够遇到的问题及影响工程进度的

22、要素，及时调整，合理安排，确保下构总体工期。2优化施工方案后期将根据怀芷公司及监理处调整的工程施任务业方案要求为根据，及时完成开工报告及质检资料，报监理工程师审批。根据工程施工进展情况变化，根据方案不断进展施工的优化，使各道工序严密衔接，劳动力组织、机具设备利用与工期安排等更有利于施工。3施工调度高效运转建立以工区到工程施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处置影响施工进度的各种问题。对工程交叉、施工干扰应加强指挥和协调，对艰苦关键问题超前研讨指定措施，及时调整工序和调动人、物、财、机，保证工程的延续性和平衡性.强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业班组

23、专业化，规范化。实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，做到多劳多得。4加强机械设备管理真实做好机械设备的检修和维修任务,配齐维修作业人员。第五章 分项工程主要施工方法5.1地系梁施工地系梁均埋置在地面线以下，混凝土体积不大，可按普通地系梁的施工工艺组织施工。五郎溪大桥共18个地系梁，地系梁高度均为1.6m，地系梁的混凝土强度等级均为C30。5.1.1地系梁施工工艺流程如下：施工预备丈量放线线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板浇筑混凝土拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖放桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩柱施工丈量放线5.1.2基坑开挖地系梁基坑开挖前，组织丈量人员对地系梁丈量放

24、线，丈量人员给出地系梁的构造边线，以指点系梁开挖施工，在开挖的过程中由丈量人员及现场技术员监控开挖深度。本桥中的系梁基坑均采用明排水的方式，详细的构造方式根据施工的现场实践情况进展调整；在施工中防止地面水流入基坑之内特别留意灌注桩泥浆，严禁基槽长时间浸在水中而影响自然土层的密实性。本桥处于水田中，区域内有较高的地下水位，基坑涌水量较大，施工中每个基坑必需配备足量的水泵进展降水作业，以保证施工期间基坑的整洁；在整个的施工过程中，设有专人监控降水过程，保证水泵的正常任务，降水过程的延续，同时在开挖过程中，随时清理排水沟和集水井，防止被淤泥填满。开挖后的土体及时运至弃土场，严禁在基坑范围内堆放。基坑

25、的开挖尺寸保证承台或系梁构造两侧具有1.0m左右的任务面，发掘机开挖时设有专人指挥，开挖时严禁发掘机的挖斗碰撞桩身混凝土，以保证桩的质量；为防止部分超挖，在设计坑底标高以上1020cm的土方人工开挖修平，对部分超挖部分要用砂、碎石或混凝土填充。基底标高开挖至比设计标高低10cm，然后浇注10cmC15砼垫层。承台或系梁施工期间，在基坑周围设置明显的警示标志，基坑平安防护采取钢管围栏硬防护，护栏高度1.2米，并用隔离网将周围封锁，只留置操作工人上下班进出门，夜间悬挂警示灯。5.1.3桩头的凿除与桩基检测桩头的凿除：基坑开挖终了，首先整平，然后进展桩头凿除施工。桩头凿除采用空压机进展，在凿除桩头时

26、防止桩头钢筋多次弯折，而使钢筋遭到损坏，同时留意对于声测管防止堵塞的维护。在凿除桩头时，要保证桩头伸入地系梁或承台的长度满足15cm的设计要求，在承台或系梁钢筋绑扎前去除桩顶处松散的混凝土，坚持顶部的平整，特别留意系梁位置的灌注桩将桩头凿至系梁的底标高处。桩基经第三方检测机构检测合格，监理工程师赞同后方可进展下步施工。桩基检测：本工程中的桩基检测全部采用超声波透射检测方式，全桥桩位100%进展超声波透射。一切的桩基检测实验均委托具有相关资质或业主指定的检测单位进展，且整个检测过程均报监理工程师旁站进展。5.1.4钢筋制造与安装在钢筋下料加工前先由工区的技术人员复核设计图纸中给出的钢筋尺寸，确认

27、无误后，再进展钢筋的成型作业；一切钢筋的截断及弯曲任务均在钢筋加工区进展，工程中保证钢筋衔接的焊接质量，在钢筋加工的过程中保证主筋顺直，加工好的钢筋分类码放整齐。系梁的钢筋施工分为两部分，首先在垫层上弹系梁的中线与边线，然后在垫层上画出钢筋位置线，进展系梁的主筋布设，然后绑扎箍筋成型；施工系梁钢筋时，可以先进展墩柱钢筋笼的倒插安装，墩柱与桩基钢筋采用上、中、下单面焊接衔接方式，待墩柱预埋筋施工终了后，再进展地系梁钢筋的绑扎与安装。钢筋在绑扎与成型的过程中，必需严厉按照图纸进展，绑扎结实，钢筋的构造尺寸满足设计与规范要求。钢筋在绑扎、焊接成型的过程中，严厉保证钢筋顺直，间距符合设计要求，一切钢筋

28、均准确安设，用绑丝将钢筋绑扎结实，施工中采取满绑的方式以确保钢筋之间可靠地联络在一同，在浇筑混凝土时严禁安设或插入钢筋。钢筋的维护层厚度施工中拟采用穿心混凝土垫块进展控制，钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.5m；在施工中采用暂时支架加固措施，防止其主筋发生弯折，保证其位置的准确。当墩柱钢筋与系梁钢筋发生冲突时首先确保墩柱主筋的位置，适当调整系梁钢筋位置。钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间

29、距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5维护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台10板35.1.5模板安装系梁模板采用定型钢模。对于定型钢模，在模板进场前，组织人员到模板厂家进展验收，模板验收采取现场拼装完成后，进展尺寸的丈量，及模板接缝处的量测，确保模板加工尺寸与设计尺寸相吻合，模板拼缝间节点错台符合规范要求。待上述检查均合格后，对模板进展编号，最后签认模板出厂合格书。模板在装车、运输途中应加强防碰撞、挤压变形等情况，确保到场后的模板未受损或变形。模板进场后组织人员查验并卸货

30、，卸货过程中，模板应分类堆放，模板堆放场地选择经过硬化后的砼场地，并用枕木垫高30cm以上，模板进场后在未运用之前，应对模板外表进展覆盖，防止雨水锈蚀。地系梁施工前，需进展模板打磨除锈处置，采用钢丝球打磨模板后，用棉纱进展模板外表擦拭，待模板光亮后进展脱模剂的涂刷，涂刷脱模剂的工人选派责任心强的进展，脱模剂的涂刷应均匀，有质感。涂刷终了后的模板应加强废品维护，防止人员踩踏及损坏。地系梁的底模采用浇筑10cm厚的C15混凝土做地胎膜，施工垫层时，应控制垫层的宽度、高程及混凝土外表的平整度。地系梁侧模采用定型钢模，钢模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用20，外侧套PVC管，拆模后PVC套管沿砼

31、面切除。对拉孔采用电钻钻孔，并将孔口外沿打磨平整。每块钢模板上对拉孔横向间距1m，竖向间距0.5m，孔径20mm。模板搭设终了应丈量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保证稳定性。模板采用脚手架、钢管同时加固，可用木楔调整模板，保证模板的稳定性和平安性。模板安装终了后，全面检查扣件、螺栓、斜撑能否紧固、稳定模板拼缝及下口能否严密。为了防止模板与承台的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处置。5.1.6混凝土浇筑混凝土浇筑地系梁的混凝土设计强度等级为C30，工程施工采用搅拌站集中拌混凝土，10m混凝土罐车程度运输，溜槽浇筑施工，混凝土施工塌落度控制在120140mm之间。在混凝土浇筑前，

32、用脚手架搭设结实的支撑，溜槽采用电焊方式与架管衔接，确保浇筑施工时，溜槽不会滑移。溜槽采用3mm钢板制形成凹形，溜槽宽度不低于30cm，保证混凝土溜放时不会溢出，混凝土浇筑过程中应控制溜放的速度。混凝土浇筑前应再次检查基地能否有积水，如有积水，应在基坑旁边开挖一个积水坑，将根底的水引出至积水坑，并用水泵将水抽出基坑外。混凝土运至浇筑地点后由实验人员检查塌落度、和易性能否满足施工要求，混凝土材质单上的数据与所需的混凝土标号能否一致，确认各项目的满足规范要求后，方可进展放料浇筑砼。混凝土浇筑采用程度分层对称方式进展浇筑，以保证模板受力均匀，不发生变形，其分层厚度不大于30cm。施工中保证混凝土供应

33、的延续性，同时现场设暂时指挥小组，加强车辆的调度、平衡，尽量减少混凝土的运输时间和等待时间；在混凝土浇筑过程中安排专人检查模板及支撑能否出现松动情况，及时处置出现的异常问题。混凝土的振捣方式采用50型振动棒插入式振捣。施工中控制好混凝土入模与混凝土振捣之间的时间，振捣砼时，振动棒应快插慢提，单点振动时间控制在15秒左右，振捣半径控制75cm以内，并关注混凝土的振捣情况，振捣直至混凝土外表没有气泡时，阐明混凝土已振捣密实。分层浇筑混凝土时，上一层混凝土应插至前一层混凝土，以保证混凝土结合良好，插进深度控制在510cm。混凝土浇筑至模板边缘时，应控制振动棒与模板间的间隔 ，与模板间的间隔 控制在2

34、030cm左右。在浇筑过程中振动棒不得碰撞模板预埋件。5.1.7模板撤除待砼的强度大于2.5MPa时，开场撤除侧模板。模板撤除时不得运用撬棍紧贴混凝土面，防止混凝土掉角影响外观；模板撤除有困难时，需借助混凝土做支撑面时，可在混凝土接触面垫方木，然后撬棍作用点在方木上，进展侧模的撤除。模板撤除时，应派专人指挥吊车，防止撤除过程中，模板碰撞混凝土及碰撞作业人员。模板撤除后应堆放在平整的场地上，并清洁模板，做好维护，以利于下次周转施工。5.1.8混凝土养生地系梁混凝土采用洒水、土工布覆盖养生的方法，养生时间不少于7天，施工中设置专人担任混凝土外表的洒水、保湿任务，防止混凝土外表出现裂纹。混凝土强度未

35、到达2.5MPa前，不使其接受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.1.9基坑回填地系梁基坑的回填必需经过监理工程师验收后方可进展，回填时采取分层夯实且运用含水量适宜的土体，进展填筑并碾压，以保证回填的密实性。严禁采用淤泥软土回填。5.2墩柱施工五郎溪大桥0#、10#台为桩柱式桥台，1#-9#墩均采用1.6m柱式墩，两墩柱中心线之间的间隔 为7.736米，最大墩高11.313m，墩柱均采用C40混凝土。墩柱模板采用两半圆特制钢模板，1.6m模板制造30m。墩柱采用整体浇筑施工，一次浇筑成型，墩柱施工工艺流程如下：施工预备系梁顶面凿毛线安装模板抗风绳固定浇筑混凝土拆模板养护模板打磨取试件

36、塑料膜包裹包裹丈量放样放桩顶系梁基坑开挖墩柱模板定位模板质量检查隐蔽工程检查下步施工丈量复核5.2.1丈量放线施工开场前，在系梁混凝土顶面上放出墩台的中心线，并复测顶面高程用以指点墩台模板的施工，在模板的支设过程中以及支设完成后，监控模板支设的平面位置、平整度及垂直度，在模板施工完成后，放出墩柱的顶面高程位置，便于控制墩柱混凝土的浇筑。5.2.2搭设备工脚手架施工前，沿墩身周围采用直径48mm的钢管搭设两排支架用于模板安装、混凝土浇筑施工。脚手架立杆的布置间距1.2m，两排之间的间隔 1.0m，脚手架底部的横杆间隔 地面的高度20cm，并设置扫地杆；为了保证脚手架的稳定性，脚手架设置剪刀撑，剪

37、刀撑按45布设，剪刀撑之间的杆件衔接不得运用直扣和转扣，杆件衔接长度大于1米。在其中一侧设用于施工人员上下楼梯以及混凝土浇筑过程中的柱顶平台，脚手架的布置方式及与墩身钢筋的间隔 应充分思索模板施工的需求，脚手架与墩柱构造之间的净距不小于50cm，防止模板在安装、撤除过程中碰撞脚手架。操作平台的脚手架必需满铺、并用抓钉，铁丝捆绑，间隔 模板不得大于200mm；立杆与模板之间铺设两块脚手板，不得有空隙和控头板等情况；墩身砼施工只思索顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必需设两根小横杆，板端间隔 小横杆150mm，拐弯出的脚手架必需交叉搭铺。5.2.3墩柱钢筋加工与成型在墩柱钢筋加工前，首先

38、复核图纸中给出的尺寸，施工中严厉控制钢筋的下料与成型精度，在施工过程中保证主筋的顺直与箍筋间距均匀，主筋与箍筋采用点焊的方式衔接。墩柱钢筋的衔接严厉按照设计图纸与规范的要求进展，本工程中墩柱钢筋顶部与底部均设置箍筋加密区，加密区的箍筋间距为10cm，普通段为20cm。墩柱钢筋骨架整体加工完成后，用平板车运输到现场，吊车整体吊装。墩柱钢筋施工与地系梁施工同步进展，按设计图纸墩柱与桩基钢筋有效倒插搭接长度为1.2米，墩柱主筋与桩基钢筋采取上、中、下三处进展焊接加强处置，各点焊接长度大于10d。墩柱钢筋周围采用12的抗风绳进展墩柱钢筋的中心位置稳定，确保墩柱钢筋的垂直度。墩柱钢筋安装完成后，派人挂设

39、钢筋维护垫块，维护层垫块采用高强度砂浆凹形垫块，垫块采用捆绑式附于主筋上面，主筋中心到混凝土边缘的维护层厚度为6cm。垫块间的布置采用梅花形交叉布置，保证每个平方米有46块。5.2.4墩柱模板的施工五郎溪大桥均为圆形墩柱，采用定制钢模板，由两块半圆形的钢模板拼装而成，在施工中采用先将每根墩柱的模板在地面上组装完成，采用整体套装的方式进展安装，以确保模板的拼缝质量。模板整体吊装完成后，由丈量人员校核模板的平面位置与垂直度，并在墩柱模板的上口四角分别设置一道风缆绳与地面固定结实，保证模板的就位准确。钢模板在每次运用前，必需将模板内面打磨干净并涂抹公用的脱模剂，严禁运用废机油等会对混凝土外表产生污染

40、的产品；对涂抹完脱模剂未及时运用的模板采取覆盖维护措施，防止模板外表沾上过多的灰尘，从而影响墩柱外观质量；在模板的拼装过程中，保证拼缝的严密，严禁出现错台景象，模板间的衔接螺栓必需满拧且运用双母。模板的撤除时间控制在砼的强度到达2.5MPa以后，在模板撤除的过程时，留意对模板边口的维护，防止模板不测变形。撤除后的模板应平放在宽阔的平整场地上，及时派人进展模板的清理、维护及涂刷脱模剂，以利于下次周转运用。5.2.5墩柱混凝土浇筑混凝土浇筑拟采用吊车或汽车保送泵方式进展浇筑，混凝土其任务性能流动性，可塑性、稳定性与和易性等必需满足要求，否那么严禁入模。在浇筑前，先在底部填10cm高标号水泥砂浆，以

41、防止墩柱根部漏浆、烂根等景象。混凝土浇筑采用串桶入模的方式，以防止自在下落的高度过大呵斥混凝土出现离析景象，混凝土的分层厚度控制在30cm。由于墩柱均为圆形，内部存有任务空间，在混凝土振捣时施工人员进入到柱体内部进展振捣，在混凝土的振捣过程中防止碰触模板及预埋件，且控制好振捣棒插入、拔出速度、插入点间距以及插入深度，保证振捣质量；混凝土的浇筑速度必需与振捣过程相配合，同时在浇筑过程中应防止混凝土散落到未浇筑混凝土的模板面上，以保证拆模后的外观质量。浇筑墩柱混凝土自在倾落高度不得超越2m，超越2m均采用串筒下料。在墩柱混凝土浇筑时按照规范要求制备标养与同条件混凝土试块，同条件试块必需放置施工现场

42、且与构件的养护方式一样。5.2.6墩柱的养护措施墩柱模板撤除后，采用外裹塑料膜的方式进展保湿养护，并在墩柱顶部放置一个盛满水的铁桶，铁桶周围打钻1mm的细眼，能使桶内的水能缓慢流出，构成自动喷湿养生；并派人随时关注桶内水位，及时往桶内加注清水。墩柱混凝土的养护期不得少于7天。5.3台帽、盖梁施工五郎溪大桥盖梁(台帽)合计18个，盖梁高度1.8m，台帽及耳背墙 C40混凝土，盖梁施工采用墩柱预留孔穿钢棒托架工艺施工。盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根 3m 长12cm 钢棒， 上面采用墩柱两侧各一根12m长50b工字钢做横向主梁，主梁上面安放一排每根 3m长的16a槽钢， 间距为 50cm

43、作为分布梁， 分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁16a槽钢横向主梁50b 工字钢支点12cm 钢棒。5.3.1支架、模板安装首先用吊车加吊篮把两根100mm 直径长 3m 钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内 (顺桥方向),然后再把两根长 12m 的 I50b 工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。且在墩柱的左、右柱 50cm 处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱构成整体。5.3.2计算参数1主要资料112.6槽钢截面面积为：A=1569mm2截面抵抗矩：W=62.14103mm3截面惯性矩：I=391.5104mm4弹性模量E=2.1105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值

44、=215Mpa。250b工字钢横向主梁采用2根50b工字钢，横向间距为200cm。截面面积为：A=12930mm2，X轴惯性矩为：IX=48600104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1940103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。3钢棒钢棒采用120mm高强钢棒，截面面积为：A=3.14602=11304mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.141204/32=2034.72104 mm4截面模量为：W=d3/32=16.956104 mm3抗剪强度设计值=125Mpa。2设计荷载1砼自重砼方量：V=44.76m3，钢筋砼按 26KN/m3 计算， 砼自

45、重：G1=44.7626=1163.76KN，盖梁钢筋自重：G2= 6013.1+273+1558.3*10/1000=78kN,盖梁长13.049m，均布每延米荷载：q1=95.16kN/m 2组合钢模板及衔接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米合计5.2m2， q2=4.94kN/m312.6槽钢3m长 12.6槽钢间距0.5m，每延米2根合计6米，合计：q3=60.1237=0.7422kN/m450b工字钢共2根，每根长12米，共重：212101.5kg=2436kg， q4=2436*0.01=24.36KN5施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：

46、q6=2 KPa3荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载思索组合系数1.2，施工荷载按活载思索组合系数1.4。5.3.3受力模型1 12.6槽钢分布梁计算模型：12.6槽钢分布梁直接接受底模以上的自重，12.6槽钢分布在圆柱两侧的50b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故12.6槽钢分布梁计算跨径为160cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂50cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实践偏平安。2工字钢主梁计算模型：工字钢主梁接受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载思索，两根工字钢各接受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨

47、径为两圆柱中心的间距，取为7.736m，按两端外伸悬臂计算。3钢棒计算模型钢棒为悬臂构造模型，工字钢紧贴圆柱，故只思索钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担接受上面传来的重力。5.3.4计算结果112.6槽钢分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94)+1.4(2.5+2)=126.42KN/m12.6槽钢分布梁布设间距0.5m，单根接受0.5126.42=63.21KN，盖梁底宽2m，那么单根槽钢均布荷载q=63.21/2=31.61KN/M计算跨径1.6m，那么跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12531.611.62=10.12KN.M=M/W=10

48、.12/62.14103mm3=162.9MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=531.611.64/(3842.1391.5)=0.003281mf=l0/400=1.6/400=0.004m (满足要求)250b工字主横梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/m50b工字钢设两根，单根接受q=0.5127.311=63.656KN/M计算跨径7.736m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/263.6567.7366.525(1

49、-2.657/6.525)(1+22.657/7.736)-6.525/7.736=251.5KN.M=M/W=502.99/1940103mm3=129.64MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =63.6567.7364(5-242.6572/7.7362)/(3842.148600)= 0.01262m=13mmf=l/400=7.736/400=19.3mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =63.6562.6577.7363(62.6572/7.7362+32.6573/7.7363-1)/(242.148

50、600)=-0.0055m3钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/mQ=(127.31113.049+20.99)/4=420.57KN=Q/A=421.69103/11304=37.3MPa=125Mpa4结论 综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。5.3.5底模板调校1首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。先用水准仪从水准点把标高引到恣意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端

51、到另一端底的顺序依次调校丈量时应测每两块模板接缝处,底板调校终了后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及 T 梁安装施工,底板标高应比设计标高低 11.5cm。2底模调校终了后应对柱顶混凝土进展凿毛清洗处置,凿毛后的柱顶标高应高于底板 12cm，以便柱头嵌入盖梁内。3最后对底模进展上脱模剂任务。5.3.6盖梁钢筋制造先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进展组装成盖梁钢筋笼。盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(留意:维护层)。5.3.7侧模安装1因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从一端向另一端吊装, 用螺栓把侧模下口和底板衔接

52、起锁紧。2模板上口采用对拉杆为锁紧模板上口、钢筋为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求。5.3.8侧模校正侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的任务平台衔接起用垂球进展校正。5.3.9支座垫石钢筋预埋侧模调校终了后进展支座钢筋预埋,钢筋预埋时应以两侧模内口边为基准，拉广线进展预埋,预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接结实、高程符合设计要求。5.3.10混凝土浇筑盖梁混凝土浇注采用自动电子计量的砼拌和站集中提供的砼，罐车运输吊车吊送混凝土直接入模。混凝土浇注按上下层同时浇注的斜向分层法进展浇注，其分层厚度不超越30cm，上下层之间的间隔 应坚持在1.5m以上。砼振捣采用插入式振动器进展振捣，保证挪动

53、间距不超越振动器作用半径的1.5倍,并与侧模坚持5-10cm的间隔 ,插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣终了后应边振动边徐徐提出振动棒,应防止振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件,并应严厉防止漏振及过振景象。1砼浇注终了后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。砼洒水养护时间为7天，在养护时间内应经常坚持砼外表及模板处于潮湿形状。2当砼强度到达2.5Mpa后,即可进展撤除侧模,以利于砼氧化热的散除,撤除模板后,应立刻对侧面进展覆盖洒水。侧模板撤除后，应进展清整、修补，并堆放整齐，以便下一次运用。3当砼强度到达100设计强度时，方可进展底模撤除，在拆模过程中，不允许用猛烈的敲打和强扭等粗暴的方法进展

54、装配。5.3.11混凝土养生混凝土浇筑完成后，在初凝前，应设置专人对盖梁(台帽)顶面进展收浆处置，保证顶面平整。盖梁(台帽)拆模后，在其顶部满铺土工布，养生期间设置专人进展洒水养护，并在盖梁较高面放置两个盛满水的铁桶，铁桶周围打钻1mm的细眼，能使桶内的水能缓慢流出，构成自动喷湿养生；并派人随时关注桶内水位，及时往桶内加注清水。养护时间不少于7天。5.3.12模板撤除混凝土终凝普通 12h后将侧模撤除,等混凝土强度到达设计强度100后才可以进展底板撤除。底模撤除时先松掉调理器，让整个底模与砼面脱离，然后采用吊车配合人工进展模板单块撤除，单块模板撤除时，需对模板做单向牵引，防止模板撤除过程中碰撞

55、砼，影响砼外观；并派专人进展吊车指挥，防止模板碰撞作业人员及机械损伤。5.3.13系梁、墩柱烂根的预防及处置措施：1在系梁、墩柱施工前保证底面处于同一程度面或采用在实体混凝土外边缘处采用砂浆带进展调平，并采用水准仪进展丈量，保证砂浆带顶面高程程度，从而保证模板在架力后与混凝土接触面贴合严密。且在浇筑混凝土前或模板架力后派专人进展检查，对于存在缝隙的位置采用模板堵漏公用泡沫剂在模板外侧进展密封，从而到达保证混凝土浇筑过程中浆液不外漏而呵斥烂根。2对于混凝土拌合过程中，实验室严厉按照设计坍落度进展配合比控制，保证混凝土坍落度满足要求，不因坍落度影响而呵斥烂根。3在高于2m以上的混凝土施工，严厉运用

56、串筒或溜槽进展下料，保证混凝土施工过程中不离析。4当系梁、承台、肋板、墩柱在撤除后假设存在烂根景象，首先及时对烂根处进展凿除，采用洒水进展潮湿，后采用环氧树脂对烂根处进展修补。5对于烂根预防的最好措施是加强施工人员和管理人员从而养成良好的质量认识，让其在施工过程中注重细节和过程控制，充分了解施工质量控制的重要性，从根本上处理质量上的一些问题。5.4、支座垫石支座垫石及挡块施工工序：丈量放样钢筋预埋模板安装丈量复核砼浇筑养护。5.4.1钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定后，由丈量人员在盖梁骨架顶面丈量放出垫石中心线、横桥向边线、挡块内边线、垫石中心点，并做好标志。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心

57、位置进展分中并预埋垫石及挡块钢筋。5.4.2模板安装根据所分各边线及点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定结实。模板安装应该满足以下要求：1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。2模板安装终了后，应对其平面位置、顶面标高、节点联络及纵横稳定性进展检查，符合要求后方浇筑混凝土。混凝土浇筑前，模板应涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一种类。3浇筑混凝土时，发生模板有超越允许偏向变形值的能够时，应及时纠正。4混凝土浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由丈量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进展复测，满足设计及规范要求后，向监理工程报验，检查合格

58、后即可进展砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面潮湿。砼经过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮出顶面多余浮浆，并将砼外表整平，进展二次抹光压平。支座垫石与盖梁一同浇筑。5养护砼浇注终了后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。砼洒水养护时间为7天，在养护时间内应经常坚持砼外表及模板处于潮湿形状。当砼强度到达2.5Mpa后,即可进展撤除侧模,以利于砼氧化热的散除,撤除模板后,应立刻对侧面进展覆盖洒水。第六章质量、平安管理保证措施6.1质量管理和保证措施6.1.1质量目的确保本桥梁下构工程施工质量一次验收合格率100。6.1.2质量管理推行全面质量管理，健全机构，制定职责范

59、围，明确职责范围，明确任务方法，制定各种制度，如丈量交接桩制、技术交底制、工程日志制、丈量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接、砼浇筑分工挂牌担任制、钢筋实验制、砼配合比选试制、砼试件制做实验制、定期质量教育制、技术档案制、开工资料编制等。以优质任务质量确保优质工工程质量。6.1.3质量保证措施1组织保证措施严厉按ISO9001-2001质量体系要求进展运转，并根据质量保证体系结合本标段特点编制本工程,使各个质量要素均处于受控形状。各部门严厉执行中的职责分工，并按中各项程序实施。在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到规范化、规范化管理。工区成立以工区长为组

60、长的指点小组，制定质量规划和措施，建立责任制，落实到人。建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，工程部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员。从上到下，责任到人，构成一种“层层抓质量的管理方式，使工程质量在施工全过程都处于严厉的受控形状中。实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。开工后，先做一个优质样板工程，然后组织参建施工担任人、技术人员、质检人员现场观摩学习和讨论，仔细总结操作要点，工艺要求和技术措施，将好的做法推行到全标段的施工中去，对一切工程实行高规范、严要求，向优质样板工程看齐。同时组织有关人员到其他兄弟单位标段观赏优质样板工程，学习他们的阅历。2技术保证措施1施工过程的质