混凝土施工方案

1、郑东新区金光花苑I期棚户区改造项目工程施工一标段混凝土工程施工方案审 批：审 核：编 制：常保存河南省中创建筑工程有限公司二0一五年八月 TOC o 1-5 h z 一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署 5 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 四、施工准备 7五、混凝土搅拌及运输 12六、混凝土泵送施工 14七、混凝土的施工 22八、混凝土的检验、试验 30 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 九、季节施工措施 32十、质量标准及保证措施 36 HYPERLINK l bookmark10 o

2、Current Document 十一、成品保护措施 39 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 十二、安全技术措施 40 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 十三、文明施工及环保措施 41 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 十四、技术节约措施 42混凝土工程专项施工方案一、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015);建筑工程施工质量评定标准(GB/T50375-2006);建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013

3、);施工图纸图纸名称时间B1#B10微结构施工图2015年03月地下车库、人防地下室结构图2015年03月1.3主要施工规范、规程、标准序号法律、法规、规范、标准编 号法律、法规及国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107混凝土膨胀剂JC476-20018混凝土质量控制标准GB50164-20119预拌混凝土GB/T14902

4、-201210地下工程防水技术规范GB50108-200811工程建设标准强制性条文房屋建筑2013版行业标准序号法律、法规、规范、标准编 号1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20082钢筋硅用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ52-20064混凝土拌合用水标准JGJ63-20115普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116建筑工程冬期施工规程JGJ104-20117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T104-2011二、工程概况B1B10#娄、地下车库（人防地下室）工程概况序号项目内 容1工程名称郑东新区金光花苑I期棚户区改造项目工程

5、施工一标段2工程地址位于郑东新区，东临桑林东路，西临通商路，北临永昌路，南临玉溪路3工程规模建筑卸积115872.35 m2建筑局度（m）A户型:B1# 77.50m,B2# B3 B8#80.40m;B户型：B5# 77.50m,B6、B10#80.40mC户型：B7集 B9# 51.40m;层数17 层：B7、B9#26 层：B1、B5#27 层：B2、B& Ba B& B10#4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙5建设单位郑州公共住宅建设投资有限公司序号项目内 容6设计单位上海华都建筑规划设计有限公司华优建筑设计院7监理单位郑州中兴工程监理有限公司8施工单位河南省中创建筑工程有限公司9工

6、程性质住宅楼10计划工期570天11质量目标合格B1B10#娄、地下车库（人防地下室）结构设计概况厅P项目名称B1B10微地卜车库1结构形式基础结构形式水泥粉煤灰碎石桩，筏板基础天然地基平板式筏板基础+柱下墩主体结构形式剪力墙防水外墙+框架结构2地下防水自粘自粘聚合物改性沥青防水卷材+非固化沥青防水涂料B1B10#娄混凝土强度等级构件强度等级备注地下室基础垫层C15其他未尽之处详见结构施工图纸基础防水保护层C15基础筏板C30P6地下室男力墙、柱C40地下室梁、板C35上部结构-0.070 17.330男力墙、柱C35其他未尽之处详见结构施工图纸17.330屋面C30梁、板C30 C25楼梯C

7、30构造柱、抱框柱、圈梁、腰带、过梁等C20地下车库混凝土强度等级构件强度等级备注地下室基础垫层C15其他未尽之处详见结构施工图纸基础筏板C30P6地下室墙、梁、板、楼梯C35地下室柱C40三、施工部署3.1流水段划分混凝土施工按流水段划分，根据本工程的结构特点与平面布置，结合现 场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：(1)地下底板施工阶段：地下底板采用分段分层浇筑(2)地下室墙体及顶板施工阶段：地下室墙体及顶板采用整体施工、整体浇注(3)地上结构施工阶段:采用整体施工。机械设备的选择及布置机械选择见下表名称型号数量塔吊QTZ5613 两台，QTZ5013 两 台，QTZ40一台5台汽

8、车泵2台地泵2台振捣棒30型6根50型12根舌杠3m20根4m20根灰斗2方10个平板振捣器/8台3.3混凝土供应单位选择本工程全部采用商品硅，商品硅供应商为河南省第一建筑混凝土有限公 司、郑州市敬业混凝土有限公司，距离施工现场的距离不超过 5公里，能够保 证施工现场混凝土的需求。混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用汽车泵、地泵输送，泵范围外的个别柱 子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以 商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀 剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质 量要求以及运输间隔时间等内容

9、提出具体要求。施工组织项目部成立由施工负责人张丽为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组长：陈瑞利组员：石玫灵、杨素珍、李丽、张钊铭成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。四、施工准备技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。泵送混凝土原材料要求：根据本

10、工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：(1)水泥的技术要求配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3 个月(快硬硅酸盐水泥为1 个月)时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。(2)粗骨料的技术要求粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响， 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，对

11、碎石不宜大于1: 3,对卵石不宜大于1: 2.5 c粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm结合本工程具体结构尺寸，粗骨料 的最大粒径应控制在 540mm粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应 大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。(3)细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为

12、2.53.2;R 通过0.315mm筛孔的砂不少于15%C有良好的级配；D.含泥量w 3.0%,泥块含量w 1.0%;(4)拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(5)掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。(6)外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂( GB8076-2008) 、 混凝土外加剂应

13、用技术规程( GBJ50119-2013) 、 预拌混凝土的有关规定。提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂

14、家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。泵送混凝土的其他要求(1)混凝土入模坍落度控制在120180mm具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180 mm基础底板及人防顶板、梁地下室外墙柱120-140cm内墙、顶板160-180 mm(2)混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用:大气温度(C)10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值(mm掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-50(3)地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥, 以保证

15、外观颜色的一致。(4)除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为24h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在 68h。(5)泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量(kg/ m3)垫层0.55 0.6538% 45%200防水保护层0.55 0.6538% 45%240基础底板及人防顶板、梁地下室外墙、柱0.4 0.5538% 40%300内墙、顶板0.33 0.4738% 45%300(6)防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5 级， 粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm试配

16、要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。现场及机具准备提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。汽车泵、地泵应提前进场并调试好。在安置地泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，防止地泵的移动或倾覆。汽车泵、地泵周围必须进行硬化(满足混凝土罐车行走要求)，汽车泵、地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车。施工用振捣器提前到位

17、，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用50mm 和0 30mm(钢筋密集部位混凝土施工振捣用)两种。准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。雨季施工用塑料布、按计划进场准备好。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名称人数工作内容1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作2泵机操作员1根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员1消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆 运输到位4泵机记录员1记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运输车

18、辆调度，保持与搅拌站的联系6值班机修工1负责泵机及其他施工用具的维修7值班电工1负责电气和照明8硅浇筑振捣班60负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照 明9试验员1负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等10看模看筋2随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整五、混凝土搅拌及运输5.1混凝土的联系方式技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量， 复核无误后填写混凝土浇灌 申请书签字认可后交工长，工长根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联 系单并签字，采用传真的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站， 在第一车混凝土进场的同时搅拌站将 预拌混凝土运输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计

19、算书交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3 天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2 混凝土的运输按照施工部署，配备不少于6 台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号， 并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。 混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。车辆出入

20、口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3 5r/min 的慢速转动。混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由汽车泵、地泵输送至模内。混凝土运输车给泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。运输车辆计算方法（ 1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h 考虑，罐车输送量统一按照10m3 h考虑，需运

21、输车辆：N1 = 32/（10*0.6） = 6 （台） qmax其中qn地泵实际泵送量（m3/h）口”为罐车最大排量（m3/h）为罐车效率（0.50.7）考虑到地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应6台罐车/小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。（2）每台汽车泵实际泵送量按照 30 m3/h考虑，罐车输送量统一按照10m/h考虑，考虑到汽车泵前压一车混凝土，因此按每汽车泵正常施工时供应4台罐车/小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐 车。（3）运输要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自

22、转不停。六、混凝土泵送施工泵送的特点及优点采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效， 而且还能很好的保证施工质量。现场设置2台汽车泵（泵送高度20m以内时使用），泵管直径采用125mm。 汽车泵最大理论输送量为90m3/h,最大布料高度为32m。现场设置1台地泵（泵送高度20m以上时使用）。地泵管直径采用125mm。 地泵最大理论输送量为 80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水 平 1000m，垂直 180m。混凝土输送泵及泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置汽车泵、地泵。混凝土泵的设计及配管要求混凝土泵的布

23、置砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。地泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标

24、准的规定。混凝土泵配管要求(1)全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处(即弯管和出口处)。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(2)接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气不漏浆。接管时弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2 的地方加接135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1 4 且不小于 15米，以减轻泵的反压。（

25、3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。（5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。（6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。布料器设置现场使用2 台布料器，配合地泵进行20m 以上时顶板与墙柱混凝土的浇注施工。.4.1 布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50mm。木板下部必须垫实，严禁布料杆

26、支腿蹬 空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。.4.2布料杆操作安全注意事项（ 1）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。（ 2）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。（ 3）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。（ 4）未加配重时不得打开或装上管梁。(5)布料时工作人员应看得见工作范围。(6)不准将管梁接长。(7)软管长度不得超过3m (带软管工作时，必须用5块280kg的配重)(8)经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动定期活动部位加注 润滑脂。(9)定期

27、检查输送管的磨损量，壁厚小于 1mm时，应及时更换。(10)布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防硅残渣伤人。(11)经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。(12)操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。;.ii 布料肝如示意混凝土泵泵送能力验算地泵、汽车泵实际泵送量HBT80CS式泵的实际泵送混凝土量计算：Q1 Qmax 1=80X 0.8 x 0.5= 32m3Q1 每台混凝土泵的实际输出量Qmax 每台混凝土泵最大理论输出量1配管系数，取0.8 TOC o 1-5 h z 作业效率，取0.5按施工现场一台地泵配管所需情

28、况考虑，水平管需用4 根，立管30 根，90度弯管4个，58m软管一根，换算长度 L = 4X3+30X3+4X0.5+1X8 = 112m180m（ HBT80C 地泵最大理论垂直输送距离）。经过以上验算，HBT80C 拖式泵能够满足施工需要。三一重工汽车泵的实际泵送混凝土量计算： 3 Qm= QmaX ax E=90 x 0.8 x 0.5 =36mQm-每台混凝土泵的平均输出量Qma片每台混凝土泵最大理论输出量a一配管条件系数，取0.8E作业效率，取0.5按施工现场两台三一重工汽车泵所需情况考虑，臂架垂直高度31.62m,臂架水平长度27.62m,转台旋转角365度。根据各地块各栋楼具体

29、尺寸，汽车泵能满足楼高20m 以内时混凝土施工需要。基础结构阶段基础底板施工时，汽车泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力验算。按一台汽车泵每小时30 方考虑，最大浇注量1400 方（每栋楼以后浇带为分割线），混凝土初凝时间2 小时，分层浇注，混凝土泵车连续供应。浇筑量：1400+ 30=46.66小时，二天即可完成浇注。便于流水施工。高度20m以上的主体结构阶段高度 20m 以上的主体结构施工时，按照施工进行地泵泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用4 根，立管30 根， 90 度弯管 4 个，58m 软管一根，垂 直高度 L = 4X 3+30 x 3+4X 0.

30、5+1 X 8= 112m180m（ HBT80C 地泵最大理论垂直输送距离）。 标准层每层混凝土需求量约为485.36方。每台地泵每小时浇筑量30 方，混凝土泵车连续供应，混凝土初凝时间为2小时，分层分段浇注，485.36+30=16小时。半天多即可完成浇筑，更方便流水施工。经过以上验算，HBT80C 拖式泵能够满足施工需要。混凝土泵送施工要点混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织

31、。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时

32、可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。泵送硅时，如料斗内剩余的硅降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转 换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，若需接 3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或 水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于 3m管时，如管段情况良好， 可不必事先湿润。当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强

33、行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（ 1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。（ 2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（ 3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧 紧接头。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔45min进行四个行程

34、的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3入4 转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min 或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口 36m处的输送管根 部设置截止阀，以防砼拌合物反流。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有 一定压力后，方可关闭气阀。硅泵送即将结束时，应正确计算尚需用的硅数量，并应及时告知硅搅拌 站。泵送完毕时，应将硅泵和输送管清洗干净。混凝土泵送常见故障及排除泵送硅施工中常见问题及分析原因和解决方法如下:

35、问题原因解决办法硅出量 太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善硅和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。清理泵机入口。堵管硅在管中停留时 间过长而发生分 层泌水和离析。管内未清干净，尤 其是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内硅的流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查 管内是否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声 音找出堵塞处，拆开清除此部位於。泵机停息时间料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养过长七、混凝土

36、的施工7.1各部位混凝土的浇筑方法垫层：垫层混凝土强度等级为 C15,厚度为100mm采用汽车泵和地泵配合施工 浇筑。根据基梢基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。(1)工艺流程：基底水平线一钉侧模-清理杂物一浇筑垫层混凝土一抹 子抹平一养护。(2)标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。(3)侧模：垫层侧模10cmx 10cm方木，方木边用钢筋头固定。(4)混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用汽车泵送，商品混凝土坍落度控制在14-16cm。部分区域距离下料口较远时用塔吊、料斗配合做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度

37、为10cm铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土 铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mnffi子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子 =1: 1),均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用 木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹 子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压 平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝

38、前完成。养护：浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护。基础底板：本工程9#地块筏板厚度为500-650mm 8#地块筏板厚度为1200mm(1)基础底板浇筑方法：每地块构造按要求留设施工缝。每段浇注混凝土时利用汽车泵施工。混凝 土浇筑采取向后浇带方向循序渐进，分层浇筑，自然流淌，连续施工，一次 到顶”的浇筑方法，分层浇筑厚度 300mm400 mm。(2)特殊部位浇筑方法:局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过 40cm,为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得

39、超过先前浇筑混凝土的初凝时间。导墙部位：导墙等局部突出部位，在底板混凝土浇筑后初凝之前浇筑。混凝土振捣：在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m 以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6 道 50 振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30 秒。墙体（ 1）工艺流程有关部门验收（土建、水电）-地泵试运行 一铺设同强度标号减石子砂浆 一分层浇筑硅一标尺分层量取高度一

40、分层振捣一墙体上口硅标高检查 一清除硅表面浮浆一拆模-养护-成品保护。（ 2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。（ 3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm 厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。（ 4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400X 1.25= 500mm,取硅分层浇筑厚度500mm,并以标尺杆控制。(5)布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；硅下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。(6)墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过 5

41、00mm,振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底 部不密实。(7)地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙 30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人 统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。(8)振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm 为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：(9)振捣棒插入硅的深度以进入下一层硅 50mm为宜，做到快插慢拔，振 捣密实。如图：第二展昌第一房砂桨第三层(10)对于洞口过梁钢筋较密处，用 30型小棒均匀振捣。振捣时间以硅表 面出现浮浆，不再下沉为止

42、，时间为 20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预 埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处 理。(11)硅的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同 时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。 r苗艮=30上户京一 L_7.1.4顶板及楼梯硅(1)工艺流程有关部门验收(土建、水电)一地泵试运行一 铺设同配合比砂浆 一铺放硅 一 振捣一挂线找标高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二 次木抹搓平一养护。(2)为防止浇筑顶板硅时污染竖向钢筋，浇筑前，

43、用塑料套套在竖向钢筋上。硅浇筑前，搭设操作马道，马道间距 1.2m1.5m,严格控制负弯矩筋被踩 下。(3)顶板硅浇筑路线由一端开始，连续浇筑。硅下料点宜分散布置，间距控制在 2 米左右，砼下落高度控制在2 米以下。（ 4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。（ 5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30 型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。（ 6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉

44、小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。（ 7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.1.5后浇带板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。施工缝的留置和处理墙体所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30 mm （预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：I. I;I i bi!柱子柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10

45、 mm （浇注时混凝土标高控制30mm,预留20mm的浮浆层为剔凿量）处。基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上 320mm （预留20mm的浮浆 层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上 320 mm （预留20mm的浮浆层 剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高 30 （预留20mm的浮浆层 剔凿量）处。墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用 钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。0.5厚钢板网0.5厚钢板网内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙 100mm,绑扎2道钢板网。如下 图：顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝

46、与板面垂直，不得留 斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。楼梯施工逢留置位置：(1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。(2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内,平行于楼梯梁留置。地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎2道钢板网。钢板网绑 扎的梁窝要比实际梁边线每边小 20 mm,作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工 缝留置见下图：墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙 100mm处，施工缝 处绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上 2

47、0 mm。施工缝剔凿及清理：墙、柱水平施工缝剔凿，须待硅浇筑浇筑完毕 12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散硅，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移 5项，顶板下皮标高上返 5mm。墙凿毛示意图见下图：盘 触瑜标高板曲一 q一乙1rt 4 秋除不高施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将硅表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。混凝土养护措施(1)常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土 有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂 的混凝土养护不少于14d。顶板及底板硅浇筑完毕后，

48、及时用塑料布覆盖，并 浇水充分润湿。墙体硅浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。(2)夏季高温时硅浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水 ，以防止出现干裂缝 隙，墙体挂麻袋布辅助保水。(3)冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据冬期施工方案的有关要求进 行覆盖保温。(4)养护挂牌，标明负责人及养护时间。(5)冬期墙体混凝土强度达到临界强度(经过成熟度计算推算出)4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到 1.2MPa时板面方可上人。八、混凝土的检验、试验混凝土的进场检查每次浇筑硅前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系 单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容

49、：（ 1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：（ 2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、 准确的填写在混凝土运输单上；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。（ 3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。混凝土试件取样普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为C25、C30、C35、C40。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。（ 1）常温施

50、工制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100 立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块的30须进行见证并送检。制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重 要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600cd等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10 后进行验收。这种试块100见证。

51、抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500 立方制作一组抗渗试块（6 个） ，合计本工程留置不少于2 组。 留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。九、季节施工措施混凝土冬季施工措施.1.1 冬施混凝土的保温措施：1）基坑护壁喷锚混凝土保温措施：护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。2）底板及顶板混凝土保温措施：混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。顶板板下作业架四

52、周用彩条布全部封闭严密。3）墙、柱混凝土保温措施：在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm 厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。4）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（ 10Kg/M 3）厚聚苯板进行保温。5） 冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。6）混凝土在泵送过程中的保温：为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径M25岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶

53、板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下使用红外线采暖炉采暖。8）冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应 150C。混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。.1.2测温管理（ 1）测温工作内容本工程测温工作的要点为：大气测温、砼的测温。（ 2）大气温度测温距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温 百页箱，百页箱尺寸300mmx 300mmx 400mm。从浇筑混凝土开始做好大

54、气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。（ 3）砼的测温测温点布置a.墙、柱顶面测温点布置：选择边角有代表性的部位进行布置，孔深 150mm,和水平面成600角。b.底板及反梁、顶板及框架梁顶面测温点布置：选框其边角、构件尺寸 较小的部位布置；梁测温孔深150mm,板测温孔深为板厚的1/2,孔与板面成 600夹角。c.楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于3个。温孔的埋设：浇灌砼前用?10mmPVC 管固定在钢筋上。温度的测量a.测温工作由试验员负责，外埠队配合，并由项目部技术员、质量检查员负责检查、监督，试验员收集、整理测量结果。b.从浇筑开始到混凝土达到受冻临界强度（混凝土达到受冻临

55、界强度定为 设计强度的40%,不低于4.0N/mm2。在未达到设计强度的40%,不低于4.0N/mm2）之前每2小时测一次，达到设计强度的 40%,不低于4.0N/mm2 之后 6 小时测一次（根据测温记录，用混凝土成熟度计算其强度），测温的停止时间由技术人员确定。c.测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留 3 5 分钟后读出表盘上的读数。d.硅入模温度不低于10C,每工作班测两次；硅出罐温度不低于15C,每工作班测两次。测温流程:4Mpa 刖 2h 一次4Mpa 后 6h 一次早7: 00汇报测温员试验员夜间抽查测温晚4: 00汇报计算成熟度整理测温数 据 员并

56、 试技术部总工下令拆除模 板温差大于20 c测温员测硅与大气温差覆盖保温测温管理a.测温工作由专职实验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。b.测温时间和测温值应详细记录，整理归档。项目部质检人员和栋号技术 负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字 后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。c.发现问题及时汇报，以采取必要的措施。测温人员应随时与搅拌站、保 温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快 等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。d.采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，做好纪录并每天报告 工地技术负责人。e.测温持续到

57、混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。测温值和测温孔 编号必须一一对应，不准混淆。f.质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。g.严格按照方案要求进行保温覆盖工作，特别应注重边缘构件的保温覆盖。h.项目部管理人员和外施工队施工人员要密切配合要坚决支持测温人员 的工作。混凝土雨季施工措施大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天 浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安 全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土， 并及时 用塑料布遮盖已经浇筑部位。如遇有特殊情况

58、，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无 法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位 立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的硅内，在进行下段硅浇筑前，剔凿施 工缝处混凝土，直至露出石子为止。雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。十、质量标准及保证措施质量标准本工程为结构长城杯工程，必须严格执行长城杯有关的质量标准混凝土工程允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法结构长城杯标准轴线基础10尺量检查墙、柱、梁5男力3项目允许偏差(mm)结构长城杯标准检验方法垂直度层高 5m8全高(H)H/1000 且 W30标高层高5水准仪或拉线、尺量检查全高3

59、0截面尺寸基础宽、局5尺量检查柱、墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺和塞尺检查保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-3预埋螺栓中心线位置3尺量检查螺栓外露长度+5、-0预留洞中心线位置10尺量检查锚固端 保护层 厚度凸出式锚固端锚具50观察钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋5010.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、 缝隙、夹渣等缺陷。混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温差控制，严禁出现裂缝。对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。质量保证措施浇筑砼层

60、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（附表：混凝土质量控制程序）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3 米时必须采取措施，用串筒或流槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。交底：事先向搅拌站