设备故障的定义

1、设备故障的定义、故障损失模型、设备故障对策根据日本工业标准委员会(Japanese Industrial StandardsCommittee，Tokyo，JISC)对故障的定义所谓故障，即对象(系统、 机器或零部件)丧失其规定性能的状态。”而规定的性能，是指对象应达 到最高效率的能力。一般而言，故障可分为突发型故障与劣化型故障两大类。突发型故障可 根据故障停机时间长短，再细分为严重故障、长时间故障、一般故障、 小停机等，只要依据设备故障的实际情况加以考虑并制订对策，即可解 决此类故障;劣化型故障则又可分为性能降低型故障及质量降低型故障， 而性能降低型是指设备虽然可以正常运行但产出量却逐渐下降

2、;而不知 道是设备哪个部位发生劣化，逐渐使所生产的产品发生质量下降，就是 所谓的质量降低型故障。由以上这些故障所造成的损失，分为故障损失、 小停机和空转损失、调整损失、速度异常损失、质量缺陷损失、维护费 用损失、事故发生损失等。故障的分类及损失结构MTRF-长时间故障小停止，般故障分以上|精度劣化机能低下型 磨耗、动摇 腐蚀、变形 温度及音异结另1,故障、停止损失,小停竺损失换工程调整损失速度低下损失职能低下损失,成品不良损失1保养费用人员过剩损失,灾害发生损失零故障对策减少故障、损失可以从人和设备两方面共同努力。根据墨菲法则（Morphy Rule），机器设备可靠性和设备监看人员的人数及重要

3、性成 反比，也就是可以通过设备可靠性的提升，来减少设备监看人员的配置。所谓可靠性指设备、机器、系统本来具有的条件，也就是在规定期间内 相应满足设备要求性能的概率。通常机器设备的可靠性可分为五大类：1）设计可靠性:指材质、结构、强度等。2）制造可靠性:指零件加工、装配的精度等。3）安装可靠性:指设备安装、管线的配置、试车调整等。4）运转操作可靠性:指操作条件、负载条件等。5）维修可靠性:指与维修质量、精度等有关的可靠性。为了维持这些可靠性，需针对设备基本条件进行调整及培训机器设备使用的方法，并对设备及维护工作的要求进行说明，这样才能保持制造合格品的设备条件，使设备发挥最高生产效率。设备零故障的五

4、个对策使用彖佯茁；1守 、 - - - - !诙备滑招 斐*防止珈浦1早担加油金 序m仟淳 改善加油设定精扫， 加油买检设定黄计说力及9 我FT界借 研究担说欹道料弟点对箫谭哥藻作方冼的标 q化i洗K改骨琴理住. 零障的理司判匚基隹暮，配舌屁携 运转膈动智枝的 防振.肋K环撞条隹的壑备，尘 第ii噩振旬神击削t的担 现夏瑚翅WrllN的五橙 点及并化样位於世 if 雄叵看攻回的立 感梭点度务就莉的检出且*捻苴基推催设 矗烦皿分.-r TA i HI 化用ftiJU 哼氏工折艮滞念撞定 再榜，界限值此设定 嫉定也点,检查，更 换基在校讨府精昼兆的掌 握方俄憧讨劣化预却的征 兆及测云方#面改瞄 易修理茁 设备设正为疫校有 命,提升眉结构，构琶村尻株 眼寸柿密 度-京合强度站磨林性 帮腐蚀性 * -的潇?对 策 壤I*超的旱力的笛榛尼司黄割醪珪务的Wfiai吾8导收关 误的零件胸 状技扭含方 注:i晟粒 琪苛昂的保 百万旋M具工眦政PS排陪的我卉七音易化肺 华视詈坦法”的对第 管辞 的买施 孙，徊 方法的基 推化保障管理网运转技能运转弟-乍检点，加油市被调堆发现异富压兆 HYPERLINK http: