煤矿工人技术操作规程凿岩工、锚杆支护工、天井钻机工

1、.：.；凿岩工普通规定第1条 上岗前必需经过专门培训并考试合格，获得本工种操作资历证书。第2条 仔细学习“作业规程的有关内容，掌握巷道支护参数、质量规范、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的认识和才干。第3条 掌握所用设备、资料的有关构造、性能等，会处置钻具的普通缺点和进展日常保养。第4条 交接班及班中要仔细检查任务范围内的平安情况，发现问题及时处置。二、预备任务第5条 作业环境平安检查：1、由处向里依次逐棚、逐排检查巷道的永久支护、暂时支护及平安设备，发现平安隐患及时进展处置。2、严厉执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在平安地点，并有专人监护，同时察看好退

2、路，保证退路畅通无阻。3、检查有害气体浓度能否符合规定，发现问题立刻处置。第6条 工具、设备及资料检查：1、根据工序要求仔细检查各种工具、资料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2、仔细检查各种风水管路衔接能否结实，风水压能否适宜。第7条 校正中、腰线，按“作业规程中巷道断面图和爆破图表的要求画了巷道轮廓线，确定眼位，并做出标志。三、施工操作第8条 气腿式凿岩机1、检查：凿岩机各部分及风水管路衔接能否可靠，钎子和钎杆的质量及衔接能否结实。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，察看风钻钎子运转

3、能否正常，注水能否畅通。3、点眼：凿岩工扶稳岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10-20mm并使钎子不再移位后，点眼工立刻躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子渐渐钻进20-30mm后，进展全风压钻进，给 水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人，打眼时人员不准站要钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因程度推力过小，应停顿钻进，调整钻腿位置，加大程度推力再

4、继续钻进。6、钻眼过程中，如忽然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如忽然停风，应停顿钻进，查明缘由进展处置，待正常供水后再进展钻进。7、打眼时允许1-2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。8、运用多台钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9、当眼位过高时，必需搭设任务平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层节理方向打眼。11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮间隔 的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。12、任何

5、情况下严禁边钻眼边装药。13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。14、钻眼后必需用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要分开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻光滑良好。16、防止断钎伤人有方法：1熟练操作，精神要集中，坚持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。2在岩石巩固、裂隙发育时，应采用“十字型钻头，防止钎头被夹，呵斥断钎。3不得运用含碳量高的钎子。17、拔钎子的方法：(1)先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。2用上方法拔不出来时，可

6、以将钎子从风钻上拆下，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。3用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或公用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出。第9条 风动锚杆钻机1、运用前的预备1运用前，操作者必需仔细阅读运用阐明书，了解设备的性能、特点、熟练掌握运用方法。2运用前向注油器注满光滑油，运用过程中必需定时定量进展添加，保证注油器中有光滑油。3检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。4接气管前，应找开气源气阀，放掉压气中的积水。5衔接好钻机的气水管路，插好插销，以防运用中零落。6开机前，检查水、气控制开关，并运用之处于封锁位置。7检查气源和水源，保证气压在0.45MPa以上，

7、水压在0.71.2MPa。8检查钻杆能否平直，钻杆内孔能否畅通，钻头必需锋利。9戴上维护器10保证钻孔位置地面无妨碍，底板比较平坦。2、钻机穿戴实验：1接通气源，将气腿控制阀要开，支腿渐渐上升，各级支腿全部伸出，然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。2按下气马达控制阀检查马达的旋转情况，同时翻开气腿和马达空制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进展。3将水控制阀翻开，察看钻杆连妆套处能否有水流出。3、钻孔：确定空载实验正常一，安装好钻杆即开场钻孔。1将气腿控制阀翻开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀翻开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制

8、转速和推进速度进展开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进展钻孔。2将支腿控制阀和水控制阀分别翻开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需求将水、风控制阀以及马达控制阀及时调理至适宜位置。普通情况下，在软岩条件下，需最大国；转速、较小的推力，在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要留意水压和水量。假设孔中出水少，那么应停顿马达，冲洗后再进展钻进，假设钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T型把手防止卡钻。3孔钻终了后，使马达缓慢转动，封锁支腿气阀，支腿开场敢并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收一封锁马达控制阀，再封锁水阀。4

9、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，那么从钻杆衔接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆衔接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深到达要求。钻进终了后停机拔钻杆。4、本卷须知：1水、气管接头衔接结实，严防断开伤人。2运用过程中必需定时定量添加光滑油。3钻孔过程中，必需根据岩石情况及时调整钻机关旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最正确钻进效果。4操作钻机时，操作得要站稳，以保证钻机平衡。5钻机忽然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应留意本人的位置，操作臂右侧不准有人，以确保平安。6操作者不要穿松驰的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。7钻眼过程中，要留意观巷道的顶

10、、帮情况，确保作业平安。8支腿收缩时，操作者不可将手下放在支腿上，以免划伤。9钻机平放时人员不得正对气腿方向。10钻眼终了后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺纹，并加注光滑油。第10条 煤电钻1、运用前检查1煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉能否松动，手下把能否完好。2开关能否灵敏。3电缆接头要严密结实，杜构出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头“，胶皮无破员。4仔细检查煤电钻的综合维护安装，进展一次跳闸实验，严禁甩掉综合维护安装。2、试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2-3min，检查电机旋转方向能否正确顺时针，声音能否正常。翻开水阀，检查钎子孔能否畅通。3、打眼：1开眼：试动正常后，

11、插好钎子，接好水管，使钻头悄然接触煤壁，对准眼位，翻开水阀，然后送电，点动钻机开眼。2打眼：待钻进2030mm时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩煤粉，钻眼终了后要先停电，后停水，将岩煤粉清理干净。4、本卷须知：1运用电钻钻眼制止戴手套，任务服袖口必需扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。2运用电钻匀均推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，制止过负荷运转。3严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。4延续运用一定时间后应暂停钻 ，把电钻放在枯燥通风处进展降温，以免烧坏电机。5电钻运转时，假设发现启动困难或有异响以及其他缺点时，应停

12、顿钻进，进展维修。制止带电或操作时检查电缆和电钻。6严禁用电缆拖电钻和将电缆在锋利物品上摩擦、缠绕。7电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在平安、枯燥地点，防止炮崩或矿车碰撞等。8电钻不用时应放回指定地点。第11条 液压锚杆钻机1、运用前检查1检查液压锚杆钻机各部能否灵敏可靠。2检查液压管接头衔接能否结实。3检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下任务。2、试运转1要开以腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后并掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。2翻开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。3同时翻开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进展，翻开水控制阀

13、，察看钻杆衔接套能否有水流出。3、钻孔：确定空载实验正常后，安装好钻杆开场钻孔。1开眼：将支腿控制阀翻开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位，将水控制阀翻开，给钻杆供水，然后渐渐翻开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进展开眼。2钻孔：当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进展钻孔。3退钻：钻孔终了后，使马过缓慢转动，封锁支腿控制阀，支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后封锁马达控制阀，再封锁水阀，如第一根钻杆钻孔深底达不到要求时，应改换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深到达要求。4、本卷须知：1每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必需了解钻机的性能，熟习钻机

14、的运用方法，能排除普通缺点，并对钻机进展日常维护保养。2严禁两种或两种以上的液压油脂混合运用，严禁运用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。3液压马达反转，操作者的左边不得有人。4钻孔中假设发现卡钻，停转或钻杆弯曲，应立刻缩回，重新调整推进速度。5每次任务终了，必需将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。6注油孔应定期注油，以免损坏轴承。四、其他事项第12条 运用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，衔接要结实，操作时要留意风管衔接部分能否松动，并留意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要防止矸石滚落伤人，运用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。第13条 运用其他凿岩

15、工具时，运用单位应根据设备的运用阐明编制详细和操作手册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和运用阐明书，并对操作手册进展学习，考试合格后，方可上岗操作。第14条 钻眼过程中如发现煤岩发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量忽然增大或出现其他异常景象时，要停顿打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处置。必要时应立刻将人员撤至平安地点。第15条 坚持有疑必探，先探后掘的探放水原那么。第16条 当现场用长钎子不方便时，必需采用短钎套打。第17条 过老空、贯穿施工时，应严厉执行专项措施的有关要求，保证施工平安。巷道掘砌工一、普通规定第1条 上岗前必需经过专门培训考试合格，获得本工种岗位操作资历证书

16、。第2条 仔细学习“作业规程的有关内容，熟习和掌握作业环境、施工工艺、消费系统、质量规范以及平安要求等，具备自保、互保的认识和才干。第3条 熟练掌握所用工具、设备和资料的性能、任务原理、操作方法以及平安本卷须知。二、预备任务第4条 作业环境平安检查1、由外向里依次逐棚、逐排检查巷道的永久支护、暂时支护和各种平安设备，发现不符合“作业规程要求的，必需进展处置。2、严厉执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在平安地点，并有专业监护，同时察看好退路，保证退路畅通无阻。3、检查有害气体浓度能否符合规定，发现问题及时处置。第5条 工具、设备及资料检查1、根据工序要求仔细检查

17、各种工具、资料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2、检查各种风水管路衔接能否结实，风水压能否适宜。三、施工操作一梯形支架以矿用工字钢支架为例第6条 串前探梁1、将前探梁卡子按“作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。2、将前探梁按“作业规程要求串到适宜位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹紧，联成一体。第7条 上棚梁：1、将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚上铺网竹笆，并按设计要求在网下布置背板。2、控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板双向楔，并用撑木将新棚梁与永久棚间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁程度等，到达质量规范要求。3、用拉钩抗棚器将

18、新架棚与永久棚联在一同。第8条 接顶：用背板、道木、木楔将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。第9条 挖柱窝：出净煤矸后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝，柱窝必需挖到实底，假设柱窝超深应加垫板。第10条 载腿：人工将棚腿入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一林垫板与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合“作业规程要求，然后打上撑木。第11条 腰帮：用背板、道木将棚腿与煤岩壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩抗棚器与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板木楔，使棚梁压在棚腿上。第12条 复查：全面检查平安质量，加轻飘飘、打紧木楔，打直撑森和抗棚器，到达“作业规程规定。二拱

19、形支架以U型钢支架为例第13条 暂时支护：平安检查、敲帮问顶，采取打暂时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。第14条 挖柱窝、载腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，载腿、上拉杆并检查，调整棚腿质量，确保合格。第15条 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。第16条 背帮接顶：按“作业规程要求，铺网、连网，接实顶帮。三交叉点抬棚支护第17条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好暂时支柱或托板梁，必要时架设木垛以不妨碍架设招棚为准，然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。

20、第18条 暂时巷道利用原有棚子改棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好暂时支柱或板梁，然后将早腿回掉，在下面棚好抬棚。第19条 抬棚必需有锁口棚子，第一架锁口棚子要紧紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超越抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开场迈步，迈步棚距要符合“作业规程的规定。第20条 招棚腿不见底或浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必需附有托棚，插好插梁，上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。四砌碹第21条 暂时护顶。采用掘砌平行施工的任务面，爆破后必需进展护顶，护顶的方法有以下几种：1、搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在任务面上部打眼，插上托

21、钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插上碹茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度，间距、排数及小梁的规格，要符合“作业规程的规定。2、插梁护顶：任务面岩石较稳定时，放炮后把小梁插入碹茬，用木器厂楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度按“作业规程规定执行。3、锚喷支护护顶：1锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件运用一定数量的锚杆作为暂时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程规定执行。2喷浆支护护顶：放炮后，放射一定厚度的混凝土作为暂时支护，混凝土作为暂时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程中的规定。第22条 砌碹1、砌根底和墙1根据中、腰线及

22、设计要求清底后做根底，根底要做到实茬上，深度、宽度符合设计要求。2拌料要在铁板上进展，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程的规定，拌好的料要当班用完。3估根底时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必需是长茬拱顶部分亦执行此条。4砌墙时，必需挂好立卧线，灰缝要均匀丰满，防止干缝、瞎缝或宽缝拱顶部分亦执行此条5料石必需放置平稳，不平常要加好石楔，严禁用矸石做石楔。每砌一行用大锤压实。6茬口要错开，必需留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝景象，压茬长度不小于料石长度的四分之一拱顶部分亦执行此条。2、稳骨：1由班组长或有阅历的老工人一致指挥。2碹骨垛必需在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小

23、于75mm，长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木器厂墩或规格平整的料石。3骨腿制止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。4稳骨任务由碹茬向里进展。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必需用拉板和铁丝拴牢。5骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。6斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。3、砌拱：1砌拱时应随高度搭设任务台，任务台脚手板的厚度不得小于50mm。2任务台脚手板必需铺平铺严，不许运用腐朽或破裂的木板。过车辆的任务台下沿必需高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查任务台的稳定性，以防任务台倒塌。3搭设任务台要运用公用梯子，两端至

24、少要探出200mm。4人或矿车经过任务台时，应事行打好招呼，台上暂停作业。5制止在任务台上砸石楔。不得在任务台上存放过多的料石。6砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必需一致，模板必需随砌随放。7砌拱时要留预料石大头向上，不准用反。8料石必需贴关模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。9砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必需严实，不得运用木料，料石、碎煤。10砌拱时，两边的高度要一致，封顶时要用规格适宜的料石，运用封顶板，加好适宜的石楔。11砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。12砌碹时，必需运用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。4、回骨：1回骨前，应察看灰缝能否已硬化

25、，未到达硬化要求不准回骨。2回骨时，要由班组长或有阅历的工人一致指挥，与回骨无关的人员，制止在骨下停留。3回骨任务应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并察看碹有无松动，应立刻停顿回骨，监护现场并汇报，以便处置。4回骨人员要站在平安地点，退路必需畅通。5回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。6制止运用机械回骨。5、刷大：1平安检查、加固：首先从后向前进展，特别是接近挑顶地点5m的范围内巷道的支护应仔细检查，对损坏变形的部分进展整修加固。假设压力大、变形严重时，必需在棚子或碹下打木垛托住。基诺压力不大、变形较小时可在棚子或碹下要上花板梁，架好暂时棚子，用大板与碹背牢。2刷大：严厉按照“作业规

26、程的规定进展找线、打眼、爆破、要顶。爆破刷大后，应先进展敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程规定进展护顶。3护顶：普通采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条；当岩石松软破碎，压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁可用钢轨或管子，在托梁上打小木垛替代托钩，再按搪梁护顶方法进展。四、平安本卷须知第23条 放炮后以及施工过程中，要经常检查任务范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必需立刻进展处置。第24条 处置大块危岩活矸时，应先进展暂时支护然后再处置。如采用普通的方法不能处置时，可以放松动炮处置，但有关事项必需符合“作业规程中的规定，并严厉遵照执行。危岩活矸未处置完严禁在该地点进展

27、其他任务。第25条 斜巷支架不允许有退山，普通每68迎山1。架设下山棚子时，必需有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超越25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、档板应及时要好，距任务面最远间隔 不超越5m。第26条 如放炮崩倒或崩歪棚子，必需重新扶正打牢，方可进展其他任务。扶棚时应由外向里逐棚进展。第27条 最大、最小控顶距不得超土家“作业规程规定。严禁空顶作业，如遇顶板破碎晚冒落，要及时打好临是时支柱或托板。第28条 暂时支柱必需迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。第29条 棚梁与棚腿接口必需吻合，柱肩垫板必需符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以

28、免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。第30条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取减少棚距和控顶距等措施。第31条 修复、改换巷道支护时，应严厉遵守由外向里逐棚进展、先支后回的原那么，严禁空顶作业。第32条 巷道顶部冒落部分，必需用木垛等接顶，但在碹拱上部必需充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。第33 条 揭露老空、巷道贯穿及巷道冒顶施工要严厉执行专根本内容措施的有关要求。严厉执行“有肄必探、先探后掘 探入水原那么。耙装机司机 一、普通规定 第1条 上岗前必需经过专门培训并考试合格，获得本工种岗位操作资历证书。 第2条 仔细学习“作业规程，熟习作业

29、环境、消费系统、施工方法、质量规范和平安本卷须知。具备自保、互保的认识和才干。 第3条 熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、平安本卷须知等，掌握维修和保养技术。 二、预备任务 第4条 作业环境平安检查： 1检查作业范围的永久支护、暂时支护及其他平安设备，发现不符合“作业规程要求的，必需先进展处置。 2检查有害气体浓度能否符合规定，平安监测仪器能否按规定设置，发现问题立刻按规定进展处置。 3检查耙装机至迎头的间隔 能否符合“作业规程的规定，否那么必需移机。 4装岩机司机操作侧必需坚持足够的操作空间。 5装岩煤前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾安装能否完好。 6耙装作业与迎

30、头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的间隔 必需符合“作业规程规定。 7其他任务人员处于平安地点。 第5条 设备、工具及资料检查：1检查耙装机电器设备以及各种防护安装能否齐全、可靠。2耙装机照明能否良好。3设备试运转能否正常。 三、装岩机操作 一耙斗式装岩机 第6条 开车前检查：耙装机的固定能否符合“作业规程要求；操作机构能否灵敏，闸带能否可靠且松紧适当；钢丝绳符合运用要求，无挤绳、卡绳；过渡槽上封锁式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏能否齐全、固定结实；回头轮固定结实可靠、位置适宜；耙斗衔接能否结实；耙斗运转范围内严禁有人；试运转正常，不准带病作业。 第7条 耙装操作： 1启动：检查无误后即可送电

31、启动电机，进展耙装作业。 2耙装：松回程滚筒支配杆，拉紧任务滚筒支配杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。3回斗：松任务滚筒支配杆，拉紧回程滚筒支配杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。4停机：暂时停机时将任务滚筒支配杆和回程滚筒支配杆松开，按操作按钮停电。假设耙矸完成或停机处置缺点，必需从馈电开关停电。 第8条 本卷须知： 1耙矸时速度要掌握均匀，防止忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。 2耙矸阻力较大时，应将耙斗前后挪动几次，不准扒不动硬扒，以免呵斥断绳或烧电机。 3遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎。 4当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机

32、应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。 5在拐弯巷道装岩时，必需运用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联络。 6不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。 7正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 8要经常检查钢丝绳，如断丝超越规定要及时截割或改换新绳，滚筒余绳不少于3圈。 9上下山运用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山倾角大于20时，在司机前方必需打护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定安装。 10.爆破前，要将耙装机照明灯、电缆等维护好，操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要对固定

33、安装、电缆等进展检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。 11.耙装过程中要用好防尘设备，防止粉尘飞扬。 第9条 耙装机的固定方法： 1平巷：用4个卡轨器结实地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳定。 2上下山： (1)小于10含10的斜巷：耙装机上的4个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上，结实有力、防止滑动，交接班时要详细检查。 (2)大于10的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其它防止机身下滑的措施。 第10条 移耙装机： 1移机前的预备任务：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按规范铺好轨道。上述任务完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口分

34、开轨道并将两侧小门向内侧封锁，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。 2平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧除司机外严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳定定好。 3上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳衔接安装、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进展仔细检查。移机要由区队长或班组长一致指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机忽然挪动或下滑伤人。移机前要根据耙装

35、机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳平安系数。 预备任务完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机忽然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定安装，检查无误、人员躲至平安地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停顿牵引，压紧制动闸手把，查明缘由并进展处置。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停顿牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定安装。耙装机固定结实后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自

36、拉自。 4下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。 二人力装岩 第1 1条 装岩前要检查所用工具能否安装结实、可靠。 第12条 装岩时应佩戴手套，双臂挥动范围不要过大，防止手、臂被岩帮擦伤。 第13条 装岩时眼要盯锹走，不能背着矿车装岩。 第14条 装岩过程中，任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。 第15条 多人同时装岩时，应相互协调，防止相互碰撞，防止岩块扔过砸人。 第16条 人工搬运大块矸石时，必需留意岩块的完好性，以防破裂折断、砸伤人员。 第1

37、7条 在倾斜巷道装岩时，要有防止上部矸石滚落伤人的措施。 第18条 在反井下口装岩时，井内不得有人。反井口用板棚支护好后，方准装岩。 第19条 任务终了后，应将工具放回指定地点。 四、平安本卷须知 第20条 装岩时，必需洒水降尘，防止粉尘飞扬。 第21 条 装岩过程中，发现大块矸石必需砸碎，否那么不准装车。 第22条 装岩时，发现拒爆、残爆的炮眼必需按第三百四十一、三百四十二条规定处置。 第23条 在倾斜巷道装岩时，必需首先检查矿车衔接安装，将矿车固定好后再装岩。矿车下方严禁有人。锚 喷 工一、普通规定 第1条 上岗前必需经过专门培训并考试合格，获得本工种岗位操作资历证书。 第2条 仔细学习“

38、作业规程的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量规范和有关施工平安本卷须知，具备自保、互保的认识和才干。 第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进展打注锚杆、喷浆作业。 二、预备任务 第4条 作业环境平安检查： 1由外向里依次逐棚、逐排检查巷道永久支护、暂时支护及平安设备，发现平安隐患必需先进展处置。 2严厉执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在平安地点，并有专人监护，同时察看好退路。 3检查有害气体浓度能否符合规定，发现问题立刻处置。 第5条 工具、设备及资料检查： 1根据工序要求仔细检查各种工具、资料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试

39、运转正常。 (1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程。 (2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。 (3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。 (4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。 (5)其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。 2仔细检查各种风水管路，保证衔接结实，风水压大小适宜。 第6条 校正中、腰线，按“作业规程中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标志。三、操作施工 一锚杆支护 第7条 树脂锚杆施工操作： 1暂时支护：支设前探梁、铺网、上钢带钢筋梯、衔接好顶网。 2打眼、扫眼：严厉按照“作业规程及“凿岩工操作规程要求打眼，用压风将眼内岩煤粉、积水

40、吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。 3安装锚杆： (1)检查：检查锚杆孔的布置方式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件能否符合“作业规程要求，不符合要求的要及时进展处置和改换。 (2)安装树脂锚固剂：按“作业规程规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。 (3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆衔接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。 (4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必需严厉执行以下规范：超快速(CK - A)，搅拌时间：1520s，等待时间：1015s;超快速(CK - B)，搅拌时间：2025s，等待时间：1015s。 (

41、5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆到达规定预紧力。 (6)锚杆安装过程中，操作人员必需扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。 第8条 快硬水泥锚杆施工操作： 1检查：检查眼孔能否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等能否合格。 2浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。 3安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂悄然送入眼底，用公用工具缓慢地将锚杆送至孔底。 4紧固锚杆：等待超越规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其到达设计预紧力。 第9条 锚索安装操作： 1检查：锚索眼的布置等能否符合要求，所需机具资

42、料能否合格。 2安装树脂锚固剂：按“作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂悄然送入锚索孔中。 3推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，衔接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索到达孔底时，快速搅拌至规定时间后停顿。 4树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：超快速(CK -A)，搅拌时间：1520s，等待时间：1015s；超快速(CK- B)，搅拌时间：2025s，等待时间：1015s。 5安装托盘、紧固锚索：等待超越规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。 第10条 其他任务： 1锚杆支护任务终了后，应及时清理施工现场，出净浮煤矸，巷道净断面尺

43、寸必需符合“作业规程规定。 2未用完的支护资料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程规定的位置吊挂和敷设整齐。 4施工设备应经常进展清理和维修、保养，确保正常运用。 5检查支护质量能否符合“作业规程规定。 二放射混凝土支护 第1 1条预备任务： 1平安检查：对任务范围进展全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设备以及个人防护用品能否完好、齐全。 2质量检查：根据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸情况、锚杆安装和金属网铺设能否符合设计要求，发现问题应及时处置。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙

44、，清理出放射根底使其到达设计深度。 3设备工具检查：检查喷浆机能否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用公用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必需严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。 4喷浆资料预备： (1)检查：放射混凝土所用资料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程的规定。 (2)加水：拌料前应对骨料含水量进展检查，假设水量缺乏要对骨料进展加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，构成灰包砂形状为宜。 (3)拌料、运料：根据放射任务量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。 (4)清理：拌料终了，应将料车及

45、料池外的骨料、杂物等清理干净。 (5)拌料时，要按规定运用好各种防尘设备和用品。 5在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 第12条 喷浆机的运用与操作： 1操作顺序：开机顺序为：开水开风送电喂料；停机顺序为：停顿喂料买停电停风停水。如遇特殊情况，要先停电。 2调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要留意察看压力表显示情况，发现问题及时停机处置。 3喷浆机运转时，要亲密留意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立刻停机处置。 4喂料停顿后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。 5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。 第13条 喷浆机喂

46、料： 1喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人员将料参与料斗，做到延续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，留意对方铲起铲落，保证平安。 2加速凝剂：喂料人员要根据不同的放射要求及放射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。 3喂料过程中发现异常情况时，应立刻停顿喂料，采取措施进展处置。 第14条 放射操作： 1放射前，任务范围内的巷道洒水冲洗干净。 2放射顺序：从根底开场，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进展。 3放射操作普通由2人配合进展，放射手抱喷头进展放射操作，副手察看放射情况和进展平安监护，及时用信号指示放射位置和方向，遇到问题担任

47、联络和协助处置。 4放射手要掌握妤放射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其放射角度以下俯1015为宜，喷正顶时其最小仰角为65。 5放射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整放射距离。喷头距受喷面的间隔 普通为0.81.0m，风压大时间隔 可适当加大，风压小时可适当减少，根据回弹情况调整到最正确放射距离。 6采用划圈放射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。 7放射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、外表有光泽为宜。 8喷浆厚度一次不能太厚，顶部普通不超越50mm，帮部不超越100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进展补

48、喷。 9留意控制好放射厚度，拉线放射时以不吃线为准。 10.放射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立刻停顿喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处置时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处置。 11.假设岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进展处置。 12任何情况下，喷头不能对着人。 13操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物损伤眼睛。 第15条 其他任务 1放射终了后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将放射凸出部分用铲子铲平。 2去除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 3检查放射质量并做好验收记录。 4撤除放射管路，将物料、工具等分

49、类码放整齐。 5喷浆支护后应按规定时间进展洒水养护，养护时间不少于7天。 四、平安本卷须知 第16条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必需采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5l0m。 第17条 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层节理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著添加等情况，应立刻停顿作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立刻撤出人员。 第18条 任何煤巷作业地点，不得运用作为永久支护的

50、锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。 第19条 对锚杆支护巷道应进展定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。 第20条 综放采任务面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进任务面的最大间隔 必需符合“作业规程中的规定。 第21 条煤巷锚杆支护巷道应按规定进展综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。 第22条 施工过程中，要随时进展敲帮问顶任务，用长柄工具及时处置活矸、危岩。 第23条 工程质量验收必需坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录单。 第24条 大断面巷

51、道施工，或在倾角大于30的上山进展锚杆支护施工，必要时应搭设结实的脚手架或任务平台。 第25条 综掘任务面距任务面200m以内、普掘任务面距任务面l00m以内，必需备有510架备用棚及相应的支护资料。锚杆机司机一、普通规定 第1条 上岗前必需经过专门培训并考试合格，获得本工种岗位操作资历证书。 第2条 仔细学习“作业规程的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工阅历和自保、互保的认识和才干。 第3条 掌握设备性能、构造原理、操作与维护方法及有关平安规定。 第4条 锚杆机操作设4名司机，2名担任操作锚杆机钻机，另2名担任锚杆机的挪动和传送物料，司机之间要一致口令、相互配合、协调一致

52、。二、预备任务 第5条 作业环境平安检查：由外向里、先顶后帮，仔细检查任务范围的顶帮、支护情况、有害气体及其他平安情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于平安位置。 第6条 工具资料检查： 1钎子、钻头完好，衔接可靠。 2锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程规定。 3其他工具资料满足施工要求。 第7条 设备检查： 1机械衔接要结实、可靠，液压管路应无漏损，环绕整齐，油位指示正常。 2拖拽电缆摆放整齐、收放安装可靠。 3液压支配阀手把处于中位，紧停按钮灵敏可靠。 4检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进展清理或改换。 5启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

53、三、设备操作 第8条 行走： 1合上锚杆机断路器。 2司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。 3支配稳定靴手把将稳定靴缩回。支配两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。 4支配暂时前探支护阀手把将其缩回；支配钻架阀杆将其缩回。 5将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。 6发出行车警报，确认运转范围内无人、无妨碍。 7双手渐渐前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。 8逐渐前推运转阀杆至全速形状。 9锚杆机前进过程中，在平安位置应设专人进展监护。防止损坏风筒、管线，司机要随时留意察看顶板情况，发现问题及时停机处置。 10.转弯前要先减速并发出警告，确认平安后再慢速经过。 11.距任务位置10m左

54、右时，应减速慢行。到达任务位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。 12运用行走阀杆点动锚杆机行走安装，使其准确到达任务位置。 13将选择控制杆打到正常任务位置。 14.支配稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑结实。 第9条 钻进： 1支配暂时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；支配伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好任务区域的顶板。 2将操作台防护棚升至司机上方合理位置距司机头部100200mm左右。 3支配两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置。 4将钻机支配台升至装钻杆及安装锚杆的位置。 5根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。 6支

55、配钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。 7钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。 8待钻进至规定深度时，反向支配给进阀杆，同时坚持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，支配回转阀杆停顿钻杆旋转，退出并取下钻杆。 9假设因添加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用适宜的加长钻杆。 10根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。 第10条 锚杆安装： 1卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，支配钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。 2按“作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。 3支配钻

56、机给进阀杆推进锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。 4旋转锚杆将其推到眼底位置，到达规定的搅拌时间后停顿转动。 5到达规定的等待时间后，支配给进阀杆，上紧锚杆螺母到达规定的预紧力，缩回钻臂。 第1 1条 停机： 1支配钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。 2支配暂时前探支护控制阀手把，将其缩回。 3支配稳定靴阀杆将其缩回。 4支配行走阀杆，将锚杆机驶至平安的停车地点。 5将一切液压手把打至中位。 6断开先导开关。 7断开断路器，切断电源。 8清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。 9清扫机身落尘。四、平安本卷须知 第12条 检修锚杆机时，必需退至平安的地点。 第1

57、3条 按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进展油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。 第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。 第15条 液压泵任务期间，两钻臂及任务范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。 第16条 两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。 第17条 锚杆机任务过程中遇到紧急情况时，应立刻按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。 第18条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层节理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著添加等情况，应立刻停顿作业，

58、向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立刻撤出人员。掘进机司机一、普通规定 第1条 操作S100掘进机时必需执行本规程。 第2条 掘进机司机必需经培训考试获得合格证后，持证上岗。 第3条 掘进机司机必需熟习掘进机的构造及任务原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判别以及处置普通缺点。 第4条 严禁无冷却喷雾开机。 第5条 班中需改换或补充截齿时，必需断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔分开关，切断掘进机供电电源。 第6条 切割完支护时，必需将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔分开关，切断掘进机供电电源。 第7条 掘进机截割遇有硬岩时，应有维护掘进机受损伤

59、的防护措施。 第8条 掘进机一切电气、液压维护安装必需坚持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 第9条 巷道中有淋水时，必需及时采取措施维护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 第10条 在发生危及人身平安、设备平安和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 第1 1条 坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 第12条 迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 第13条 掘进机司机有权回绝一切违章指挥。 二、开机前的普通检查 第14条 迎头能否通风良好，水源充足，转载运输设备能否正常，巷道支护能否良好。 第15条 掘进机各部件能否齐全、完好巩固。 第16条 各电气按钮能否灵

60、敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等能否完好和有无漏油景象。 第17条 液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂蜕变景象。 第18条 截齿能否齐全完好。 第19条 刮板保送机的刮板链条能否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等景象。 第20条 电缆能否有接受张力、绝缘层被损坏和漏电等景象。 第21条 喷水管路能否畅通无阻和有无漏水景象。 第22条检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常形状。普通情况，紧急停顿按钮处在停顿形状，液压操作手柄处在中立位置或零位形状。 第23条 检查后部胶带保送机机尾能否受力受压。 三、起动及运转 第24条 起动前，必需提早3m