喷油QC工作程序与检验方法

1、 / 59、喷油QC工作程序0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。0围本公司喷油车间0程序来料检验从经过评估或有明的油漆供应商处购买油漆与稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS.喷油QCM将此7PCS贲油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商弁知会退货原因，喷油QC将测试结果记入来料检验报告。巡检喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QCa根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置

2、是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，弁将不合格情况记录于IPQC巡检记录。喷油Q秣巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，弁将 测试结果记录于界油测试记录，若界油不合格，立即通知生产管理停止 生产，弁通知油漆供应商处理。批量检验：喷油Q* 4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0 。界油测试 样办则依据特殊检验水平 S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和 界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，弁将检验与 测试结果记入IPQC工序间检验记录

3、；若检验不合格，经生产部返工 /返 修后由QC重检合格后方可转入下一工序。QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计， 有必要时做出分析。0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据不合格品控制程序处理。0参考文件监视和测量控制程序AQL抽样计划指弓I界油测试工作指引一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。 在巡查过程中，目的是能在第一时间 发出有不可接受的缺陷产品与时出“ITR”部通知知会生产部门立即改善，

4、第一次“部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效 果不理想，QC会出第二次与第三次 “部通知” 给生产部主管，QC主管 与第三次给生产部经理和 QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善 为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办与外观检查，弁作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油 试验弁作记录。.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中 的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否 有坏模凸凹模发生，与时知会生产部拆除。.机位挂办在生产的每台机位上应该有 QC 主任级以上签的色办挂在机台上， 该色 办

5、必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之给主任加签补上。.利器管理在巡查机位过程中，QM须对生产员工利器使用实行全面认真的监控， 清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应与时出“部通知”知会生产部主管以与 QC主任级以上人士处理。.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少 3只，检查产品变开，企稳， 离隙，长短弁作记录。.试喷油凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油 等不良情况弁作记录。.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照M豉 QAES供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法， 弁把结果

6、记录在test纸。.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印， QC可按ME提供的工程签板，对色收货,ME提供的签办要有签板卡与 MH管级以上加签方有效,有 行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。.QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印 QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按 AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR极严重、（MA严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收 /退，合格则贴 “ACC 绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产 部主管至经理以与 QC主管与经理加签，

7、如同一批货，翻工三次仍无改 善，QCW权拒收该批货，经 QC部上级指示例外，退货报告一式两份， 白红色。加底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间， 生产部门必须在报告注明改善方法。.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要 求，存货单必须贴在货品包装右上角，弁且产品胶盆外，不能有任何 杂菲，方为OK二、工作知识与技巧1、看懂与理解有关验货规格2、熟悉使用有关测试仪器3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因4、能运用AQL验收产品5、针对重点工序进行技巧巡查6、懂得工业安全知识7、熟悉公司各项规章制度三、报告使用巡拉纸. 认真正确填写该机台或拉位的产

8、品日期，编号，重量，硬度以与品检员，每隔2小时巡查一次，弁把巡查产品结果记录在巡拉纸上， 要求生产部 组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，Q8底保存半年。部通知书（ITR）. 在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止 问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题， 都要出 “部通知”知会 生产部改善，弁附上次品。第一次 “部通知” 主任签名，第二次主管， 第三次经理，直至改善为止。每日货品检验报告.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以与生产数，按“AQE抽马绘（1:0 / 4:0）允收次品数分类（MAMI）决定收/退，弁把OK和RE

9、J批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上 注明，Q8底保存半年。利器登记表. 此表生产部门组长利器管理员以与QC,QC主任负责日常监控，弁作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC佥查无误弁签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。一、菲纸种类，颜色以与使用程序绿色菲纸（ACCEPT.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴 （ACCEPT,菲纸注明，日期，QC车间代号。红色菲纸（REJECT LABEL.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL菲纸注明，日期，QC车间代号，弁注明退货原因。橙色菲纸（HOLD.在

10、没有收到MEfcl供的产品质量要求时（包括色办，DEM MEM等有关次 料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司 时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD菲纸注明，日 期，QC车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求， 弁且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD黄色菲纸（REWORK产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等 问题，经后工序生产部主管与 QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可 在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（

11、REWOR帘注明日期，QC车间代 号，原因。、喷涂常见次品描述喷油.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出.流油 因喷油末干而流动的油层.积油 喷油不均匀积成油块.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆.油污 胶件被油漆污染.上色不足喷油时颜色没有签板深.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工.走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可 改善.起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法与等涂层全 干后投入生产. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色. 漏喷油 应喷油而没有喷油

12、的位置. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝 状物.油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下移印.漏印 规定移印的位置末有移印.重印移印过多次，图案上易有叠影.印错位 没有将图案印在规定的位置.移位 移印的图案位置与规定的位置有误差.变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全一样.油起毛因油干，机头回转时有油层.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全一样

13、.不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全一样. 套色偏移套色移印时位置发生误差. 断线 字体或图案自某一部分断开来， 看上去不是一个完整的整体 三、丝印.飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色.尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污.干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小.起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹.粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现 砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂.起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂 QC工作要项喷涂

14、QM须使用经批准的参考板，清楚界定接收/拒收标准。所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观与结构进行检查，与时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性 生产问题与使用注意事项。通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料， 搪胶件等。新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工 序检查，与时发现问题，反映问题。同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件 或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检与收货时须作针对性检查和配套检查。QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次

15、品样板，了解次 品数量与比例，以与次品是否流入后工序与其数量，且须与时追踪上司 跟进结果与次品处理情况。首件产品检查数量为20 PCS缺陷收0退1,油漆附着力测试数量与频率 为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯 放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。拒收物料须清楚地标识与隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工 序生产。确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC 应与时向上级反映弁通知相关工序 QC 跟进。所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运与贮存不良导致大量次品,一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以

16、保护。不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量与产品名称、 检查员，以便于追溯和跟踪。外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版 C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其 它机油C.油漆质量。油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料 须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社 会认可实验室），弁要存档。所有可能与嘴接触的可触与玩具与部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锦碑领镉铭铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料

17、）的重量比应符合EN71中相关规定。模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期， 所有用于清洁的溶剂、 溶液须符合要求。所有油漆、溶剂与喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。所有模具、胶头、网版须设定编号与明显标记，以便识别，且需建立 相应的摆放清单，弁保存在一个合理的条件下。所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健四、玩具喷油装饰工艺一、 涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。二、喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件

18、表面 的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油 y方式叫散枪喷油。三、喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面 大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。四、喷油生产工艺流程工件f 清洁表面喷油薄边夹模或散枪IQC首检 QC 巡检油漆1k1k喷油生产自然风干调稀油漆1过滤开油水加漆试喷QCJ由检喷枪调节出油量喷油半成品包装出货一一（一） 工件：.油漆与溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件.检查喷油表面是否有注塑与

19、处理过程中产生的脱模剂类物质会造成 喷油不上油与易甩油。.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模 而导致飞油。（二）喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具 覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模- 适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模夹持定位散枪不需要喷油模具的喷油方式（三）油漆.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。.油漆的组成：由树脂（RESIN,颜料（PIGMENT,溶剂（SOLVENT三种成份组成

20、。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次 要成膜物质）组成。树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性与耐硬性稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力,但加入太多会损害光泽添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量.玩具油漆的制成a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。a.软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软

21、胶开油水含环已酮成份。b.硬胶是指AB GPPS（聚苯已烯），HIPS （改性聚苯已烯），PC （防弹胶），POM （CELON即赛钢等；.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）MEK防潮剂J （湿润剂J）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.（四）喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要

22、求：喷着压力-一 以3.0-3.5kg/cm2 为宜喷出量-因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离- 一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称用途白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作 用（与HI.ABS起化学作用）。202药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。207药水溶解ABSJI胶件，用于粘合 ABSJ1胶件（对PP.HDPE1不起化 学作用）化白水去除油

23、污、污渍，但对多数胶件结构组织后破坏作用，产生龟 裂（对PP类不起化学作用）303天拿水用于硬胶油稀释。333天拿水用于软胶油稀释（PVCK）,溶解PVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶济名称用 途留意事项环已铜（C.Y.C）高沸点溶济，溶解力特强，慢干， 具防潮作用，辅助开油可防止漆 油发白、油漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以 免漆油难干，颜色清色化 （不上色）与损坏胶件。丙硕（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆 油快干，防止因漆油本身含难于 油料太多而起牙边。开油时应根据天气考虑是 否该加入，卜附、南风等 潮

24、湿时不得加入，以免发 白。悯(M.E.K)快干溶解力强，辅助开油可使漆 油快干，适合搪胶工件，橡胶质 之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油 变脆（尘大）发白。414#化白水，慢干、防潮，当天气潮湿时辅助 开油可防止漆油发白，或漆油因 加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局1散发白）有中和作不能加入太多，免致难干、 甩油、不上色。用。扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工 件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上 漆，不能放得太多，以免 使漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可 用来稀释烤漆亦可作合金工件 表面清洁。如用在ABS漆油上会有烧 胶现象，可用作合金油稀 释。P

25、VC开油水（天那水）用于稀释PVC由漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）ABS开油水（硬胶水）不能稀释PVC由漆不能稀释PVC由漆白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆化白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶 件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS 漆膜上，以免溶化、抹伤 漆膜。五、喷印胶件前胶件的表面处理.清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水;.硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现 时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋 酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铭酸钾=300: 24: 1

26、50的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水 洗干净与干燥。移印 技 术一原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上，然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。 移印 能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便， 而且所装 饰图案的效果比丝印，喷油，熨金，贴纸等方法更细致美观。二移印过程1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处，然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中，留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3印刷头上升时将蚀刻的油墨吸在胶头上。4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中，附着之油墨溶剂逐渐挥发,使油

27、墨之粘度再度提高，印头会停留印刷物上方之水平位置。5印刷头向印刷件压下，使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三应用围适用于日用品，电器产品，光学制品，塑料，玩具，电子，玻璃与金 属等行业。四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶 头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图 案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷与2-6色推盘印刷。（注： 移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面 积与体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功 能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘

28、、按键，确定相应功能与设 定工艺参数。五钢板，移印胶头和油墨的选择（一） 刻蚀钢板的选择1印刷板有钢板，尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用，几乎可供无限期长久使用，而尼龙板与快速印刷板使用寿命只能印五千次 至一万次，而钢板的成本高出尼龙板与快速印刷板许多。2印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度与印刷头的硬度与外形而定,其它诸如气温，湿度，与环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量，通常印刷板的面积不须 大大，否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘，刀片和油

29、刮。(二)移印胶的选择1硬度一般移印胶可分为三种硬度：软 S(30 A),中M(35 A),与硬 H(40 A)，比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶，如被印件凹 凸不平，最好选用较为软性的移印胶，减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用，应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成 份。2体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费,不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面，选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上，则移印胶的末端要非常有弹性，且移印胶的形 状须适合被印件

30、的幅位，移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至 避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。（三）油墨的选择1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。了解油墨的光泽度，遮盖力，凝固速度特性。了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4油墨凝固的速度不应过快，否则容易在油盘中风干，此时可用调薄水 稀释。如想加快风干速度，可用快干剂或吹风器辅助，5油墨应调和到适当的粘稠度，如果油墨过粘，则缺乏活性导致印刷困 难（容易起毛）；如果油墨过稀，则印出的图案颜色不够清楚或线条不 佳；因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多，一定要采用与被特

31、性吻合的油墨，才能得到最佳效 果。（四）移印底模做好被印件工作台上的固定位置，既要被印件在印刷中定位准确不能走 位，又易于被印件放进取出，因此要有一套安放被印件的合适夹具，应 随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造， 以实用为原则，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘，因此防尘也是一项极其重要的工作,千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板移印胶头刮油系统油盘油扫刮刀V固定安装安装清洁开油调稀反复调机/试印/定移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的

32、光洁度，脱模剂类物质会造成喷 油不上油或易甩油。喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散应力形状, 如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位 置喷油后在油水的作用下易发生开裂。2、烫印（烫金）制件的结构烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印 面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印）在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。与喷油件要求一样。烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。3、电镀制件结构同喷油件设计要求。塑件上不应有熔接线。电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。避免盲孔，残留在盲孔的镀层不易清洗干净。凹

33、槽深度不宜超过槽宽的1/3 ,凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀 层质量差。镀件壁不能太薄（应1.5MM）,否则电镀中因刚性差易变形，镀层结 合力也差。电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在 R0。3MMW上。（如图二十六所示）平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个 镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善 镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查标准1.0、适用围本厂喷油部之喷油件与外协加工之喷油件来料,2.0、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II3.0、AQL MAJ=15 MIN=4.04.

34、0、检验标准检验项目CRMAJMIN1、喷油颜色不对签办x2、上色不足（见底色）以12距离明显可见x以12距离不明显可见x3、油污面积）3mmX面积3mmX4、油渍、污糟面积）3mmX面积3mmX5、飞油面积）3mrm长度大于1/2 X面积3mm长度小于1/2X6、聚（积）油面积）3mmX面积3mrmX7、起泡面积）3mmX面积3mrmX8、刮花面积）3mrm长度大于1/2X面积3mm长度小于1/2X9、挂（拉）丝面积）3mmX面积3mmX10、外来油漆X11、油漆表面粘带杂物XX12、喷油/、到边面积）3mmX面积3mrmX13、牙边长度）3mmX长度3mrmX14、哑色以12距离明显看出差

35、异X以12距离不明显看出差异X15、漏喷油X16、喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观X以12距离不明显可见X七、质量问题与改善方法.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量.喷油质量的影响因素油漆与溶剂须与塑胶底层相配。表面质地弯曲与清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直与喷油改善粘 着性。不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。CYC,MEK,IPA（异丙醇），丙酮等溶剂的不纯导致一些 SG值不同。多层颜料层很有可爆裂。压缩气体系统里湿气与过滤影响干燥速度省光后工作环境温度、湿度与通风环境。 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。.漆膜的成膜质量与下

36、述因素有关.漆膜颜色、漆表面光泽与遮盖力影响表观效果。.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。.耐候性- 耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。.耐冲击震箱、投箱.柔韧性-一对PVC搪胶等胶件和适应性4.甩油原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。解决方案：A.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说， ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%1口亚 司通5%清洗。B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加

37、入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防 白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。C.换用 另一种油漆，ABS和PVC由漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可 加入一样类型的光油 20%测试。5.烧胶原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入 快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇（IPA）、白电油； PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。5.油裂原因：A.油

38、漆树脂和胶件树脂不具备一样的韧性或延展性；B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶 件问题。A.油漆问题：改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分 子链更有效的缠绕和结合。 如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水 中加入丁酯或防白水（防白水不可超过10%如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP类相容性良好的增塑剂。油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：尽可能

39、采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量， 以减弱对胶件应力的影响。6.移印中常有问题印色困难，油墨胶落原因与改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干净胶件；（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；（3）油水问题，须重新较油；（4）某些塑料如PS,PV5需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯（PE, PP）与聚甲醛（POM等高结晶度塑料，具表面必 须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移E八 否则印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印问题（也可叫“不上油”）原因与改善：（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；（2）油墨是

40、否太浓太干，加稀薄水调稀；（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因）：须从注塑环节控制。7.喷油质量问题与改善方法一览表缺陷现象原因分析改善了气压过大,输出漆不足调压，增加输漆量漆雾强烈压力过小，出漆孔塞升漆添漆,通孔罐漆量小喷枪顶针末经调整取顶针，调末端螺帽喷漆飞沫漆料末经气道喷时先开气道后顶针漆罐太满喷时滴漆喷嘴末紧操作时汪意相应改善喷射角过于倾斜出气不出漆压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀压力过高调低压力颗粒突起漆末过滤,有杂物油漆过滤干净喷具不洁清洁喷具渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发与干燥时间油漆遮盖力差换漆露底色漆膜太薄适当喷厚漆层环境空气潮湿配漆时注

41、意防水，加抗泛白油漆含水,压缩空气中含水加大潮湿剂用量选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却调整开油水溶剂成分较色对办或PANTONE题重新较油不对包压缩空气中油份影响局吾B有油斑将压缩空气油份过滤干X泽度不合要求选取光油不当重喷溶剂选择不当，挥发速度不匀,调换开油水溶剂成份产生涡流选成桔皮喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离空气压力太低，油漆雾化不良，平流性差保证足够空气压力稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水（加入慢挥针孔干燥形成针孔压缩空气中水份所致充分保证清洁压缩空气光泽弱漆料稀（稀释剂加入太多），膜薄保证正常粘度涂面潮湿,油漆光泽度差天气湿度影响加光油重调油加

42、入防白水飞油喷油模与胶件贴合不佳喷油距离不当喷油模洗洁不干净修喷油模注忌施工要求严格洗模频率发光天气温度影响加入哑浆/哑粉挂流油漆太稀喷枪手势（移动过慢或距离过近调漆，减少开油水份量喷枪保持平稳移动,以过表面,调整喷枪与工皱纹喷涂建过人喷枪距离太近控制喷漆量，保持喷薄提高喷枪与工件表面距碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要回粘溶剂挥发过慢，干燥不完全使用快干油漆油漆硬度太底环境温度过低换油/调油，试加入交用相应调整外观粗糙涂面/、干净清洁涂面喷枪喷油模清洁不好施工环境污染漆太稠末平流就已干燥勤洗模和喷枪改善环境清洁稀释油漆涂层发脆涂层配置不合理，底漆与面漆硬度差异大涂料配制不当,固化剂过

43、多重新较油/、耐热底漆末干时喷面漆，底漆溶剂难挥发或底7潮气太大，水份隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡针对相应改善界油甩油开油水配制不当油漆本身质量差胶件表面/、洁净配好开油水换油将胶件清洁干净擦油甩油漆膜硬度过低漆膜末干透换油足够时间令漆膜干透冲沙甩油漆膜太薄喷厚漆膜硬度,耐磨性不够换油老化/温差变色颜料稳定性差换油裂纹（龟裂）胶件应力在开油水作用下释产生开裂胶件需退火处理采用快速干燥油漆与开八、移印常见问题、原因与改善方法问题表现可能原因改善方法颜色偏差油漆色调配/、当重调油底色影响反差太大印底色减少反差油浓度不合理调油移印次数影响确定合适的移印次数皱纹钢板图案蚀刻过深重做钢板溶剂挥发增加慢挥

44、发溶剂成份胶头过硬更换胶头粘油甩油移印油与底漆不相配改换移印油（用同类系列油）开油水溶解力太弱加入强溶剂冲砂甩油油膜太薄重复印厚油硬度、耐磨性不够调换油漆（增加交联剂）沙孔油漆过稠加开油水调稀胶头过软更换胶头钢板蚀刻不良重做钢板油丝油漆过稠加开油水调稀胶头过硬更换胶头油污胶头烂避空胶头油污处钢板花重做钢板重影胶头过硬更换软胶头压力过大、下落程度过深调节移印机参数露底色钢板蚀刻图案过浅重蚀刻钢板胶头过软换较硬胶头胶件凹凸不平，印不到位改变移印件局部构造九、丝印件常见缺陷与解决方法“陷缺陷描述原因分析处理方法飞油字体、图案边缘 出现不规则的和 图形，比原来印 出的图案浅色丝印网拉得过紧，而网底与被

45、印物件距离过大调低丝网与被印件之间的距离油稀加进浓一点的油墨弁调均匀胶刮变形，艾软更换胶刮丝印件表面凹凸不平改用移印或用浓度大的油墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉 网时拉松一点，右凸起 处超过3mm要用边网 印，若凸起处超过 3cm,只能改作移印尘埃字体或图案边缘有多出的小点，丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘将印件表面处理清洁图形，小孔或图形破损等丝印网底面粘上灰尘或杂物等将网底灰尘与杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印漏油在不需要印刷图案的部位多了一 些油点，严重的 出现大面积油污网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油对网架与丝网布接口处重新处理，严重者

46、更换丝印网另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上， 而操作工末有发现而 继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小 而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。 另外，货品有边沿 位置或某些凸起，都会因长期丝令丝网在这种位置容易破 损，造成漏油。干网字体或图案 边角位变得圆滑，无棱角或图案变小用了末经处理或处理时间/、够的油墨将油墨放于风扇前吹油墨过浓将油墨调稀或更换油墨起泡印刷面上出现一粒粒的油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1凹凸不光滑 图形，如橙皮 一样皱纹粘网把网调图颜色不均匀在图案上出现深色或浅色丝印途中，加783时与油墨末调好加783之前，先行盖油，再小心调好油墨中

47、有杂质防碍油墨顺利通过印刷件表面有油污用白电油或去油剂把印件表面的油污去除狗牙字体边沿出现锯齿状条纹晒网爆光时间/、够，洗 水时把图案边沿冲成一 级级把晒网时间加长用了 100T以下网布晒网向晒薄浆用120T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去重新晒一个丝网走位图案不在指定的位置上网架或底板松脱调网后记住把网架与底板固定好，弁经常去检查出现经长时间使用至管位被磨损重新修理管位有大粒杂物在管位旁边经常留意把杂物去除网纱破烂重新晒网注：为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴个位办，弁每印50个左右对位次字体粗肥油稀加进浓油墨弁调均匀刮花被印表面有一些条纹出现管位粗糙用

48、皱纹胶纸把管位包住底板粗糙用大胶纸或柔软的布垫底粘网在图案上出 现厚薄不均 匀现象，有时 印出的油很 薄，干后出现 沙孔，有时印 出的油很厚，油太浓把油调稀丝网调得太低调局丝网丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧胶纸溶化把胶纸撕去弁用718清洗网底，重新拉胶纸干后出现爆裂抽风机问题拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修理则改用双面纸吸风隔板被堵塞用针把隔板上小孔挑通气管松或出曲丝印时经常留意气管情况起丝图案边缘出 现一条一条 的细丝或相 连小点新油把新油吹几天或放入烘烤 炉中用70度烘烤1至两天， 使油墨的快干剂挥发，再用 783稀释天气潮湿，产生静电丝印时带上布手套抹净印件表面八、常用测试方法一

49、、界油测试指引 1.0、目的检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程与接受程度2.0、围所有喷油、移印、丝印胶件产品。3.0、仪器有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；3/4寸宽胶纸，如 3M810#或3M898#交纸；金属直尺。、程序用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸；用刀片界11行竖线与横线相交（垂直），行距为1/16寸;将胶纸贴于线表面弁用力擦平；与测试表面成450度角方向快速撕起胶纸；重复4.3至4.4二次；涂层面积小于4mrh不需做此项测试；面积小于1平方英寸大于4mm可适当减少横线、竖线行数；若客户有特别要求，按客户要求测试。、评估脱油面积5%Z下评定为合格；脱油面积5%r- 15%F定为轻微缺陷；脱油面积大于15%