盛源煤矿1910北翼进风巷作业规程

1、.PAGE ：.；PAGE 1 师宗县盛源煤矿1910程度北翼进风巷掘进作 业 规 程任务面称号：1910程度北翼进风巷 编制日期：2021年12月2日执行日期：2021年12月6日审批意见一、矿审批意见 二、矿长审批意见三、督查员审批意见四、雨柱煤炭分局指点审批意见会审单位及学习人员签字：消费副矿长： 年 月 日 平安副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日 技术副矿长： 年 月 日 一、巷道称号本掘进巷道为1910程度北翼进风巷掘进任务面。 二、掘进目的及用途掘进目的是由于我矿目前处于采掘不平衡，为了使煤矿实现采掘平衡，根据我矿2021年采掘方案要求和矿井现状情况，与副井构成通风系统，

2、为构成井下1860程度开辟系统特掘此进风巷。三、巷道设计长度和效力年限1910程度进风巷长度：150米效力年限：5年。四、估计开工时间煤矿平安消费会议研讨决议：估计本掘进任务面自2021年11月13日开工。五、巷道布置1910北翼进风巷：位于1910程度车场20m处以方位56度，坡度3掘1910北翼进风巷150m。六、巷道断面根据矿井现状，现掘巷道采用“U型钢支护设计。1910程度进风巷支护设计：1910程度进风巷是以满足1860程度通风系统，因此巷道断面为：底宽2.5m,高2.5m，毛断面为7.09m2，净断面为5.4 m2。巷道断面外形为三心拱形，采用“U型钢支护，即能满足。附巷道断面图。

3、七、支护方式1、暂时支护采用前探支架作为暂时支护，前探梁由8-10根穿条控顶，穿条长度大于2米，控顶间距不小于1米，两帮同样运用8-10根穿条控帮，条长度和控帮距跟控顶一至。前探梁必需及时跟到头，每班每架必需如此控顶控帮。2、永久支护1910程度进风巷采用“U型钢支护.八、支护工艺支护资料1910程度北翼进风巷采用“U型钢支护，断面5.4 m2；以上道巷最大控顶距为0.7米，支护方式为三心拱形，柱梁接茬采用卡槽固定，架与架用钢筋拉杆衔接，顶梁一根，两帮一帮一根。U型钢架设1、架设：敲帮问顶，暂时支护，铺木板接顶。2、支架垂直顶、底板架设。3、支架架设必需严密整齐，严禁缺螺少件，不符合工程质量要

4、求的坚决返工。4、支架严禁架设浮相，柱窝深度不得小于10cm，在底板松软地段必需加大鞋板。5、施工时，在任务点20米范围内存放一定的坑木、棵子、插条、小圆木、劈柴、金属支架等以防急用。6、掘进班要经常检查巷道支护情况，发现支护变形及时调校或改换。 九、施工工艺：一、施工方法本规程内巷道为岩巷或半岩煤巷，全部沿一致坡度设计进展掘送，遇巷道设计高度缺乏时，采取挑底或压顶的方式作业。二、凿煤岩方式本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，光面爆破成巷。1、打眼机具：采用YT-28型或7665型气腿式凿岩机配32柱齿钻头、22六棱钢钎凿眼，风源地面压风机房。2、爆破工艺流程：交接班平安质量检查、预备校正中腰线

5、风钻打眼迎头眼定放炮敲帮问顶。3、降尘方法1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮运用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。2、距迎头3050米内设一手动水幕，距迎头1030米内设一微震水幕，距迎头10米内设一道远程喷雾。做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。距迎头50m处设降尘水幕，施工间隔 到达100m时，在100m处再设一道降尘水幕。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。3、各卸载点必需设置洒水喷雾安装并能正常运用。三、爆破阐明书1、炸药、雷管运用煤矿许用二级乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必需编号。2、装药构造：采用正向装药构造。正向装药构造：炸药+引

6、药+(3040mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥填满封实。3、起爆方式起爆运用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，串联联线。4、爆破要求：1、周边眼要严厉打在巷道轮廓线上。2、各爆破炮眼最小抵抗线该当均一，炮眼密集系数为0.81.0。3、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超越质量规范规定。5、巷道爆破设计1、爆破参数，阅历产生值、装药不耦合系数：炮孔直径=32mm：装药直径=27mm、炮眼间距：E=1020时效果最正确E：炮眼间距那么E=102032=320640mm、炮眼密集系数：最小抵抗线实际中m=0.81.0效果最好，抵抗线取炮眼距的11.5

7、倍、装药集中度：炮眼装药量：最小抵抗线f=48=100200。、周边眼同时起爆。根据以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破阐明书附图炮眼布置图四、掘进工艺： 本矿实行三班八小时作业制，各工序要求平行作业，一次成巷的施工方法，循环进尺1.2米。1、施工顺序：平安检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、钻孔等控顶打眼爆破和风镐落煤岩出矸煤支护清理任务面交接班出井。2、掘进落煤岩、出煤矸，掘进每班循环进尺1.2m。3、工字钢架设：敲帮问顶，暂时支护，铺木板接顶。4、采用棵子、插条、木板背顶背帮十、装载与运输一、装煤岩方式巷道掘进中，任务面运用人工装煤岩方式。二、运输方式人力推车，0.7矿车运输至1910程度车

8、场，绞车提升至地面。十一、管线铺设 在进展支护施工中，所敷设的电缆、供水管和风筒等应吊挂结实整齐。水管、风筒接头要严密，不得漏风、漏水。供水运用1.5寸铁管，风筒运用直径400mm的软质风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒出口到任务面不得超越5m。十二、消费系统一通风施工过程中通风方法利用局扇柔性风筒压入式通风，掘进中遇煤落煤，遇岩破岩。同时根据相关规定和文件精神要求，掘进任务面配备运用了双风机双电源自动切换安装，部分通风机及其启动安装安装在距任务面巷道进风侧。1、掘进任务面风量计算： 独立通风的掘进任务面实践需求风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、同时作业人数和部分通风机实践吸风量等规定分别进展计算，并

9、取其中最大值。南翼探上山：1、按瓦斯涌出量计算： Q =100qk=1000.511.8m3/min=91.8m3/min。注：式中q为南翼探上山任务面的总瓦斯绝对涌出量。k 为掘进任务面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实践观测的结果确定，普通可取1.5-2.0。2按炸药用量计算 Q25AK=2521.8=90m3min式中 A采煤任务面一次爆破的最大炸药用量，2kg。 K备用系数3、按任务面每班任务最多人数计算：Q=4n=4m3/min7=28m3/min。4、按部分风机的实践吸风量计算：Q=Q局I1.2=150m3/min11.2=180m3/min注：Q局掘进任务面部分通风机的实践

10、吸风量，m3min; JBT型部分通风机吸风量为70220m3min,取150m3min;5、任务面风速验算：按最低风速验算：Q0.25m/s604=60m3/min按最高风速验算：Q4m/s604=960m3/min式中 S任务面巷道断面面积。南翼探煤上山任务面需配风量182.5m3/min，可以满足以上五个条件的要求，因此通风部门应配备182.5m3/min全压风量。2、风机风筒的选型与安装地点：1、选用FBDNO.5.0型27.5kW )对旋式风机送入任务面的有效风量大于182.5m3/min。可以满足任务面的通风要求。共配备2台，1台运用，1台备用。2、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为

11、600。风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。二、超前钻孔： 1、钻孔设计参数：任务面布置5个钻孔，钻孔成十字形放射孔布置，每个超前钻孔深度不得低于30m，中心钻孔与巷道一致，其它钻孔与中心钻孔的夹角为20度，严厉执行探30m、掘20米、保10米的平安技术措施。每班必需递进钻孔深度。2、对于任务面前方和左右两侧都要探明情况，钻孔成十字形放射孔布置，如以下图：三、平安监控1、便携式甲烷报警仪的配备和运用矿各科室管理人员、施工队长、班组长和流动电钳工、瓦斯员等下井时都必需携带甲烷报警仪,对所经过的道路和地点随时进展瓦斯检查. 班组长应入井后不得随意封锁便携式瓦斯报警仪，随时对任务地点进展瓦斯检查

12、.电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必需停顿作业、进展处置2、甲烷传感器的配备和运用本掘进任务面运用全矿井KJ101N型瓦斯监控系统和KJ101分站一套，运用KJ101-45B型甲烷传感器8台。其中，4台运用，4台轮换备用。详细设置位置、报警点、断电点、断电范围、复电点分别为：1、T1甲烷传感器设置在任务面掌头5m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围为任务面以及回风流中一切非本质平安型电器设备。2、T2甲烷传感器设置在距回风口1015m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为任务面以及回风流中一切非本质平安型

13、电器设备。甲烷传感器运用必需遵守以下规定：甲烷传感器距任务面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，必需布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不的小于200，且该处巷道顶板要完好、无淋水，不得悬挂在风筒出口和风筒漏风处。 平安监控设备必需定期进展调试、校正，每月至少3次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每10天必需运用校准气样调校1次，每10天必需对甲烷朝限断电功能进展测试。平安监控设备发生缺点时，必需及时处置，在缺点期间必需有平安措施。 必需每天检查平安监控设备及电缆能否正确正常，运用便携式甲烷检验报警仪器或便携式光学甲烷检测与甲烷传感器进展对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读

14、数误差大于允许误差时，先以读数较大者为根据，采取平安措施并必需在8小时内对两种设备调校终了。十三、劳动组织及循环作业采用“三八制循环作业。劳动组织由队、班组长根据实践情况，自行分配组织劳动力，为保证工人有适宜的任务量和各工序的协调配合，应采用“一专多能的劳动组织方式，但关键工种必需经过专门培训，并持证上岗。 1. 掘砌巷道每班两个循环，每循环进尺0.6m，合理安排各道工序，进展平行交叉作业。 2.打乱正规循环的补救措施： 提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环恢复后再正常循环推进；组织力量突击，适当添加人员、设备，确保正规循环；本班 内抢回循环

15、有困难，可为下班多做一点预备任务，保证下班顺利完成循环。附：劳动组织：各工种各班人员配备情况表班次打眼工运料工支护工推车把钩工瓦检员班长平安员矿指点绞车司机电钳工合计早班12人2人3人 地面1人11人1人1人1人1人14中班12人2人3人 地面1人11人1人1人1人1人14晚班12人2人3人 地面1人11人1人1人1人1人14合计366933333342附:循环作业图十四 、平安技术措施一、一通三防管理1. 1910程度北翼进风巷掘进过程中任务面必需安设部分通风机进展供风，任务面风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补、漏风必补除任务面10米外，距任务面间隔 不得超越5 m，以保证任务面有足够风量

16、。2.加强通风管理，部分通风机有专职人员看管，要坚持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；假设需求停机时，必需经通风部门担任人赞同，且必需有相关平安措施。3.部分通风机要装有风电、瓦斯电闭锁安装，停风时能自动切断供风巷道的一切电源。4.由于停电或者其他缘由呵斥部分通风不能正常运转时，要停顿作业，切断电源，撤除人员，在恢复通风前必需检查瓦斯，当部分通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度不超越0.5%时，方可人工开启。5.巷道贯穿前须遵守以下规定：掘进贯穿前20 m，必需停顿一个任务面作业，并且通风部门要作好贯穿后的调整通风系统的预备任务。贯穿前20 m，停掘的任务面必需坚持正常通风，设置栅栏和警

17、标，并且经常检查任务面的通风情况，发现瓦斯超限时要立刻处置。在掘进任务面每次放炮前，瓦斯员必需到停掘的任务面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只需在两个任务面及其回风流中的瓦斯浓度都不超越1.0%时，方可放炮。否那么停顿掘进进展处置。每次放炮前必需派专人在可以通往两个任务面的一切通道口距任务面75m以外站岗警戒。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且任务面一切人员都必需佩戴防尘口罩。2、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。3、距任务面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必需翻开，等放完炮、炮烟吹净后方可封锁。4、混合回风流中的水幕必需常开，不得随意封锁。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处置。三、顶

18、板管理1、掘砌任务面严禁空顶作业。2、要仔细坚持“敲帮问顶制度，及时用长柄工具捅掉危岩，特别是打眼前。3、处置顶板任务必需遵守以下规定：1处置顶板任务应由2名以上有阅历的老工人担任，1人处置、1人察看顶板。处置顶板人员要站在平安地点，观顶人员要站在处置人员的斜后方，不得影响处置人员的退路。处置前要看好退路。2处置顶板要从支护完益处由外向里先顶后帮依次进展，处置顶范围内严禁人员进入。3处置顶板任务人员应戴手套，用长柄工具。留意防止矸石顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再由外向里渐渐处置，不得强刨强挖。四爆破管理1、爆破工必需依法经过专门培训，考试合格

19、、获得资历证书后，方可持证上岗。爆破工必需是专职的，爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。爆破工必需持爆破工证、民爆磁卡、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。2、电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下运送。炸药、雷管运送时必需分装在药包和雷管盒内。爆破资料必需装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内。运送爆破资料时严禁中途逗留。3、携带爆破资料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超越4人，其它人员不得同车罐上下。严禁在交接班、人员上下井集中的时间段沿井筒上、下。4、爆破工必需把炸药、雷

20、管分别放在加锁的公用箱内并存放在规范化火药存放硐室，规范化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完好，避开机械、电气设备的平安地点。5、严禁打浅眼，放小炮、明炮、短母线爆破。6、严厉执行“一炮三检、“放炮三保险和“三人连锁爆破制度。7、定炮任务由经过专门训练的班组长协助放炮员进展。爆破前，脚线的衔接、爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。爆破工必需按照作业规程爆破阐明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进展装填。定炮时由专人担任监视。8、定炮前必需对任务面附近20m围内进展瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工担任对炮眼内的煤、岩粉进展去除；组长担任对爆破地点30

21、m范围内进展洒水灭尘。安监员担任监视检查，否那么不准定炮。9、平巷及上山掘进定炮采用反向定炮。下山掘进采用正向定炮。严禁同其它工序平行作业，并且要全断面一次定炮一次起爆。10、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破。采掘任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超规定。爆破地点20m范围内瓦斯浓度到达1%。爆破地点20m范围以内，矿车，煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。采掘任务面风量缺乏。11、爆破工、组长、瓦斯检查员必需严厉按第8条执行。12、爆破前，组长必需清点人数，确认无误后，方准

22、下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需发出警号，至少要等5秒方可起爆。爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的一切通道警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否导通。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。14、拒爆时，爆破工必需先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间运用瞬发电雷管时，至少等5min；运用延期电雷管时，至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由。15、炮眼深度和炮眼的封泥长度要求：炮眼封泥必需运用水炮泥，水炮泥外剩余

23、的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状资料或其它可燃性资料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破。炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超越2.5m时，封泥长度不得1m。超越1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露、短母线爆破。任务面有2个或2个以上的自在面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。16、严厉执行爆破站岗制度，站岗地点距爆破地点不得小于150m，并设有

24、暂时掩护体。爆破工必需最后撤离爆破地点，在警戒线以外有掩护体维护的平安地点进展爆破。17、爆破后坚持通风15分钟，炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入任务面。18、爆破出现哑炮、残炮时，该当由当班的组长、爆破工、安监员处置终了后方可分开现场。装药的炮眼该当班放完，不得与下一班进展交接。19、当班剩余的雷管、炸药由班组长、安质员清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班运用或乱丢乱放。20、放炮员领取放炮器及钥匙到达任务面后，将钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将钥匙交还放炮员，放完炮后钥匙交还安监员，上井

25、时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙交还放炮器管理室。21、爆破工实行时控卡片制度。从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监视联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后交通防办公室。 五、 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地放电。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。2、操作井

26、下电气设备应遵守以下规定：1非专职人员不得擅自操作电气设备。2手持式电气设备的操作手柄和在任务中必需接触的部分必有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮拦等防护设备。4、电气设备不应超越额定值运转，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并坚持0.3m以上的间隔 。6、电缆的衔接应符合以下要求：1电缆与电气设备的衔接，其芯线必需运用齿形压线

27、板或线鼻子与电气设备进展衔接。2不同型电缆之间严禁直接衔接，必需经过符合要求的接线盒、衔接器或母线盒进展衔接。33台以上的电气设备必需设置部分接地极。7、井下防爆电气设备的运转、维修和修缮，必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能蒙受破坏的电气设备，必需立刻处置或改换，严禁继续运用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气维护。9、存在以下问题的电气设备及小电器不得下井运用：1防爆结合面锈蚀、划痕超越规定。2绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3导电螺栓、螺母锈蚀超越规定。4喇叭嘴不配套或断裂、缺损。5开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵敏，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻衔

28、接不牢。6开关的机械闭锁失效。7开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8开关底托架断裂或固定不牢。9电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好无损并有明晰的防爆标志。有以下情况者为失爆：1外壳有裂纹、开焊、变形。2防爆壳内外有锈皮零落。3闭锁安装不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。、4隔爆室的察看孔的透明板松动、破裂或运用普通玻璃。5防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入安装接线嘴应完好齐全紧固，密封良好。12、任务面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。13、必需坚持运用风电闭锁平安维护安装；自动停电时，待查明缘由，确认无误后再人工送电。14

29、、各低压操作设备都必需运用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必需定期按时进展注油、检查、维修，以保证设备良好运转。16、电气设备与道轨之间的平安间隙不得小于0.7m。17、井下照明和信号安装，应采器具有短路、过载和漏电维护的照明信号综合维护安装配电。不得运用明火、明电照明。18、井下一切机电设备必需标有“MA标志。19、井下过流维护的整定值必需与计算值一致，并按规定进展电气实验，下井前必需进展通流实验。20、严厉执行停送电制度，停电必需挂牌，任务前进展验电、放电，严禁带电作业。21、电修工必需经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。22、施工过程中施工队组及相关科室要安排专人对巷道内吊

30、挂电缆、管路采取措施进展防护，确保作业平安，严禁损坏相关设备。六、 运输管理1、各类司机必需由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。2、施工中采用人力推车时的本卷须知：1一次只准推一辆车。人工推车时，任务人员要头戴矿灯，凝视行车前方，思想集中，开场推车、停车、掉道、前方有人或其他妨碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必需提早发出警号。2过道岔时要减速，慢速经过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。3平巷停车要用木楔子制动阻车。4无论空、重车掉道时，上道人员要有专人一致指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必需置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要留意周围环境，防止挤伤。5侧翻卸载时，严禁将手放在矿斗与车架交汇处。卸载后要检查翻斗插销能否插好，插好后方可推车。6同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。3、严厉执行“开车不行人，行人不开车制度。严禁蹬车、趴车。5、绞车司机必需持证上岗，开车前进展以下检查：1各零部件能否完好，螺丝有无松动及缺损景象。2开停车的运转能否正常，制动闸能否可靠，操作按钮能否灵敏可靠。3信号能否畅