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文档简介
1、目 录第一章工程概况及编制依据 3第一节、工程概况 3第二节、编制依据 4第二章施工准备 5第一节、技术准备 5第二节、现场准备 6第三节、机具和物资准备 6第四节、队伍准备 6第五节、施工计划 7第五节、材料检查 8第六节、技术总体措施 9第三章制作工艺方案 10第一节、工艺流程 10第二节、放样 10第三节、下料 11第四节、拼板 12第五节 CNC 切割 13第四节、组立 13第五节、埋弧焊 14第六节、制孔 14第七节、矫正 15第八节、制作、组装 15第九节、钢构件焊接 18第十节、钢构件验收出厂 24第十一节、成品保护 24第四章产品运输方案及技术措施 24第一节、产品包装 24第
2、二节、水平运输 25第三节、垂直运输 26第五章现场施工方法及技术措施 26第一节、结构吊装总工艺流程 26第二节、钢架安装前准备: 26第三节、预埋螺栓安装 28第四节、钢柱安装 28第五节、钢屋架安装 29第六节、连接工艺 31第七节、屋面板的安装工艺 33第六章安全生产管理 35第一节、安全施工措施 35第二节、安全施工体系 36第三节、雨季施工措施 38第十二章质量保证体系及具体实施措施 39第一节、质量保证体系 39第二节、工程质量保证措施 39第一章 工程概况及编制依据第一节、工程概况一、工程概况工程名称:南苑机场综合保障楼工程地点:南苑机场施工单位:空军第一建筑安装工程总队本施工
3、方案主要针对南苑机场综合保障楼钢柱安装及钢屋架进行编制。本项目为南苑机场改扩建工程新建南苑机场综合保障楼工程 ,新建工程建筑 总面积 7194m2,基础基底面积 3521 。 6m2,其中货运库建筑面积 2781.6m2, 基础基底面积 20218.2m2 综合保障办公楼建筑面积 4412.4m2,基础基底面积 1473 。4m2.二、主体钢结构设计:1、构件热扎 H 型,钢号均为 Q235b ;2、焊接手工焊: Q235 钢采用 E43XX 型焊条 .应符合 (GB 5117-1985)要求 .自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。焊丝:应符合熔化焊用钢丝或气体保
4、护焊用钢丝 的规定.具体 可由施工单位根据焊机选用。3。螺栓高强螺栓 :采用大六角头高强度螺栓,材质为:螺杆采用 20MnTiB,螺母与垫圈采用 45 号钢.性能等级为 10 。9s,高强螺栓应符合 GB/T 1228-1991 GB/T 1231 1991 钢结构用高强度垫圈 。4、制作钢结构的制作、 安装、 施工及验收应符合 (GB5 52001) 2 焊缝质量的检验等级 :钢梁钢柱为二级,其余次要构件 为三级。本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板 ,施焊 完后可将引弧板割掉。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝 位置应错开,并避免与加劲板重
5、合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200mm.焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于 4mm,焊缝长 度不小于 100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝 :手工焊板厚大于 6mm、自动焊和半自动焊板厚大于 10mm 时, 应将板边加工剖口。第二节、编制依据1、根据南苑机场综合保障楼工程钢构施工图纸文件及设计深化图纸;2、根据我司厂内设备情况;3 、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、根据国内现行的有关标准和规范要求;钢结构施工及验收规范 (GB5 52001) 钢结构工程质量检验及评定标准
6、(GB502212001) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 钢结构制作工艺规程 (DBJ0821696) 建筑安装工程质量检检评定标准 (GBJ300-88) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88) 地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ1883) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ18-87) 压型金属板设计规程 (YBJ216-88) 建筑设计防火规范 (GBJ1687)第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求,并编 制详尽的施工组织设计和主要分部分项工
7、程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作,会同总承包单 位业主和设计单位进行图纸会审.3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作 ,掌握地形、 地质、水文等勘察资料和技术经济资料.4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上,对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检 验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度 ,提供材料合格证、试验报告。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保 护,复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平工作,使水源、电源接到工作
8、面附近,布置施工 准备期间所需的照明条件.3 、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的 维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物 资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、机操工、吊装工和其他配合工种等, 根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排 ,从公司工程部抽调 精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、 工区作业纪律和施工安全
9、的教育,要求各工种 各班组做到遵守劳动时间, 服从调动, 爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等.第五节、施工计划1、工程进度计划:根据工程总进度计划要求, 钢结构工程与土建各项工程平 行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期(配合工期) 。2、劳动力使用量计划工作内容钢结构与围护安装构件涂装建筑物测量放线、预埋现场临时电布设构件吊装材料切割、焊接构件焊接安装脚手架安装生产及生活交通运输材料供应、保管及生活工程辅助及管理高 峰 期 人数1282233433522工种名称安装工涂装工测量工电工起重工气焊工电焊工安装钳工架子工司机后勤人员其它序号123456
10、7891011124、安全防护用品计划序 名称 规格 单位 数量 备注号顶 付 双 个 个12345安全帽安全带焊工手套焊工面罩漏电保护器塑料尼龙3530202012第五节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备 生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项 指标,可根据国标(GB70079)和(YB1369)的规定进行核查 .2、材的规格尺寸, 各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或指标中的规 定进行核查。3 、质量检验,不论钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、 折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处
11、理,钢材表面 锈蚀深度,不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测(法定检测)。5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合 .6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺 栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指 标可根据国标(GB/T123191 及 GB9085 )核查。7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序。8、高强螺栓分类进行检测(法定检测) 。9 、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合。10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符 ,每批必须具备品质证
12、明书.第六节、技术总体措施1、落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施 工人员职责分明。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员 的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施,做好各工序过程中的质量控制:严格按施工方法 进行结构、围护、安装等工作.开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真 复查,做好原始记录并办理签证手续.3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐 蔽预检制度 ,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不 组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请业
13、主、质检部门共同参加复检验收,合格后,作好工程施工隐蔽记录和组织下道 工序施工。4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健 全岗位责任制,熟悉施工图纸 ,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底 工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理.5、对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录.6、设立专门的测量放线小组 ,测量仪器及工具用前检查,定期校正.放 线施 工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控 制精度。第三章 制作工艺方案第一节、工艺流程本工程的制作工艺流程为:放样 下料 电脑
14、编程拼板CNC 切割组立 埋弧焊接制孔组装矫正成型制作组装焊接和焊接检验 防锈处 理、涂装、编号构件验收出厂生产区域划分:放样区 切割区 组装区 焊接区机加区装卸区校正区总装区涂装区喷砂区第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确 ,方可避免以后 各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量, 因此对放样工作,必须注意以 下几个环节:1、放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸,技术要求 ,按 照 1 :1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2 、样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、
15、件数、位置、材料牌号、 规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样 板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。3、为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放 增加余量:自动气割切断加工余量为 3 。人工气割切断的加工余量为 4 。气割后需铣端或刨边的加工余量为 45mm。剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零.4、样板要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确,减少误差,放样允许偏差见下表:项次 尺寸部位 允许偏差(mm)1 样板尺寸 -1。02 两孔中心距 +1。03 上下最外面孔中心距 0.54 相邻孔中心距 0.55 对角线距离 1.0 (2m 之内)、24
16、(2m)第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板 ,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切、冲栽、 锯切、气割等工作的过程。1 、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足 等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸的误差 .第四节、拼板1、拼板前 ,应检查材料的材质,板厚是否合乎图纸的要求.2、用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料 等措施,以提高材料利用率,降低损耗。3、拼板使用
17、的长钢尺必须经过计量测定的钢尺,并将测定的偏差标记入钢 尺明显部位,以便划线时调整。 (此条在下述各工序中均应遵守)4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为 2mm,手工切割缝为 3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放 2030mm 。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行 ,焊接前应清除焊缝口锈 蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口 5505,纯边高度 1.52mm, 采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和 收弧板, 引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm,手工焊应大于 2
18、0mm,焊毕 后应割除引、收弧板,不得用锤击落。7 、拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序。第五节 CNC 切割1、检查拼板与下料工程项目,构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图 要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放 20 30mm,切割宽度误差1mm.3、起吊拼板上平台时,应保证拼板边缘与切割轨道的平行 .4、编程后 ,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符 ,无误后 即可切割。5、割切时,根据板厚随时调节火焰大小,氧气压力,切割速度,确保切口光 顺平滑。6、切割后,铲除氧化铁 ,注明工程项目、构件号
19、、核对数量,并堆码整齐, 转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚, 不能简化为理想柱面的钢管直接焊接 成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线,较大的偏差使其不能准 确成形,从而使构件尺寸精度失控,焊接质量得不到保证。所以在使用相管线 切割机时在计算机编程上给予解决。第四节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开 200mm 以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b/100 且2mm,中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0 。8mm ,以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为 300-400mm,焊缝高度不超过设计缝
20、厚度的三分之 二,焊条型号应与构件材质相匹配.第五节、埋弧焊1、熟悉图纸,明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸 .2 、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹 ,焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm,焊后应切割,不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流,电压,焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质 量,减小焊接变形。6 、应焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量 ,如有气孔,咬边等缺陷,应进行打磨 , 补焊等措施。第六节、制孔钢结构安装时所留孔 A 、 B 级螺栓孔应具有 H12
21、 的精度,孔壁表面的粗糙度 Ra 不应大于 12.5m,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞, 可采 用与母材料质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率,保 证构件的质量。第七节、矫正1、钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:2、好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据 Q235 性能选定, 不得超过 800 -900 .3 、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。3 、矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件, 应采用各种形式样板弯曲成型, 并用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于 1500 mm
22、时,样板弦长不应小于零件弦长的 2/3 ;零件弦 长大于 1500 mm 时,样板弦长不应小于 1500 mm.6、成形部位与样板的间隙不得大于 2 。0 mm。7、机校时应保证 H 钢翼板的垂直度 n/100,且大不于 2mm,弯曲矢高 L/1000 且不大于 5mm,扭曲度 n/250 且不大于 5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为 800900, 严禁温度过高, 使钢材表 面氧化,影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净,工程项目,构件号及数 量标示准确,经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。第八节、制作、组装1、认真熟悉图纸,按图纸做好角度样板,经复核无误后备用。2、划
23、线时应采用经过计量检定的钢尺,并将核定的偏差值标记在钢尺的明 显部位,在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称,构件编号与图纸是否相符.划线时应先量构件全长,后分尺寸, 不得分段丈量相加, 避免积累偏差过大。4 、划线时应注明零件号、安装线、中心线等,同时应根据构件的端底板, 加筋板的焊接量大小,考虑焊缝收缩 , 适当放出余料,一般端底板每处应放 1-1.5mm,每对加筋板应放 0.30 。 5mm.5、割切前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧 化铁后,方可组装。6、组装完毕后 ,应认真检查零件的安装位置,角度 ,连接板的上下,正反及 孔位等,相邻两组端板孔间的
24、距离允许偏差: 当孔距 500mm 时1 。5mm ;当 孔距为 501 1200mm 时2。0mm;当孔距为 1200-3000mm 时2。5mm ;当孔 距大于 3000mm 时3 。0mm。7 、对钢柱钢梁应要求进行预拼装,经检查合格后再批量制作。钢结构工程预拼装质量控制标准质量标准其质量应符合设计要求和 GB5072195 标准的规定检验方法检 查 质量检验评定表, 验收记录,或用钢尺检查检查数量参加预拼装全部钢构件项 目进行预拼装钢构件1的质量项别保证项目基 本 项 目预拼装支承凳或平 2台钢构件外观1钢构件顶紧面2板叠螺栓孔3应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击,检查前应全部拆除临时
25、固定和拉紧装置合格:表面应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于 0。5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。优良:表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺清理干净合格:顶紧面接触不应少于 75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0。8mm优良 :顶紧面接触不应少于 80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0。8mm合格 :每组孔的通过率为 100%合格:每组孔的通过率为 85%优良: 每组孔的通过率为 100优良 : 每组孔的通过率为 90观察检查观察检查用 钢 尺 和0.3mm 及 0.8mm厚的塞尺检查用 I 型试孔器检查用 II 型试孔器检查用 I 型试孔器检查用 II 型试孔器检查
26、全数检查检查每个顶紧面除临时螺栓孔及冲钉孔外,全数检查全数检查允 预拼装单元 应分别符合表 5-23 用钢尺、拉许 偏 各部位 表 5-26 的规定 线、吊线等检查差 项目第九节、钢构件焊接一、 材料要求电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。如须 改动焊条型号,必须征得设计部门同意 .严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的 焊条。 焊接前应将焊条进行烘焙处理.根据设计要求, 本工程焊条选用要求如下:a)手工焊接 Q235 钢时:采用 E43XX 型焊条,其性能应符合碳钢焊条 (GB/T5177-95)的规定;b)自动或半自动焊接 Q235 钢时:采用熔化焊用钢丝 (GB/14
27、95794) 中 H108 或 H108A 焊丝;手工焊接选用碱性焊条 E43XX 焊条.c)采用平坡对时,如需用托板,材料采用 3 号钢。二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表位置(层数)1 定位焊焊材类型E4303焊接电流(A)90-120焊接电压(V)2832电流极性直流反接焊材规格3.2序 号2 打底焊E43033。29012028-32直流反接3 填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4 盖面焊E43033。21601903032直流反接钢梁的自动焊接本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接 , 自动焊接焊机型号为 LINCLN,焊剂及焊条均为 Q235 配套使用材料。
28、焊接施工应注意的问题:1、作焊缝检查:焊缝不得有夹杂,咬边等焊接质量缺陷产生,施工时注意环 境情况,避免高温、骤冷影响焊接质量。2、对口质量检查:焊前要检查钢对口质量 ,特别是错口情况,对错口现象 , 要重新施工,必须把错口控制在规范以内。3、打磨、烘干:使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理,并进 行必要烘干处理(可采用氧 乙炔加热烘烤) 。4 、 引 弧 和 收 弧 :钢 柱 焊 接 过 程 中 每 层 的 引 弧 和 收 弧 点 要 相 互 错 开 80100mm ,防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5、焊接过程中,注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间,以免引起焊速过 快,增大收缩应力,导
29、致焊缝开裂.6、焊接后,复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求,对于有效偏差 过大的, 采用焊接进行补焊;对于要求高的焊缝,如牛腿焊接、 对接焊缝,如果 UT 检查不合格,则需采用碳弧气刨清根,再补焊,直到满足图纸和规范要求。手工电弧焊手工电弧焊可以使用交流电,也可使用直流电。使用的电源不同 ,将影响 到焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大;使用直流电压降较多 ,焊机距焊接 处距离短。焊接薄板时使用较多。交流电焊接时,电缆电压降较少 ,适应焊机距 焊接处距离长及厚板的焊接。本工程采用流焊机焊接.1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系,引弧、收弧次数较多,而引弧与收 弧对焊缝质量的影响较大,所以要
30、求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。2、手工焊接中注意焊接电弧长度,焊弧不易拉的过长,保证熔池的温度及 宽度,从而保证焊接质量。3、手工焊接中注意焊条的相对位置及角度,使焊缝不出现咬边、偏焊等现 象。4、焊接过程中注意材质与焊条的关系,正确选用焊条,对焊接质量影响很 大,按规定使用焊条,绝对不许错用焊条.钢构件焊接工程的质量控制标准质量标准应符合设计要求和国家现行有关标准的规定焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证项目焊 接 材 料 :焊条、焊丝、焊 1剂、电渣焊熔嘴和保护气体等焊工2检验方法观察检查和检查质量证明书及烘焙记录检查焊工合格证和考核日期检查数量按批号检查所有焊工项别保证项目
31、对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 一级、 二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边, 未焊满等缺陷检查工艺评定报告检查焊缝探伤报告观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查焊接工艺评3定焊缝探伤检验4焊缝表面5按 单 位 工 程(制作项目)全楼检验钢构件焊接工程的质量控制标准项 检 验项 目 质量标准 检查数量别 方法焊缝外观质量1三级焊缝表面气孔基 2本项目二级焊缝咬边3三级焊缝咬边4合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊
32、道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑 ,焊渣和飞溅物清除干净合格:每 50mm 长度范围内允许直径 0。4t (板厚),且3.0mm 气孔两个,孔距6 倍孔径优良:每 100mm 长度范围内允许直径0。3t (板厚),且3.0mm 气孔两个,孔距6 倍孔径合格:咬边深度 0.05t(板厚 ) 且 0.5mm ,连续长度100mm,两侧咬边总长总抽查长度 10优良:咬边深度0。05t(板厚 )且 0 。 5mm, 连 续 长 度 100mm 两侧咬边总长总抽查长度 6合格:咬边深度 1.0mm,长度不
33、限优良:咬边深度0。5mm 两观 察检查观 察和用钢尺检查用 钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查 10 ,且不少于 3 件,其中每 种 焊 缝 抽 查5 ,且不少于 5处每批同类构件抽查 10%,且不少于 3 件,其中每 种 焊 缝 抽 查5%, 且 不 少 于 1条,每条检查 1处,总抽查数不少于 10 处每批同类构件抽查 10%,且不少于 3 件,其中每种焊缝抽查 5,且不少于 3 条,每条检查 1 处,总抽查数不少于10 处侧咬边总长总抽查长度 20对 埋 弧 自 动接 接 焊头 对 手 工 电 弧1接 焊 焊 及 气 体 保 护缝 余 焊高对 埋 弧 自 动接 接 焊允许偏差项目头 对
34、 2接 焊缝 错边角焊 缝焊 脚尺寸手 工 电 弧焊 及 气 体 保 护焊埋 K弧 自 12动焊 K12手 3工 电弧 焊及 气体 保护焊对接、角接组合焊缝焊 4脚尺寸K12K12t40t焊缝余高 03mm平焊焊缝余高 03mm其他焊缝余高 04mm在任意 300mm 连 接焊缝长度内,焊缝 4mm边缘沿焊缝轴向的直 线度(错边) 3mm焊脚尺寸 K 值偏差+4mm用 焊缝量规检查每批同类构件抽查 10%,但不少于 3 件,其中每种焊缝各抽查5%条,但不少于 1条 . 长 度 小 于500mm 的焊缝,每条抽查 1 处,长度 在 500-200mm的焊缝,每条抽查 2 处 , 大 于200mm
35、 的焊缝,每条抽查 3 处焊脚尺寸 K 值偏差+5mm焊脚尺寸 K 值偏差+3mm焊脚尺寸 K 值偏差+4mm焊脚尺寸偏差+3焊脚尺寸偏差+440第十节、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后,出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施 工验收及规范规定,按照规范验收,核对焊接工艺,钢材质量出厂证明书,焊材、 涂料,高强度螺栓等出厂证明书,扭矩系数评定报告,具有构件验收记录后方可 出厂。第十一节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平,避免垫点受力不均 .2、构件喷涂后 4h 内严防雨淋。3、运输构件时,要采取防止变形措施,并且保护好其编号.受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂,铰轴孔应加以保护。4
36、、构件堆放处应挂有警示牌,避免由于人为因素造成构件的损坏。第 四 章 产品运输方案及技术措施第一节、产品包装1、钢结构产品中的小件、零配件,一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头 角钢等重量在 25kg 以下者,用箱装或捆扎,并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛 重、净重、构件。2、木箱的箱体要牢固、 防雨, 要留有下方铲车孔及能承受本箱总重的枕木, 枕木两端要切成斜面,以便捆吊或捆运,重量一般不大于 1t。3、细长钢构件捆扎运输,屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大,吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。4、钢构件均在平运过程中很容易发生变形。单件坚运又不稳定,应装夹成 近似一个框架,其整体性能要好,其中各
37、单件之间互相制约稳定.5、一般情况下,外伸的连接板尽量置于格内以防勾刮外物,造成事故,不得 不外露时要做好明显标记。6 、包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、 零件不变形、不损坏、不散失;包装应符合运输的有关规定。第二节、水平运输1 、装车时应分区域按吊装的顺序次序装车,并尽量考虑构件的吊装方向, 以免运抵工地重新翻转。2 、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装,一 些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑,以确保安装。待总体钢结构安装完 毕,然后拆除临时加固撑件。3、根据本工程钢柱、 梁结构构件的形状、 重量及运输条件、 现场安装条件, 本工程采取
38、总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输 .柱子构件长,采用 拖车运输.柱子较长,两点支承不能满足受力要求时,可采用三点支承。4、现场拼装是散件运输, 使用一般货运车,车辆的底盘长度可以比构件长度 短 1m,散件运输一般不需装夹,只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变 形即可.5、对于成型钢屋架钢柱大件的运输,我公司采用大型平板车运输,车型采 用 ZZ4322N2941F 型 50t 平板车。6、对于特大件钢结构件的运输,在运输前与有关的各个方面取得联系, 并得 到认可,其中包括与公路、桥梁、电力 , 以及地下管道如煤气、自来水、下水道 等等的诸方面的联系,还要查看运输路线、转弯道、施工现
39、场等有无障碍物。第三节、垂直运输根据本工程的特点,钢构件的垂直运输工具采用 50t 汽车式起重机运输。本 工程柱、周梁采用起车式起重机,其活动性强,往返运转方便。第五章现场施工方法及技术措施本工程由于钢屋架跨度大,所以钢屋架的安装是本工程的难点。第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋 钢柱吊装 就位校正吊车梁吊装 檩条安装钢屋架吊装 就位校正 屋面板安装竣工验收。第二节、钢架安装前准备:一、测量放线:1、施工测量:根据本工程的外形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用 直角坐标放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对工程 平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工
40、过程中 ,严格 按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作.2 、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台、 50m钢卷尺两把,配 两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网:根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合 施工图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在 场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。4、高程控制,建立水准控制网:本工程水准控制网至少由六个以上的水准 控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方 工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在区外侧建筑物上设置两个永 久性的水
41、准点,以作为控制网的监测点。在基础施全过程中应定期检测控制网 , 并根据沉降量对控制点的标高值进行调整 .基础施工阶段先根据首级水准控制网 在基础四周的围墙上建立二级水准点控制网,施工时依据就近原则,从施工区 域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭 合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设.二、吊装前准备:1 、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件的进行复检,在运输过程中构件变形或表面油漆省伤处应及 时修复。3、现场与土建密切配合,事先提供施工现场吊装场地,做好充分准备,使 吊装能顺利进行,吊装前,场地内应预先铺好道路或车辆
42、运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径,正确选择汽车液压吊的吨 位。对各种构件在出厂前进行编号,便于对号入座,确保准确性.5、预先在砼柱头、钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线,钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线,以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法:以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后,用钢板或角铁做成样板 , 使螺栓穿过样板,并将其焊牢固于基础钢筋上,再加以补强使其不发生松动 ,此 种方式是地脚螺栓完全固定,不能再做调整之工作,故于安装时应注意检测其安装 确实之位置及精度.二、地脚螺栓安装时应注意事项:1 、过分变形之基础螺栓不可使用,务必矫正后方能使用。2
43、、埋设前应先核对螺栓之检验报告(是否合格) 、螺栓尺寸、直径、长度 及数量.3、于混凝土浇置前,再检查其安装之正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应 实露出长度。4、螺栓未浇置混凝土前,外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆, 以免混凝 土附着和碰伤螺牙。5、浇置混凝土时,需注意其浇注时之冲击力量,不使螺栓移位。若发现移 位时,于未凝固前随进调整并维持其正确位置。6 、除有特别注明,原则上螺栓应垂直于理论之承截面。第四节、钢柱安装1、吊装方法:根据现场施工条件及工程特点要求,用一台 50t 吊车在 7 轴和 14 轴上进行吊装. 吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法, 吊装就位调整好之后,固定钢
44、柱,确保施工安全,杜绝违章指挥、违章作业,坚决做到文明施工。2 、3、钢梁吊装顺序说明如下;摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表;吊装图如下:钢柱吊装示意图第五节、钢屋架安装1、施工顺序:按照一般原则,由里向外。2、钢架吊装:根据施工图,工艺和质量标准并结合构件特点,提出组装措施,并通过计算选择好吊点,主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装,吊装第 一榀屋架时应加临时支撑及揽风绳 ,临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候 条件而定,在临时支撑起作用之前,不得放松吊索,在永久支撑起作用之前,严禁 撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后 ,应立即对该部 分钢构件进行核对 ,使之
45、投影方正,钢梁平直度,在完成该项工作后方可转入下 一榀钢架的吊装。具体如下:按图号配好相应的一条梁上各段,不得随意调换, 在较平整的地面进行拼装, 初拧后检查各部尺寸是否与图纸相符,经检查合格后进行终拧.在拼装时要注意磨擦面的清理工作,磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等;大于 28M 跨度梁要进行拼接后吊装。每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点,保证起吊时的平稳性;起吊钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳,不得用小直径钢丝绳 吊起重物件,断丝超标钢丝绳严禁使用;当吊第一榀梁的第一段时,起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分 4 个方 向固定,保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第一段时,吊到位以后需用连系
46、梁 或 Z 型钢与第一榀每一段连接起来后,方可拆去临时支撑或缆风绳,往后面安装 以上面方法以此类推。将第榀梁的第一段安装完毕后 ,再安每榀梁的第二段、第 三段、第四段;空中对接时下方要搭好可移动的塔架, 以便施工人员可在上面安全地拼装,安 装好一个后,再将塔架推到下一个接点备用;高强螺栓初拧和终拧必须在 24 小时内完成;3、钢梁吊装顺序说明如下;在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置;摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表;吊装图如下:钢屋架吊装示意图首先把摆放装好的 GL,依次按照钢梁安装顺序图吊装:A 轴 J 轴第六节、连接工艺1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行 ,放样、下料、组对、焊接
47、、校正、 除锈、涂装、运输到施工现场安装。2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接 ,对檩条(包括屋檩、墙檩)间连 接采用普通螺栓连接,檩条的固定连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必 须根据施工详图进行详细统计,按照图纸统计出的螺栓长度要以 10 长归类, 高强度螺栓连接副应按批号分别存放,同批内配套使用。3、高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求:大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六角 头螺母、垫圈技术条件 (GB123191 )有关规定,扭剪形高强度螺栓连接副应 符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 (GB363392 )等和有关规 定。大六角头高强度螺栓
48、连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组 成.大六角头高强度螺栓连接副组合垫圈HRC3545HRC3545螺栓10。98.8S螺母10H8H(2)扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度 螺栓连接副应在同批内配套使用。(3)高强度螺栓连接副,就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货,并 应出具技术文件及产品合格证.(4)组装好高强度螺栓后,应按一定顺序施拧,施拧顺序宜由螺栓群中央顺 序向外,进行拧紧,并应在工作日内终拧完毕.(5)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.但对于天型节点应分初拧、复拧 和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(6)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计
49、算:终拧应采用专用板手 将螺栓尾部的梅花头拧掉。T =0 。065PcdPc=p+p式中:T初拧扭矩(N 。 m)p -施加预拉力(KN)P-高强度螺栓设计预应拉力的 10%P预拉力损失值(KN) ,宜取设计预拉力的 10%d高强度螺栓螺纹直径(毫米)(7)高强度六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50%,终拧扭矩应按下 列公式计算:TC=KPcdPC=P+P式中:TC终拧扭矩(N 。 m)K-扭矩系.(8)高强度螺栓的施拧应符合要求。第七节、屋面板的安装工艺一、安装注意事项和装卸处理手段;压型钢板以捆扎形式运到工地。如果不能立即安置,置于露天的板和捆扎 件必须政治课地放置在干净的场地,并铺上
50、防雨布。为保护钢板表面及保证施 工人员的安全,必须用干燥和清洁的手套来触摸彩色钢板,不要在粗糙的一面 或钢板上拖拉。屋面上行走:当沿着屋面板纵向行走时 ,要在其凹槽中行走。当沿着屋面板 横向行走时,尽量靠近或踩在屋面支撑点上。二、安装程序1、彩钢板吊至屋面准备开始安装时,保证所有钢板正面朝上,且所有的搭 接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的彩钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上 ,而不能放在檩条的跨 中。固定第一块彩钢板之前,要确保其位置的垂直和方正 .沿挑口板或横向安放 时,注意泛水板的型号或盖板的安装方式。沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或 横向墙纵向安装时,屋面板应伸入天沟约 100mm。3
51、、安装方法:(1)屋面板安装前应矫正其在运输过程中变形和缺陷。表面干净,无焊疤, 油漆和泥砂,无明确翘曲.(2)檩条安装好复检后 ,开始铺设彩色的压型板。(3)在安装墙板前,应各种包边收角先进行安装,如(台度包边、门窗包边) 在安装包边时,应保持横平坚直,因为包边收角的好坏直接影响钢结构的整体 外观形象;安装第一块墙面彩钢压型板就位时,沿着柱的垂直方向拉根准线,这 根张和第一块墙面板将成为引导线,便二后续彩钢板的快速安排和校正。(4)安装第一块屋面板时,在屋顶的较低端拉一根连续的准线,这根线和 第一块彩钢压型板将成为引导线,便于后续彩钢板的快速安排和校正。(5)屋面板盖上后,用自攻钉固定于钢檩
52、条上。(6)安装完屋面板的屋脊顶端,应用上弯器向上折弯 .(7)泛水板待屋面板安装完后,用铆钉与屋面连接。(8) 每开间屋面板的安装顺序, 应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进,避免 屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后才固定。第六章安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行、防止伤 亡事故发生的关键。因此需采取各种以策,做到既管人又要管生产现场的物和 环境。严格执行有关安全生产管理方面的各项规格和条例。研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况,及进采取措施加以整忙乱,达到预防为主的 目的。认真分析事
53、故隐患及事故原因 ,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的 发生。第一节、安全施工措施(1)在吊装时,必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度(见吊车各位置 表) .(2)所有钢构件放置在现场的位置必须牢固,发现有不牢固的可以临时放 倒。(3)装钢柱时,施工人员不得攀爬钢柱,有时吊具不能取下时,必须采用 竹干或钢筋拉下吊具或吊绳.(4)吊装钢梁或吊车梁、支撑系统时,施工人员必须佩戴安全帽、安全带 吊装区域严禁非操作人员入内,并需拉好警戒线,委派专职安全员监护.。(6)必须在钢架就位正确并形成稳定体系后才准卸载。第二节、安全施工体系1、安全施工目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全施工组织体系公
54、司总经理工程安全总监项目经理质量安全工程师项目部安全员各班组兼职安全员安全科3、安全技术措施(1) 在施工前必须对班组进行安全技术交底, 其交底内容针对性要强,并做 好记录,并明确安全责任制。(2) 加强施工或安全信息反馈, 不断消除施工工程过程事的事故隐患, 使安 全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面.(3)加强雨季施工的防护措施, 及时掌握气象资料, 以便提前作好工作安排 和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响.(4)大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。(5)不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨、防风蓬
55、、防护 后方可(6)加强大风的防护措施,大风来临前 ,现场零散物品应集中,施工材料、 工具回收入工具房内,施工材料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定,整 体结构必须加固稳定(7)脚手架及已装钢架,应有可靠的防风措施,如用缆绳拉紧。(8)重视安全宣传 ,加强安全管理。以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。(9)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管,禁止随意摆放(10)对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,领取和存放做好登记工作。(11)吊运设备和构件要做好准备,有专人指挥操作 ,严格遵守吊运安全规 定。(12)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危 险性,做好防火措施,以防失火。(13)施工用电、照明有电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的导 线要及时更换。(14)各种施工材料要分类有序堆放整齐 ,对余料注意定期回收
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