北星高架现浇梁模板支架专项施工方案

1、.凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建立1标段 现浇箱梁模板支架专项施工方案：.； 75/76凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建立1标段桩号范围：K0-877.252至K0-000段现浇箱梁模板支架专项施工方案 复 核： 审 批： 编制单位：中国五冶集团编制日期： 2021年12月12日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc430942672 一、编制根据 PAGEREF _Toc430942672 h 1 HYPERLINK l _Toc430942692 二、工程概略 PAGEREF _Toc430942692 h 2 HYPERLINK l _Toc4

2、30942697 三、工程难点和应对措施 PAGEREF _Toc430942697 h 11 HYPERLINK l _Toc430942698 四、模板支架设计方案 PAGEREF _Toc430942698 h 11 HYPERLINK l _Toc430942699 1、支架设计方案 PAGEREF _Toc430942699 h 11 HYPERLINK l _Toc430942700 、北外环线保通门式支架设计第一联第3跨 PAGEREF _Toc430942700 h 11 HYPERLINK l _Toc430942701 、满堂支架设计 PAGEREF _Toc4309427

3、01 h 12 HYPERLINK l _Toc430942702 、上下支架通道和作业平台设计 PAGEREF _Toc430942702 h 13 HYPERLINK l _Toc430942703 、支架根底 PAGEREF _Toc430942703 h 14 HYPERLINK l _Toc430942704 2、模板设计方案 PAGEREF _Toc430942704 h 17 HYPERLINK l _Toc430942705 、底模板 PAGEREF _Toc430942705 h 17 HYPERLINK l _Toc430942706 、侧模板和翼缘板模板 PAGEREF

4、_Toc430942706 h 18 HYPERLINK l _Toc430942707 、箱室模板 PAGEREF _Toc430942707 h 18 HYPERLINK l _Toc430942708 3、支架搭设要点 PAGEREF _Toc430942708 h 19 HYPERLINK l _Toc430942709 4、支架方案确定 PAGEREF _Toc430942709 h 19 HYPERLINK l _Toc430942710 5、施工测试和施工控制 PAGEREF _Toc430942710 h 19 HYPERLINK l _Toc430942711 6、机械设备预

5、备 PAGEREF _Toc430942711 h 20 HYPERLINK l _Toc430942712 7、支架运用情况 PAGEREF _Toc430942712 h 20 HYPERLINK l _Toc430942713 五、模板支架计算 PAGEREF _Toc430942713 h 21 HYPERLINK l _Toc430942714 1、根本参数 PAGEREF _Toc430942714 h 21 HYPERLINK l _Toc430942715 2、荷载 PAGEREF _Toc430942715 h 22 HYPERLINK l _Toc430942716 3、满

6、堂支架计算 PAGEREF _Toc430942716 h 23 HYPERLINK l _Toc430942717 、底模计算 PAGEREF _Toc430942717 h 23 HYPERLINK l _Toc430942718 、纵向钢管验算 PAGEREF _Toc430942718 h 25 HYPERLINK l _Toc430942719 、I14工钢受力计算 PAGEREF _Toc430942719 h 27 HYPERLINK l _Toc430942720 4、钢管支架立柱计算 PAGEREF _Toc430942720 h 30 HYPERLINK l _Toc430

7、942723 5、地基承载力验算 PAGEREF _Toc430942723 h 33 HYPERLINK l _Toc430942724 6、门洞支架验算 PAGEREF _Toc430942724 h 34 HYPERLINK l _Toc430942725 、纵向I36工钢受力计算 PAGEREF _Toc430942725 h 34 HYPERLINK l _Toc430942726 、下横梁I36a工钢受力计算 PAGEREF _Toc430942726 h 35 HYPERLINK l _Toc430942727 、60钢管受力计算 PAGEREF _Toc430942727 h

8、37 HYPERLINK l _Toc430942728 六、支架施工方案 PAGEREF _Toc430942728 h 39 HYPERLINK l _Toc430942729 1、丈量放样 PAGEREF _Toc430942729 h 39 HYPERLINK l _Toc430942730 2、支架搭设顺序及搭设方法 PAGEREF _Toc430942730 h 39 HYPERLINK l _Toc430942731 3、技术要求 PAGEREF _Toc430942731 h 40 HYPERLINK l _Toc430942732 4、支架运用规定 PAGEREF _Toc4

9、30942732 h 40 HYPERLINK l _Toc430942733 5、撤除规定 PAGEREF _Toc430942733 h 41 HYPERLINK l _Toc430942734 6、支架平安措施 PAGEREF _Toc430942734 h 41 HYPERLINK l _Toc430942735 7、钢管支架的防电、避雷措施 PAGEREF _Toc430942735 h 42 HYPERLINK l _Toc430942736 8、钢管支架的维护与管理 PAGEREF _Toc430942736 h 43 HYPERLINK l _Toc430942737 9、支架

10、护拦及楼梯 PAGEREF _Toc430942737 h 44 HYPERLINK l _Toc430942738 10、施工预拱度及沉降 PAGEREF _Toc430942738 h 44 HYPERLINK l _Toc430942739 11、支架预压 PAGEREF _Toc430942739 h 45 HYPERLINK l _Toc430942740 、支架预压的主要目的 PAGEREF _Toc430942740 h 45 HYPERLINK l _Toc430942741 、支架预压方法 PAGEREF _Toc430942741 h 45 HYPERLINK l _Toc

11、430942742 、预压观测 PAGEREF _Toc430942742 h 45 HYPERLINK l _Toc430942743 、卸载和支架调整 PAGEREF _Toc430942743 h 46 HYPERLINK l _Toc430942744 、支架验收 PAGEREF _Toc430942744 h 47 HYPERLINK l _Toc430942745 12、备用电源 PAGEREF _Toc430942745 h 47 HYPERLINK l _Toc430942746 七、钢筋、混凝土施工措施 PAGEREF _Toc430942746 h 47 HYPERLINK

12、 l _Toc430942747 1、钢筋施工措施 PAGEREF _Toc430942747 h 47 HYPERLINK l _Toc430942748 、钢筋进场检验 PAGEREF _Toc430942748 h 47 HYPERLINK l _Toc430942749 、钢筋制造、绑扎 PAGEREF _Toc430942749 h 48 HYPERLINK l _Toc430942750 、预应力管道及预埋件的安装 PAGEREF _Toc430942750 h 48 HYPERLINK l _Toc430942751 2、混凝土浇筑施工措施 PAGEREF _Toc4309427

13、51 h 48 HYPERLINK l _Toc430942752 、工艺流程 PAGEREF _Toc430942752 h 49 HYPERLINK l _Toc430942753 、混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc430942753 h 49 HYPERLINK l _Toc430942754 、混凝土浇筑方法 PAGEREF _Toc430942754 h 49 HYPERLINK l _Toc430942755 八、施工要点和质量、平安控制要求 PAGEREF _Toc430942755 h 51 HYPERLINK l _Toc430942756 1、施工要点 PAGERE

14、F _Toc430942756 h 51 HYPERLINK l _Toc430942757 2、质量控制要求 PAGEREF _Toc430942757 h 53 HYPERLINK l _Toc430942758 3、施工平安技术要求 PAGEREF _Toc430942758 h 56 HYPERLINK l _Toc430942759 九、平安保证措施 PAGEREF _Toc430942759 h 58 HYPERLINK l _Toc430942760 1、平安目的 PAGEREF _Toc430942760 h 58 HYPERLINK l _Toc430942761 2、平安保

15、证体系 PAGEREF _Toc430942761 h 58 HYPERLINK l _Toc430942762 3、平安消费保证措施 PAGEREF _Toc430942762 h 59 HYPERLINK l _Toc430942763 、组织保证措施 PAGEREF _Toc430942763 h 59 HYPERLINK l _Toc430942764 、制度保证措施 PAGEREF _Toc430942764 h 59 HYPERLINK l _Toc430942765 、平安管理综合措施 PAGEREF _Toc430942765 h 59 HYPERLINK l _Toc4309

16、42766 、平安消费检查 PAGEREF _Toc430942766 h 60 HYPERLINK l _Toc430942767 、平安技术交底制度 PAGEREF _Toc430942767 h 61 HYPERLINK l _Toc430942768 4、危险性较大工程的平安技术方案的编制审批 PAGEREF _Toc430942768 h 61 HYPERLINK l _Toc430942769 5、平安奖罚措施 PAGEREF _Toc430942769 h 62 HYPERLINK l _Toc430942770 6、施工过程中的详细平安措施和要求 PAGEREF _Toc430

17、942770 h 62 HYPERLINK l _Toc430942771 十、组织机构、机械设备和人员配置 PAGEREF _Toc430942771 h 66 HYPERLINK l _Toc430942772 1、组织机构 PAGEREF _Toc430942772 h 66 HYPERLINK l _Toc430942847 2、机械设备配置 PAGEREF _Toc430942847 h 68 HYPERLINK l _Toc430942848 3、人员配置 PAGEREF _Toc430942848 h 69 HYPERLINK l _Toc430942886 十一、应急预案 PA

18、GEREF _Toc430942886 h 69 HYPERLINK l _Toc430942887 1、平安消费应急救援小组机构的组成 PAGEREF _Toc430942887 h 69 HYPERLINK l _Toc430942888 2、外部应急与救援 PAGEREF _Toc430942888 h 71 HYPERLINK l _Toc430942889 3、脚手架、支模架倒垮塌事故的应急处置 PAGEREF _Toc430942889 h 71 HYPERLINK l _Toc430942890 、现场平安值班 PAGEREF _Toc430942890 h 71 HYPERLI

19、NK l _Toc430942891 、处置措施 PAGEREF _Toc430942891 h 71 HYPERLINK l _Toc430942892 4、本卷须知 PAGEREF _Toc430942892 h 72凤凰山高架桥现浇箱梁模板支架专项施工方案一、编制根据1、GB50017-2003；2、 GB50003-2003；3、JGJ166-2021；4、JGJ130-2021；5、JGJ/T194-2021；6、JGJ164-2021；7、JGJ300-2021；8、GB50007；9、(建质202187号)；10、建质2021254号；11、JGJ162-2021；12、JGJ5

20、9-2021；13、JGJ33-2021；14、(JTJ80-91)；15、JTG/T F50-2021；16、CJJ 2-2021；17、JGJ80-91；18、JGJ45-2005。19、现场踏勘资料。二、工程概略凤凰山高架桥位于凤凰山高架桥位于城北片区北星干线与川陕路之间，其起点接北星干线，终点接货运大道，沿途途径升仙湖片区、凤凰山片区全线长约7.68km；本工程为凤凰山高架桥1标段，其设计范围为南起二环路北星干线至东风渠南侧跨线桥气起坡点，道路全长约5.038km。本工程起点北星干线至本标段终点均采用高架桥加地面辅道方式。合计主线桥4座、主线匝道桥5座、三环路立交匝道桥5座，底层道路桥

21、4座，人行天桥1座，BRT天桥3座。本方案为凤凰山高架桥左右线及GA匝道现浇预应力混凝土延续箱梁桥模板支架专项施工方案。左右主线及GA匝道现浇预应力混凝土延续箱梁部位联数孔跨布置m桥宽m梁高m平面类型能否拼宽左主线第1联126.913.51.7直线段是第2联425.913.51.7直线段是第3联223.19.51.7直线段是右主线第1联12.9+25.99.51.7直线段是第2联25.4+35.6+24.89.515.561.7缓和曲线与r=251m圆曲线是GA匝道第1联26.9+25.99.51.7直线段是第2联25.9+27.9+21+18.29.51.7直线段是第3联25+29+34+2

22、5+207.51.7直线段接R=800圆曲线否梁体采用等高现浇预应力混凝土延续箱梁，采用直腹板箱型截面梁，宽度7.5m为单箱单室，宽度9.5m及以上为单箱双室或单箱多室。箱梁顶、底板平行，顶板横坡详见道路分册相关图纸。梁高1.7m,顶板厚0.22m，底板厚0.2m；非拼宽侧翼缘宽1.6m,端部厚0.2m，根部厚0.5m，拼宽侧详见图纸；7.5m匝道边腹板及其他联边中腹板宽度均为0.5m。端横梁及中横梁附近顶板加厚至0.42m，底板加厚至0.4m，7.5m匝道边腹板及其他中腹板加宽至0.8m，变化段长度均为4.5m，其他边腹板不进展加厚。拼宽桥端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.4m(与老桥一

23、致)，各跨跨中均设置一道厚0.3m的横隔梁。混凝土梁均按A类预应力混凝土构造设计。每一箱室设一个直径8厘米的泄水孔，位于底板最低处；腹板上顺桥向每5米设一个直径8厘米通风孔，距顶板与腹板的倒角根部20厘米。由于防撞墙底部包住箱梁翼缘，故翼缘不设置滴水槽。在GA匝道现浇箱梁施工期间，思索市民的交通需求须在海盛轩门口地面桥与GA匝道接口处设置交通“门支架，其他现浇混凝土箱梁部分均无妨碍物，现浇箱梁下部均不涉及交通全部采用满堂支架进展施工。图一：左主线现浇梁立面图图二：北外环跨线桥平面图图三： 1.8m梁高各断面图左主线现浇延续箱梁平面图左主线桥拼宽段典型断面图左主线第一联126.9m延续箱梁普通构

24、造图左主线第二联425.9m延续箱梁普通构造图左主线桥拼宽段典型断面图三、工程难点和应对措施国道318线雅安至二郎山段雨名段金鸡关隧道出口至姚桥段道路根据业主方要求，2021年12月31日前需完工。由于本桥第一联第三跨有既有北外环线下穿，地方政府和业主单位要求北外环线在2021年9月30日以前必需到达全线贯穿条件。根据本工程施工方案安排，2021年9月30日以前本桥上部构造尚未开场施工。因此，在本桥上部构造施工过程中，难点在于如何保证北外环线的正常通行和行车平安以及北外环线的正常通行对本工程施工所带来的影响。针对上述施工难点，我部在进展本桥现浇箱梁和上部构造施工过程中，在第一联第三跨北外环线下

25、穿段落增设钢管门式支架。支架净高4.5m，预留净宽4m的双向行车道，以保证北外环线的正常通行，在北外环线以外的部分按照正常施工要求搭设满堂支架进展施工。为预防北外环线车辆对门式支架呵斥平安破坏，支架根底采用整体式条形根底，钢管和根底之间采取满焊衔接，同时在根底和支架部分设置防撞设备并增设夜间反光标识和提示警示灯具及标识，在支架通道的进口前方设置限高和限速安装，车辆限高4.5m，限速5km/h。四、模板支架设计方案 1、支架设计方案、北外环线保通门式支架设计第一联第3跨由于此跨为本桥最长孔跨，梁高为1.8m，且有雅安市北外环线下穿，在桥梁上部构造施工过程中北外环线不得封锁。因此，为了道路保通需求

26、，本跨现浇箱梁施工时需在北外环线横向搭设钢管门洞支架，本跨北外环线以外部分采取碗扣式满堂支架。模板底模采用15mm厚竹胶板，下铺设48*3.5mm普通脚手架钢管，按照10cm间距布设。下横梁采用普通热轧I14工钢，腹板下长8.5m，翼板下长2.4m门架上等距分布12及24根。满堂支架采用48*3.5mm普通钢管搭设，接近墩位和腹板及中横梁位置横向间距按照0.6m布置外，其他横向间距按照0.9m布置，纵向间距均为0.6m，步距1.2m，顶部适当加密一道，以保证立杆显露程度杆不超越0.5m，门架上步距按照0.6m进展布置，支架高度6.35m，立杆顶面安装顶托。门架采用600mm壁厚8mm的无缝钢管

27、，设10根，高度4.5m。钢管之间采用120mm钢管进展三角状焊接衔接,上安装长12.4m的I36a工钢作为下横梁，下横梁上安装长11.2m的I36a工钢作为纵分配梁，累计14根。为确保支架的整体稳定性，在横向、纵向和程度方向均设置剪刀撑。、满堂支架设计本桥上部构造现浇箱梁施工除第一联第三跨北外环线下穿段采取钢管门式支架外，其他段落均采用碗扣式满堂支架。满堂支架采用48*3.5mm普通钢管进展搭设，接近墩位处、腹板、腹板变截面段和中横梁位置横向间距按照0.6m布置外，其他横向间距按照0.9m布置，纵向间距均为0.6m，步距1.2m，顶部适当加密一道，以保证立杆显露程度杆不超越0.5m，立杆顶面

28、安装可调理顶托。为确保支架的整体稳定性，在横向、纵向和程度方向均设置剪刀撑。设置时剪刀撑程度夹角450600，纵横向间距不得大于4.5m，当支架高度大于4.8m时在支架中间加设一道程度剪刀撑，支架底部20cm处增设一道程度剪刀撑作为扫地杆。由于本桥现浇箱梁桥面板宽均为11.25m、底板宽均为7.25m。其中，第一联梁高均为1.8m，第二联梁高均为1.3m。支架构造方式按照第一联1.8m梁高进展设计，第二联碗扣式满堂支架构造方式按照第一联设计进展施工。、上下支架通道和作业平台设计为了施工人员能方便上下支架平台，在支架搭设时需设置斜梯。斜梯骨架采用48*3.5mm钢管进展搭设，斜梯宽度1.5m，纵

29、向坡度1:3，竖向立杆作用于进过碾压处置后铺设的方木上。斜梯上的护栏骨架采用HRB16钢筋焊接加工或采用支架钢管进展搭设，护栏外侧设置密目平安网，护栏高度1.2m，立杆竖向间距2m，纵向间距0.6m。楼梯踏步采用木板进展铺设，木板面设置防滑肋条，木板同支架之间采取有效固定。因施工需求，在支架纵向两侧设置作业平台，作业平台的支撑立杆和横向衔接杆同支架衔接成整体。作业平台宽度1.5m，栏杆采用48*3.5mm支架钢管进展搭设，栏杆高度1.5m相对于作业平台。栏杆立柱2m一道，纵向护栏设上下两道，下杆离作业平台面75cm，上杆离作业平台面150cm。防护栏杆的底部设置高度为20cm的挡脚板，挡脚板下

30、的空隙不,大于lcm。防护栏杆外侧设置密目平安网。、支架根底 eq oac(,1)、门式钢管支架根底由于现浇箱梁施工过程中下穿的北外环线有车辆通行，且以重型车辆居多、车流量较大、整个北外环跨线桥红线范围内的北外环线由我部进展施工。鉴于行车平安和施工平安方面思索，门式钢管支架根底采用钢筋混凝土的方式进展设计，详细构造方式如下：在桥区北外环线施工过程中，路床和路基严厉按照设计要求进展施工，在路基和路面施工过程中门式支架根底同步进展施工。门式支架根底采用整体条形钢筋混凝土的构造方式，长宽高尺寸为：13m2m0.8m。根底基底垫层为C15混凝土，厚度10cm。纵向受力钢筋采用16钢筋、间距15cm，净

31、维护层不小于10cm,单层布筋。根底埋深80cm，根底顶面低于北外环线路面10 cm15cm。在根底钢管柱对应位置设置单层长宽120*120cm的12110mm加强钢筋网片，根底施工时预埋10mm厚100*100cm规格的钢板，钢板底部设置两根25U形锚固钢筋，U形锚固钢筋同预埋钢板之间采取有效结实焊接，焊缝长度70cm，钢筋锚固长度不小于60cm。钢管柱同预埋钢板之间采取厚度10mm15mm 、15cm*15cm的三角钢板进展加撑焊接，加撑间距沿钢管圆周八等份实施，同时钢管柱和预埋钢板之间的接触面需采取结实焊接。第三跨纵断面图 横断面图1横断面图2 eq oac(,2)、满堂支架根底由于本工

32、程道路属于市政道路，本桥桥下空间将一致做绿化和景观设计，目前详细景观设计尚未成型。但本桥日后将紧邻雅安汽车总站和雅安火车站，加之本次支架对地基承载力的要求，综合各方要素思索，在进展支架根底处置施工时，首先对原地面进展30cm清表后，去除不良土或对不良土进展加固处置，终了后分层回填性能良好的砂砾土、砂砾石、页岩或泥岩等回填料，并采用压路机进展机械碾压，机械碾压不到的地方采用人工夯实，处置终了的地基压实度必需到达93%及以上。地基碾压处置终了后，在其上浇筑一层15cm厚的C20混凝土，以保证根底的整体承载力。在根底施工过程中沿横向设置1%2%的排水横坡，在根底边缘60cm80 cm处设置排水沟，施

33、工终了的根底高出周围原地面20cm30cm，外表需平整，雨天无积水。为保证地基受力均匀，在碗扣架底托下方用宽20cm厚5cm木板进展通长支垫，从而保证支架的整体受力均匀。、原资料性能要求 eq oac(,1)、方木均选用抗弯强度性能良好的落叶松或铁杉类木材，且外表平整无裂纹和变形。 eq oac(,2)、钢管采用48*3.5mm普通无缝支架钢管，材质需符合GB/T93中的规定，扣件其材质要符合JGJ166-2021中的规定。 eq oac(,3)、竹胶板选用5层性能良好的高强度竹胶板，其密度和弹性模量需满足规范要求。2、模板设计方案、底模板底模板采用15mm厚高强度优质竹胶板加工制造，模板在安

34、装之前进展全面的清扫和涂刷脱模剂。底模板需根据规范要求设置梁体反拱值，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间衔接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超越1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝景象。底模板铺设终了后，进展平面放样，全面丈量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据丈量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整终了后，再次进展标高复测，假设标高不符合要求那么需求进展二次调整，直到符合要求为止。 、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用15mm厚高强度优质竹胶板加工制造，翼缘板模板板厚也可采用10mm。施工时根据

35、丈量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设横向1012cm间距20cm方木背肋，设置纵向10*10cm间距50cm的方木背肋，用钢管及扣件与支架进展固定衔接，从而保证侧模板的稳定和结实。方木铺设时，接头需采取交错布置。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装一样，外侧挡板安装与侧模板安装一样。挡板模板安装终了后，全面检测模板的标高和线型，确保翼缘板线型顺直和美观。、箱室模板由于箱梁箱室相对较小，在进展箱室内模板加工制造和安装时，首先根据尺寸在陆地上进展加工和制造，然后采用吊车吊至支架上进展拼装和加固。箱室模板同样采用15

36、mm厚高强度优质竹胶板加工制造。内模上面板骨架采用6cm8cm 方木横桥向设置，间距20cm。模板安装时用方木做横撑，同时用定位筋进展定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。顶板支撑采用方木搭设小排架，在排架上铺设竹胶板，然后在竹胶板上铺一层厚薄膜，厚薄膜接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑混凝土过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的撤除和后续施工，在每孔的1/4跨处设计位置布设70cm*80cm的人孔。3、支架搭设要点、在根底混凝土强度到达设计强度的50%以上后，方可进展支架的搭设安装施工。、构造物的模板支架不得与施工用的脚手架相衔接，以免施工振动时影响混凝土的

37、浇筑质量。、支架搭设终了后应对其平面位置、定模标高、节点联络及纵横向稳定性进展全面检查验收，合格后方可进展下一道工序施工。、碗扣式支架搭设时，不同长度扣件支架交错运用，保证扣件结点不位于同一个平面内。4、支架方案确定根据支架高度、架高方式及运用资料等，充分思索设计荷载、施工荷载进展支架设计及根底的处置，采取相应措施防止支架变形，确保支架的整体稳定性,支架顶端设置可调理顶托，进展高程调整。5、施工测试和施工控制 在现浇箱梁浇筑施工时，计算支架在荷载作用下产生的变形，设置预拱度，调整底模标高，确保成型后与设计线型吻合。钢管支架根据施工要求设置施工预拱度，以消除支架的非弹性变形。设置时普通按规范和设

38、计要求以及经过计算得出详细数值，预拱度采用抛物线进展分配。本工程桥梁详细预拱度数据根据支架预压检测后，经过数据分析，结合施工规范要求后确定设置。6、机械设备预备由于本桥梁工程工期相对紧张，且雅安为多雨城市，一切的支架模板资料必需提早筹备，提早进场。一切进场的资料均按照现场实践情况进展一致堆放一致保管，并设置专人管护。鉴于现场实践情况和工期要求以及天气等情况思索，现场配备2辆25吨吊车和2辆运输车进展模板支架的转运和安装，现场机械运距约0.6km，机械运用时间为2021年10月至2021年12月。7、支架运用情况由于本工程总工期为2021年12月31日，本桥梁在构造类型上分为左右两幅，每幅又分为

39、两联。因此，根据施工总工期要求和本工程桥梁构造类型，在支架筹备过程中，工程需一次性最少采购或租赁半幅所需的全部支架和模板以及相应的配套设备。施工过程中支架和设备半幅半幅周转交叉运用，支架和设备详细运用时间为2021年10月至2021年12月。五、模板支架计算首先，综合思索模板及支架的荷载组合、支架高度、架高方式、支架根底及运用资料等要素，选取本桥的第一联第三跨的模板及支架系统作为研讨对象，第一联第三跨的模板及支架系统为整个桥梁的代表性区段。第一联第三跨跨径30m，桥宽11.25m，底板宽7.25m，翼板宽2m，翼板断面面积0.7m。累计混凝土量:251.92m。底模采用15mm厚竹胶板，下铺设

40、48*3.5mm型普通脚手架钢管，钢管间距按照10cm进展布置。下横梁采用普通热轧I14工钢，腹板下长8.5m，翼板下长2.4m门架上分布12及24根。支架采用48*3.5mm扣件式钢管支架门架上部由于高度空间缘由采用扣件式钢管支架，其他部位全部采用碗扣式钢管支架，接近墩位处、腹板、腹板变截面段和中横梁位置横向间距按照0.6m布置外，其他横向间距按照0.9m布置，纵向间距均为0.6m，步距1.2m，顶部适当加密一道，以保证立杆显露程度杆不超越0.5m，门架上步距按照0.6m进展布置，支架最高6.35m，立杆顶面安装顶托。门架采用600mm壁厚8mm的无缝钢管，设10根，高度4.8m。钢管之间采

41、用120mm钢管进展三角状焊接衔接,上安装长12.4m的I36a工钢作为下横梁，下横梁上安装长11.2m的I36a工钢作为纵分配梁，累计14根。1、根本参数、钢筋混凝土容重：G=26KN/m；、普通脚手架管每米容重：G1=0.0384KN/m；、I14工钢每米容重：G3=0.169KN/m;、I36a工钢每米容重：G4=0.599KN/m;、恒荷载系数取1.2; 、活动荷载系数取1.4。2、荷载、钢筋混凝土自重按最不利荷载思索：梁端、腹板及中横梁部分梁高1.8m芯模部分梁底和梁顶总高0.5m，思索芯模内倒角部分混凝土整个计算按照II截面进展计算。即：箱底：0.9*26 =23.4KN/m2 空

42、心部分 梁端、腹板及中横梁部分：1.8*26 =46.8KN/m2翼板部位：0.5*26 =13KN/m2 、模板分量：内模包括支撑架：取1.2KN/m2外模包括侧模支撑架：取1.2KN/m2底模：取1.0KN/m2 模板综合重3.4 KN/m2、施工荷载：模板、次楞：2.5 KN/m2，主楞：1.5 KN/m2，支架：1.0 KN/m2)、振捣荷载：2.5 KN/m2、混凝土倾倒产生的冲击荷载：2.0 KN/m2资料特性值名 称特 性 值48*3.5mm钢管截面积：3.976cm2，回转半径：1.601cm，轴惯性矩：10.193cm4竹胶板抗弯强度设计值：=35N/mm2，弹性模量：989

43、8 mm2方 木容重：8KN/m3，抗弯强度设计限值13MPa混凝土容重：26 KN/m3600*8mm钢管截面积：148.786cm2，回转半径：20.932cm，轴惯性矩：65191.997cm436a工字钢截面面积：76.3 cm2，单位分量：59.9kg/m14工字钢截面面积：26.1 cm2，单位分量：20.5kg/m3、满堂支架计算、底模计算底模采用15mm厚高强度竹胶模板，直接放置于间距10cm的48*3.5mm型普通钢管上，按延续梁思索，取单位长度1.0m板宽进展计算。 eq oac(,1)、荷载组合箱底：q1=23.43.4*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4=41.96

44、KN/ m2芯模部分 q2=46.83.4*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4=70.04KN/ m2梁端、腹板及中横梁实心部分 翼板：q3=131*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4=26.6KN/ m2 eq oac(,2)、截面参数及资料力学性能目的W=bh2/6=1000152/6=3.7104 mm3I= bh3/12=1000153/12=2.8105 mm4竹胶模板的有关力学性能目的按GB13123规定的类一等品的下限值取：=35MPa, E=9.9103 MPa eq oac(,3)、承载力计算A、箱底芯模部分梁底计算强度验算Mmax= ql210=41.960.102

45、10=0.042KN*m=MmaxW=1.14MPa=35MPa， 合格。 挠度验算f=5ql4384EI=541.9610043849.91032.8105=0.02mmf=100400=0.25mm；合格。梁端、腹板及中横梁实心部分Mmax= ql210=70.040.1 2/10=0.070KNm=MmaxW=1.89MPa=35MPa， 合格。挠度验算f=5ql4384EI=570.0410043849.91032.8105=0.033mmf=100400=0.25mm；合格。B、翼板部位强度验算 Mmax=110ql2=26.60.1210=0.033KN*m =MmaxW=0.72

46、MPa=35MPa， 合格。刚度验算f=5ql4384EI=526.610043849.91032.8105=0.01mmf=100400=0.25mm；合格。、纵向钢管验算钢管放置于间距60cm的I14横梁上，48*3.5mm型普通钢管由于杆件在制造、保管、运用和运输过程中所产生的损耗等不利影响，钢管壁厚在计算取值时按照2.8mm进展取值。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及横梁下底板每平米10根；按延续梁思索。 eq oac(,1)、荷载组合 q=+10根钢管自重即：每根钢管受力 箱底：q1=23.43.4+0.384*1.2+2.0+2.5+2.0*1.40.6*0.1=2.55

47、KN/ m2芯模部分 q2=46.83.4+0.384*1.2+2.0+2.5+2.0*1.4*0.6*0.1=4.23KN/ m2梁端、腹板及中横梁实心部分 翼板：q3=131+0.384*1.3+2.0+2.5+2.0*1.4*0.6*0.1=1.62KN/ m2 eq oac(,2)、截面参数及资料力学性能目的 W=0.0892d4-d41d=0.0892484-42.4448=3.86103mm4 I=0.0491d4-d41=0.0491484-42.44=1.02105mm4 A=0.785（d2-d21=397.4 mm2 E=2.1105Mpa eq oac(,3)、承载力检算

48、 A、箱底芯模部分梁底计算强度验算 Mmax=q1l28=2.550.628=0.11KN*m=MmaxW=28.5MPa215MPA，合格。抗剪验算= q1l/2/A=1.93MPa125MPa 合格挠度验算f=5ql4384EI=52.5560043842.11051.02105=0.20mmf=600400=1.5mm，合格。B、梁端、腹板及中横梁实心部分强度验算 Mmax=q2l28=4.230.628=0.190KN*m=MmaxW=49.2MPa215MPA，合格。= q2l/2/A=3.19MPa125MPa 合格挠度验算f=5ql4384EI=54.2360043842.110

49、51.02105=0.33mmf=600400=1.5mm，合格。C、翼板底强度验算 Mmax=q3l28=1.620.628=0.075KN*m=MmaxW=19.47MPa215MPA，合格。= q3l/2/A=1.22MPa125MPa 合格挠度验算f=5ql4384EI=51.6260043842.11051.02105=0.13mmf=600400=1.5mm，合格。Beamax验算结果、I14工钢受力计算由于工字钢上按放脚手架管作为上分配梁，均按10cm间距布置，整个受力过程中，腹板、梁端及中横梁位置最大，其下由横向立杆安装顶托支撑，间距60cm， 芯模部分下横向立杆按照90cm间

50、距布置。 eq oac(,1)、荷载组合：箱底：q1=23.43.4+0.384*1.2+2.5+2.5+2.0*1.40.6*0.1=2.55KN/ m2芯模部分 q2=46.83.4+0.384*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4*0.6*0.1=4.23KN/ m2梁端、腹板及中横梁实心部分 翼板：q3= q3=131+0.384*1.3+2.5+2.5+2.0*1.4*0.6*0.1=1.62KN/ m2 q3=0.169N/m(I14工钢自重) eq oac(,2)、I14工钢特性如以下图 eq oac(,3)、载力检算 A、箱底a、梁中空心部分梁底计算 梁中空心部分受力如以下图

51、Beamax验算结果强度：=MmaxW=2.57KN*m/101.714=25.27MPa215MPa 满足要求抗剪：= F/A=10.28KN/21.5 cm2 =4.78MPa 125MPa 满足要求挠度：f=0.15mmL/400=2.25mm 满足要求b、梁端、腹板及中横梁实心部分梁端、腹板及中横梁实心部分受力如以下图Beamax验算结果强度：=MmaxW=1.91KN*m/101.714cm3=18.78MPa215MPa 满足要求抗剪：= F/A=10.63KN/21.5 cm2 =4.94MPa125MPa 满足要求刚度：f=0.05mmL/400=1.5mm 满足要求B、板由于

52、翼板自重比梁空心部分小许多，其按照同等间距及要求进展计划，故翼板下14工钢满足受力要求，将不作为受力计算。4、钢管支架立柱计算、钢管支架立柱受力图 eq oac(,1)、梁中空心部分受力如以下图 eq oac(,2)、梁端、腹板及中横梁实心部分受力如以下图、立杆接受荷载每根钢管立柱所接受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，翼板和箱底支承钢管纵、横间距一样，按箱底荷载计算，纵向方木传送的集中力：箱底立杆受上部力q1=23.43.4+0.384*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4*0.9*0.6+0.169*0.9=22.68 KN/ m2芯模部分 q2=46.83.4+0.384*1.2+2

53、.5+2.5+2.0*1.4*0.6*0.6+0.169*0.6=25.48KN/ m2梁端、腹板及中横梁实心部分翼板立杆受上部力q3=131+0.384*1.2+2.5+2.5+2.0*1.4*0.9*0.6+0.169*0.9=14.76 KN/ m2483.5mm钢管自重，满堂式钢管支架箱梁底按6m最高计，翼板下按照8.15m最高计为保证脚手架整体受力减少接头，脚手架箱梁腹板底最高限制在6m，如地面超越6m需回填至要求标高并压实后浇筑一层10公分垫层箱梁底立杆自重每根立杆除自重外接受程度杆的分量、立杆按照6m高计算，程度杆按照6根计算芯模部分梁端、腹板及中横梁实心部分翼板下那么箱梁地板单

54、根钢管立柱所接受的最大竖向力为： 翼板底单根钢管立柱所接受竖向力为 N=14.76+0.774=15.53KN、立杆的受力计算对于架管(483.5)，截面特性：截面回转半径， i = 1.578 cm截面面积， A=3.974cm2 规范尺寸4.89 cm2 由于杆件在制造、锈蚀、转运的损耗普通管壁按照2.8mm计算L0=h(步距)+2a立杆伸出顶层程度杆高度=1200+220=1600由于大横杆步距为1.2m，长细比为=L0/i = 1600 / 15.78 =101.2由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数= 0.573 eq oac(,1)、箱梁底单根钢管立柱强度验算： 故满足要求。稳定性

55、验算： ，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转资料，乘0.8的折减系数，取f=2050.8=164 MPa eq oac(,2)、翼板底单根钢管立柱强度验算： 故满足要求。稳定性验算： ，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转资料，乘0.8的折减系数，取f=2050.8=164 MPa5、地基承载力验算由前计算得支架立杆单根最大受力为25.99kN，支架底托接地尺寸为150mm150mm，受力面积=0.150.15=0.0225m。沥青路面处所需地基承载力=27.61/0.0225/1000=1.15MPa(原沥青混凝土路面承载力实测值大于1.23的1.3倍MPa，满

56、足要求)。基坑回填处上铺15cm厚混凝土硬化层，按45刚性角计算，混凝土基底与灰土顶层的持力尺寸为450mm450mm，持力面积=0.202m2,该处地基承载力=25.99/0.202=128.66kPa。故灰土顶层经压实后其承载力需大于.35KPa即可。6、门洞支架验算 由于门洞上钢管支架与满堂支架一样，故上的底模、纵向分配钢管，I14工钢及钢管满足受力要求将不作受力计算。只需验算门洞上纵向分配梁、下横梁及60钢管能否满足受力要求即可。、纵向I36工钢受力计算 在19根I36a工钢中，由满堂支架验算可知其中梁芯模部分位置受力最大，故只需验算该工钢能否满足要求即可。该处工钢受力如以下图： eq

57、 oac(,1)、荷载计算 根据立杆的搭设位置及门洞预留方式，在门洞区域中整个立杆最大受力在第由外至内的第5根立杆。单根钢管的受力P= q1/2+q2/2+立杆自重即P=22.68/2+25.48/2=24.08KN 箱梁底立杆自重每根立杆除自重外接受程度杆的分量、立杆均高80cm 顺平杆两根 腹板下 即单根钢管对I36a的压力P=q+g=24.08+0.192=24.27KN. I36a自重以均布荷载的方式压在下横梁上。 P2=0.559KN/m eq oac(,2)、I36a特性如下 eq oac(,3)、Beamax验算结果强度：=MmaxW=95.18KN*m/875cm3=108.7

58、8MPa215MPa 满足要求抗剪：= F/A=97.89KN/76.3 cm2=12.83MPa13.60MPa 满足要求刚度：f= f=2.47mmL/400=11.5mm 满足要求、下横梁I36a工钢受力计算 下横梁上安装的19根工字钢，分配工钢长I36工钢长11.2m 下横梁工钢12.4m；由前部分每根立杆支撑的受力面积、立杆及程度杆的数量可知。每条工钢上的立杆受力，计算结果如下表I36a自重以均布荷载的方式压在钢管上。 P4=0.559KN/mI36分配梁工钢布置如以下图Beamax验算结果强度：=MmaxW=.24KN*m/875cm3=157.99MPa215MPa 满足要求抗剪

59、：= F/A=355.07KN/76.3 cm2=46.54MPa13.60MPa 满足要求刚度：f= f=1.16mmL/400=11.5mm 满足要求、60钢管受力计算根据力的竖向传导，箱梁底板下的分量根本由其的3根门洞钢管接受为最不利情况，为方便验算按照均布荷载进展计算，三根60钢管总共受力P为 P=2323.58KN+8*0.559KN=2328.1KN 那么单根钢管受力：P1=776.03KN2753.54+12.24*0.559/5=552.1KN总分量由五根工字钢受力的均布荷载 以三根最不力的情况进展验算那么P1=776.03KN eq oac(,1)、60钢管特性 eq oac

60、(,2)、洞钢管的受力计算对于 (6008)，截面特性：截面回转半径， i = 20.932 cm截面面积， A=148.786cm2L0= 4600长细比为=L0/i = 4600 / 209.32=21.97由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数=0.938箱梁底单根钢管立柱强度验算： 故满足要求。稳定性验算： ，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转资料，乘0.8的折减系数，取f=2050.8=164 MPa、钢管立柱地基承载力验算由前计算得钢管立柱单根最大受力为776.03kN，钢管自重0.561KN，钢管立柱底面焊接2cm钢板进展封底，故接地尺寸为直径60cm的圆面积，受力