hasuploaded-崔家河特大桥挖孔桩施工方案1

1、.PAGE ：.；PAGE 6崔家河特大桥挖孔桩施工方案崔家河特大桥位于甘肃省渭源县境内，全长2134.02m，里程为DK119+191.72DK121+325.74，中心里程为DK120258.73。桥址范围内砂质黄土具级自重失陷性，桥址范围内上第三系泥岩夹砂岩具弱中等膨胀性，属膨胀岩。6#14#、61#65#墩桩基位于峻峭的山坡上或者深沟中，相对高差较大，施工便道修筑难度大，大型机械无法或者较难到达该部位，且部分地域无大型机械作业空间；同时由于作业空间受限，泥浆池无法布置；另外由于地势较高，远离水源，钻孔施工对水的需求量较大，钻机施工制约要素较多，严重影响工程进度。人工挖孔桩施工不受地形影

2、响，现建议调整施工方案，上述部位桩基采用人工挖孔，详细方案如下：1、挖孔桩根底施工1.1、场地平整平整场地、去除杂物、夯打密实。场地周围开挖排水沟，防止地表水汇入孔内。1.2丈量放样进展施工放样，施工队配合丈量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必需用砂浆或混凝土进展加固维护，以备开挖过程中对桩位进展检验。1.3、井圈施工井圈可在土方开挖前施作，或与第一节护壁同时浇筑。井圈砼用内外钢模浇筑成型，圈顶高出地面30至50厘米，以阻挠井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。井圈砼标号为C30，采用拌合站集中拌制或在现场采用滚筒拌合站拌制，砼采用插入式振动棒振

3、捣。井圈施工时应留意模板立模的外形质量，砼浇筑的振捣质量。1.4、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖，遇巩固土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，设护壁的桩按设计桩径加40厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。留意挖孔过程中，不用将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以添加桩的摩擦力。1.5、护壁施工挖孔桩必需施作护壁，坚持孔壁稳定，以保证平安。护壁采用现浇模注C20钢筋混凝土护壁。护壁如以下图示。该方法适用于各类土层，每发掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度20cm。两节护壁之间留1

4、015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。护壁钢筋采用10钢筋，环线钢筋竖向间距20cm，钢筋布置及混凝土尺寸见以下图。混凝土搅拌应采用拌合站集中预制或滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。当采用现场滚筒搅拌机拌制时，现场应配有计量安装及配合比标牌，每批砼消费时应备有试块，以便强度复查。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的结合。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼施工可采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转运用。模板间用U形卡衔接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓衔接

5、，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。护壁砼施工应特别留意的砼内在质量，施工中应加强振捣、对于没有浇水养护条件的，应延缓钢模拆模时间。1.6、人工挖孔允许偏向和检验方法： 人工挖孔过程中，应每2米左右检查一次孔径、孔位垂直度，挖孔桩允许偏向见下表。序号项 目允许偏向检验方法1孔位中心50mm丈量检查2倾斜度0.5%2、钢筋笼制造及安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超越50%，加强箍筋与主筋衔接全部焊接。钢筋笼的资料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的维护层厚度可用焊接钢筋“耳朵或同标号混凝土旋转垫块。“耳朵用钢筋制造。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置

6、46个。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需求现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接任务量。现场焊接须采用单面帮条焊接。钢筋笼制造完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架分开地面后，第一吊点停顿起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。检查骨架能否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进展焊接，焊接时应先焊顺桥方

7、向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至一切骨架安装终了。并在孔口结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼景象。钢筋骨架的制造和吊装的允许偏向为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架直径20mm；骨架垂直度1。3、桩身混凝土灌注混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运至浇筑现场，要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等景象，否那么须在浇筑前进展二次搅拌。桩身混凝土采用串筒将混凝土导入孔内，导管底部距混凝土面间隔 不大于2，混凝土边浇筑边振捣，分层厚度30cm。 4、人工挖孔平安措施4.1、 孔口围护措施1搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护

8、壁方案设计，在开挖过程中必需仔细复核地质情况，根据不同地质条件严厉做好孔壁防护任务。2、挖出的土方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口周围1m范围 内，砼围圈上不得放置工 具和站人。3、孔内作业人员 必需头戴平安帽、身系安 全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。4、利用吊桶运土时，必需采取相应的防备措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其平安起吊才干后方可投入运转。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 5、孔内停顿作业后及时采用钢筋网20钢筋，间距10cm对孔口进展覆盖防护，并固定结实，防止人畜掉入孔内。4.2、孔内通风平安措施 人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通

9、风管往孔内送风措施。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必需对桩孔内气体进展抽样检测可用快速检测管，发现有害气体含量超越允许值时，应将有害气体去除至化学毒物最低允许浓度的卫生规范，并采用足够的平安卫生防备措施，如设置专门设备向孔内通风换气通风量不少于25L/S等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场按应急措施规范要务虚施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建立行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。4.3、 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必需由持证电工操作。用 电设备必需严厉

10、接地或接零维护且安装漏电维护器，各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必需采用护套等有防磨损、防潮、防断等维护措施。孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴任务手套，脚穿绝缘胶鞋。4.4、 防止孔壁坍塌措施 在熟习地质条件的根底上，开挖桩孔时原那么上要设置砼护壁或钢护筒护壁，砼护壁每节高1m，厚约0.2m，砼强度等级不低于C20。普通每天挖1m深立刻支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的浸透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔景象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内普通不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁呵斥事故，根据地质情况需爆破的，严厉执行有关的爆破规程。 4.5、 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要思索对正在挖孔桩的危险影响，普通应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的察看，发现异常情况应及时采取处置措施。采用潜水泵抽水时，根本上抽干孔中积水后，作业人员才干下至孔中进展挖土。由于我部施工地段地下水较丰富，可将