高支撑满堂脚手架工程施工组织方案

1、 一、项目概况：本项目为东北袜业纺织工业园自备热电站主厂房工程，框架结构，独立基础。轴尺寸：49*44米。二、本项目特点及施工难点：1、本项目为园区自备热电站主厂房项目。单层高度高，跨度大，轴线尺寸49米* ，44米最大高度39米和最小高度31米，会给施工和安全的各个方面（部分）带来好处。充电非常困难。为采取有效的施工措施，保障本工程的质量和安全，我单位对本工程采用了满载脚手架技术。2、地基承载措施：地面采用400mm粗碎石灌浆（M5.0混合砂浆），脚手架立管坐落在地面平铺12A槽钢上，地面设置500*500斜距木桩带桩长为 2000*70* 70mm。三、编译依据施工组织设计及施工图；建筑施

2、工安全检验标准JGJ-99；施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；高处施工安全技术规范JGJ80-91；风险较大子项目安全管理办法建智200987号；工程建设强制性规定（建筑施工部分）；建筑施工手册（第 4 版）；建智2009254号文件；建智200987号文件。4. 危害识别与监控脚手架工程事故类型分析整个机架塌陷或部分塌陷；整个框架不稳定，垂直塌陷；从高处坠落到脚手架上的人；坠落的物体伤害人（物体撞击）；处理不当的事故（失误、碰撞等）。事故主要原因分析整体机架折叠、垂直折叠或部分折叠框架缺陷：框架缺少必要的结构构件，未按规定数量和要求架设剪刀撑。在使用的过程中，随意拆下

3、必要的杆和剪刀。机架尺寸过大，承载能力不足或设计安全性不够，严重超载。全尺寸脚手架基础（如支撑楼板强度不符合要求）承载力不足。人从脚手架上掉下来操作层未按要求设置外壳保护。工作层未覆盖脚手板或架面间隙过大。脚手架和杆子不稳定、绑得松散或折断并掉落。操作不当造成的碰撞事故。坠落的物体伤害人（物体撞击）在安装和拆卸过程中，组件从高空抛掷，伤害工人或路人。货架上的物品堆放不牢或不慎掉落，可能会伤到工人或路人。整个车架翻倒、垂直倒塌或部分倒塌，伤及工人或行人。操作不当总则包括以下几种情况用力过猛会使身体变得不稳定。将手推车拉到架子上，然后向后走。拥挤的碰撞。集中多人搬运或安装较重的部件。架子上的水或其

4、他易滑的物品没有被清除，导致滑倒。其他伤害在不安全的天气条件下（6级以上的强风，雷暴）继续施工。长期搁置后不经检查再次投入使用。危险源监测监控脚手架组件的材料、使用的机械、工具和器具。监测全尺寸脚手架的框架和防护设施的承重可靠性和安全使用。对脚手架的搭设、使用、拆除进行监控，坚决停止乱搭、乱改、乱用。加强安全管理，监测施工环境和施工条件。五、施工准备技术准备本专项建设方案施工前，工程技术负责人应当向相关人员进行详细的技术交底。材料准备材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需求计划，为施工材料准备提供依据，确定其他场地并组织运输。脚手架施工设备的准备脚手架工人将带上自己的扳手和其他所

5、需工具。6、脚手架设计结合本工程的结构形式和实际施工特点，采用室内脚手架模板支撑体系，满足梁、板的施工。建筑施工手册（第四版）规定，在板模板支撑中，支撑高度大于4.0m，称为“高支撑架”。因此，设计必须保证其完整性和抗倾覆性。1、立杆间距为0.9 0.9m ，最大不超过1.0 1.0m（有框架梁时的调整范围），内容架设偏差50mm，立杆垂直度内容安装偏差为 100mm 。下部设有扫杆，距离背板200mm ，扫杆采用对接长度。扫杆在端部与立杆连接处的延伸长度不小于100mm ，如下图1所示。2、横杆：竖杆之间有双向横杆，纵横杆之间的步距为1.5m且不大于1.8m。为保证其在两个方向上具有足够的设

6、计刚度，横杆采用对接法连接，横杆两端的高度差不能超过20mm ，纵向水平杆的平面度不小于 100mm 。为防止横筋偏心弯距对竖筋的影响，在架设模板支架时，横筋对称交替排列，如下图1所示。3、剪式撑杆：竖剪撑杆沿支架外围安装，应连续安装；水平剪刀撑从上到下每2步安装一次，如下图1所示。4、节点节点要求：纵向水平杆的对接节点应交错布置，不得位于同一跨度内，相邻节点之间的水平距离不得小于500mm，不得位于纵向水平杆的跨中。5、顶部支点设计：最好在立杆顶部设置一块支撑板，其距支架顶部横杆的高度不应大于400mm；应检查支撑横杆与立杆之间的连接紧固件是否防滑。图1七、搭设脚手架脚手架必须在混凝土楼板强

7、度达到1.2Mpa（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成后24小时）时搭起。脚手架应按施工图的要求进行布置和定位。 100*100mm截面木垫板铺设在杆下。由于本项目的脚手架必须在一楼地面搭设，为保证地面强度满足搭设要求，我项目部400mm在一楼采用粗碎石灌浆（M5混合砂浆）。脚手架立管位于地面上。铺12A在槽钢上。（1）基本要求：搭建全尺寸脚手架的基本要求是：水平垂直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、承重安全、不变形、不晃动。(2) 设置过程放扫杆一根一根竖立杆并用纵横扫杆固定每一步安装纵横横杆并与每根杆固定连接杆子加剪刀撑根据图纸要求，用顶线将电杆紧固 挑到设计标高按模板施工方案铺设模板验收合格（

8、不合格者整改验收）。安装要求脚手架应根据施工进度架设，一次架设高度不宜大于作业层高度。立管的行距和间距由计算确定。底部立管由不同长度的钢管制成。立管的连接必须错开。相邻立管的连接不宜在同一高度，错列的垂直距离不宜小于50mm，且不宜在同一台阶上。大单杠应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头应采用对接扣件连接。叉。水平管搭接时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转紧固件固定。固定间距不应小于400mm。 .垂直和水平扫杆必须安装在每个立管底部向上200mm处，并用直角紧固件与立管固定。必须严格按照要求在外圈周围连续设置剪刀撑。剪刀撑与垂直水平杆的夹角为4560。除了按顺序架设脚手架外，还

9、应注意以下事项：按规定的设计方案和尺寸设置。拧紧紧固件。 （拧紧程度要合适）不能使用变形的杆或不合格的杆（有长度、连接松动等）。安装工人必须系好安全带。随时纠正拉杆的垂直度和偏差，避免偏差过大。对于未完工的脚手架，每天结束时，确保脚手架稳固，以免发生意外。工作要求货架操作人员必须持证上岗，佩戴安全头盔，系好安全带。在混凝土浇筑过程中，要保证模板支架受力均匀，浇筑方式应由中向两侧扩大。严格控制施工负荷。在混凝土浇筑过程中，派专人检查支座及其支座，发现下沉、松动、变形时及时解决。精心设计混凝土浇筑方案，确保在施工过程中模板支撑受力均匀，最好采用从中间向两侧延伸的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过

10、设计荷载，对超过最大荷载的发生采取相应控制措施，不得在支座上方堆放钢筋等材料；浇筑过程中，派人检查支座、支座，发现下陷、松动、变形等情况及时解决。8、脚手架拆除脚手架使用后应立即拆除，拆除脚手架前应做好以下工作：对展馆内的脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如果存在影响全尺寸脚手架拆除安全的隐患，应先对全尺寸脚手架进行修复加固，确保全尺寸脚手架在拆除过程中不会发生危险。拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾、杂物。拆除脚手架时严禁高空向下抛掷。大件应由集装箱内的垂直运输设备向下运输。运进来。拆除脚手架前，拆除的范围、数量、时间、顺序和方法，物体垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输，人员组织

11、，指挥联络方式，安全措施应明确拆解和警戒区域。 .严格按照拆解顺序，从上到下，先拆后拆，同一部位拆解顺序为：模板顶丝纵横筋竖筋。整个房子的脚手架支撑需要拆除两次。第一次是拆除除梁底和短跨中部的支撑外的大部分模板和支撑。第二次是拆除梁底和短跨中部的支撑。全屋脚手架的拆除不得在垂直方向同时进行。拆除满屋脚手架时，需要对危险区域进行评估和界定，隔离危险区域，并在隔离区域边界设置明显的禁止通行标志和围栏。专人监督，确保脚手架满时没有其他人进入。拆除脚手架的垂直运输设备，宜采用滑轮、绳索或塔吊运输。严禁投掷和乱扔垃圾，并公开经营者和使用者，明确联系方式，明确责任，确保脚手架拆除时垂直运输。设备可以安全运

12、行。拆除的脚手架钢管、扣件等材料应运回地面，并及时清理。合格的需要翻新再利用的和应该报废的，应按规范区分并堆放。合格的零件应及时维修，维修后送入仓库备用。拆卸时，操作人员应系好安全带，穿软底防滑鞋，穿绑腿。9、脚手架质量检验验收（一）材料要求一、钢管材质要求1）脚手架用钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。2）每根钢管的最大质量不大于25kg，483.5的钢管，最小壁厚不小于3.0mm 。3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列要求：新旧钢管的尺寸、表面质量和形状应分别符合扣件式钢管脚手架施工安全技

13、术规范的规定。新钢管的检验应符合下列要求：A、应有产品质量证明书；B、应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定；C、钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；D、钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合施工中扣件式脚手架安全技术规范的规定；钢管必须有防锈漆。严禁在钢管上打孔。2.紧固件材料要求1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁作为扣件，其材料应符合现行国家标准钢管脚手架扣件；其他材料制成的紧固件应进行测试，以证明其质量符合本标准。只有在规定明确后才能使用。65KN.m时不应损坏。三、脚手架的材料要求1）脚手板可以用钢、木、竹

14、材料制作，每块质量不超过30kg。2）木制脚手板采用杉木或松木制作，其材料应符合现行国标二级材料的要求。脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于20mm。每端应设置两个直径为4mm的镀锌钢丝箍。3) 竹脚手板宜选用竹或楠竹扦插板和竹篱板。（2）全尺寸脚手架的验收全尺寸脚手架的验收严格按照建筑施工扣件式钢管全尺寸脚手架安全技术规范及建筑施工用扣件式钢管全尺寸脚手架所列项目和施工方案中的有关验收规定进行。 建筑施工安全检验标准中落地式实尺脚手架检验评分表 对要求的内容进行了检查。填写验收记录表，由建设单位主要负责人、安全员、监理工程师签字，方可交付使用。1.查看时间1）脚手架搭好后；2) 在工作层施加

15、载荷之前；3) 架设至设计高度后；4）混凝土浇筑前；5) 停电超过一个月。2、定期检查项目1）杆件的设置与连接、梁板支架的结构等是否符合要求；2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）紧固螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5) 是否超载。10、安全及日常维护管理（一）安全管理要求1、脚手架的搭建人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理办法考核合格的专业脚手架。在职人员定期体检，体检合格者持证上岗。2.搭建全尺寸脚手架的人员必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。3、组件质量和脚手架搭设应按安全技术规范验收，合格后方可使用。4、工作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架上不得固定模

16、板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等，严禁悬挂设备。5、脚手架的安全检查和维护应按安全技术规范进行。安全网的架设和拆除应当按照有关规定进行。6、脚手架在使用过程中，严禁拆除以下杆件：1）主节点处的垂直和水平水平杆。2) 交叉支撑，水平框架。3）钢筋栏杆，如剪式撑杆、水平加强杆、扫杆、密封杆等。7、在脚手架上进行电焊时，必须有防护措施，并有专人看管。8、施工现场临时用电线路的架设、脚手架的接地及防雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电技术规范的有关规定执行。 .9、搭建和拆除脚手架时，地面应设置围栏和警示标志，并指定专人看管，严禁非操作人员进入。日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，架设和拆除

17、频繁，磨损大。因此，要加强维护管理，及时做好回收、清洁、储存、翻新、防锈、防腐等工作，以降低损失率，增加数量。的营业额。 ，延长使用寿命，降低工程成本。日常维护管理要求如下：1、使用过的脚手架、零部件应及时回收，分类分类存放。堆放场地应平整、排水良好，并设有支撑垫。钢管、角钢等钢构件最好放在室内。如果它们被放置在露天，它们应该用毛毡和垫子覆盖。紧固件、螺栓等小零件应分类存放在木箱、钢笼或麻袋、草捆等容器中，放置在室内。2.弯曲的钢管构件应矫直，损坏的部件应修理，损坏的紧固件和零件应更换。3、做好钢棒的防锈处理和木材的防腐工作。在湿度较大的地区，钢管外壁应每年刷一次防锈漆；在其他地区，可以每两年

18、涂一次。涂漆时土层不宜过厚。彻底除锈后，涂上一层红丹。钢管内壁可根据地区情况每24年刷一次，每次刷2次。角钢和其他杆可以每年涂一次。紧固件应涂油，螺栓应镀锌以防生锈。使用35年后，应将保护层剥掉，重新镀锌。无镀锌情况时，每次使用后应用煤油清洗并涂油，以防腐蚀。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取防止弯曲的措施。拆装架应拆成单件装运，单件卸货时不得随意丢弃，以防损坏。5、脚手架使用的紧固件、螺栓、螺母、垫板、连杆、销钉等小配件容易丢失。脚手架安装时，多余的小件应及时收集存放。拆除脚手架时，应及时捡起散落在地上的小零件。6、完善制度、加强管理、减少浪费、提高效率是全脚手架管理的中心环节。比较常用的管理

19、方式有：由脚手架组（组）管理，采取谁使用、谁维护、谁管理的原则，建立积极的奖惩制度，保证施工需要，及时回库，及时清理和清理。及时维护，减少损耗和浪费。11.满屋脚手架计算公式全屋支撑荷载计算钢管立杆、横杆的许用载荷极横杆步距米许用载荷KN横杆长度（ KN ）内容集中载荷KN许用均布载荷KN0.6400.96.7714.811.2301.25.0811.111.4251.54.068.81.8201.83.397.2检查荷载组合和计算新浇混凝土顶板自重荷载为2600KN/mq2 ：顶板和底模荷载取1.0=q2KPaq3：施工人员设备按均布荷载1.0KPa振动混凝土产生的承载地板 2.0 KPaq

20、5 ：侧模新浇混凝土的压力q6 ：浇筑混凝土产生的水平荷载为2.0 KPaq7 : 支架重量立杆水平间距、垂直间距、横杆步距支架重量q7150cm 150cm 60（或）903.3860cm 60cm 1202.9460 90 1202.2190 90 1201.84q1=26 0.8=20.8取安全系数1.2 2.08 1.2=24.96q5侧模新浇混凝土压力q5=krh=1 26 0.8=20.8q6浇筑混凝土产生2.0KPa的水平荷载支撑结构检查钢管支架采用60 60 120极点N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85 1.4 NQKNG1K支架产生轴向力NG2K 组件重量QK施工荷载

21、NG1K=0.6 0.6 q1=0.36 20.8=7.48NG2K=0.6 0.6 1=0.36QK =0.6 0.6 (q3+q4+q7)=0.36 (1.0+2.0+2.21)=1.87N=1.2 (7.48+0.36)=0.85 1.4 1.87=9.40+2.22=11.62 40KN极点稳定性 48 3.5 i=1.58mm长度附加系数1.55步距1.2L=1.2 1.55=1.86 =L/i=117 =0.32N/ A =11.62 489 0.32=75风中的弯矩Mw=0.85 1.4 Wk L2 h / 10Wk=0.7U2 Us W0=0.7 1.38 1.2 0.8=0.

22、927L=0.6 h=1.2分子量=0.85 1.4 0.92 0.6 1.2 /10 = 0.0953W=5.08 10 mmMw/w=0.095 1000000/5.08 10 =1975+19 205支架稳定12、外双排脚手架由于本工程外墙施工难度大，采用双排脚手架。外墙脚手架应按规定和有关文件沿立柱周长1.5米搭设。（一）材料要求： 1 、本工程选用扣件式钢管双排脚手架，由钢管和扣件组成。 2、钢管采用 48mm，壁厚为1。3.5mm每根钢管的最大质量不应超过4-，25kg立杆和大横杆6m的长度为4-，小横杆的长度为横杆为 1.8- 2.2m。 3、紧固件应有垫圈，无裂纹、气孔、起泡或

23、影响使用的缺陷，与钢管配合面接触良好。紧固件夹紧钢管时，开口间的最小距离不小于此5mm，其活动部件转动灵活，转动紧固件的两个转动面之间的间隙小于1mm。 （二）脚手架基础施工技术要求： 1、脚手架搭设前，必须将地基平整压实，抬高到自然地面以上50mm，并准备好排水沟，防止地基因积水而下沉。 2、使用3500mm250mm厚50m的木板，与墙平行放置稳固牢固，钢座钉在垫板上1500mm，间距为.一根一根搭好立杆并用扫地杆固定设置第一根大横杆设置临时连接墙设置第二根大横杆设置连接墙设置第三、四级台阶大横杆设置连接墙杆连接竖杆设置第五步大横杆设置剪刀撑。 2、立杆安全技术要求：严禁 48mm、51m

24、m钢管混用。电杆应采用“一”型扣件连接，电杆对接应交错布置，相邻两电杆的接缝不得设置在同一步距内。立杆垂直偏差不大于架设高度的1/200。 3、架设大横杆的安全技术要求：双排脚手架的大横杆必须设置在立杆内侧，其长度不少于三跨。接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设置。水平杆的接头不内容设置在同一跨度或同一跨度内。横向水平条偏差不大于 30mm。 4 、剪刀撑设置的安全技术要求： （1）外立面两端必须安装剪刀撑一对，中间必须安装剪刀撑一对7米。 (2)剪刀撑斜杆的长度必须搭接，搭接长度不应小于此1m。跨立杆的每个剪刀撑的数量为5跨和4跨，对角杆与地面的倾角为60。 (3)剪式支撑斜杆应用旋转扣件

25、固定在立杆上。 （四）人行坡道架设安全技术要求： 1、坡道靠近建筑物架设，坡道宽度设置为1m1：3，坡度为1：3，拐角处设置平台，其区域2.5m2、坡道两侧和平台周围设置1.2米高护栏和18mm高护脚板。在坡道外侧按规定设置剪刀撑，并用密网安全网全封闭。 2、人行坡道脚手板50mm铺设厚木板，两侧用木方钉固定。每隔250mm一段设置防滑木条，木条厚度30mm为（五）脚手架的验收： 1. 电杆基础是否平整、压实，电杆底座、垫料是否，扫地杆是否符合要求，排水措施是否有效； 2、杆体质量是否符合要求，钢管有无弯曲生锈现象。 3、墙杆是否按规范要求设置（立式4米和卧式7米），扎带是否符合要求； 4、剪

26、刀是否按规定设置，角度和重叠是否符合要求； 6 、上下通道是否符合要求； 7、车架四个角是否有防雷接地装置； 8、脚手架分层搭建后，项目技术人员、安全员、设置班长、使用班长、联检验收等必须通过验收合格后方可投入使用。 （六）安全网安装安全技术要求： 1、采购的安全网必须是合格产品，具有生产厂家的生产许可证、产品合格证、检验报告、建筑安全监督管理部门颁发的产品许可证。 2、脚手架内侧1.5m采用6密网安全网全围合，搭接处用绳索和杆子绑扎。 3、在主体一层顶部周围框架体与建筑物之间的缝隙中，设置安全平网（大眼网），要求吊平并系牢。第一层安全平网设置在框架体与主体高度处的建筑物之间（方法同上）。10

27、m每一层的施工层均设置一层层网，并1.2m在框架体周围增加高防护栏杆和高脚板，施工孔用脚手板覆盖，防止人员跌落。 180mm（七）脚手架拆除安全技术要求：双弯架拆除 1、拆除脚手架时，应划分工作区域，四周应设置围栏或警示牌，并在地面设置专人指挥部、非作业人员严禁进入。 2、拆除的高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、长裤、软底鞋。 3、拆除顺序应按照从上到下的顺序，先架设，再拆除，再架设，先拆除，即先拆除栏杆、脚手板、剪叉撑、斜撑，再拆除小横杆、大横杆，并按照步骤清理的原则，按顺序进行，严禁上下同时进行拆除作业。 4、拆立杆时，应先握住立杆，再拆最后两个卡扣，拆下大横杆，斜撑剪刀支撑时，先拆中卡扣，再握住中卡扣，然后解开末