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文档简介

1、注塑模具的典型结构GJF模具结构特征，可分为：单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、热流道注塑模具。注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模公模和定模母模两大局部，定模局部安装在注塑机的固定座板上，动模局部安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大局部闭合，塑胶原料经注塑机射嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大局部别离，然后通过顶出机构动作，从而将塑件顶出。注塑模具的结构组成根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个局部：成型局部 成型局部是又构成塑件形状的模具型腔组成的，它有模具的动、定有关局部组成，通常是由凸模成型塑件内部形状、凹模成型塑件的外观形状、型芯、镶件、镶

2、针等组成。浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等组成。主流道分流道冷料井浇口导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模局部采用导柱、导套或在动、定模局部设置互相吻合的内外锥面导向。导柱拉杆尼龙拉钩 定位块侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹凸模或型芯来成型。 在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然前方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构(滑块)。顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置又称脱模机构。通常顶出机构由顶出杆、复

3、位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆、剝料板等组成。冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统那么是在模具内部或四周安装加热组件。大局部的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。 水管規格與成品肉厚的關係：水路設計過程中應注意的几個問題：一、单分型面注塑模具也称二板式注塑模具，它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只用一个分型面，结构如图：二、双分型面注塑模具具有两个分型面，第一次分型面的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件别离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否那么，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。斜导柱抽芯注塑模具可分为：斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动

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