电气预防性试验中存在的问题和改进建议

1、Word文档 电气预防性试验中存在的问题和改进建议 1 变压器(包括电抗器)和油浸互感器变压器油中总烃、氢和乙炔超标问题 由于变压器油只有在局部放电(温度可达3 000以上)或局部过热(温度可达1 000以 上)时才能分解出氢、乙炔和其它碳氢化合物。所以通过定期预防性试验发觉总烃、氢或乙 炔超标，或未超标但有上升趋势时，说明设备内部可能已消失局部放电或过热故障了，应给 予足够的留意。从平安性评价中可看出，一般单位对这项试验都能按原部颁电力设备预防 性试验规程(以下简称“预试规程”)执行，但对测试数值的分析和处理往往留意不够，主 要表现在以下两个方面： (1) 认为测试数值不超标就平安无事。 如

2、有的单位在定期试验时突然消失乙炔，但不超过标准5 ppm，就认为没有问题，让设备继 续运行，实际上乙炔的消失即说明设备内部可能消失局部放电或局部高温过热。如某厂一台 互感器在预试中消失乙炔，在支配吊芯检查前一天发生爆炸;某厂一台互感器消失微量乙炔， 通过准时吊芯检查，发觉了局部放电点。 (2) 110 kV及以上电压等级电流互感器氢气超标比较普遍。 在平安性评价中，有的供电局氢气超标的电流互感器多达几十台，甚至上百台，大都未 实行措施准时处理。部分单位对氢气超标问题有不同看法。如某省电力试验讨论所规定，若 其它各项试验合格，仅单一的氢气超标可当成一级绝缘使用。但在国外制造厂中有的却把产 生氢气

3、作为把握和掌握设备内部故障的唯一指标。 由于变压器油中的溶解气体色谱分析是目前把握和掌握变压器类设备内部故障的一项 特别重要的技术措施，既是定期试验，又是检查性试验。为此建议，在试验中若发觉总烃、 氢、乙炔超标，或虽未超标但有不断增加的趋势时，应赐予足够的重视。一般可实行以下措 施： (1) 用“三比值”法分析故障类型; (2) 对已超标或虽未超标但状况比较严 重的设备如产气速率较快等，应制造条件进行吊芯检查和对变压器油进行脱气处理。经上述 处理后的设备还应缩短试验周期，加强跟踪、试验、分析，直到气体不再产生或产气平稳不 再增加为止; (3) 电流互感器如产生氢气，若确认是 因变压器油质量不合

4、格，应准时更换，更换后仍应连续跟踪试验分析。若产氢的缘由无法确 定，应在跟踪试验分析的基础上进行脱气处理，然后再连续跟踪试验分析。状况严峻的应创 造条件吊芯检查。 2 变压器绕组、套管和互感器tg试验问题 因变压器绕组、套管和互感器中使用了大量的绝缘纸，当绝缘纸的含水量超过其固有值 时，设备会消失受潮现象。测量tg的目的就是对绝缘受潮作出精确的推断。预试规程中除 了依据不同的设备规定了不同的 tg允许值外，还规定了应将试验测得的 tg与出厂值、历年值或上一次试验值进行比较，要求变压器绕组的增量限值一般不大于 30%;而对油纸电容型套管和电流互感器的增量限值虽未作详细要求，但在说明中规定“有 明

5、显增长或接近允许限值时进行综合分析tg与温度电压的关系。当tg随温度增加明显增 大，或试验电压由10 kV升到 Um / 3，tg增量超过0.3%时，不应连续运行”，对电磁式电压互感器只规定tg不应大 于表中的限值;对电容式电压互感器规定tg与初始值相比不应有显著变化。 在平安性评价中，各单位对tg试验和预试规程中规定的限值都很重视，但对将试验值 与出厂值或历年值或上一次试验值对比则普遍留意不够。如某供电局对数十台主变压器和上 百台互感器都按规定进行了定期试验，记录了大量数据，但没有一个按规定作对比，就下结 论为合格。由于不进行对比，可能会有绝缘受潮未准时发觉和处理的重大隐患。如某发电厂 在一

6、台110 kV主变压器试验中tg虽然偏大，但未超过限值，就下结论为合格，在连续运行 中套管发生爆炸，造成变压器严峻损坏重大事故。由于电容型套管和油纸电容型电流互感器 的主绝缘是由若干串联的电容链构成，外部充有绝缘油，当设备由于密封不良等缘由受潮时， 水份往往通过外层绝缘逐步浸入电容芯，因此在受潮初期测量末屏对地的绝缘电阻和tg更 为灵敏，同时还可以通过比较主绝缘(导杆对末屏)和外层绝缘(末屏对地)的绝缘电阻和tg 来推断绝缘受潮程度。所以在预试规程中规定对电容型套管和油纸电容型电流互感器在定 期预防性试验时，应测量末屏对地绝缘电阻值，若小于1 000 M 时，应测量末屏对地tg不 得大于2%。

7、此外预试规程中还规定应测量主绝缘的电容量与初始值或出厂值差别，若超出 5%范围时应查明缘由。对这几项规定有的单位均未执行，有的单位仅做了绝缘电阻测定， 但对低于1 000 M 的设备没有进行tg检测，就下结论为合格，有可能留下事故隐患。 依据上述问题，提出以下建议： (1) 原部颁电力设备预防性试验规程 是总结电力部门技术监督工作40多年阅历和教训，吸取近年来国内外新消失的试验项目和诊 断技术编写而成的，是法规性文件，对其中规定的试验项目、标准和要求，应仔细执行，不 得随便删减或将标准降低。 (2) 为了便于将试验数值与初始值、出厂值、历年值进行对比和审查，可在现行的试验数据表格中，加入规定限

8、值和初始值或出厂 值，历年值和对比值三栏。试验人员在试验前先从试验档案中查出初始值或出厂值、历年值， 以便试验后马上在现场进行对比分析，发觉问题准时处理。 (3) tg试验的精确性除了直接受试验人员的技术水平和阅历影响外，还与采纳的仪器有关。一般tg试验可以采纳西令电桥，M 型试验器或其它仪器，但每种仪器由于精密度和抗干扰力量不全都，测量误差不同，因此测出的数值都不相同，为了便于对比，建议将试验人员和使用的仪器固定下来。 (4) tg试验由于精密度较高，易受仪器和外界因素的干扰，最大误差有可能接近0.3%， 所以当试验数值很小，如在0.3%以下时，通过对比变化稍大于30%，一般可不算有明显变化

9、。 3 有载调压装置的试验问题 在平安性评价中，发觉很多单位对有载调压装置的试验普遍重视不够。按预试规程规定， 对这个装置应进行的试验项目共有6个大项和5个小项。在部颁电力变压器检修导则和有 载分接开关运行维护导则中，对检查、试验的规定和要求更为详尽和详细。共分为5个大 项25个小项。如其中规定在检修时要用直流示波器测量触头的切换时间，弧触头的桥接时间 和三相同期误差(限值标准分别为3050 ms，35 ms，3 ms)，测量过渡电阻值误差不大于 10%，测量各对触头接触电阻应小于500 等。此外，对运行中的有载分接开关还增加 了不少规定，如：对开关室内的绝缘油，每6个月至1年或分接变换2 0

10、004 000次至少 采样试验一次;击穿电压低于25 kV时，应开盖清洗换油或滤油一次。新投产设备12年或 分接变换5 000次应吊芯检查一次;每年结合小修，操作3个循环分接变换等。在平安性评价 中我们查阅了有关单位的检修维护记录、运行记录和大修报告，仅有一个单位有比较具体的 记录，但检查试验项目还是不够完整。针对上述问题，提出如下建议： (1) 对变压器的有载分接开关的检查和试验应按部颁有载分接开关运行维护导则和 电力变压器检修导则中的有关规定仔细执行。 (2) 建议国家电力公司下属有关单位按上述两个部颁导则要求修改和补充预试规程中 的有关检查试验项目。 4 变压器绕组变形试验问题 电力变压

11、器在运行中发生低压侧出口短路或近区短路事故时，冲击电流很大(可能超过10倍额定电流)，对变压器有较强的破坏力，尤其是国产变压器承受这种冲击的力量较弱，往往造成内部结构，特殊是绕组严峻变形。如某供电局一台220 kV 150 MVA主变压器在低压 侧出口短路后，做了各种绝缘试验和对变压器油进行了色谱分析均良好，但在做绕组变形试 验时，内部绕组呈现严峻变形，经吊罩检查，打开围屏后发觉低压侧绕组已乱成一团，准时 进行了处理，避开了一起变压器损坏的重大事故。由于预试规程中没有绕组变形试验的规定， 致使一般单位对此项试验重视不够。我们还发觉有的单位由于配电装置(包括线路)牢靠性较 差，有的变电站在一年中

12、连续发生过100多次速断过流爱护跳闸事故，有的事故发生在变压 器出口，但未引起足够的重视。一般认为事故后只要强送电胜利就平安无事了。依据上述的 阅历，在变压器出口或近区短路事故后，不进行绕组变形试验很可能会留下非常严峻的隐患。 为此建议： (1) 在主变压器发生出口或近区短路事故后，除了进行各种绝缘试验和色谱分析外，还 应准时进行绕组变形试验; (2) 建议国家电力公司电科院等有关部门在预试规程中补充变压器绕组变形试验的项 目和要求; (3) 据了解，目前一般发供电企业大都没有测试绕组变形试验的仪器，只能请外单位协 助进行，且每次试验费用较大。若供电局自己拥有较多的变压器(如50台以上)，建议

13、购置一 台试验仪器，对故障后的变压器都进行试验，作为历史档案保存，便于日后对比，这对加强 设备管理，防止重大设备事故发生，将起到乐观的作用。 5 避雷器试验问题 预试规程对避雷器试验规定得详尽具 体，除绝缘电阻测定，检查放电记录的动作状况外，要求在雷雨季节前对阀式避雷器做电导 电流和同一组内串联组合元件的非线性因素差值;对金属氧化物避雷器测量直流1mA电压 (U1mA)及0.75U1mA以下的泄漏电流和运行电压下的有功沟通泄漏电流。对这几项技术性要求较 高的试验，不少单位虽然做了，但不够完整，主要表现在以下几个方面： (1) 有些主要项目，如金属氧化物避雷器在试验中只测定了运行电压下的全电流，未测 定阻性电流功率损耗，因而无法与初始值进行比较。预试规程规定，当阻性电流增加1倍时， 应停电检查。 (2) 测试数据未按预试规程进行对比分 析，如阀式避雷器的电导电流