混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案佐的搅拌与运输材料要求结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。水泥釆用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径5-30mm,其含泥量不得大于1%,砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。碇的输送釆用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，佐采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制，严禁擅自调配。上部结构佐施工结构层的施工缝均留在板的上下表面，竖向结构与水平结构碇分开浇筑，柱、墙碇均釆取二次浇捣措施，柱四角、中心分别振捣。碇在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，

2、则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。柱子碇施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与佐同标号砂浆，然后浇筑碇。碇浇筑时，每次下斜厚度30-50cm,不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法,直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在佐浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱佐下沉而产生的裂缝。梁、板佐的浇筑该部分碇的浇筑时间，保证所有碇能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面能够减少钢筋振动对碇的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高

3、和平整度。为保证梁板碇的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。因为建坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，所以对板面需釆用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷佐表面，必须在佐初凝前进行。楼梯位的浇筑楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。施工缝一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。a板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在佐浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物

4、等，支模时，下部应留清扫口，浇筑碇前应清扫一次。b.因不可预见因素造成佐浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应釆用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。混凝土养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。养护时夏天釆用覆盖麻袋浇水养护，雨天釆用塑料膜养护。养护时间一般为7T4d。混凝土试块制作试块组数应满足每100虻很多于一组，每台班很多于一组(坍落度测试次数同试块)。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。混凝土质量要求凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90%以上。表1分项名称允许偏差值(mm)轴线位置4(设计要求)标咼层高10全高30截面尺寸+3、-53(设计要求)表面平整度5混凝土工程技术措施严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。严把