预应力施工方案28

1、预应力施工方案一、波纹管的安装波纹管进场前加强验收，其质量、规格应符合设计要求。波纹管的定位先根据箱梁顶、底板纵向预应力钢束平竖弯类型示意图及箱梁板纵向预应力钢束布置要素把每根钢绞线的线性及长度用AUTOCAD画出来，在梁端的立、平面图中将钢束在梁端中的起点找出，画出钢束图放入梁体内，量出钢绞线到底板或箱梁边缘的距离并于设计断面进行比较，若有出入找出原因。在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标全部标出来，以便施工时纵向每一米一道定位筋顺利定位。、安装时注意事项A、波纹管在安装前应通过外委试验检测合格，同时验查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。B、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管

2、壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补。C、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，螺旋钢筋应紧挨锚垫板。D、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管不产生位移。E、预应力管道釆用塑料波纹管成孔。波纹管的连接应釆用大一号同型波纹管作接头管，接头长度很多于300mmo接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。F、管道在模板安装完毕后，应预先穿入预应力筋，并将其端部塞好，防止其他杂物进入。同时在役初凝前窜动，并安排专人负责，以防

3、波纹管漏浆将钢绞线抱死。G、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。管道位置的允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1纵向跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量二、钢绞线的下料、编束及安装梁体预应力筋全部釆用1X7标准公称直径15.2mm,强度级别fpk=1860Mpa,弹性模量为Ep二1.95X105Mpa的钢绞线，进场时应附有质量证明书。、钢绞线下料、下料场地要求平整、硬化。、下料长度：下料长度二设计孔道长度+工作长度，并余留锚外很多于10mm的总长度下料。、钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验

4、或检验不合格的钢绞线不得投入使用。下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度用砂轮机切割下料，不得釆用电弧切割，切断前端头先用扎丝绑扎。钢绞线下料允许误差：3倾（相对误差）三、编束及穿束、编束时每间隔1.5m用20号铁丝扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应分类挂牌堆放。搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m0、运输钢绞线时，每2-3m有一个人持握运输，两端钢绞线悬出不得超过0.75m。、穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等,允许偏差位5cmo、穿束时，釆用机械配合

5、人工穿束，穿束顺序位：由上向下，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。、混凝土灌注过程中及砕凝固前，安排专人随时串动钢绞线，防止波纹管漏浆产生堵管。四、注意事项在任何下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。五、预应力筋张拉1、张拉设备的标定张拉作业前，千斤顶及配套油表应送往检测单位进行标定。合格方可投入使用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或张拉次数超过300次或在使用过程中出现不正常现

6、象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。2、预应力筋张拉、张拉方式预施应力张拉方式分为两种，一种是单端张拉，一种是两端同步张拉对称张拉。全粱断丝，滑丝总数不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉顺序按设计图示要求进行。、张拉程序张拉釆用伸长量和张拉应力双控，根据设计要求，在梁体玲强度达到90%时方可进行张拉。其张拉程序分为五个阶段（伸长量超过油顶行程时可分两次张拉）：00.10con0.2Ocon。con（持荷5min）回油一卸压锚固。第一阶段：张拉应力达到0.1。con时量取千斤顶伸长量（L1）并记录。第二阶段：张拉应力达到0.2Ocon时量取千斤顶伸长量（L2）并记录。第三阶

7、段：张拉应力达到。con时持压5分钟后量取千斤顶伸长量（L3）并记录。第四阶段：回油后量取千斤顶伸长量（L4）并记录。第五阶段：卸压锚固。钢绞线实际伸长量计算公式：ZXL=L4+L2-2L1锚具回缩量：L=L3-L4、张拉注意事项张拉前对梁体全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意补修完好（修补材料的强度比原设计提高一等级），达到设计强度，并将承压垫板及锚下管导扩大多数的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。钢锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用，张拉后每端锚具回缩量控制在6nmi以内。预施应力釆用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋

8、伸长值校核，当实际伸长值与理论伸长值相差土6%以上时，应查明原因，予以处理。在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，有专人统一指挥。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作

9、人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管（护），严禁雨淋、碰撞等。每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。六、孔道压浆张拉完成后经检查合格后，即可对预应力孔道进行压浆。第一步：割去多余的钢绞线，割束时严禁使用电弧焊，宜釆用砂轮切割机，钢绞线保留的长度为夹片外35cm,不得小于3cm。第二步：封堵锚头空隙，锚头封堵可釆用1：Cl：1.5的水泥沙浆将锚头及钢绞线包裹严密，并用塑料布缠绕使沙浆不致脱落。第三步：待水泥沙浆有一定强度后方可对孔道进行压浆，压浆机釆用活塞式压浆机，水泥浆拌和用专用水泥浆搅拌机，按试验

10、室提供的施工配合比先投部分水泥再投放水、减水剂、膨胀剂（或复合减水剂）。水泥浆搅拌时间很多于3分钟。水泥浆搅拌完成后首先做稠度试验，试验合格后方可进行压浆作业。同一根孔道应连续压注，间隔大于45分钟要用清水冲洗干净重新压注，压浆机、水泥浆搅拌机每3小时清洗一次，机械压浆管道内不得有水泥结块。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长是宜为1.OMPa.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排岀与规定相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期应不小于2分钟。当气温高于35C时，压浆工作宜在夜间进行。压浆对于曲线孔道应从最低点的

11、压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。第四步，水泥浆检查取样，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.7X70.7X70.7立方体试件，标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。七、封锚压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。根据设计要求，槽口封锚混凝土为C50级。封时首先应对槽口外混凝土进行凿毛处理，待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片，支立模板，模板应支立牢固可靠并留有灌灰口，大多数封锚端口混凝土工程量比较少，故釆用人工与机械相配合的方式进行作业。混凝土捣固应密实，特别是在箱梁下部的预应力锚口，在浇注箱梁混凝土时应在箱梁内部留有灌灰口，封锚混凝土从上往下灌入，在下部和上部一起配合捣固