混凝土地泵安全操作规程

1、混凝土地泵平安操纵规程时间:2021.03.11创作：欧阳音二、一般操纵规范开机前准备确保地泵操纵人员经过专门的培训，能熟练操纵 碇泵。由操纵司机拉取作业警戒线。确认油箱的油位不低于油位计显示规模的1/3。确认柴油机润滑油位在MIN（最低）和MAX （最高） 标识表记标帜之间。确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。严寒环境准备工作使用适应本地气温的夏季燃油。使用粘度适合于本地气温的合成润滑油。用外加配置的发念头电加热器预热发念头冷却液。柴油机启动合上电源总开关(SA1)拔出钥匙顺时针转动究竟后启动柴油机，然 后回复至中位，发念头启动时间不要超出8秒，两 次启动间隔时间不年夜于额分钟，两次启

2、动都没胜 利应检查原因后启动。柴油机策动后，要检查机油压力是否在规定 的规模内，电流表是否显示已经充电，机器有无异 常。检查正常后，方可以加载作业。柴油机启动后以8001000r/min的转速运 转，直至发念头温度上升至40C时，再进行其他操 纵。作业中检查油温及真空表：油温较低,真空度年夜于0. 02MPa时先空机运转, 使油位升高、真空度下降到小于0. 02MPa以下。真空度年夜于0. 02MPa且油温偏高任然无法使真 空度下降时应该更换滤芯。油温超出40 C启动冷却电扇使油温坚持在 35C60C 之间。随时检查液压系统各处压力暗示值是否超 出设定值。如果有异常情况应立即停机并通知专业 维

3、修人员调整。非专业人员不得随意调整系统压力。泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴，严禁 空泵。暂停泵送时,应每个1015分钟正反泵个站5 次以免物料凝结。停机后1点动分派缸点动按钮或掀开减压阀块上的截止 阀，释放缸内压力直至压力表指示为“0” o停机后必须使用水清洗混凝土缸、S管、料斗以 及全部输送管道，不得有残留物。停机后必须切断电瓶电源。三、高压转高压泵送操纵压力转换办法当正泵压力达到25MPa的时候应转换成高压泵 送：按泵机上高高压转换指示牌指示的办法操纵。掀开电控柜内的高高压切换开关(QF1) o压力表指示泵送压力表：该表量程040MPa.出厂时的调节压 力应该为30MPao当物料输送管道

4、内的压力越年 夜时该表压力也越年夜。如果正常输送中泵送压 力土人增高，应考虑有物料梗塞的可能。控制压力表：该表的量程为06MPa.工作时的调 定压力为0. 53. 5MPa.此处的示值越高泵送速度 也就越快。工作时压力严禁年夜于3.5MPa,不然 会有毁坏主泵的危险。换向压力表：该表量程为025MPa。出厂是的调 定压力为19MPao此处显示分派油路的压力。分 派阀换向瞬时此值有所下降(约46MPa),如下降值过年夜应考虑蓄能器气压缺乏。4.搅拌压力表：该表量程025MPa。出厂时的调定 压力应该14MPao物料搅拌阻力越年夜此暗示值 越高。如压力值达到14MPa仍无法搅拌时应考虑 停止泵送，

5、并清理料斗内的物料。四、操纵注意事项操纵人员开机前应检查减压阀块上的截止阀关 闭，搅拌用阀手柄和冷却用阀手柄处于中位。作业人员不得擅自修改平装置置，并必须以正确 的方法进行操纵。地泵作业前必须全部展开支撑至双轮悬空并由 操纵人员设置半径3m并涵盖罐车的警戒区。地泵操纵人员应每周对所用泵管进行检查，厚度 不合格不给予使用。水平输送管道敷设应接近直 线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管 道接头应密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在 垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管。作业后操纵人员必须关闭两侧泵门并且上锁避 免无关人员掀开泵门。作业前后都应对地泵各油管、接口进行检查有

6、无 渗油、磨损等，检查液压油箱、水箱、柴油箱油（水）位足够（不低于油位表的三分之一）。作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出， 然后对泵机、料斗、管道进行冲刷。用压缩空气 冲刷管道时，管道出口端前方2米规模内不得 站人，并应用金属网、篮等收集冲出的砂石粒。停机后点动“分派缸点动”按钮或掀开减压阀 块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“O，五、平安注意事项泵机必须在坚实的空中上，以包管其稳定性。 应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟。泵机支腿拉出后需要与固定用的插销销住。泵机周围设置必须的工作区域，未经允许不得 入内。每次开机前应该认真检查泵机及运输管路可 靠性。泵送混凝土时严禁输送软管弯曲半径过

7、小，以 免梗塞管路照成危险事故。为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高 于搅拌轴。泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、电 扇内或接触其他能运动的零部件。8电控箱的维修、装置、接线只能由电工进行。机动车辆拖行泵机前必须收回支腿并与机架 牢固连接。各油路的压力在泵机出厂就已调好，未经允许 禁止擅自调整。进行维护调养时应关失落泵机以及电源总开 关并留人监护以防有人突然启动泵机。六、维护调养1 进行维护调养时应关失落泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。2为使设备始终坚持正常的工作状态，要求按 不合的使用阶段对其实施不合水平的维护调养。维护调养每一级都应包含上一级的调养内容 且不局限于

8、列举的内容重点还是修理工、操纵人员 多看、多听、多问、勤检查。日常维护调养（日常）（1）检查液压油的油位和油质如有乳化或浑浊 现象，应立即更换。（2）包管润滑油箱有足够润滑脂，手动润滑点 每班加油一次。（3）水箱内加满水，包管无砂浆渗出，不然应 检查混凝土活塞的密封性。（4）检查切割环与眼镜板的间隙是否正常（不 年夜于2mm）（5）检查各电器元件工作是否正常。（6）冷却器外部清洗干净，不得有污染。检查液压系统各管路有无渗油和漏油现 象，包管各压力表和真空度表的示值在正常规模内。包管各物料输送管路各接头密封良好。检查发念头润滑油位。检查冷却液液位。检查和清洁散热器外部。检查空气滤清器阻塞指示器。

9、每周维护调养(50小时)包管所有紧固件连接紧固。检查真空暗示值，确认滤芯过滤情况是否正常。排放油水别离器中的积水。检查蓄电池电解液液面。更换润滑油滤清器，视情况而定更换燃油精滤 器。每月维护调养(100小时)检查切割环和眼睛板的磨损情况，需要时进行更换。检查混凝土活塞密封环磨损情况，需要时进行更 换。检查S管以及分派机构各轴承的磨损情况。检查液压油质需要时应完全换油。新加前仔细清 洗油箱。检查蓄能器气压是否足够，不然对蓄能器充气（1011MPa） o每半年维护调养（500小时）检查S管及分派机构各轴承的磨损情况。检查搅拌机构轴承及搅拌叶片的磨损情况。检查液压油质，需要时完全换油。加新油前应仔

10、细清洗油箱。更换润滑油和润滑油滤清器。每年年维护调养（800小时）检查输送缸磨损情况。检查及其各参数性能，并做适当调整。更换燃油精滤器。更换燃油粗滤器。七、罕见故障原因阐发天职析仅供参考，为故障的最基来源根基因。柴油机不克不及启动没有燃油。电源开关未合上。启动继电器烧坏。燃油进油回路有空气。带载启动。按泵送启动按钮后注油缸活塞不举措泵送启动按钮连接线脱落。电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧 坏。控制压力过低。溢流阀故障。主油缸无换向接近开关故障或装置时错位。接近开关与感应套之间的间隙太年夜（间隙一般为35mm）,或没有接近。接近开关底面被黄油或其他异物粘住。电液换向阀故障（如电池铁线圈烧

11、坏）最年夜泵送压力不高主油缸内部密封件损坏。主油泵故障。溢流阀故障。泵送时柴油机失落速过年夜主泵功率调节过年夜。燃油系统进空气。燃油粗滤器梗塞。燃油精滤器梗塞。燃油回路背压不敷。主油缸行程明显缩短主油缸密封腔补油缺乏，应掀开主油缸尾部的截 止阀，在点动推送缸点动按钮24秒。油温过高冷却器电扇为转动。冷却器外部太脏。系统压力太高。液压油的粘度太高。输送管出料不连接，出料少混凝土活塞密封圈磨损严重。切割环与眼睛板的堆焊出损坏。S管内部梗塞。被输送物料的吸入性能差。 S管不摆动光电耦合器接触不良或以烧毁。欧阳音创编 2021.03.11欧阳音创编 2021.03.11分派缸点动旋钮连接线脱落。电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏。恒压泵故障。溢流阀故障。被输送物料差，停机时间过长，使摆动阻力增年夜。高层输送时水平管路太短。S管摆