关键设备经济运行与维护维修

1、设备经济运行与维护维修技术标准2015 8水务事业部 王双吉主 要 内 容标准制定的目的一提升输送系统经济运行与维护维修技术标准二鼓风曝气系统经济运行与维护维修技术标准三污泥脱水系统经济运行与维护维修技术标准四2022/8/103标准化管理需要 标准化是集团管理工作的一项重要目标2022/8/104节能降耗工作需要1、指导关键设备的经济运行管理2、设备维护维修、大修技改制定操作标准3、为经济运行与节能技改评估考核提供依据2022/8/105 进水提升系统及曝气充养设备占运营公司能耗的60%以上，可见强化运营公司自身的能耗结构分析，评价运营公司的真实能耗水平，挖掘经济运行潜力，推进和支持提效降耗

2、工作有很大的节约空间。2022/8/106按照标准化工作推进计划，制定关键设备经济标准提升输送系统经济运行与维护维修技术标准鼓风曝气系统经济运行与维护维修技术标准污泥脱水系统经济运行与维护维修技术标准 提升输送系统经济运行与维护维修技术标准技术标准文档2022/8/108标准主要内容规范性引用文件GB/T3214-2007水泵流量的测定方法GB/T13007-1991离心泵效率GB19762-2005清水离心泵能效限定值及节能评价值2022/8/109标准主要内容术语及定义工况点：性能曲线上表示泵实际运行状况的点，是扬程曲线与阻力曲线的交点。流量是指单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积；

3、扬程是指泵产生的总水头，等于泵出口总水头与入口总水头的代数差。泵输出功率（有效功率）：泵传递给输出液体的功率，用下式表示： Pu=QH/102； 式中Pu输出功率（kw）；Q流量（m/S）；H扬程（m）； 比重（kgf/m）机组效率：泵的输出功率Pu与电动机输入功率P1之比，用下式表示： gr= Pu/P1x100%；吨水提升1米能耗：反映机组或系统能耗水平的评价指标，一般取0.004为基准值，对应机组效率68%。2022/8/1010标准主要内容提升输送系统经济运行评价指标提升泵综合效率=（实际效率/额定效率+吨水提升1米能耗基准值/实际值）/2 x100% 其中：实际效率/额定效率： 反映

4、提升泵运行条件或水平是否达到提升泵本身固有效率，是否物尽其用； 吨水提升1米能耗基准值/实际值： 反映提升泵实际能耗水平与基准水平的差距。 提升泵：包含进水、中间提升、外回流、电排一系列类型污泥输送泵综合效率=实际效率/额定效率x100%； 污泥输送泵：包含初沉污泥、剩余污泥、脱水机进泥、高效沉淀池污泥回流2022/8/1011标准主要内容经济运行评价指标的核算实际流量：以某一时间段进厂流量计测得水量累计值除以计量小时数得出。实际工作扬程：按照正常工作水位用附2 水泵扬程计算模板计算出静扬程，考虑出水管路沿程水头损失，计算出水泵实际工作扬程。实际工作扬程核算是水泵机组或系统能效核算的重点和难点

5、，务必准确可靠。实际功率：指机组的电动机输入功率，取某一时间段电度计量表测得的电量值除以计量小时数得出。机组效率：按照附1 水泵效率电耗计算模板计算机组效率。系统效率：独立的提升输送系统一台或多台泵联合运行时，使用系统的总流量、平均扬程、总功率计算出的综合效率。1、现场校核单水泵扬程计算单管并管HH池深低水位常水位高水位Hstat静扬程 HstatHstat两个液面的液位差进水设计运行水位实际运行水位设计水位和实际水位之间存在较大差异实际工况与设计工况存在偏差z=0.4z=1.0*z=0.9z=0.3z=0.2沿程损失由管道内壁和泵送介质之间的摩擦引起的。与管道的长度和管道的摩擦系数成正比。局

6、部损失由水流的突然变化引起来的与水流的“突变”大小成正比。局部损失系数可从损失系数表中查出损失计算公式: Hloss = * v2/2g2022/8/1016标准主要内容经济运行控制措施水泵机组须工作在高效区内 运行人员必须熟知水泵Q-H性能曲线、效率曲线、能耗曲线，高效工况点范围。 确保水泵运行常水位对应的扬程在水泵Q-H性能曲线高效区对应的扬程区间，水泵的高效区为最高效点效率的15%对应的工况点区间。如：泵最高效率为80%，实际运行效率应不低于68%，假设电机效率为90%，这台泵的机组效率应不小于61.2%。2022/8/1017标准主要内容经济运行控制措施如果水泵运行在低效区，则必须采取

7、措施提高机组效率。 更换合适的水泵叶轮 加变频器调整水泵运行工况位于高效区间 重置水泵 必要的技术经济分析，确保投资效益、运行效益。2022/8/1018经济运行控制措施尽可能降低管路水头损失 建议采用单泵单管、出水堰方式，取消截止阀、止回阀，减少阀门的阻力。2022/8/1019经济运行控制措施尽可能降低管路水头损失 2022/8/1020经济运行控制措施 取消管路、截止阀、止回阀 2022/8/1021不建议采取的设计安装方式 2022/8/1022标准主要内容经济运行控制措施供水公司取水泵、配水泵、增压泵： 一般采用多泵并联至总管输送运行方式，并且流量、扬程波动大。运行值班人员应测试核算

8、各种供水工况下机组最佳编组高效运行方式，提高供水系统运行效率2022/8/1023水泵维护维修对效率的影响 叶轮、轴承等部分部件磨损、间隙变大，会引起水泵效率下降如果水泵长时间偏离高效区间运行，除了水泵低效外，还会引起水泵震动偏大、泵机械密封轴承寿命大大缩短、叶轮产生气蚀等等 经验：水泵扬程偏离设计扬程越大，效率越低、震动越大，往往会产生随气蚀现象、机封、轴承寿命大大缩短，电机容易进水烧毁，更严重的导致断轴、掉叶轮。所以判断水泵是否高效，简单直观的办法是：叶轮是否有气蚀、水泵震动情况、水泵维修的频率等等。2022/8/1024水泵节能技改 方式一：更换叶轮 一种型号的泵一般有多个叶轮可以适配，

9、多个叶轮的扬程、流量会逐级变化。因此，在发现水泵扬程不匹配时，首先应该咨询泵生产厂，该泵是否有更适合工况的叶轮可以代换。 更换叶轮是最经济、最容易实施的方案，但更换叶轮提高效率幅度有限，通过换叶轮往往达不到最佳高效区。 与更换叶轮相似的处理方式，就是对现有叶轮进行切削，也可以降低扬程，提高效率。但是该种操作要求精度较高，掌控较复杂，一般不建议。主 要 内 容2022/8/1026水泵节能技改 方式二：增加变频器一台水泵的扬程与转速成正比关系，因此加装变频器，降低转速，可以降低扬程，相当于对泵性能曲线向左平移，即在低扬程、低转速下达到相对高效运行。主 要 内 容链接原图2022/8/1028水泵

10、变频运行注意 当集水坑液位升高时，水泵扬程下降，为了保持泵的运行安全及经济高效，需要降低频率运行，尤其是实际扬程已经已经严重偏离泵设计扬程，超出或接近曲线末端时，更要降频运行，这与一般泵站控制规程中约定的液位升高、提高频率运行是矛盾的，在实际工作中要具体对待，首先保证泵运行在无气蚀的安全区，然后根据水量需要，尽可能保持在高效区，若频率提高会大幅降低水泵效率，则可以保持该频率运行，通过增加启动台数来增加流量，而不必将变频泵调高转速到工频后再增开水泵。2022/8/1029水泵节能技改 方式三：选型重置 泵重新选型重置虽然一次投资加大，但一般可以最大幅度提高效率，尤其是当旧泵扬程偏离严重、故障频繁

11、的情况下，泵重新选型重置是非常有必要的 扬程测算 方案选型 经济性比较主 要 内 容2022/8/1031水泵节能技改 选型经济型对比注意： 以性能曲线参数为主，不能只看设备参数表 常水位、高水位、低水位对应工况点 计算出常水位对应的扬程区间，在每台泵的性能曲线上找出该扬程对应的效率，作为该泵的有效效率 对比同水量、期间耗电量，计算节能量泵的维修费、配件费等其他费用也作为方案选择的重要依据。 鼓风曝气系统经济运行与维护维修技术标准技术标准文档2022/8/1033标准主要内容鼓风曝气系统经济运行评价指标（1）鼓风机综合效率=（实际效率/额定效率+实际每千瓦时产气量/额定每千瓦时产气量）/2 x

12、100%；公式的第一项（实际效率/额定效率）反映风机运行条件或水平是否达到本身固有效率，是否物尽其用；公式的第二项（实际每千瓦时产气量/额定每千瓦时产气量）反映风机实际单位产气量达到额定气量的程度。表曝风机综合效率得分=20-100*（本年考核期曝气吨水电耗-去年同期曝气吨水电耗）/去年同期曝气吨水电耗（2）鼓风机出风压力得分=20-风机出风口压力-(曝气池有效水深+0.5)*20（3）生物池DO仪计量准确，维护及时，DO值控制合理，得分=5*（1-日均值/设定值）。 用表曝风机的生物池DO控制得分=20*（1-日均值/设定值）。 （4)合理控制气水比，得分=2*（实际水质计算气水比-计量气水

13、比），最高得5分。2022/8/1034标准主要内容对风机设备选型要求风机应选用高效节能型风机，新项目首先空气悬浮和磁悬浮风机，已经运行的项目，处理水量在2万吨/日以上，可以将原多级离心风机、罗茨风机更换为空气悬浮或磁悬浮风机。风机性能应该与工况相匹配，风机或机组的输出风量应该能够根据需要灵活调节，并保持经济高效运行。不建议风机在额定风量的50%以下（或变频小于30HZ）运行，若需要以上工况，建议更换小风机用以调节风量。 2022/8/1035标准主要内容对风道管路要求 应合理布置风机进出口管路，管网中应减少90弯管及其它通流截面突变的管件。 对高速气流管网，转弯处应采用曲率半径大的弯管。分流

14、与汇流时应采用30的Y形分支管。对中速或低速气流的管网，分流与汇流时应采用45或30的Y形分支管。 应保持管网的清洁和部件的有效性，过滤或控制装置的压力损失应在厂家规定的范围内。 若系统的调节部件失灵或其他零部件不能正常工作、系统连接处有明显泄漏均认定管网运行不经济2022/8/1036标准主要内容对风机房的管理要求 鼓风机进气温度应小于40，气体中固体颗粒含量，罗茨风机不应大于100mg/m3，离心式鼓风机不应大于10 mg/m3，当超过上述规定的条件是应该对进入风机的空气进行相应的降温、除尘处理。 应根据鼓风机本身和曝气器的要求，设置空气除尘设施。 对于微孔曝气器，进风宜采用粗效-高效顺序

15、联合除尘，除尘后空气中固体微粒含量应小于15mg/1000m3。2022/8/1037标准主要内容风廊及过滤器的设置要求一为了风机运行安全稳定和微孔曝气膜片的长期稳定运行，在空气质量较差、风沙频繁的地区风机房要设置风廊。单级高速离心风机、空气悬浮风机、磁悬浮自身带有空气过滤器，其过滤精度要求高，但因过滤面积相对较小，更换费用较高，因此一般要求在其进风前端设置带有过滤装置的进风廊道，密封条件好的风机房，可以对机房的窗户密封、进风口加装过滤网过滤棉，起到过滤风廊的效果。2022/8/1038标准主要内容风廊及过滤器的设置要求 二罗茨风机、多级离心风机对空气过滤精度要求较低，但是为了保持后端的曝气曝

16、气膜片长期稳定运行，建议也要增设进风过滤装置或进风过滤器。鼓风机风廊应保持清洁，严禁存放任何物品，每月至少检查清洁一次。风廊卷帘过滤器应设置根据压差自动启动，不能自动的应每月至少更换（卷动更新）一次，滤袋过滤器应三个月至少更换一次。风机过滤器后端安装玻璃管“U”型差压计，一般情况下要求当过滤器压差超过2CM水柱时，需要清洗或更换过滤器滤芯（滤棉）。空悬浮风机等带有进风口负压检测仪表的，要严格按照操作维护手册清洗更换过滤器。2022/8/1039标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法一 堵塞系数法 对于微孔（扩散器）曝气器的堵塞用堵塞系数（用F表示）来衡量，堵塞系数是实际氧转移效率与运行起

17、始的氧转移效率之比。无堵塞的微孔曝气器F值为1，F0.9为轻度堵塞；F值在0.70.9之间则为中等堵塞；F0.7为严重堵塞；当F0.8时应考虑将曝气池放空清洗了。由于目前国内微孔曝气系统还没有堵塞系数在线监测装置，只能采用以下界定标准。2022/8/1040标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法二 压强监测法 在鼓风机房风机的出气管道上设置压力计，当实际压力表指示数值比曝气系统运行初期升高0.8m水柱应考虑将曝气池放空清洗了。压强换算单位如下: 1m水柱=0.1Kgf/cm2 =0.1 bar =10KPa 通常情况下，风机出口压力应高于生化曝气池有效水深1米水柱左右，当风机压力超过生化

18、曝气池有效水深1.3米水柱以上时，一般需要考虑将曝气池放空清洗了2022/8/1041标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法三溶解氧值监测法 测量曝气池末端混合液的DO值，如果DO值长期低于2.5mg/l应考虑将曝气池放空清洗了。2022/8/1042标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法四能耗监测法 在DO恒定的条件下，能耗升高，则说明扩散器已经堵塞。如果能耗升高20%应考虑将曝气池放空清洗了。2022/8/1043标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法五气泡大小观察法 定期观测曝气池表面逸出气泡的大小。如果发现逸出气泡尺寸增大或气泡结群，说明扩散器已经堵塞，因此在运行初期

19、应详细观察各池及池内各段的气泡尺寸、形状及分布情况，作好记录。当曝气池表面逸出气泡直径大于2mm应考虑将曝气池放空清洗了。2022/8/1044标准主要内容微孔曝气器运行要求及堵塞判断方法六曝气池表面局部剧烈翻腾点观察 如果曝气池表面有局部剧烈翻腾现象，当一套生化系统有两处以上局部剧烈翻腾的现象就应考虑将曝气池放空清洗了 带式浓缩压榨一体机经济运行标准技术标准文档 影响带式浓缩脱水机运行的外部因素2脱水间经济运行效能核算4带式浓缩脱水一体机概况1路桥污水厂带式浓缩脱水机案例剖析3 带式浓缩压榨一体机是集污泥浓缩、机械脱水为一体的污泥脱水设备，减化城镇污水处理厂二级生化系统污泥浓缩池的设立，避免

20、污泥在浓缩池停留沉降而引起污泥厌氧释磷，造成污泥回流液TP超标排放。其工作原理将絮凝剂溶液按一定比例加入污泥中，经过药液混合器充分搅拌，流到压榨机的浓缩段滤布上，由于絮凝剂的作用，污泥凝成絮状，水分在重力作用下通过滤网流走，在浓缩段有效脱去大部分游离水，物料逐渐得到浓缩，然后再通过滤饼卸料机构送至压滤段再经一级重力脱水后，物料经翻转至两条封闭的滤带之间，通过由大到小的契形区内进行预压脱水，再通过一系列呈W形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。 带式浓缩压榨一体机工作原理一、带式浓缩压榨一体机概况 主要技术参数滤带总宽度（mm）1

21、000150020002500滤带线速度 （m/min）浓缩段4-22压滤段0.7-5传动电机功率（kw）浓缩段1.11.52.2压滤段1.52.23.0重力过滤面积（m2）7.511.315.018.8预压过滤面积（m2）1.01.52.02.5压榨过滤面积（m2）7.511.315.018.8处理量（m3）20304050滤带冲洗水压（MPa）0.5外型尺寸（长宽高）650014152342650019152342650024152342650029152342一、带式浓缩压榨一体机概况 一、准备阶段 絮凝物料 这是带式浓缩压榨一体机应用的关键，物料絮凝效果的好坏直接影响到能否形成料层和能

22、否经受起滤带的挤压，剪切，这一阶段必须根据污泥的性质，通过实验选用最佳的絮凝剂、絮凝剂添加部位及物料絮凝混合的时间。二、重力脱水 重力脱水分为两次：浓缩段重力脱水、压滤段一级重力脱水。 经过絮凝的物料均匀地分布在运行速度较快的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水，浓缩段重力脱水后滤饼卸料至压滤段一级重力脱水段，下部的重力脱水格栅及时刮去吸附在滤带下部的水份。物料在一级重力脱水结束后经过一个导向辊，凭借重力，使物料自动翻转180度，进入预压脱水段。 带式浓缩压榨一体机工作流程一、带式浓缩压榨一体机概况 三、预压脱水 预压脱水区被设计成契形区。滤饼在其内受到逐渐增大的滤带压

23、力，使之进一步脱水，初步形成可以承受挤压，剪切的滤饼。四、压榨脱水 进入压榨脱水段的滤饼，被夹在上下两条滤带之间，经过一系列呈S形或W形排列的压辊，折曲回行，使滤饼受到由小到大的反复挤压，剪切作用。这两种力的施加结果使物料固体颗粒间产生相对位移，从而挤出期间剩余的游离水和部分毛细水，达到脱水的效果，脱出的水份则透过滤带的网眼排出。五、卸料 经过上述几个脱水段后，物料形成了满足工艺要求的，含水率较低的干片状滤饼，在上下两条滤带分开后，经过上下卸料辊凭借滤带的弯曲和刮板的清理，使滤饼从滤带卸落，经卸料板将滤饼排出机外，从而完成一个脱水循环的全过程。 带式浓缩压榨一体机工作流程一、带式浓缩压榨一体机

24、概况 1、检查污泥贮槽液位及浓度； 2、检查污泥饼贮槽及料位； 3、检查絮凝剂贮量及浓度； 4、检查滤布清洗水量、水质及过滤器； 5、启动空压机，检查空压机输出气压，检查压力空气气压； 6、设定滤布张力； 7、检查气控阀、气缸、极限开关功能； 8、启动清洗水泵，检查清洗水压； 通用操作注意事项一、带式浓缩压榨一体机概况 9、检查滤布轨迹； 10、启动浓缩脱水机驱动设备； 11、启动污泥泵； 12、启动加药装置、加药泵； 13、启动污泥饼输送设备； 14、检视进料口污泥絮凝剂颗粒大小及强度，絮凝剂量不足或过量是造成处理失败的主要因素，絮凝剂不足时污泥被挤出滤布，产生湿泞之泥饼；絮凝剂量过量时会使

25、絮凝后的污泥在滤布上分布不均，造成滤布扭曲蛇行，并且不易清洗造成堵塞滤布，泥饼不易剥落； 通用操作注意事项一、带式浓缩压榨一体机概况 18、检视重力脱水区污泥状态及污泥分布是否均匀，并视需要调节污泥泵转速，调节污泥流量，使污泥分布均匀、厚度均匀；如果重力脱水区形成的污泥厚度不均匀或分布不均匀，会使滤布承受扭力及张力不均匀，造成滤布蛇行或缩短寿命。 19、检查污泥饼状况、厚度、干度及泥饼是否顺利脱离滤布； 20、综合污泥饼状况、厚度、干度、污泥进泥量、处理量、调节滤布行走速度； 21、泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果； 22、滤布清洗效果不佳时，清洗喷嘴，并检查清

26、洗水质； 23、检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑。 通用操作注意事项一、带式浓缩压榨一体机概况 一、每次开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转； 二、每次关机前，请确认洗净滤布，去除任何残留在滤布或辊筒上的污泥，以免污泥干固后损伤滤布； 三、每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松驰压滤段滤布；如长期不使用机器，将浓缩段张紧弹簧放松，松驰浓缩段滤布。 四、正常运行情况下，压滤段上滤带气缸张紧压力应该比下滤带气缸张紧压力小0.1-0.2Mpa左右。正常运行操作特别注意事项一、带式浓缩压榨一体机概况 PAM按一定比例配制投加至泥水混合液中，经多次搅拌后形成粒径2-3mm及其以

27、上成大块状凝结的胶体，有明显的固液分离沉降效果，具有类似海棉的特质，形成结实稳定的絮团， 抗剪力强，优异的析水性。 1、阳离子聚丙烯酰胺的选型 二、影响带式浓缩压榨一体机运行的外部因素 1、阳离子聚丙烯酰胺 （1）絮凝剂的筛选：根据污泥来源；污泥性质分析；处理工艺、运行情况；处理设备；实验室小试等选择多家生产厂家不同型号的絮凝剂，对比试验，选取与本厂污泥性质匹配的絮凝剂型号。 （2）配制浓度：要求药剂使用浓度不能太高0.15-0.20% （3）药的熟化时间：干粉至少需要45分钟的溶解时间才能发挥最好的絮凝效果，取60分钟以上为宜； （4）配药水质：用洁净的软水，不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的

28、水（水体温度不能超过40，高温会使粘度下降，低温致使不容物）二、影响带式浓缩压榨一体机运行的外部因素 2、进泥量、进泥浓度 进泥量的大小与进泥浓度的高低直接影响单机脱泥效率。（1）进泥量大小的调节：检视重力脱水区污泥状态及污泥分布是否均匀，来调节污泥泵转速，调节污泥流量，使污泥分布均匀、厚度均匀。（2）进泥浓度：提高进泥浓度，以达到理想的泥饼厚度。（对生化系统排放剩余污泥浓度控制；提高贮泥池污泥沉降性能，降低进泥含水率。二、影响带式浓缩压榨一体机运行的外部因素 3、滤布清洗系统 （反冲洗水质、水压要求） 1、冲洗水泵提供不小于0.5Mpa的冲洗水压。 2、启动主机前先启动冲洗系统，以水润湿滤布

29、，避免干转。 3、确保清洗水质，避免水中杂质或异物堵塞喷嘴，影响滤带冲洗功能。 4、确认高分子絮凝剂添加量，避免不良的污泥胶体所残余的絮凝剂附着在滤布上，如此将不易清洗而影响脱水功效。 5、喷嘴被堵塞时，残余在滤布上的污泥会在滤布上依其前进方向形成一条或数条直线，即该部分滤布被堵塞，无过滤功能，此时应尽快清洗疏通清洗水管中的喷嘴，并检查清洗水管线上的过滤器及清洗水管。 6、污泥中含残留油脂等油份，一段时间后，油类会在滤布的网孔上形成薄膜，清洗水无法予以有效的清洗，影响过滤脱水功能，此时应立即停机用清洁剂等彻底去除残余油类后，再恢复正常操作。二、影响带式浓缩压榨一体机运行的外部因素 3、滤布清洗

30、系统 （反冲洗水质、水压） 7、停止污泥脱水操作后，需要再连续清洗滤布约20分钟，以确定将滤布清洗干净，避免任何污泥可能干固在滤布网孔中。 8、清除残附在滚筒上的污泥，避免污泥干固后可能影响或损坏滤布。 9、检查滤液集液槽有无污泥淤积现象，排液管有无淤泥堵塞现象，并定期用高压水清洗，每周至少一次。清洗时需要注意避开电气接线盒、行程开关以及气控阀等元器件。 反冲洗水水质要求：一般污水厂脱泥反冲洗水取自地下水和污水厂尾水，如水质悬浮物等指标达不到要求，必须在回用水池加装过滤装置，以免堵塞喷嘴影响滤布清洗。二、影响带式浓缩压榨一体机运行的外部因素 路桥污水厂脱水设备主要参数设备名称设备台数主要技术参

31、数设备生产商带式浓缩压榨一体机4重力过滤面积15m3 预压过滤面积2m3 压榨过滤面积15m3 处理量40m3压滤段滤节速度1-5m/min 压滤段驱动功率2.2kw浓缩段滤节速度4-22m/min 浓缩段驱动功率1.5kw外形尺寸650025002605 主机质量8500kg滤带宽度2000mm 浓缩段滤带长度7700mm 透气率3100L/m2.s压榨段上滤带长度14100mm 压榨段下滤带长度16200mm 透气率1700L/m2.s滤带冲洗水压力：0.5Mpa 冲洗喷嘴间距：70mm 距离滤带高度：75mm当滤带跑偏到极限位置（30mm）时触动机控阀使气缸动作，实现纠偏功能纠偏气缸范围

32、：带宽2m机080mm 纠偏气缸压力：0.5Mpa 气缸张紧范围：0400mm 气缸张紧压力：00.4Mpa无锡市通用机械厂有限公司冲洗水泵4设备型号SLW65-250B 流量6.03L/s 扬程60m 转速2950r/min电机型号Y2-160M-2 功率11KW 电压380V/Y 电流21.3A COS0.89 频率50HZ 转速2950r/min 绝缘等级F 重量110KG上海连成电机有限公司中水泵1流量6.94L/s 扬程20m 转速2950r/min电机 型号Y2-100L-2 出厂编号16425 功率3.0KW 电压380V/Y 电流6.3A COS0.87 频率50HZ 转速28

33、60r/min 绝缘等级F 重量36KG 防护IP54 执行标准JB/T8680.8-1998上海连成电机有限公司潜水泵4流量70m3/h 扬程12m 同步转速2890r/min 排出口径80mm 净重91kg额定电流8.1A上海凯泉泵业(集团)有限公司三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 路桥污水厂脱水设备主要参数设备名称设备台数主要技术参数设备生产商三槽式加药装置2设备型号 SYJ1800 有效容量2840L 药剂制备2600L/h 总功率1.68kw 溶解筒有效容量2.0M3 贮液筒有效容量0.5M3外形尺寸272113101980 主机质量750Kg搅拌器 电机型号Y2-80M2-4

34、功率0.75KW 电压380V 电流2.0A 频率50HZ 转速1390r/min COS0.76 防护等级F IP54 重量9KG 蜗杆减速机 型号WWJ050 速比20 加药槽分三格，定量的水和林良的絮凝剂同时在第一个、第二格溶解筒内经搅拌机搅拌，完全溶解后流入第三格贮液筒，贮液筒内液体浓度为2,经加药泵抽吸，二次稀释装置稀释后变为1浓度输送至用药设备。无锡市通用机械厂有限公司污泥螺杆泵4设备型号 NM076BY01L06V 流量25-50m3/h 排除压力0.2Mpa 泵速 258r/min 三相异步电动机 型号SK 132M/4TF 36613071 电机功率7.5kw 电流14.8/

35、8.55A 转速1445 r/min减速机 型号SK33F AL-132M/4TF i=5.63 r2=258min-1兰州泵业有限公司加药螺杆泵4设备型号 NM02/BY01L06B 流量500L/h 排除压力0.3Mpa 行程长度 3.2m 泵速 102 min 三相异步电动机 型号SK 80L/4TF 33511170 电机功率0.75kw 电流3.64/2.10A 转速1375 1/min减速机 型号SK01F AL-80L/4TF i=2.83 r2=498min-1兰州泵业有限公司空压机2设备型号 W-0.3217（AR-30） 额定排气压力0.7MPa 排气量0.32m3/min

36、 机体转速920r/min 外形尺寸1030410780 重量110Kg电机型号Y100L1-4 编号J943 绝缘等级F 噪声70dB(A) 频率50Hz 防护等级IP44 功率2.2kw 转速1420r/min 额定电压/电流380v/5.0A 重量34KG上海复盛公司LS型无轴螺旋输送器1设备型号 LSW440 直径400mm 水平长度20000mm 电机功率5.5kw 螺旋转速19r/min安装角度0 整机重量3600KG 电机型号DV132S4 电压380V 频率50HZ 电流11.6A 电机转速1430r/min 功率5.5kw 功率因数0.83 传动减速机型号FAF87 DV13

37、2S4 扭矩2810NM 输出转速19r/min 电机转速1430r/min 速比75.36 无锡市通用机械厂有限公司三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析路桥污水厂污泥脱水系统存在问题 一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净；二、反冲洗管道腐蚀严重，冲洗水泵冲洗压力不稳定；三、污泥管道腐蚀严重，影响连续稳定进泥运行；四、进泥浓度低、药剂消耗量大；五、单机产泥效率低、出泥含水率高； 一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净 路桥公司出水水质执行一级B排放标准，脱水间反冲洗水全部取自污水处理厂尾水， 回用水经中水泵提升至中水池后，经反冲洗水泵提供不小

38、于0.5Mpa的冲洗水压清洗滤布，由于路桥公司反冲洗过程中无加装任何过滤装置，脱泥班经常遇到冲洗喷嘴堵塞，滤布冲洗不干净等问题，造成脱水机脱泥效率低下，员工清洗强度大。总体分析由于出水SS偏高反冲洗通道较容易堵塞压滤机滤布冲洗不干净 压滤机效率变低污泥产量低 系统MLSS提高出水SS偏高，形成一个恶性循环的过程。 解决方案：改善冲洗水水质，在中水池中部截面处切割，加装一套不锈钢过滤绵装置，并在池底设置排空阀门，并每周对过滤绵进行冲洗，池体通过重力反冲进行排空。另一方面加强系统的工艺调整，整体工艺全方位考虑，降低出水SS。三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 贮水池改造设置排空阀门增设过滤装置，

39、加装过滤绵三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 路桥污水厂污泥脱水系统存在问题 一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净；二、反冲洗管道腐蚀严重，冲洗水泵冲洗压力不稳定；三、污泥管道腐蚀严重，影响连续稳定进泥运行；四、进泥浓度低、药剂消耗量大；五、单机产泥效率低、出泥含水率高；三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 二、反冲洗管道腐蚀严重，冲洗水泵冲洗压力不稳定 1、反冲洗管路布线弯头较多，影响水头损失；冲洗水压力时常不足，导致滤布冲洗不干净，跑泥率高、泥饼粘滤带等等一系列问题，最终反映出来的问题就是含水率高、药耗偏高。 2、反冲洗管道内垢严重，管道阻力系数增加，影响反冲洗管段压降加大，反冲

40、洗水泵冲洗压力不稳定。 3、反冲洗管道多次出现破裂、渗漏现象，经检查发现管道焊接口处未做彻底防腐，管道腐蚀严重，管壁磨损，导致承压能力减弱。 解决方案：对冲洗水管道进行全面改造，材质由原来的铁质管改为PE管。优化管路布线，减少因管路弯头过多引起的水头损失。三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 反冲洗管道改造原反冲洗管道改造后冲洗管道：减少弯头、减少不必要的管道阀门三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 反冲洗管道改造原反冲洗管道对比整机改造后情况三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 路桥污水厂污泥脱水系统存在问题 三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净；

41、二、反冲洗管道腐蚀严重，冲洗水泵冲洗压力不稳定；三、污泥管道腐蚀严重，影响连续稳定进泥运行；四、进泥浓度低、药剂消耗量大；五、单机产泥效率低、出泥含水率高； 三、污泥管道腐蚀严重，影响连续稳定进泥运行 污泥管道由建筑安装公司铺设焊接，材质为铁管，原管壁厚为4mm，脱水间自2009年年初投入正式运行至今，输泥管道已多次出现裂迹、渗、漏等现象，利用重新焊接，水泥、PVC胶水混合等方法采取补漏，效果较差。由于经常性的补漏施工，导致脱水间设备不能连续稳定进泥生产，影响系统正常排泥。 解决方案：为使脱水机长效运行管理，必须对输泥管道进行全面更换改造，结合考虑采取PVC管材，解决污泥管道维修困难、防腐工作

42、量大等问题。三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 污泥管道腐蚀严重，补漏实施难度大 腐蚀锈穿照片管子内部腐蚀情况三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 污泥管道腐蚀严重，补漏实施难度大管子修补情况管子腐蚀情况三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 污泥管道实施前后对比改造前管道多次补漏，工况环境差改造施工现场三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 污泥管实施前后对比改造后三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 路桥污水厂污泥脱水系统存在问题 三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净；二、反冲洗管道腐蚀严重，冲洗水泵冲洗压力不稳定；三、污泥管腐蚀严重，影响连续稳定

43、进泥运行；四、进泥浓度低、药剂消耗量大；五、单机产泥效率低、出泥含水率高； 四、进泥浓度低，药剂消耗量大 进泥浓度低： 二期剩余污泥流径主要依据回流污泥泵房与贮泥池的液位差，通过重力压来完成（未设有剩余污泥泵），造成回流到贮泥池的污泥浓度偏低，从而影响进泥浓度导致出泥量减少。另一方面，污泥良好的沉降性能在贮泥池沉降过程中，上清液大量蓄积，溢流管来不及排放。 解决方案： 1、调节外回流比，减少回流污泥量，提高回流污泥浓度，进而提高剩余污泥排放浓度。 2、在原有贮泥池上清液溢流管口加装滗水装置，增加污泥上清液过水面积。三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 贮 泥 池 改 造三、路桥污水厂带式浓缩压

44、榨机案例剖析 四、进泥浓度低，药剂消耗量大 药剂消耗量大： 药的熟化时间不足：虽然现在通过提升药剂浓度，以保证溶解时间的方法，但是仍然不能掩盖其缺点，在补药加流时容易形成短流或者直流，这会让药剂直接进入第二、三槽。 解决方案：1、路桥厂三箱式加药装置设计的药剂熟化时间为1小时，根据厂家给出的熟化时间，最好在1个半小时到两个小时。因此在不改变三箱式加药装置的情况下，给螺旋加药器加装变频器。在加药量和进水量皆可控制的情况下，人为地调整PAM的熟化时间；2、增加物料与药剂的接触时间，使药泥充分混合、搅拌，以达到药的有效利用；3、通过集团各运营项目公司平台，对絮凝剂厂家进行对比试验，筛选适合路桥厂污泥特性的PAM，从而降低药耗； 4、实时监控氧化沟活性污泥挥发份，适时调整药剂投加量及投加浓度。三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 药、泥混合器改造原设备药泥混合器增设药泥混合罐，达到药泥充分混合、搅拌三、路桥污水厂带式浓缩压榨机案例剖析 路桥污水厂污泥脱水系统存在问题 一、冲洗水水质差，喷嘴易堵塞，滤布冲洗不干净；二、冲洗水泵冲洗压力不稳定，反冲洗管腐蚀严重；三、污泥管腐蚀严重，补漏实施难度大；四、进泥浓度低，药剂消耗量大；五、单机产泥效率低、出泥含水