普通车床加工简单实例1

1、序号工序安装工位工步内容 设备0 下料 切断 锯床5 车削1 1（1）车端面 车床 2（2）打中心孔 3（3）车外圆 4（4）切退刀槽 5（5）倒角 2 1（1）车端面 2（2）打中心孔 3（3）车外圆 4（4）切退刀槽 5（5）倒角 10铣削 1 铣键槽 铣床15磨削 1 1、2 磨外圆1、2 磨床 2 1 磨另一端外圆20 钳工 1 去毛刺 钳工台25 检验1、单件小批生产工艺1序号工序安装工位工步内容 设备0 下料 切断 锯床5 铣削1 1铣端面 2 打中心孔 铣钻联合机床10 车削 1 1 粗车外圆 车床 2 2 粗车另一端外圆15 车削 1 1精车外圆 车床 2切退刀槽 3倒角 2

2、1精车另一端外圆 2切退刀槽 3倒角 20铣削 1 铣键槽 铣床15磨削 1 1、2 磨外圆1、2 磨床 2 1 磨另一端外圆20 钳工 1 去毛刺 钳工台5 检验大批量生产时工艺2序号工序安装工位工步 内容 设备0 下料 切断 锯床5车削1（三爪夹盘） 1（1）车端面A 车床2（2）车外圆E 3（3）车螺纹外径D 4（4）车端面B 5（5）倒角F 6（6）车螺纹 7（7）切断10车削1 （三爪夹盘） 1（1）车端面C 车床2（2）倒棱G15铣削1(分度头) 1-6 铣六方 铣床20钳工 去毛刺 钳工台25 检验2、小批生产工艺3思考题解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，

3、外圆直径100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC5560，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产）下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验45思考题5解答：工艺编制P157需要加工表面：所有A：粗半精精（1.6）B：粗精（6.3）C：粗半精精（1.6）200外圆：粗精（3.2）60孔：粗精（1.6）其余：粗加工顺序：（1）粗车、半精车端面C 、200外圆、粗镗、半精镗60圆孔、精车端面C；（2）调头粗车端面A、96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床）（3）划内键槽线及620孔

4、中心线（4）插槽（插床）（5）钻6 20孔（钻床）（6）去毛刺（钳工台）（7）检验6工艺路线工序0 ： 铸造工序5：涂防锈漆工序10：时效工序20： 车（1）粗车、半精车端面C 、200外圆、粗车、半精车60圆孔、精车端面C（2）调头粗车、半精车端面A、96外圆、端面B、精车端面A（车床）工序30： 钳工 划内键槽线及620孔中心线工序40 ：插 插槽（插床）工序50 ：钻 钻6 20孔（钻床）工序60：钳工 去毛刺（钳工台）工序70：检验78思考题6解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料70，小批量生产。9工序0：下料切断（锯床）工序5：车 粗车、半精车右端面、40外圆、台阶面、钻、

5、扩14孔； 调头粗车、半精车左端面、 60外圆、粗、半精镗30孔 （车床）工序10 ：车 精车40外圆； 调头以40为基准面，精镗30孔，端面（车床）。工序15 ：钳 划键槽线及4 6孔中心线 （钳工台）工序20 ：铣 铣键槽（铣床）工序25 ：钻 钻4 6孔（钻床）工序30 ：钳 去毛刺（钳工台）工序35 ：检验10思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求： 和方头处淬火4045HRC，未注倒角145。（热处理：正火、调质） 11挂轮架轴机械加工工艺过程 序号工序名称 工序内容设备102030405060708090100110120下料热处理车热处理车钳工铣钳工热处理车磨检验切断正火 粗车端面、中心孔、外圆调质精车外圆、切槽、倒角划线铣方头、两平面去毛刺淬火:方头处淬火4045HRC车螺纹M16、M18粗精磨 外圆及两端面检验锯床车床车床钳工台铣床钳工台车床磨床12思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC4550，未注倒角145。13思考题7解答：轴套机械加工工艺过程 工序号10203040506070工序名称下料车热处理磨钳工检验工 序 内 容 切断棒料50mm150mm