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文档简介
1、.:.; 全国冶金行业各类事故情况汇总A、甘肃西脉新资料科技股份喷炉灼烫事故一、2007年9月9日上午8时35分,位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新资料科技股份以下简称西脉公司矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建立工程试消费调试期间发生一同喷炉灼烫事故,呵斥8人死亡、10人受伤,其中重伤3人。二、事故发生经过 事故发生前,该安装尚处于试消费调试阶段。9月9日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣,将加料皮带烧坏,6时20分开场采用人工加料。8时35分,调试现场指挥翻开察看孔向炉内察看,之后指挥控制工下枪,并在察看富氧空气保送喷枪架刻度后,再次指挥控制工下枪,随后又一次察看喷枪刻度,并给出提枪信号,喷
2、枪尚未动作,即从加料口喷出一股白烟,此时,10余吨温度高达1150的炉渣将炉顶盖的西面掀开,直接喷向控制室方向,摧毁了控制室及设备,呵斥现场9人中6人当场死亡,3人从三楼跳窗坠地后重伤,其中2人经抢救无效死亡。炉渣喷出控制室后,将距炉体47米的原料厂房玻璃击碎,呵斥其他人员受伤。本次事故共呵斥8人死亡、10人受伤,其中3人重伤。 三、事故缘由初步伐查分析 经过专家现场勘察、初步分析,呵斥这起事故的主要缘由是: 一直接缘由:消费调试现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣能够带来的危险认识缺乏,出现异常情况时违章指挥,未能采取正确处置措施。在事故发生前已发生过两次喷渣,其中一次烧毁了加料皮带,但未按规
3、程要求采取调整渣型等措施,而是采取人工加料的方式继续消费。由于炉内长期处于不正常的过氧化形状,呵斥渣中四氧化三铁到达正常值的3.3倍,炉渣粘度增大。而现场指挥却判别错误,违章指挥两次下枪,未断风、断氧,使进入熔体的气体和产生的烟气无法顺利排出,炉内产生大量“泡沫渣,气体带动熔体迅速上涨,呵斥熔体急剧膨胀,高温的熔体及气流瞬间将炉顶盖掀开,并从裂口处高速放射而出,引发了事故。 二重要缘由 1设计单位没有富氧顶吹熔炼炉的消费组织阅历,对富氧顶吹熔炼炉的操作和控制才干缺乏。系统的中心设备顶吹炉和喷枪是设计单位第一次设计、制造,未经工业实验。在事故发生前存在空气和氧量控制不准确、停料后长时间空吹等错误
4、操作,出现问题又未能及时采取正确处置措施。 2业主和技术效力单位在不具备试消费的条件下盲目组织试消费,没有经过系统试车,现场的空气流量计、油流量计等均不能正常运用,仅依托阀门开度控制参数。 3昆明希拓科技在不具备设计资质的情况下,设计了熔炼炉和喷枪等系统的中心设备。 4业主在选择设计效力单位时审核把关不严,选择了没有资质和相应才干的协作单位,没有委托监理单位对消费车间和设备安装进展有效监理。B、魏桥创业集团铝液外溢爆炸事故 一、2007年8月19日20时10分左右,位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸艰苦事故,呵斥16人死亡、59人受伤其中13人重伤
5、,初步估算事故直接经济损失665万元。 二、事故发生经过 2007年8月19日1600,山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂消费乙班接班组织消费,当班在岗人员27人,首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液消费铝母线,因铝母线铸造机的结晶器漏铝,岗位工人堵住混合炉炉眼后停顿铸造任务。1900左右,混合炉开场向2号普通铝锭铸造机供铝液消费普通铝锭,至1945左右,混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝,铝液溢出流槽流到地面,部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内,熔融铝液与水发生反响构成大量水蒸汽,体积急剧膨胀,在一个相对密闭的空间中,能量大量聚集无法释放,约2010发生猛
6、烈爆炸。事故呵斥厂房东区8跨顶盖板全部塌落,中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌,南北两侧墙体全部倒塌,东侧办公室门窗全部损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地面构成9m7m1.9m的爆炸冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。两台天车部分损坏。临近厂房部分受损。 三、事故缘由初步分析 经专家对事故现场初步勘察分析,呵斥这起事故发生的主要缘由是: 一直接缘由:当班消费时,1号混合炉放铝口炉眼砖内套(材质为炭化硅)缺失能否零落或破碎,由于现场知情人全部在事故中遇难,现场反复搜索炉眼砖内套未果,目前难以判别事故前内套的真实形状,导致炉眼变大、铝液失控后,大量高
7、温铝液溢出溜槽,流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑,在相对密闭空间内,熔融铝与水发生反响同时产生大量蒸汽,压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。 二间接缘由 1.该工程由无设计资质的山东魏桥铝电进展设计。 2.设计图纸存在艰苦缺陷。铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原那么。该厂铸造车间回水管铺设角度过小,静态时管内余水到达管径的三分之一,回水坑内水深约0.92米,循环水运转时回水坑内水深约1.28米,常规设计应不大于0.2米。上述情况的存在呵斥铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。 3.工厂现场建立施工违反设计。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑外表用30cm
8、混凝土浇铸封死,导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放,能量大量聚集,压力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机消费线,现场实践安装了两条16吨普通铝锭铸造机消费线和两条铝母线铸造机消费线。呵斥现场通道变窄,事故发生时影响现场人员撤离,是事故发生后人员伤亡扩展的缘由之一。 4.现场应急处置不当。该厂应急预案第二条第五款规定:“如炉眼砖发生漏铝,在短时间处置不好,应及时撤离现场。而当班人员发现漏铝后,二非常钟左右未处置好,当班人员不但未撤离,反而更多人员涌入,是导致事故伤亡扩展的重要缘由。 5.工厂制定的部分工艺技术和平安操作规程未履行审核和同意程序,也无发布和实施日期,
9、且内容不明确、不详细,如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。 6.工厂制定的应急预案不符合规范要求,内容缺失,可操作性差。无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的详细措施。 C、铁岭市清河特殊钢有限责任公司钢包倾覆事故2007年4月18日7时45分,辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司消费车间,一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时,忽然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接班室,钢水涌入室内,致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡,另有6名炉前作业人员受伤,其中2人重伤。呵斥这起事故的主要缘由:一是该公司消费车间起重设备不符合国家规定,按照的规定,起吊钢水包
10、应采用冶金公用的铸造起重机,而该公司却擅自运用普通用途的普通起重机;二是设备日常维护不善,如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动;三是作业现场管理混乱,厂房内设备和资料放置杂乱、作业空间狭窄、人员平安通道不符合要求;四是违章设置班前会地点,该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会,钢水包倾覆后呵斥人员伤亡繁重。D、武钢氧气公司氧气管道燃爆事故事故经过:2021年6月25日凌晨4时22分左右,七氧调压站发生氧气管道燃爆事故,呵斥送炼铁的氧气专管停运。8时,氧气公司召开专题会,讨论恢复消费及送氧方案。经过堵板隔断受损管道将七氧调压站前没有受损的氧气管道恢复运转,送炼钢管网。12时2
11、0分,氧气调度室通知I台氧压机压氮气对恢复的氧气管道进展吹扫,13时20分,氧气管道吹扫终了后,封锁15#和19#阀门。14时10分,氮气压力升至1.5MPa,氧气公司调度室平安运转五车间向管道送氧,同时通知二车间管维班班长王智军略微开启19#阀,A号、B号阀,用氧气置换氮气。15时55分在A点化验结果含氧量97%。16时15分左右,班长王智军通知班员曾繁昌、黄贝一同前往万立制氧机区域大门口,并安排曾、黄二人上氧气主管道阀门操作平台,检查19#阀门的开度,并要求将操作19#阀门的F型扳手从阀门上拿下来。16时20分,曾、黄二人在平台上用F型扳手操作阀门时,氧气管道发生燃爆,二人均被烧伤,曾繁昌
12、从约8米高的平台坠落,黄贝从操作台的直梯爬下。事故发生后,两人被迅速送往武钢二医院急救。曾繁昌头部严重挫伤,耳鼻口多处出血,身体皮肤大面积烧伤,经医院全力抢救无效,于16时47分死亡。17时5分,黄贝经武钢二医院紧急救治,全身85%面积皮肤烧伤,后被及时送往武汉市三医院继续治疗。 二、事故缘由:事故发生后,武钢氧气公司迅速成立了事故调查组,对事故现场进展了勘察,对事故缘由进展初步分析如下: 1. 用氮气对管道进展吹扫时,管道内残渣未吹干净,新投产的I台制氧机德方调试人员制氧机系德国进口,故有德方人员担任调试任务未经允许擅自将系统压力从2.14Mpa升到2.65Mpa,导致管道内压力动摇过大,而
13、此时管网维护工曾繁昌和黄贝在接到班长王智军检查19#氧气阀门开度时,擅自操作氧气阀门,导致残渣与管道阀门产生摩擦,呵斥管道燃爆。 2. 送氧方案未严厉执行,平安措施、平安确认制未落实。 E、黄山市3.4高速公路建立工地轨道式塔式起重机倾翻事故一、事故概略2003年3月4日,位于黄山市歙县境内的正在建立的徽杭高速公路16标段发生一同轨道式塔式起重机倾翻事故, 呵斥8人死亡, 4人重伤。事故发生后,县市政府和有关部门的指点立刻赶赴现场,抢救伤员。 省、市安监、质监部门在接到事故报告后,先后到达现场。按照省政府指点的指示,授权黄山市政府成事故调查组,担任事故调查处置任务。黄山市政府成立了常务副市长为
14、组长,安监、质监等有关部门参与的事故指点小组,指点小组下设事故调查、事故抢救和事故善后三个小组,开展事故处置任务。 二、事故发生过程徽杭高速公路16标段由中铁隧道集团二处十公司承建,该标段全长 3020米,有两座隧道(长1549米)、五座大桥。中铁隧道集团二处十公司为隧道专业施工单位,在承接工程后将大桥分包给中铁集团成都桥梁厂施工。发生倾翻事故塔吊为中铁集团成都桥梁厂一切。 3月4日,该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢,吊装的钢材为8号槽钢,合计68根,共370米长,总分量为3吨,当起吊离地0.5米时(与坠落点高差约13米),运转至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时忽然发生倒
15、塌,事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直形状,倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚,当天正值雨雪天气,气温很低,现场的民工正在棚内烤火,当场死亡7人,5人重伤,其中1人经抢救无效死亡。死亡的8人有1女7男,除1名女的外,均为歙县竹铺乡岭角村人。 三、事故调查与分析 一塔吊的制造安装情况1、该塔吊为哈尔滨建筑工程机械制造厂1969年10月制造,承载分量为2-6吨,属淘汰产品。2、该塔吊为大车轨道行走式,塔吊位于324省道南侧的高速公路施工面上,塔吊底下铺设枕木(长75公分)、钢轨铺设在枕木上,塔吊在轨道上行走,塔吊底部的车轮与轨道接触,大车轨道走向为东西方向。2003年1月17日安装,22日调试,28
16、日施工单位组织验收。施工单位在安装前没有办理安装告知手续,没有经过监视检验,运用前没有办理运用登记手续。二现场调查情况1、塔吊的根底建立在软基的浮土层上,其上仅有简单的工程废渣铺垫,没按要求用碎石铺设,根底没有夯实以保证坚实可靠。轨道下的枕木采用分开铺设,轨道之间无保证跨距不变及轨道挪动的限制拉杆,无边缘维护措施,轨道直线度严重超标,部分枕木与根底接触悬空。轨道与枕木采取用罗纹钢制的土制道钉钉入枕木,压固极不可靠。塔吊与轨道衔接的倾翻侧车轮上有新颖的坑状伤痕,且车轮有明显变形,间隙大于1mm,运转时严重啃轨引起冲击,运转不稳定。 2、根底截面存在高低差,两个轨道存在严重的高低差,虽然事故现场已
17、被破坏,但现场丈量结果,大车轨道同截面高低差仍到达100mm,严重超标。 3、轨行式塔吊当臂架方向与大车轨道方向相垂直时是吊车任务最不利位置,事故发生时塔吊正处于此最不利位置。 4、由于抢救伤员,事故现场已被破坏,吊臂等部件已被装配。但从事故现场看,塔吊塔身无明显失稳景象,因此可以排除构架失稳而呵斥倾倒的能够性。四、事故调查结论经过现场勘测、证据搜集、人员调查等情况阐明,这是一同典型的违法、违章事故。事故的直接缘由是:塔吊处于最危险任务位置,由于根底不牢且存在高低差,在吊运货物时,引起受力不均,塔吊重心偏移一侧,在该方向,塔吊本身分量集中在倾倒侧轨道上,呵斥轨道根底下陷,重心进一步偏移,导致车
18、轮咬轨,并构成冲击,使塔吊整体稳定性进一步破坏,同时操作工没有阅历和采取必要的应急手段情况下,塔吊整体抗倾覆性彻底破坏, 呵斥倾翻事故发生。事故的管理缘由是:一是塔吊安装没有办理告知手续,没有经过监视检验,没有办理运用登记手续。二是违章在塔吊下方设置工棚,是呵斥群死群伤的主要缘由。F、铜陵市4.14氧气压力管道艰苦燃爆事故一、事故概略:2005年4月14日,铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生艰苦燃爆事故,正在现场检修作业的8名任务人员中,3人死亡,4人重伤(数月后4名伤员治疗无效,全部死亡)。事故发生后,铜陵市政府立刻启动艰苦事故应急预案,市政府分管指点和各相关部门迅速赶赴现场组织救
19、援和蔼后处置任务。省政府指点、市委、市政府主要指点分别对事故处置做出指示,市政府主要指点去医院探望伤员。省安监局、质监局分别派员赶赴现场指点救治、善后和事故调查任务。铜陵市政府立刻采取了七个措施:1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。2、成立医疗抢救组,并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。3、成立善后处置组,全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。4、成立治安捍卫组,维护事故现场和抢救次序。5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参与的事故调查组,开展事故调查。6、责令金港公司全面停产,落实平安防备措施。7、在全市开展以特种设备平安为重点的平安大检查任务。二、事故发
20、生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业,投资总额约1个亿,2004年4月投产,主要产品为钢材线材。该厂制氧车间采取空分制氧,为炼钢提供氧气,制氧机组为3800米3/时。消费的氧气送氧气球罐储存V=187.4米3,P设=3.06Map,P工=2.5Mpa。氧气经过管道从球罐保送至调压站,经过气动调理阀将压力调至1.3Mpa炼钢需求氧气压力,然后经过管道保送至消费车间。该调压管线的气动调理阀经常发生阀芯内漏缺点,有时调压后的压力升至1.8Mpa,影响消费,投产以来至少改换过3次气动调理阀。按照方案安排,4月14日上午,该公司有关人员总调度、机动科长、仪表担任人、消费维修工人8人进入调压站进展
21、气动调理阀改换作业。首先封锁了管线两端阀门隔断气源,然后松气动调理阀法兰螺栓,在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气,作业人员又用F型扳手封锁进气阀门,在漏气情况消除后,作业人员装配掉缺点气动调理阀,换上经脱脂处置的新气动调理阀,安装仪表电源线和气动调理阀控制汽缸管线,并用万用表丈量。在上述任务全部完成后,用氧气试漏,在翻开进气阀后翻开1/3圈的不到3秒的短暂时间,发出一声沉闷的巨响,从氧气调压间喷出火焰和浓烟,同时发出剧烈的气流声。现场一片火海,4名作业人员浑身带着火焰冲出现场。除1人幸免外,挤在氧气间不到4米2作业区域的7名作业人员全部伤亡。其中3人死亡,4人烧伤。因氮气间的出气阀门处
22、也喷出火焰,幸存者跑至氧气球罐上部封锁了气源进口阀门,致此熄灭方被控制。从发生爆炸到气源封锁的时间约几分钟左右。幸存者先跑到30米外的制氧车间后转向氧气球罐,又去制氧车间楼外取F型扳手,再爬上球罐封锁阀门。旁路管道的上部被熔化,并构成破口,管道内部没有熄灭痕迹,证明是外部熄灭呵斥管壁减薄,内部残存气体在温度急剧升高下,压力升高,导致管道破开。三、事故缘由分析一熄灭爆炸条件分析:1、助燃物质普通化工检修规定,控制氧含量在17-23%,既防止缺氧,又防止富氧,两种情况均能导致事故。此事故完全具备富氧形状条件。装配气动调理阀,管内原存的余气被释放至大气。在检修过程中,发生阀门未管死,有氧气逸出。在用
23、氧气试漏时,没有证听阐明气动调理阀法兰密封可靠,有氧气走漏能够。爆炸时检修管线内部必然存有氧气。 以上分析阐明,有发生富氧形状的条件。2、可燃物质在氧气浓度较高的情况下,人体、衣物、钢铁都会成为复原剂。与氧气发生氧化复原反响。也就是说人体、衣物、钢铁在富氧形状下成为可燃物。改换的气动调理阀虽然经过脱脂清洗,但没有按照有关平安规定,进展完全脱脂,有存有油脂的能够性,这是氧气行业一大忌讳,在存有油脂条件下,氧气会与之发生猛烈反响,爆炸。作业者的工具、衣物、手套也能够沾有油污脂。以上分析阐明,有发生爆炸的可燃物质条件。3、激发能量从现场情况看,有多种呵斥爆炸熄灭的激发能量条件:作业人员穿着化纤衣物导
24、致的静电;运用非防爆型工具;采用非防爆型照明;在一定的温度、浓度下,氧气能与油脂反响,反响放出的热量会引起油脂自燃;作业者翻开进气阀用氧气试漏,气体绝热紧缩导致的温度上升;操作阀门时开阀速度过快,高速气流与管件摩擦产生静电。从当时掌握的情况,我们推断,事故的直接缘由是由于走漏构成管道外部空间呈富氧形状或在管道内部纯氧形状下,遇到激发能量后,引起猛烈反响爆燃,呵斥大量氧气喷出,反响放出的大量热量,产生高温,使钢管熔化和熄灭反响更加猛烈,导致整根管线被毁和人员损伤。4、其他该公司在管理上也存在许多问题,与事故有所关联。据铜陵市质监局引见:该厂压力管道未经安装监视检验,对此,铜陵市质监局下达了平安监
25、察指令,责令制止运用,恢复原状,并向市政府专题报告。分管市长多次进展协调。但因种种缘由,隐患整改任务没有得到落实。没有制定检修规程和检修方案:违规运用氧气试漏;在试漏过程中作业人员没有采取防爆措施,全部拥堵在危险地点;违规运用非防爆型工具和照明。四、事故调查结论事故调查组经过5天的现场调查,获得事故直接缘由的证据:一 事故条件1、助燃物查证当班记录,事故发生前氧气球罐和保送管道内存有2.5Mpa,99.0-99.5%的氧气。2、可燃物经过现场残存物、墙壁痕迹和目击证人讯问确定燃爆点在新改换的气动调理阀。文献、资料和类似事故案例:在高纯度和高压氧气的条件下,铁锈、焊渣、油脂、溶剂、橡胶等均发生熄
26、灭。比对同批进货的气动调理阀解体检查,内部存有大量油脂。除脂过程只是用棉纱蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位,没有解体清泡、清洗。运用的清洗剂仅有75ml。脱脂方法和脱脂剂耗费量不能到达完全脱脂的要求。由于改换的气动调理阀除脂不彻底,阀芯内仍存有油脂国家规范规定,与氧气接触的物件外表,油脂残留率应小于125mg/m2。3、激发能量开启阀门的压差达2.5Mpa,在进气阀门开启,出气阀封锁情况下,管线氧气构成绝热紧缩形状,按照工程热力学绝热紧缩公式计算 T2=T1P2/P1k-1/k ,紧缩后的气体温度可达470OC按环境温度20OC计,当天气温12-22OC。根据文献引见,光滑油在氧气中熄灭点为273-
27、305OC。二 事故结论由于气动调理阀内有超极限的光滑油脂,在通入氧气后绝热紧缩产生高温暖氧气与油脂反响放出的热量,导致管道内温度超越了燃点,呵斥气动调理阀内部介质燃爆。这次事故的直接缘由是,新改换的气动调理阀脱脂不完全,在违章运用氧气试漏的情况下发生爆炸。作业者翻开进气阀后高压氧气进入检修的管道,管道空间由0.1Mpa绝对压力被紧缩到2.6Mpa,由于绝热紧缩,温度迅速上升。而油脂为不饱和碳氢化合物,与纯氧反响速度很快,产生反响热,由于氧化热和紧缩热的聚积,使温度到达油的燃点引起自燃,并猛烈熄灭,此时,管道内部压力急剧上升,在高温下,纯氧与管道金属也发生反响,引起管道内部爆炸,爆炸使管道焊口
28、破断,大量氧气从破口喷出,呵斥外部管线被熔毁。G、阜阳市液氨压力管道走漏事故一、事故概略2007年5月4日0时02分,阜阳市昊源化工集团液氨球罐区,向2号液氨球罐保送液氨的进口管道中平安阀安装的下部截止阀发生破裂,管道内液氨向外走漏,呵斥33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和察看。事故发生后,该公司进展紧急处置,用9.5分钟时间,制止了走漏。 事故发生时,截止阀底部发生破裂,底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出,液氨大量走漏。事故截止阀的破裂口直对正北方向,而西北方向的30-35米处,由阜阳市水利建筑安装工程公司担任建立的凉水塔工地正在施工,呵斥33名人员中毒和不适 ,中毒人员中,
29、阜阳市水利建筑安装工程公司人员29人主要为农民工,其中有2名妇女和1名8岁男童,江苏江都市桥台工业设备安装公司人员2人,颍东区陈油坊行政村(承包锅炉出渣人员)1人,此外,还有昊源化工集团公司保安1人。5月7日上午11时,受伤人员中,8人重度中毒其中3人切开喉管治疗,14人中度中毒,4人住院察看。截止5月14日,28名中毒者9人处于重病症态,9人处于中病症态,10人留院察看。事故发生后,阜阳市政府组成了安监、质监等部门参与的调查组,对事故进展调查,事故阀门委托合肥通用机械研讨院进展鉴定。省安监、质监、环保、卫生等部门派人赶赴现场指点事故调查和伤员抢救任务。二、事故调查一工厂情况安徽昊源化工集团始
30、建于1970年,由原阜阳化工总厂改制而成,是股权构造多元化的大型化工企业。公司下设塑业、制气、机械制造等四个子公司,占地面积52万平方米,员工1400余人,拥有总资产6.83亿元,主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、吗啉以及余热发电30MW和塑料编织袋等。是一个典型的危险化学品消费运营企业。 该公司原消费才干为:尿素合成氨系统18万吨/年液氨联产7万吨/年甲醇,含1台400米3液氨球罐。已获得危险化学品消费答应。 二新建、扩建工程情况2005年来该公司进展消费新建与扩建,其中40万吨/年尿素消费安装含20万吨/年尿素消费安装一套、2台6M50紧缩机、650米3液氨球罐2台、1800氨合成系一致套,
31、在建的1600甲醇合成系一致套、变压吸附脱碳安装和脱硫安装各1套。该建立工程已完成20万吨/年的尿素的投产,工程已签署平安预评价合同,未进展平安设备设计、开工平安验收、试消费方案未进展备案。液氨球罐群属于40万吨/年尿素消费安装技术改造工程内容。包括:2台650米3液氨球罐和附属液氨管线。三设计、制造、安装、运用情况该套液氨管道系统是安徽昊源化工集团设计室设计有管道设计答应,证号:SPG皖007-08,江苏江都市侨台工业设备安装公司安装安装答应证号:GAZ苏00507。该管线系统2005年8月安装,管道安装未进展平安性能监视检验。该管线系统2006年8月方投入运转,运用未办理运用登记手续。截止
32、事故发生共运转近9个月时间。 该岗位作业人员业经考试发证,持证上岗。球罐设计压力2.6Mpa,设计温度-15-50;液氨管道设计,取液氨管道任务压力2.3Mpa,实践运转压力查消费记录2.2-2.3Mpa。液氨管线直径为133mm,在管线上配有平安阀,平安阀与管道之间设有截止阀。选用上海宏祥空调设备厂原名:朱行阀门厂制造的J41B-2.5-80 截止阀Dg80,Pg25,材质为灰口铁。同时购置的同规格型号的阀门有4只,并于2005年8月13日进展了试漏实验,2005年8月安装到系统上,安装后,系统分别进展了水压实验实验压力3.75MPa和气密性实验实验压力2.875MPa,2006年8月与系统
33、同时投入运用。 四事故过程5月3日11:45左右,安徽昊源化工集团结合车间合成工段四班班长和一班班出息展交接班倒罐操作,操作终了分开现场后,行至11万变电所时5月4日0:02分,听到氨库方向一声异常响声,2#氨罐进口管一平安阀下部截止阀阀体忽然开裂,液氨走漏。两人发现氨走漏后,一班班长跑到1800mm合成岗位封锁放氨阀,四班班长跑到合成岗位迅速佩戴空气呼吸器到氨库封锁2#氨罐进口阀,岗位操作人员佩戴防氨毒面具封锁补充气阀,进展紧急停车处置。从走漏发生至封锁阀门处置终了,历时约9分半钟左右,走漏氨量约5.5米3左右,事故发生时平安阀未启跳。事故现场位于昊源化工集团厂区西北角氨储罐区,罐区周围分别
34、是:北部是冷却塔施工现场,西部是厂区围墙,南部是脱碳安装安装施工工地,东部是厂区空地,西北角距罐区约60米处是阜阳市水利建筑安装工程公司冷却塔施工暂时工棚,冷却塔北部、南部各有一条平安疏散通道,其中南部通道被冷却塔施工土方堆积堵塞。事故当天风向为西南风,事故发生时冷却塔施工现场和工棚内共有29人。经计算,这次走漏液氨量达5.5米3,假设按规范形状下液氨比重0.771计,走漏液氨达4.24吨当时球罐介质温度为16)。与我省2007年4月8日铜陵发生的液氨罐车平安阀撞断事故比,铜陵事故罐车平安阀撞断,导致平安阀接口气相走漏时间达4小时36分钟,走漏液氨1.85吨。而本次事故走漏时间仅有9分30秒,
35、足可见液相走漏的危害性更大。事故发生后,安徽昊源化工集团立刻启动了“氨走漏应急救援预案,并向市政府和有关部门进展了报告,在进展紧急停车处置的同时,对事故现场周围人员进展紧急疏散,并与赶到的公安、消防、医疗人员一同对现场及周围进展搜索和救护,将中毒人员立刻送有关医疗机构察看救治。由于当班工人处置熟练迅速果断,没有呵斥更大危害。五现场调查查该公司消费操作记录,该管道实践运转压力为2.2-2.3Mpa ,没有发现有超压情况的证据。发惹事故的液氨工艺管线总长267米,规格为1337,安装平安阀的支管规格为894.5。平安阀型号为:A41H-40微启式平安阀.DN80 PN40,事故发生时平安阀没有起跳
36、.对事故截止阀上部的平安阀进展实验,平安阀开启压力为2.5Mpa,符合要求。现场检查发现该事故阀门底部脆断飞出,断口呈园型,直径100mm,现场搜索,未找到阀体底部爆炸碎片。对断口外表目视检查发现有一处原始陈旧裂纹,深度超越阀门壁厚的2/3。从事故截止阀的外形看,全启形状下的阀杆有一段呈金属本性,阐明事故形状下,截止阀处于半封锁或全封锁形状,否那么该段阀杆会有锈蚀痕迹。由此,有疑似封锁的嫌疑。三、事故分析一事故阀门鉴定分析委托合肥通用机械研讨院进展技术鉴定。经该院鉴定分析,存在以下问题;1、宏观检查结果阐明,阀体底部在爆裂时整体零落,断裂部位未见塑性变形,呈明显脆断特征。目视检查断口,有一长4
37、2mm,深8.5mm,陈旧性裂纹,延内壁向外壁扩展,该部位实测壁厚为11mm,裂纹深度为壁厚的77%。2、对事故阀门断裂处进展厚度丈量,最小厚度为8.8mm。最大厚度为12.6mm。阀体厚度不均匀。3、对于公称压力为2.5Mpa,公称直径为80mm的球墨铸铁截止阀和铸钢截止阀, GB12233-89规定阀体最小壁厚分别为10mm和9.9mm,而事故截止阀的阀体最小壁厚仅为8.8mm,明显偏薄。4、该事故截止阀公称直径80mm,公称压力2.5Mpa。GB12233-89对于阀体资料为灰铸铁的截止阀引荐最高压力等级为1.6Mpa等级。对于公称直径80mm,公称压力2.5Mpa的铁制截止阀GB122
38、33-89规定阀体资料应选用比灰铸铁性能更好的球墨铸铁或铸钢。5、化学成分分析:阀体资料碳含量为4.75%,超越GB9439中对灰铸铁碳含量3.8%的要求。6、拉伸实验结果:阀体铸件抗拉强度仅为71Mpa,低于GB9439对灰铸铁中最低牌号HT100的规范抗拉强度不低于100Mpa的要求。7、冲击实验结果:阀体铸件常温冲击功仅为2J左右,几乎没有韧性。8、硬度实验时,试件一压就裂。9、微观断口检查,目视检查发现的陈旧裂纹断口上具有陈旧性断口特征,该部位应为启裂处,断口上石墨断面占有很大比例。阀体断口呈现三个部位:启裂区、扩展区和交汇区。启裂在陈旧裂纹部位,交汇在断口突出的台阶处。启裂部位有致密
39、的泥状腐蚀产物,其他部位为疏松的Fe2O3,为断口受污染后的新颖腐蚀产物。断口内大量片状石墨。石墨与钢相比,其机械性能低,因此可以将其视为无数个微裂纹,这些微裂纹将金属基体割裂,当遭到外力时,在裂纹尖端引起应力集中,容易产生破裂。在灰铸铁中石墨越多,片状石墨越大,分布越不均匀,那么强度和塑性就越低。二液氨保送工艺分析阜阳昊源化工集团公司的液氨保送工艺是:从冷交换器出口排除的液氨,经过气动薄膜调理阀调理,由将高压转换为中压后,液氨从放氨管线进入液氨球罐。为了了解工艺情况,我们专去与昊源公司同消费工艺的安徽四方化工集团公司进展调研,与工艺、设备人员进展了座谈,并延液氨保送管线查看了液氨管线保送流程
40、。 安徽四方集团的液氨保送工艺是:1、氢氮气在合成塔P设32Mpa反响成为合成气10-20%氨气,80-90%氢氮气,合成气经过分别后,进入冷交换器P设32Mpa,壳程与管程压差为2.0Mpa,在冷交换器进一步冷却后,液氨从冷交换器低部流出。2、高压减压阀进口衔接冷交换器底部出口管,出口衔接放氨总管直径133mm,经过高压减压阀减压,液氨压力由32Mpa减为2.2-2.6Mpa,减压后的液氨经过放氨总管,进入中继槽。消费过程中冷交换器出口阀门的开与关,采取GCS中心仪表控制室自动控制和操作人员手动控制在仪表失灵时。3、中继槽为16米的卧式储罐P设2.55Mpa,其起到缓冲、计量、坚持液位,防止
41、氢氮气窜入的作用。中继槽设平安阀、放空管、流量计、电磁气动阀、液位计,平安阀开启压力设定为2.75Mpa。 4、从中继槽出来的液氨,经过流量计,进入液氨管道保送至液氨球罐P设2.45Mpa。由于少量合成尾气氢、氮气也随液氨进入氨储存系统,由此,放氨管线、中继槽和液氨球罐的系统压力不单纯是液氨的饱和蒸汽压。而是饱和蒸汽压加上尾气的压力。因此对这类液氨系统的设计、制造、安装、运用、检验等,应与氨制冷系统的压力容器、压力管道有所区别。阜阳昊源化工集团公司的液氨保送管道中间没有设置缓冲安装。据了解,我省还有一些尿素消费企业运用此种工艺。此外昊源化工集团公司的平安阀设计配置不当。该管线介质为液氨,而平安
42、阀选择为微启式平安阀,直接安装在管道上,一旦液氨介质超压,平安阀起跳,由于介质汽化吸热,容易呵斥平安阀冻结,失去平安泄放作用。在合成氨消费实践中,每班要进展产量目的考核,因此需求对消费液氨进展计量。安徽四方公司由于配置了中继槽,具有计量功能。而阜阳昊源公司没有计量配备,采取各班消费的液氨分别保送到不同球罐的方法计量。这样就产生了在交接班时需求切换球罐的液氨进口阀门,企业称为倒罐作业。在倒罐作业中,假设操作不当,极易呵斥液氨管线系统超压。举一例阐明:如甲班为小夜班,乙班为大夜班,甲班消费的液氨保送到1号球罐,乙班消费的液氨保送2号球罐,在甲班与乙班交接班倒罐作业时,正常操作是先翻开2号球罐的进口
43、阀,再封锁1号球罐的进口阀。假设操作程序颠倒,先封锁1号球罐的进口阀,再翻开2号球罐的进口阀,那么呵斥液氨管线急速超压此时的超压是液态超压,由于液体的可紧缩性小,会在较短的时间内液氨管道压力急剧升高,就像水压实验。这种作业完全靠人工控制,在化肥企业,此类超压情况时有发生,通常的形状是平安阀起跳。对阜阳昊源公司5.事故调查中,没有发现有超压情况的证据,按照以现实为根据,以法律为准绳的事故调查原那么,和无证据不断定的准那么,排除超压缘由。四、事故初步结论综上分析,这是一同典型的是一同危险化学品走漏事故和特种设备艰苦事故,也是一同危险化学品平安责任事故和特种设备平安责任事故。一事故直接缘由截止阀存在
44、原始缺陷,在应力作用下,加之资料没有韧性,裂纹扩展,在到达临界尺寸时,裂纹贯穿,液氨走漏,由于液氨汽化吸收热量,呵斥截止阀温度降低,导致阀体在低温下发生低应力脆性断裂,液氨大量走漏。二事故主要缘由在制造、安装、运用等环节上的违章违规略涉及平安消费三同时部分。1、管道元件设计选型错误,设计违标1该管道系将合成系统液氨保送至液氨球罐的工艺管道,液氨球罐的设计压力为2.6Mpa,液氨管道的设计该当与球罐设计压力同等级或略高,而该管道截止阀的选型为Pg2.5,降低了一个压力等级。2按照GB12233-1989规定,对阀体资料为灰铸铁的铁制截止阀的可用压力登记,规范引荐最高选用到1.6Mpa,而事故截止
45、阀的公称压力却为2.5Mpa,公称通径为80mm。对于公称压力为2.5Mpa,公称通径为80mm的铁制截止阀,规范规定阀体资料应选用球墨铸铁或铸钢。2、制造违标,产质量量低劣1如1、2款所述,该截止阀制造单位违反规范,制造超越规范引荐范围之外的Pg25,Dg80的灰铸铁截止阀。2按照灰铸铁最低牌号HT100的要求,事故截止阀存在碳含量超标、抗拉强度低于规范规定值、阀体实践最小壁厚小于规范规定最小壁厚、阀体壁厚不均匀等质量问题。3、安装违规,压力管道安装未履行备案手续,安装未进展监视检验国家质检总局国质检锅200283号规定:新建、改建、扩建的压力管道含附属设备及平安维护安装,下同应进展安装平安
46、质量监视检验;压力管道安装开工前,建立单位应填写向地方平安监察机构办理备案手续。而该压力管道于2005年8月开场安装,工程建立单位不断没有履行安装监视检验申报备案手续,安装未经平安质量监视检验就投入运转。4、违规运用国家质检总局国质检锅2003213号规定,压力管道均应进展运用登记;新建、扩建、改建压力管道在投入运用前或者运用后30个任务日内,运用单位该当填写压力管道运用登记恳求书和压力管道运用注册登记汇总表,向平安监察机构恳求办理运用登记。该压力管道2006年8月投用至今,没有办理压力管道运用登记手续。三事故次要缘由昊源公司和阜阳水利建筑安装公司危险化学品消费场所和施工现场管理混乱,在危险化
47、学品危险区域设置建筑工人工棚,无关人员进入消费、施工现场,疏散通道被人为堵塞等。五、防备对策一需求一定的任务从另一个角度看,这起事故的应急处置是胜利的。今年3月份,该企业就在事故发生地点,组织了液氨走漏事故应急演练,演练时模拟的事故条件与这起事故形状类似,事故发生时,由于当班人员经过演练,应急处置得当,1名工人报警,1名工人封锁出口阀门,另1名工人穿上重装防化服封锁进口阀门,仅用9分半时间就制止了走漏,否那么,事故呵斥的损伤会更大。可以说,此是不幸中的万幸,假设应急处置时间再长一些,或应急不当,液氨会按每分钟0.4吨走漏量向外分散,现场33人能够无终身还。应急救援体系建立是今后特种设备平安消费
48、任务的重要内容,真正做到防为上,救次之,戒为下。二任务措施针对这起事故暴露的问题,5月7日,省质监局与省安监局决议派出化工设计、化工工艺、化工消费、压力容器和管道检验等方面的专家组对该企业进展全面检查.省安监局对该公司做出指令,对老系统存在的隐患,采取边消费和边整改方式,5月完成管道在线检验,8月完成到期压力容器和压力管道全面检验.对新建工程立刻停产和建立,补办设计、评价、验收手续和进展隐患整改。由企业拟订停产方案,阜阳市安监局监视实施。三平安技术措施此种液氨保送工艺的平安技术对策1、管线的设计压力要求控制在2.6Mpa以上,管线的压力管道元件制止运用灰铸铁资料。2、管道安装应设置具有计量、缓
49、冲、平安泄放功能的计量缓冲罐。3、高压减压阀、压力、液位等控制仪表和平安阀应严厉定期检定和定期维修,并备有足够备件。六、行政措施一经省安监、质监两部门商议,5月14日省安监局向省政府提出专题报告,提出对昊源公司新建、扩建工程停产整顿的意见。二5月23日省安监局印发了事故通报。三5月31日省质监局发出事故通报,部署开展专项检查、隐患排查任务,并暂停了昊源公司压力管道设计资历。四国家质检总局发出文件,一是责成制造厂对同类产品召回处置,二是对同工艺的压力管线元件运用提出要求。H、滁州市氧气瓶爆炸事故2007年5月14日18时10分,滁州市琅琊乙炔气厂发生一同氧气瓶爆炸事故,呵斥重伤2人、轻伤2人。一
50、、事故概略5月14日滁州市乌衣镇气体运营户李军送40余只氧气瓶充装氧气,在其中1只气瓶充装终了时,忽然发生爆炸。在场4人受伤,其中,充装工杨路平下身烧伤,气体运营户李军左手被炸飞,另2人轻伤住院治疗。二、事故调查爆炸现场一片狼迹。屋顶石棉瓦被震碎,窗户玻璃被冲击波震碎。爆炸的氧气瓶碎成两片,瓶底向充装间西部飞去,撞到窗户铁栏杆后,砸落至车间的西南角。瓶体上部也向西飞去,穿过车间上部水泥窗栏,跌落至车间之外。站在充装排侧的充装工的下身烧伤 烧伤面积达70%,送南京医院治疗。气体运营户左手被炸飞,他翻过车间窗户, 跌跌撞撞向外跑去。1名轻伤员气体经销户业务人员,女头部受伤,住院察看。另1名轻伤员腿
51、部灼伤,住院察看。关于事故发生的过程,当事者有两说:乙炔气厂业主说:气瓶充装终了后发现一只气瓶走漏,气体运营户李军用扳手敲击阀门时爆炸。 气体运营户李军说:气瓶充装终了在封锁阀门时,忽然起火,随即爆炸。两说都关系到事故缘由分析和责任认定。事故现场零落着被炸毁的充装阀门、扳手和伤员衣物。爆炸气瓶的漆色阐明,这是一只氧气瓶。现场发现气瓶外部沾有油脂,一只气瓶外部有熄灭痕迹。爆炸气瓶底部碎片内有明显积碳痕迹。爆炸气瓶底部断口和上部断口有明显氧化熄灭痕迹。三、事故分析上述证据可以阐明,事故发生的直接缘由是:气瓶内底部沾有油脂,在充装终了时遇激发能量可以是封锁阀门,也可以是外力击发,呵斥爆炸。氧气瓶混入
52、油脂是气瓶平安的大忌,此类事故不断发生。去年5月6日,来安县发生的充装氧气瓶爆炸事故与此次事故缘由一样。氧气与油脂接触,都能发生猛烈的氧化反响,同时放出大量热量,最后导致熄灭爆炸。关于气瓶充装七严禁的规定,就是对平安规律和血的事故教训的总结。第61条 规定,属于以下情况之一的气瓶,应先进展处置,否那么严禁充装:1、钢印标志、颜色标志不符合规定,对瓶内介质未确认的;2、附件损坏、不全或不符合规定的;3、瓶内无剩余压力的;4、超越检验期限的;5、经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的;6、氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的;7、易燃气体气瓶的初次充装或定期检验后的初次充装,未经置换或抽真空处置的。
53、因此,充装前检查是气瓶平安的重要关口。四、事故结论从上述情况看,这是一同严重违法违规的责任事故。事故的直接缘由是氧气瓶沾有油脂,在遇到激发能量时发生猛烈反响爆炸。管理上的缘由有:1、充装人员无证作业。2、违规作业,没有按照平安技术规程进展充装前检查。3、充装超检验周期气瓶。4、管理混乱,无关人员进入危险场所。至于油脂是从何而来,滁州市正在调查,有三种情况应引起各地注重。一是在运用中没有保证有剩余压力,其他介质倒灌入氧气瓶。二是与CO2气瓶混用,虽然CO2是不可燃物质,但CO2气瓶充装运用中容易带有油脂进入,一旦这种气瓶再充装氧气,必然爆炸。因此严禁气瓶混用。三是气体运营市场竞争猛烈,不排除有恶
54、意参与油脂的能够。I、铜陵液氯气瓶艰苦事故隐患处置一、隐患告发2004年5月15日,我局接到省安监局转来群众来信,反映铜陵液氯气瓶隐患问题。我局当即要求铜陵市局尽快核实情况,消除事故隐患,并于5月19日派员专程对铜陵液氯气瓶隐患处置进展督查。二、隐患情况铜陵市包村金矿黄金选冶厂是一个停产多年的企业,现场核对除告发反映的4只液氯气瓶外,又发现2只废弃液氯气瓶。液氯气瓶自1992年起放置至今,处于无人管理形状。4只气瓶露天放置在泥土上,有2只气瓶为满瓶,分别盛装缺乏1吨和0.5吨液氯,其他存有不等分量的液氯。由于长期放置在废弃硫化物边,气瓶外表腐蚀严重,瓶体可检测部位部分瓶体被掩埋在泥土中的壁厚缺
55、乏原始壁厚一半。另2只放置在公路边无人看管的废弃工房内。气瓶瓶阀的压盖已被人装配偷走,随时有能够发生氯气走漏。三、隐患处置方案针对上述隐患情况,我局立刻向省安办报告,并协调联络安徽氯碱集团协助 处置隐患。安徽氯碱集团专业人员5月20日抵达隐患现场实地勘察,提出隐患处置技术方案。在技术处置方案的根底上,我局协助省安办制定了防止突发事故应急救援预案建议书,指点当地政府做好隐患处置任务。5月21日 ,省安办向铜陵市政府下达隐患处置指令。5月23日市政府召开了有关部门参与的隐患处置论证会。5月24日铜陵市政府召开了隐患处置指挥部全体成员会议。会议决议:1、成立隐患处置指挥部。由分管市长担任指挥长,成员
56、由有关部门指点参与。指挥部下设8个小组,分别明确各自职责。2、立刻启动。3、研讨经过了隐患处置方案。提出了各项任务的时间表。3、决议于5月28日实施隐患气瓶的处置任务。四、隐患处置过程5月27日下午召开指挥部全体成员会议,进展临战发动。5月27日晚,召开隐患处置技术交底会,按照处置危险程度,思索了3套处置技术方案。假设3套方案均不胜利,那么启动第4方案,即:请部队增援,动用穿甲弹将气瓶击毁,将氯气排空。5月28日上午7:30开场清场、设立警戒和实施交通控制。隐患现场方圆1.5km范围内的村民被疏散。现场预备任务就绪,消防车、救护车以及环保监测、无线电通讯等就位。担任隐患处置的安徽氯碱集团技术人
57、员就位。5月28日8:30,指挥部指挥长下达隐患处置指令。安徽氯碱集团技术人员当试图翻开第1只盛装1吨液氯气瓶时,气相阀的阀杆被折断。经过技术人员的努力,10:00,翻开了液相阀,将气瓶内氯气导入碱池内中和。11:50,盛装0.5吨液氯第2只液氯气瓶顺利翻开。以后,剩下4只气瓶阀门陆续翻开,有2只气瓶瓶阀阀杆被折断,采用带压处置公用工具处置。隐患处置任务历时3天,直至30日晚6:00,才处置终了。共处置了3.5吨液氯,并对气瓶进展破坏性处置,防止流入社会,成为新的隐患。此次隐患处置,共涉及部门单位15个,出动人员599人,车辆几十余辆,疏散人员涉及2个乡镇、3个行政村、19个自然村、3569人
58、。J、合肥大杨液化气站贮罐残液处置案例大杨液化气站位于合肥市庐阳区大杨镇境内,该站因故停顿营业。该站有5个50贮罐和1个20的残液罐,停业时6个贮罐内均有残液。为防止残液走漏呵斥危害,庐阳区政府决议对贮罐残液进展泄压处置,在合肥市庐阳区政府组织和安监、质监、消防等部门配合下,胜利处置了贮罐内残液,消除了隐患。鉴于该次残液处置对其他液化石油气贮罐残液处置具有自创作用,现整理成案例,供参考。一、前期预备任务由于此次需求处置的贮罐数量多,残液处置量大,所以前期预备任务必需充分。一查明情况由担任技术处置的专业人员携带相关检测工具进展了如下勘测。1、贮罐内压力、温度和液位情况;2、贮罐罐体情况;3、压力
59、表、温度计、平安阀、液位计等附件完好情况;4、现场及其周遍人员密集程度、交通人流情况、有无重要单位学校、幼儿园、医院、机关、工矿企业、居民住宅、商业网点等和重要设备如高压线、供气、供水和通讯设备等;5、现场应急处置条件,供水、供电、道路通常、气候条件等。二编制残液处置组织方案,成立现场处置指挥指点组织综合协调、技术处置、现场警戒、应急疏散、消防保证、医疗救护。三承当残液技术处置的单位根据现场详细情况制定详细的残液处置技术方案。二、现场检查一贮罐压力液位情况如下:贮罐1#罐2#罐3#罐4#罐5#罐6#罐容积M3505050505050压力Mpa0.580.60.150.60.10.15液位m0.
60、5不清不清不清不清不清二贮罐及阀门的密封情况:2#-6#罐贮罐液位不清,与罐体衔接发兰、阀门等锈蚀严重,有漏气景象。三液化气站周边居民区密集,与交通要道合淮公路相距很近,约25m。四液化气站内消防水池有存水约100m。三、处置方案根据介质特性、现场情况、处置条件,制定处置技术方案:一处置方法:根据现场勘察情况,决议采取火炬放散熄灭法进展泄压置空。二处置地点:跨越液化气站旁合淮公路和公路旁围墙,放散熄灭安装放置点与液化气站直线间隔 大于70m。三残液处置现场配合任务在当地政府的一致指挥下,安监、消防、公安、卫生、环保等相关部门相互协调配合,提供处置现场的警戒隔离、消防、水源供应、后勤保证,以保证
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