水岸明珠模板施工方案(正稿)

1、.PAGE ：.；- PAGE 46 -一、工程概略 本工程由福建世创房产公司投资建立，华美福建建筑设计院设计，福建省闽中地质工程勘察公司勘察，福建省固成建立工程管理监理，福建六建建立集团组织施工。11设计概略永安水岸明珠二期工程由4幢18层，2幢28层商品房组成。层高3.0米，底层架空层层高3.6米。详细建筑面积及高度见下表。幢号构造类型层数建筑高度m建筑面积7#楼框剪1854.69795.998#楼框剪1854.68738.069#楼框剪1854.79.6810#楼框剪2884.719387.1811#楼框剪2884.719387.1812#楼框剪1854.79797.75地下室框剪14.

2、29275.82构造断面尺寸根本概略如下表：1建筑面积m2总建筑面积76242M2地下建筑面积9275.82m2占地面积/规范层面积/2层数地下/地上1层、18层、28层3层高m规范层3.0非标层层架空3.6m，4构造方式现浇钢筋混凝土框架构造5构造断面尺寸mm外墙厚度200内墙厚度200柱断面300400-350500梁断面200300；200350；200400；200450；200500；200600；250500等；楼板厚度100；120；150；6构造转换层设置位置无构造方式无7钢筋类型非预应力8砼强度等级C25C40本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、编制根据 主要根据施工图纸

3、、施工组织设计、规范和规程，详细见表1。表1模板编制的主要根据序号名 称编 号备 注1永安水岸明珠二期建筑、构造施工图工程编号：HM09-A06华美福建建筑设计院2 3规程规范GB50204-2002JGJ3-2003JGJ130-2001JGJ162-2021 福建世创房产公司与福建六建建立集团签署的施工合同施工质量和平安部分GB50300-2001第四版福建六建建工集团公司模板施工技术方案编制的一致规定闽六建2004技质3号三、施工安排31施工部位及工期安排时间部位开场时间终了时间备注年月日年月日7#楼202171520215308#楼202171520213109#楼2021715202

4、151010#楼2021715202152011#楼2021715202152012#楼2021715202132032劳动组织及职责分工1根据模板任务量及施工总进度方案安排，配备2个木工班组，每班4060人，7#、8#、9#、12#楼为一班，10#、11#楼为一班。2模板施工纳入项经部质量管理体系，以工程经理为首，技术担任人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进展模板施工的质量管理。3本模板施工的一切施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监视和管理。四、施工预备41资料预备411原资料性能及质量要求1柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚

5、醛树脂，规格尺寸为915183018mm，1200244018mm两种，胶合板板边周围均涂封防水油漆，耐磨性强，外表平整光滑，不易吸水受潮变形，运用周期为普通胶合板的35倍，作为柱、梁板等构造的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导要素。2骨料及搁栅选用50100mm，100100mm，75150mm，120120mm四种规格方木，经刨光处置后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得运用。柱竖向压骨采用100100mm方木。3本工程规范层3.0米，采用木支撑。4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，任务条件及脱模效果好，砼外表平整光滑，无气眼，不污染砼外表及钢筋，不需处置就可直接运用。模板及支撑实践用量

6、表序号资料称号规 格单位数 量备 注1胶 合 板915183018mm片约210002方 木50100mmm313003方 木100100mmm36504方 木75150mmm31805钢 管483.5mm吨806顶、底托/副4000模板工程机具配备表序号称号规格功率数量1锤子分量0.25、0.5802圆盘锯MJ-1063KW2台3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW2台5手电钻钻头直径12-20mm5个6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套42技术预备1项经部技术担任人组织工程经理部施工、消费人员熟习图纸，仔细学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技

7、术和图纸存在的疑点做好记录，经过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、监理共同协高处理，获得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变卦根据和施工根据。熟习各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理程度和岗位技艺程度，保证模板工程的施工质量与进度。2管理人员应在模板施工前向班组进展施工交底，向其详细交待施工中应本卷须知。五、模板施工技术及措施本工程资料选用：模板采用地产优质胶合板，其外表平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等构造的主模板主要规格为183091518mm。底层支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头

8、，对拉螺栓及专门柱箍，其他幢号采用木支撑。骨料选用50100mm,100100mm,75150mm三种规格的方木经刨光处置，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得运用。脱模剂采用非油性脱模剂。胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋维护模板。高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。51隔离剂的选用及本卷须知脱模剂的采用必需是无毒无污染，不影响构造性能或妨碍装饰施工，任务条件及脱模效果好，砼外表平整光滑，无气眼，不污染砼外表及钢筋，不需处置就可直接运用。运用前模板外表清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板外表要维护好，拆模时应去除水泥渣再

9、涂刷隔离剂。52模板设计本工程验算350500的柱、200厚的墙、200600的梁及150厚的板。详第十点。53模板的现场制造根据模板设计拼装图，分别制造柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至任务面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严厉按模板设计拼装图施工。54模板制造质量1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3墙柱模板在制造前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检

10、查后再进展合模。4运用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超越1/3资料，顶撑要垂直。55模板的存放1存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，运用杠木置于地面作为隔离之用。2模板存放的技术与管理本卷须知A实行文明施工，资料按指定地点堆放，及时整理清扫任务面，坚持整洁。B模板撤除下来的资料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，防止高压，物体坠落，呵斥工伤事故。C存放地模板堆高不应超越2.4m，存放地应及时转运出场或运上任务面施工。D存放地

11、模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制造好的模板应分开堆放，防止混用。56模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。1模板工艺流程A支柱模、墙模顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序B支梁、板模顺序安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序C梁板模板支撑1根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2模板安装技术质量要求A.模板安装采用早拆模施工方法：即面

12、板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用483.5mm钢管或木支撑，梁模板运用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，防止漏浆。B.模板安装的质量要求1模板及支架必需具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3实测允许偏向符合中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板安装质量要求项 次工程称号允许偏向值(mm)1轴线位移根底5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸根底+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板外表高低差26外表平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓

13、中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-0D柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进展合模。E本工程采用内控方法进展引测垂直控制网线，模板采用“双控法进展控制，即每层模板安装终了之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将过失杜绝在浇灌柱砼之前。F假设模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G柱大片模板安装应立缝垂直、横缝程度、标高准确、外表平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H梁板模板严厉控制起拱值，按设计要求进展起拱：当跨度大于或等

14、于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。I施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线点进展封锁校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模程度平直度、外表平整度。柱四角延伸线也应弹出四角延伸线进展控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水潮湿，但模板上不应有积水。K在安装梁底模

15、板时，将梁底的纵向程度支撑调至距梁底120mm处，然后在程度支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3模板安装构造要求A模板加工要求柱、梁的模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进展刨边，否那么制止运用。次龙骨(格栅)必需双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨运用。B模板加工管理模板加终了后，必需经过工程经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可运用。对于周转运用的胶合板，假设

16、有飞边、破损模板必需切掉破损部份，然后封面加以利用。C梁模板安装顺序及技术要求要点：1模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装程度拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2技术要点按设计要求起拱，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D楼板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进展下一道工序。2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与梁模板衔接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2，起拱部位为中间起拱，周围不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模。E

17、柱模板安装顺序1模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板。2技术要点板块与板块竖向接缝处置，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F楼梯模板安装顺序及技术要求要点1梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由假设干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下

18、立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间运用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。假设梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3要留意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必需思索到楼地面最后的装修厚度

19、，防止由于装修厚度不同而构成梯步高度不协调。G预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进展施工。2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会挪动。4砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进展检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。4后浇带模板的安装后浇带模板运用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在10#、11#楼。5扣件式钢管架作为模板支架的构造做法1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏向为15mm；2、设在支架

20、立杆根部的可调底座，其伸出长度不超越250mm；3、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶延续设置；4、满堂模板支架设置纵横向扫地杆，距地面200mm位置。57模板的撤除1拆模顺序A拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一任务面 B拆梁板模顺序撤除部分程度拉杆敲支拉杆销降下顶托撤除楞木撤除面板撤除程度拉杆清理修整模板转运下一任务面2拆模要求A先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板撤除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开场分别向两端撤除。B先撤除与构造的衔接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进展撤除，防止因拆模而使砼受震损

21、伤及损坏模板。C建立拆模恳求制度。楼层模板的支撑系统的撤除，应待此处砼强度到达设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核赞同后，方可撤除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完好时方可拆模。F梁板模应在与构造同条件养护的砼试块到达规范规定强度后方可撤除详见下表，梁板侧模撤除时应保证砼外表及棱角不受损伤。底模撤除时的砼强度要求构件类型构件跨度m到达设计的砼立方体抗压强度规范值的百分率%板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100G拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，

22、以利再用。H框架工程拆模遵照隔一层拆一层的原那么(即上一层楼面砼到达拆模强度方可撤除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处置后方可继续拆模。3后浇带模板的撤除参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，普通在混凝土构造时间28天后拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，撤除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。严禁二次支撑。4、模板撤除审批制度 当同条件拆模试块强度到达设计要求时，由施工员恳求拆模，经工程经理或工程技术担任人审批后，方可以撤除模板。六、检验批的划分主体构造的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架构造柱、墙和梁板作为一个检验批。七、模板工程

23、质量要求和质量保证措施71质量要求1模板及支架必需具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆。3外表清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响构造性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4模板工程的允许偏向和检查方法详下表。5实测允许偏向符合中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板工程质量要求项 次工程称号允许偏向值(mm)检查方法1轴线位移根底5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标 高+2-5水准仪或钢尺3截面尺寸根底+10钢尺检查柱、墙、梁2-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板外表高低差2钢尺检查6外

24、表平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查10预 留 洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查6柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进展合模。7本工程采用内控方法进展引测垂直控制网线，模板采用“双控法进展控制，即每层模板安装终了之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将过失杜绝在浇灌柱砼之前。72模板施工技术质量管理措施1模板的制造按新的施工及验收规范要求进展模板构造计算和设计。模板运用的资料及安装方法、顺序应严厉

25、按模板作业方案要求进展，每一道工序必需遵守“三检制度进展，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进展下一道工序施工。2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3柱模板安装应立缝垂直、横缝程度、标高准确、外表平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4梁板模板严厉控制起拱值，按设计要求进展起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。5施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控

26、制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线点进展封锁校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模程度平直度、外表平整度。柱四角延伸线也应弹出四角延伸线进展控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。6在涂刷模板脱模隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板外表要维护好，拆模时应去除水泥渣再涂刷隔离剂。7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水潮湿，但模板上不应有积水。8对模板班组实施全过程技术指点和质量监视制度，严厉执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。7. 3进场资料应

27、建立验收制度，详细应符合以下要求1钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管外表应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得运用。钢管必需涂防锈漆。2、扣件应有消费答应证、产质量量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂痕、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需改换。扣件应进展防锈处置。八、质量通病预防措施及半产品维护措施81质量通病轴线偏位、支撑刚度缺乏、变形、标高偏向、接缝不严密呵斥漏浆、上层模板底部位移，砼衔接处“戴帽，脱模剂运用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。82预防措施1对有关操作人员进展技术交底，加强责任制管理，严厉执行三

28、检制。按模板方案进展，上下层模板支撑应坚持竖向一致对应。2模板轴线标高放样后，专人进展技术复核，无误后才支模。3柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。4支模时拉程度、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证程度竖向位置准确。5根据构造特点，进展模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。6砼浇注时，对模板进展质量检测，发现问题及时处置，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内特别是门窗洞口模板两侧。7经过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设暂时撑头。8当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无详细要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。9楼每层

29、设标高控制点，支模过程用水准仪进展模板底面找平。10模板顶部设标高记、严厉按标志施工。11楼梯踏步安装思索装修层厚度。12严厉控制木模含水率，制造时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提早浇水潮湿。13梁柱交接部位支撑要结实，拼缝严密防止错位。14拆模后，及时清理，涂刷脱模剂严禁运用废机油，涂刷要均匀，普通为两遍。15在封模前，应将模内渣滓去除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。16门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，坚持直线。83半废品维护措施1模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。2在板面电焊钢筋，水电管时，运用白铁皮垫底隔离，严禁

30、在板面迁延钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设维护垫块，严禁用铁撬撬模板。3砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。4严厉按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完好，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。九、模板施工平安文明措施1建立以工程担任人为首的文明消费管理组织体系，开展文明消费管理活动，进场前对工人进展文明施工教育。项经部设立专职平安员，实行平安值班制度，平安员在公司两级平安站和工程经理指点下，仔细贯彻平安消费责任制，推进和组织施工中的平安任务，构成整个比较健全的平安保证体系。2在施工前施工员要仔细做好针对性的平安技术交底任务，两级平安员及值班

31、人员都应进展全面检查，班组平安员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、平安网、内架子、五口防护以及工人能否正确运用劳保用品，及时清理外架、平安网内的资料及杂物，严禁将模板资料堆放在外架上。3模板安装操作过程应按模板施工单项作业方案备料运用，运用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超越1/3资料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧钉牢模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进展下一道工序。4明火作业由专人担任登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工担任，班组不得私自撤除、搭接，暂时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时改换。5模板撤除时间应按规范要求

32、由木部施工员担任通知，未经赞同班组不得安排撤除。拆下来的资料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，防止高压，物体坠落，呵斥工伤事故。6在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。7控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。8严厉按福建六建建工集团公司颁发的中的有关内容进展平安施工。9实行文明施工，资料按指定地点堆放，及时整理清扫任务面，坚持整洁。十、模板体系的设计和计算 由于本工程梁柱断面尺寸较小，层高及构件的跨度对250500梁进展验算进展验算1、模板参数木支撑纵距Lb (m): 0.400；立杆计算高度H (m): 2.900; 立杆

33、采用圆木；立杆圆木大头直径R(mm): 100.000；立杆圆木小头直径r(mm): 80.000；梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40.000: 梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60.000: 帽木长度La(m): 1.000: 帽木截面宽度b2 (mm): 60.000: 帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000: 斜撑与立杆衔接处到帽木的间隔 h0 (mm): 600.000: 梁截面宽度B(m): 0.250: 梁截面高度D(m): 0.500: 2、荷载参数模板自重(kN/m2): 0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；振捣混凝土荷载(kN

34、/m2): 1.000；新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000; 3、梁侧模板参数梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40.000；梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60.000；梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40.000；梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60.000；梁侧斜撑至梁侧背楞的间隔 Ld(m): 0.150；4、面板参数面板选用类型: 胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2): 6000.000; 面板厚度(mm): 18.000; 面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000; 5、立杆圆木参数立杆圆木选用木材：杉木；圆木弹性模量E(N/mm2): 9000.00

35、0；圆木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000；7、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；弹性模量E(N/mm2): 9000.000；抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.400；抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；8、梁侧背楞参数梁侧背楞选用类型：杉木；梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000.000；梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000； 二、梁模板荷载规范值计算1.梁侧模板荷载强度验算要思

36、索新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。按，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实践值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对

37、模板的最大侧压力F；分别为 65.833 kN/m2、12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算： 面板为受弯构造,需求验算其抗弯强度和刚度。强度验算要思索新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。计算的原那么是按照支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； 取单位宽度面板为计算单位 W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1000182/6=54000mm3； f - 面板的抗弯强度

38、设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21120.9=12.96kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4110.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 500mm；面板的最大弯距 M= 0.12514.225002 = 4.44105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.44105 / 5.40104=8.229N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯

39、应力计算值 =8.229N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算根据刚度验算采用规范荷载，同时不思索振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: q-作用在模板上的侧压力线荷载规范值: q = 121 = 12N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1000183/12=486000cm4；面板的最大挠度计算值: = 5124004/(38460004.86105) =1.372mm；面板的最大允许挠度值: = l/250 =400/250 = 1.

40、6mm；面板的最大挠度计算值 =1.372mm 小于 面板的最大允许挠度值 V=1.6mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算：1.梁侧背楞支撑计算方木直接接受模板传送的荷载，按照均布荷载作用下的三跨延续梁计算。本工程中，梁侧支撑采用圆木，小头直径80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6 = 40.00060.0002/6 = 24000.000 mm3； I = bh3/12 = 40.00060.0003/12 = 720000.000 mm4； 木楞计算简图1、支撑强度验算：强度验算计算公式如下: 其中， - 方木弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 方木的最大弯

41、距(N.mm)； W - 方木的净截面抵抗矩； f - 方木的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算方木跨中弯矩： 其中，作用在的荷载，q = (1.212.0000.90+1.41.0000.90)0.500/2= 3.555 kN/m；方木计算跨度(木支撑纵距):(mm): l = 400.000 mm；方木的最大弯距: M=0.13.5550.4002= 0.057 KN.m；最大支座力：N= 1.13.5550.400= 1.564 kN经计算得到，方木的最大受弯应力计算值 = M / W = 0.057106/24000.000= 2.370 N/mm2；方木的抗弯强度设计值: f

42、 = 11.000 N/mm2；方木最大受弯应力计算值 2.37N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！2、支撑的挠度验算： 其中 E -方木的弹性模量：9000.000 N/mm2； q-作用在方木上的侧压力线荷载规范值； q =12.0000.500/2= 3.000 N/mm；l-计算跨度(梁底模板支撑间距)：l = 400.000 mm；I-方木的截面惯性矩：I = 720000.000 mm4；方木的最大挠度计算值: = 0.6773.000400.000 4/(1009000.000720000.000) = 0.080 mm；方木的最大允许挠度值: = 400

43、.000 /250= 1.600 mm；方木的最大挠度计算值0.08mm，小于 方木的最大允许挠度值1.6mm，满足要求！2、梁侧斜撑(轴力)计算：梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算： RDiRCi/sini其中 RCi -梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi =N=1.564 kN RDi -斜撑的轴力； i -斜撑与梁侧面板的夹角；sini = sinarctan(0.150/ 0.500) = 0.287；斜撑的轴力：RDi=RCi/sini=1.564/0.287=5.444 kN；3、梁侧斜撑稳定性验算：稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用在木斜撑的轴力,5.444 kN -木

44、斜撑受压应力计算值； fc -木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2 A0-木斜撑截面的计算面积； A0 = 40.00060.000 = 2400.000 mm2； -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定； 轴心受压构件稳定系数按下式计算： i -木斜撑的回转半径，i = 0.28960.000 = 17.340 mm； l0- 木斜撑的计算长度，l0 = (500.000)2+150.00020.5 = 522.015 mm； = 522.015/17.340 = 30.105； =1/(1+(30.105/80)2) = 0.876；经计算得到： = 5443.57

45、6/(0.8762400.000) = 2.589 N/mm 2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数； f = 1.211.000 = 13.200 N/mm2；斜撑受压应力计算值为2.589 N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足要求！五、梁底模板计算：面板为受弯构造,需求验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨延续梁计算。强度验算要思索模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯

46、性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2501818/6 = 1.35104mm3； I = 250181818/12 = 1.22105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进展面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.000mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.225.0000.2500.5000.900=3.375kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.3500.2500.900=0.095kN/m；振捣混凝

47、土时产生的荷载设计值：q3: 1.41.0000.2500.900=0.315kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.375+0.095+0.315=3.785kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.103.7840.42=0.061kN.m； =0.061106/1.35104=4.485N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.485 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据刚度验算采用规范荷载，同时不思索振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =25.000.500+0.350.2

48、5= 3.21KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =400.00/250 = 1.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6773.2124004/(10060001.22105)=0.764mm；面板的最大挠度计算值: =0.764mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 400 / 250 = 1.6mm，满足要求！六、帽木验算： 支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨延续梁计算； (1)钢筋混凝土板自重线荷载设计值(kN/m)： q1 =1.225.0000.5000.40

49、0 = 6.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载设计值(kN/m)： q2 =1.20.3500.400 = 0.168 kN/m； (3)活荷载为振捣混凝土荷载设计值(kN/m)： q3=1.41.0000.400 = 0.560 kN/m； q= q1 + q2 + q3 = 6.728kN/m； (4)帽木的自重线荷载设计值(kN/m)： q4=1.2 60.00010-380.00010-33.870 = 0.022 kN/m； (5)斜撑传给帽木的集中力kN P= RCi/tani = 1.564/0.300 =5.214 kN 帽木截面抵抗矩：W = 60.00080.000

50、2/6 = 64000.000 mm3； 帽木截面惯性矩：I = 60.00080.0003/12 = 2560000.000 mm4； 帽木受力计算简图 经过延续梁的计算得到 帽木剪力图(kN) 帽木弯矩图(kN.m) 帽木变形图(mm) 经过延续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为： R1 = 1.961 kN； R2 = 8.210 kN； R3 = 1.961 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.509 kN.m； 最大变形 max = 0.281 mm； 最大剪力 Vmax = 4.105 kN； 截面应力 = 508.733/64000 = 7.949 N/mm2。

51、 帽木的最大应力为 7.949 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11 N/mm2，满足要求！ 帽木的最大挠度为 0.281 mm，小于帽木的最大允许挠度 1.6 mm，满足要求！七、梁底木支架立杆的稳定性验算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载规范值包括以下内容： (1)木顶撑的自重(kN)： NG1 = 1.0000.0600.080+(1.000/2)2+0.60021/220.0400.060+2.900(0.080/2)23.870= 0.089 kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.4000.250 = 0.035 kN； (3)钢

52、筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.5000.400 = 1.250 kN； 经计算得到，静荷载规范值； NG = NG1+NG2+NG3 = 0.089+0.035+1.250 = 1.374 kN；2、活荷载为施工荷载规范值： 经计算得到，活荷载规范值： NQ = 1.0000.2500.400 = 0.100 kN；3、立杆的轴向压力设计值计算公式： N = 1.2NG+1.4NQ = 1.21.374+1.40.100 = 1.789 kN； 稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用在立杆上的轴力 -立杆受压应力计算值； fc -立杆抗压强度设计值； A0

53、-立杆截面的计算面积； A0 = (80.000/2)2 = 5026.548 mm2 -轴心受压构件的稳定系数,由长细比 结果确定； 轴心受压稳定系数按下式计算： i-立杆的回转半径，i = 80.000/4 = 20.000 mm； l0- 立杆的计算长度，l0 = 2900.000-600.000 = 2300.000 mm； = 2300.000/20.000 = 115.000； =2800/(115.0002) = 0.212； 经计算得到： = 1789.397/(0.2125026.548) = 1.681 N/mm2； 根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2

54、调整系数： f = 1.210.000 = 12.000 N/mm2；木顶支撑立杆受压应力计算值为1.681N/mm2，小于木顶支撑立杆抗压强度设计值 12N/mm2，满足要求！八、梁底斜撑稳定性验算: 木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算： RDiRCi/sini 其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力； RDi -斜撑的轴力； i -斜撑与帽木的夹角。 sini = sinarctan600.000/(1000.000/2) = 0.768； 斜撑的轴力：RDi=RCi/sini= 1.961/ 0.768= 2.553 kN稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用在木斜撑的轴力,2.553 k

55、N -木斜撑受压应力计算值； fc -木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2 A0-木斜撑截面的计算面积； A0 = 40.00060.000 = 2400.000 mm2； -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定； 轴心受压构件稳定系数按下式计算： i -木斜撑的回转半径，i = 0.28960.000 = 17.340 mm； l0- 木斜撑的计算长度，l0 = (1000.000/2)2+600.00020.5 = 781.025 mm； = 781.025/17.340 = 45.042； =1/(1+(45.042/80)2) = 0.759；经计算得到： =

56、2552.560/(0.7592400.000) = 1.401 N/mm 2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数； f = 1.211.000 = 13.200 N/mm2；木顶支撑斜撑受压应力计算值为1.401 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足要求！对130板进展验算一、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距(m): 0.800；纵距(m): 1.000；模板支架计算高度(m): 2.900；立柱采用圆木:圆木小头直径(mm): 80.000；圆木大头直径(mm): 100.000；斜撑截面宽度(mm)：30.000；斜撑截面

57、高度(mm)：40.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撑与立柱衔接处到帽木的间隔 (mm): 600.000；板底支撑方式：方木支撑；方木的间隔间隔 (mm)：400.000；方木的截面宽度(mm)：100.000；方木的截面高度(mm)：100.000；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载规范值(kN/m2)：2.000；3、楼板参数钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级：C25；每层规范施工天数：8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：36

58、0.000；楼板的计算跨度(m)：4.500；楼板的计算宽度(m)：4.000；楼板的计算厚度(mm)：130.000；施工期平均气温()：25.000；4、板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；5、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)

59、：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱圆木参数立柱圆木选用木材：杉木；圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000； 二、模板底支撑方木的验算:本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = bh2/6 = 10.00010.0002 = 1000.000 cm3； I = bh3/12 = 10.00010.0003/12 = 833.333 cm4； 木楞计算简图1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1 = 25.0000

60、.1300.400 = 1.300 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.400 = 0.140 kN/m； (3)活荷载为施工荷载规范值(kN)：p1 = 2.0001.0000.400 = 0.800 kN；2、抗弯强度验算： 最大弯矩思索为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和， 计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(q1+q2 ) = 1.2(1.300+0.140) = 1.728 kN/m； 集中荷载 P = 1.4p1 = 1.40.800 = 1.120 kN； 最大弯距 M = Pl/4+ql2/8 = 1.1201.000/4+1.7