检验和试验状态控制工作指导书

1、1内容程序规定了产品形成全过程中，对进货产品，过程产品及成品的检验和试验状态标识，顾客要求的附加验证标识，表明产品经检验和试验后合格与否的状态，确保只有经检验和试验合格的原材料、在制品、成品才能投料、转序或发运。2适用范围程序适用于本公司产品形成过程中，从进货、入库、投产、加工、流转、装配、3术语到交付整个过程中检验和试验状态的标识。待验品： 指进货产品（包括原材料）、过程产品及成品尚检验的产品。合格品： 经检验和试验后，满足规定的要求的产品/材料。检验员44.1责任质保部检验站负责对进货产品(包括原材料)，负责过程产品及成品的正在检验和试验，合格与不合格状态的控制，由检验试验合格与不合格的标

2、牌，监督仓库、生产部门验状态标识，并对顾客要求的附加验证进行标识。负责签发检验和对产品进行检验和试4.24.3检验和试验负责对正在检验和试验状态标识中的相关内容填写。仓库、生产部门负责待验品及附加标识的控制，并根据检验和试验状态的标识，按区域摆放，并加以。出库或转移时，检查标识是否完整。4.4仓库、生产部门负责对只有经检验和试验状态作过标识的产品，按不同要求进行流转。4.4 市场部负责传递顾客提出附加验证/标识的要求。55.1工作内容检验和试验状态标识分类5.1.1检验和试验状态分： 待验、正在检验和试验、合格、不合格可疑材料或产品五类。均采用标牌或色标方式加以区别。5.1.2a)b)c)d)

3、e)f)g)h)i)表明检验和试验状态的标识方式有：待检验品标牌；正在检验和试验：待验品标牌上有检验日期和检验可疑材料和产品：在待验品标牌上加盖“可疑”章;合格证、产品合格证、合格品标牌；不合格品标牌；签字；零道序跟单卡带经批准的检验员人；附加验证；划区域带状态标牌；色标：绿色表示合格品；红色表示不合格品；黄色表示待验品、正在检验或试验品；黄色标牌上加盖“可疑”表示可疑材料和产品。5.2检验和试验状态的类型5.2.1进货检验和试验状态a)经进货验收(数量、外观质量、合格证明等)符合要求的物资，仓库应将物资放置在待验区或在盛器/货架上用标有待验品的黄色标牌(见D1)标识。b)凡正在检验和试验的物

4、资，检验应在待验品的标牌上签检验日期和。凡经检验和试验合格的物资，检验应签发合格品的绿色标牌(见 D2)，并监督仓库(贴)合格品标牌。将其放置在合格品区域或在货物箱(架)上挂c)经检验和试验不合格的物资，检验应签发不合格品的红色标牌(见 D3)，并监督仓库挂不合格品标牌。将其放置在不合格品区域或箱加以，并d)任何检验和试验状态不确定的材料和产品，在待验品标牌上加盖“可疑”章。发货时，以色标容器或状态标牌随货物转移，表明检验和试验状态。凡新产品样件、生产件等的各种状态，应在检验和试验状态标牌上的相应方框内涂黑。7.2.2过程检验和试验状态a)生产部门在接受合格原材料、外购件、外协件时应核实是否有

5、合格状态标识，若发现不符或填写内容不全应予拒收。b)首件经检验和试验合格，由检验签发首件合格证(见 D4)挂于或放在首件上，表明首件检验和试验状态。c) 非连续作业过程状态标识，以零追溯性控制程序D1)来标识。跟单卡由操作道序跟单卡(见标识和可在完成本道序后填写，经检验验证签字/签章，以证明此道工序产品已合格。对于合格品则继续使用此跟单卡，而将不合格品放在专门标有不合格品红色箱或区域内。d)连续作业过程状态标识，仅对不合格品挂不合格品标牌(见 D3)，表明检验和试验状态。e)对于依靠模具或工装加工，并主要靠模具、工装保证产品质量的零件，除有首件外，还应表明末件的检验状态，由检验合格证(见 D5

6、)。签发末件f)放置在工位器具内的在制品应使用相应的标识表示，并存放在对应的区域内，以清楚的标明其为正在检验和待验品、合格或不合格品。g)要求。5.2.3a)b)c)产品入库时，必须确保所有产品都有合格状态标识，且符合规定附加验证状态根据顾客的要求做检验和试验/标识；作好相应的检验和试验，并与顾客的要求一致；对经验证合格的产品，采用合格品标牌加上顾客要求的标识，或按顾客要求进行标识，并在加以的相应凭证中作标识，以示区别。5.2.4最终检验和试验状态每检验一批成品时，检验检验项目完成检验，并作好应根据成品检验指导书或检验规程上的。若合格，在装箱产品箱内放或在工位器具上挂产品合格证(见 D6)或在

7、产品上贴合格证(见 D7)并盖上检验员；对附加验证/标识在产品合格证上；若不合格，则贴/挂上不合格品的标牌，并按不合格品控制程序规定执行。5.2.5在整个产品形成过程中，仓库、生产部门应好检验和试验状、在制品、成态的标识，以保证只有经检验和试验合格的原材料、零品才能投料、转序、装配、交付。5.2.6检验和试验状态控制流程(附录 A)。6表单D1D2 D3 D4 D5D6待验品标牌合格品标牌 不合格品标牌首件合格证 末件合格证产品合格证7附录A检验和试验状态控制流程附加说明：本标准由公司提出。本标准由公司质保部负责起草与解释。本标准的版本于 2004 年第 1 次发布。D1质 A-1D2质 A-

8、2待验品样品 OTS首批 生产件节拍生产/2 天试生产汽车金属制品批号（生产号）零件名称图号工 序 号工序名称数量报验日期签名检验日期签名D3质 A-3合格品样品 OTS首批 生产件节拍生产/2 天试生产汽车金属制品批号（生产号）零件名称图号工 序 号工序名称数量检验日期签名不合格品样品 OTS首批 生产节拍生产/2 天试生产汽车金属制品批号（生产号）零件名称图号工 序 号工序名称原因数 量检验日期签 名D4质 A-4汽车金属制品首件合格证名称图号 工 序 号 工序名称 检测结果：D5正面质 A-6汽车金属制品末件合格证图号名称工序名称工序号检测结果技术要求自检结果复验结果D5(完)操作者检验员年月日D6正面质 A-8产品合格证CRETIFICATED6(完)D7汽车金属制品合 格 证产品名称产品图号标准号产品代号Code:产品名称Name:数量Amount:标准号Standard:本产品经检验，符合质量标准，同意出厂This Produc s been checked and the standards are followed, it can bePassed.附录 检验和试验状态控制流程负责部门工作流程注 释开始原材料外购件 计划物流部采购 、计划物流部 、 、生产车间仓库仓库 生产车间待验品标牌质保部门同上合格