石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项

1、石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项1、开炉前准备工作（ 1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）进厂石灰石粒度要求：4080mm,化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm 的大块石灰石会造成无法排料； 小于 30mm 的小块石灰石及泥土等会造成结块， 也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3;长1000mm,直径150mm木柴20 m3;废机油3040升；焦炭或焦丁（大于3mm） 10吨。开炉点火用稻草或麦秸等易燃物 40m3;长0 500mm直径0 150mm

2、+：柴10 m3;苞米芯或长0200mm直径0 100mm+：柴10 m3;废机油3050升；两瓶乙 炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。（长度不小于35 米 ）（ 2）辅助设施准备工作总调通知接通石灰窑车间电源。总调通知输送N2 或蒸汽、压缩空气及冷却水。关闭石灰窑车间阀门组， 煤气总管末端的放散阀， 启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。 用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、 法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。 检查完毕并确认无泄漏后， 逐个检查石灰窑的煤气管路系统： 首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、 中心烧嘴的煤气阀

3、门及煤气围管放散阀， 而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动 N2 吹扫阀，煤气管道压力达到 0.02Mpa 时，关闭N2 吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。（ 3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。设备试运转先单机调试 30 分钟，再联动运转24 小时，包括：送风系统（如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等） 、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等） 、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机

4、等） 、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活， 出料口密封是否良好， 卷扬机上下线位是否准确可靠； 冷却水系统是 否畅通。2、烘炉步骤（ 1）中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长1000mm,直径150mm的木柴200kg,呈两层 井”字型平铺在 石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至100C,用24小时，升温速度:510C/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在 100120。叵温24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水

5、脱出即可。（2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工 从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上 1.52.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶 布料器加料，由于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为 200kg/ 车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。然后做排料试验，将料 面排至下排烧嘴以下1000mm处。排料试验无问题后，开始烘炉。先上草10m3,再上木柴200kg点燃,慢火开始升温，由常温升至100c，用 24小时，升温速度:510C/h。人工加柴使炉内稳定

6、燃烧，在100120。叵温24小时。上两车木柴后改上90公斤焦丁（底火必须充足，防止木柴吸灭），持续开 温至300C ,升温速度:815C/h,用24小时。（此时可打开冷却风机助燃）300c恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。通过调整冷却风量开始缓慢降温至 200c以下，降温速度:2030C/ho确认 炉内无底火，无整个木柴。烘炉升温曲线如附图：烘炉的线时间/h3、点火试生产步骤（1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm,再装入木柴500mm厚（木柴规

7、格: 长度0 500mmt径0 150mm）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石 灰石后，改上一车苞米骨或长 0 200mm直径0 100mmi勺木柴），加至正常生产控 制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。（ 2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。启动冷却风机和助燃风机，阀门开度 5%10%;将氧气乙烘点火枪点燃后从上排助燃风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干

8、草、木柴，至少点燃8 个烧嘴处的柴草。点燃后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按煤气操作规程引煤气，顺次开启煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气10 分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控制约为正常量的1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点燃中心烧嘴。调节升温速度，约 2040c/h0最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气 围管放散阀，每隔0.51小时排料0.51.5吨。（排料看炉子燃烧情况而定）（ 3）焙烧带温度升至800时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材料的烘烤，冷却带升温速度：510C/h。并在冷却带达到300c时，恒温一昼夜 （通过调整冷却风量进行控制） 。（4）通过调整炉

9、底冷却风量，使冷却带升温至400c以上，升温速度：510C/h,同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。（5）当炉顶温度超过350c时，逐渐加大排料量，每隔3040分钟排料一 次，每次排料5 m35.5m3。并使炉顶温度保持升温趋势，启动主引风机和除尘 器。（6）根据产量和石灰生熟程度再作调整，空气与煤气总量比约为1.351.55，其中下部冷却空气量约为3040%为宜。（ 7）燃烧正常后启动中心烧嘴。启动中心烧嘴时，先接通氮气（蒸汽 ）吹扫管，吹扫 5 分钟后，按煤气操作规程向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮气 （蒸汽 ）吹扫阀并拆除胶管。（ 8） 生产操作注意事项：严格按煤

10、气操作规程操作，预防煤气事故。煤气系有毒气体，应严格按有关规程引用煤气，上窑操作，应两人同行，突然停电，应迅速关闭煤气总阀并进行蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行，不可过 快。因为煤气热值较高，所以必须保证石灰石洁净、粒度合格，从而避免过 烧或结瘤，同时注意生烧，及时调节烧嘴燃烧状态，使煨烧带温度保持在950c 1050c （而煨烧带炉墙热电偶实测温度在 700c800C）。正常生产仪表参数正常生产料线控制 0.5米窑顶温度 400 C500 c焙烧带温度700c800c排料口温度80C150c煤气流量12000m3/h助燃风流量10500m3/h冷却风流量