公司年度碳核查报告(终稿)

1、编号：01XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告核査机构的名称（公章）：XX公司核查报告签发日期：年月日XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告重点排放单位名称XX股份有限公司地址联系人联系方式（电话、email）重点排放单位是否是委托方？是否，如否，请填写以下内容。地址委托方名称联系人联系方式（电话、email）重点排放单位所属行业领域重点排放单位是否为独立法人核算和报告依据温室气体排放报告（初始）版本/日期温室气体排放报告（最终）版本/日期石油化工是中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）初始报告的排放量经核査后的排放量初

2、始报告排放量和经核査后排放量差异的原因XX年度:356181XX年度:356181无XX年度:362166XX年度:362166XX年度:/XX年度:/核査结论-重点排放单位的排放报告与核算方法与报告指南的符合性；XX股份有限公司XX年度二氧化碳排放报告符合中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）要求，核算边界与排放源识别完整，活动水平数据与排放因子选取准确，核算方法运用合理。-重点排放单位的排放量声明；经核查后的温室气体排放量如下:年份化石燃料燃烧排放火炬燃烧排放工业生产过程排放外购电力排放一氧化碳排放总量tco2tco2（tco）2（tco）2（tco）2XX86250698

3、3916992730165356181XX814906983917377237065362166经核查后的受核查方XX-XX年度碳排放补充报告数据如下化石燃料燃烧排放火炬燃烧排放工业生产过程外购电力排放一氧化碳排放总量年份排放tcoCtcoQ（tco）Q（tco）（tco）nXX859856983916992727941353692XX814276983917377235179360217-重点排放单位的排放量存在异常波动的原因说明;受核查方XX-XX年度二氧化碳排放量无异常波动情况。-核查过程中未覆盖的问题描述。无核查组长签名日期核查组成员技术复核人签名日期批准人签名日期目录TOC o 1-

4、5 h z概述1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 核查目的1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 核查范围1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 核查准则1核查过程和方法2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 核查组安排2文件评审3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 现场核查3报告编写及技术评审4核查发现4 HYPERLINK l bookmark12 o C

5、urrent Document 重点受核查方基本情况的核查4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 核算边界的核查11核算方法的核查12 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 核算数据的核查17 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 质量保证和文件存档的核查39 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 其他核查发现39 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 核查结

6、论40 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 附件支持性文件清单48XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告 概述核查目的XX公司（以下简称“公司”）受XX经济信息中心的委托，对XX股份有限公司（以下简称“公司”）XX年度的温室气体排放报告进行核查。此次核查目的包含：1）核查公司的温室气体核算和报告的职责、权限是否已经落实；2）核查公司提供的温室气体排放支持文件是否是完整可靠的，并且符合中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）（以下简称核算方法）和全国碳排放权交易第三方核查参考指南要求

7、；3）根据中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）的要求，对记录和存储的数据进行评审，判断数据及计算结果是否真实、可靠、正确。核查范围本次核查范围为：XX公司在县工业园区生产范围内所有设施产生的排放，主要包括生产过程中化石燃料燃烧排放、火炬燃烧CO排2放、工业生产过程CO排放、CO回收利用量以及净购入电力和热力消22耗隐含的CO排放。2核查年份范围：根据现场沟通了解，公司XX年基本处于停产状态，且相关统计数据缺失，经协商，本次只对其XX-XX年度二氧化碳排放数据进行核查，关于XX年生产情况说明见报告附件3。核查准则根据全国碳排放权交易第三方核查参考指南，为了确保真实公正获取受核查

8、方的碳排放信息，此次核查工作在开展工作时，公司遵守下列原则：（1）客观独立公司独立于被核查企业，避免利益冲突，在核查活动中保持客观、独立。（2）公平公正公司在核查过程中的发现、结论、报告全部以核查过程中获得的客观证据为基础，不在核查过程中隐瞒事实、弄虚作假。（3）诚信保密公司的核查人员在核查工作中诚信、正直，遵守职业道德，履行保密义务。同时，此次核查工作的相关依据包括：1）碳排放权交易管理暂行办法（国家发展改革委XX年第17号令）2）国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知（发改办气候201657号）；3）全国碳排放权交易第三方核查参考指南；4）四川省发展和改革委

9、员会关于开展第二批重点企（事）业单位碳排放核查工作的通知（川发改环资函20161085号）5）中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）；6）炼油单位产品能源消耗限额（GB30251-XX）。核查过程和方法核查组安排根据核查人员的专业领域和技术能力，以及受核查方的规模和经营场所数量等实际情况，公司指定了3名核查组成员及2名技术复核人员，人员具体情况见表2-1和表2-2。表2-1核查组成员表序号姓名核查工作分工1核查组组长，主要负责项目分工及质量控制、撰写核查报告并参加现场访问2核查组成员，主要负责文件评审并参加现场访问表2-2技术复核组成员表序号姓名核查工作分工1质量复核2质量复核

10、和报告审批2.2文件评审根据全国碳排放权交易第三方核查参考指南要求，核查组对如下文件进行了文件评审：1）公司提交的XX-XX年度初始版本温室气体排放报告；2）公司XX-XX年度生产统计报表、生产工艺流程图等。核查组通过文件评审识别出需特别关注要点包括：活动水平数据来源及准确性；排放因子数据来源及准确性；生产有关补充数据的收集、处理，以及计算过程等数据链路的核查。现场核查公司核查组于XX年10月14日对公司温室气体排放情况进行了现场核查。在现场核查过程中，核查组按照核查计划对受核查方相关人员进行了走访，并对企业生产厂区进行了现场核查。现场主要访谈对象及访谈内容如下表所示。表2-3现场访问内容时间

11、访谈对象（姓名/职位）部门访谈内容XX年10月14日XX人事企管部企业基本情况，集团边界；企业的地理范围及边界；企业生产/运输外包情况；XX综合办XX联合催化活动水平数据来源及数据流时间访谈对象（姓名/职位）部门访谈内容XX生产部过程；排放因子数据来源及相关数据检验流程及制度；温室气体排放相关数据证明票据XX化验室2.4报告编写及技术评审现场核查后，核查组于XX年10月25日完成核查报告编写。根据公司内部管理程序，本核查报告在提交给核查委托方前由独立于核查组的技术复核人员进行了内部技术评审，技术评审由技术复核人员根据公司工作程序执行。核查发现受核查方基本情况核查核查组查阅了受核查方提供的法人营

12、业执照、厂区平面图、工艺流程图等相关信息，并与企业相关负责人进行了交流访谈，确认如下基本信息：（1）受核查方简介企业名称：XX股份有限公司所属行业：石油化工行业地理位置：县工业园区成立时间：1997年9月18日所有制性质：其他股份有限公司组织机构代码：XX经营范围：危险化学品生产及经营：危险货物运输（三类），普通货运。一般经营项目：进出口业，商品批发与零售。企业规模：注册资金壹亿伍仟贰佰玖拾叁万元人民币（2）受核查方的组织机构受核查方的组织机构设置如图3-1所示：经现场沟通了解，企业温室气体排放核算和报告工作暂由人事企管部负责。XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年

13、度温室气体排放核查报告 总疑理油LM+闫-S宜车冋-iES合_牛间图3-1受核查方组织机构图（3）受核查方主要的产品或服务受核查方主要产品包括：汽油、柴油、液化石油气、燃料油、聚丙烯等。企业一次加工能力达到350万吨/年，主要生产装置包括：150万吨/年燃料油处理装置、200万吨/年燃料油处理装置、60万吨/年催化裂化装置、20万吨/年汽油醚化装置、15万吨/年气分装置、3万吨/年MTBE装置、8万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年汽油选择性加氢装置、20万吨/年碳四和石脑油非临氢改质装置，以及公用工程（47.7万m3储罐及设施，其中原油26万m3,成品油18万m3,沥青1.3万m3,丙烯及液化气

14、球罐2.4万m3）。企业生产工艺流程如图3-2所示。图3-2受核查方生产工艺流程图XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告 （4）受核查方能源管理现状能源消耗品种：企业消耗能源品种包括天然气、炼厂干气和电力；重点耗能设备包括燃气锅炉、加热炉、常压炉、减压炉，以及油泵和水泵，设备情况祥见表3-1。表3-1企业重点耗能设备清单序号设备名称设备规格型号台数能耗品种设备位置1.燃气（油）过热蒸汽锅炉SZS35-1.65/280-QT1天然气供排水锅炉2.芬兰奥林锅炉燃烧机GT35S1天然气供排水锅炉3.快装水管蒸汽锅炉SZS10-1.25/300-Y(Q

15、)2天然气供排水锅炉4.加热炉2950KW30003天然气、干气芳构化5.常压炉11380kw1天然气燃料油6.减压炉1100KW1天然气常减压7.多级离心泵DG12-25*71电力供排水锅炉8.初底油泵100AYII120X2A2电力常减压9.常顶油泵50AYII60X22电力常减压能源计量统计情况：企业安装有流量计（体积/质量）、电能表、电子秤等计量仪表，能够对各项能源消耗数据和原材料用量进行计量主要包括：天然气：燃气公司在供气总管线安装有燃气流量计，同时企业在常压、芳构化、加氢以及动力工序安装有流量计，能够计量各工序实际消耗天然气量。炼厂干气：企业在催化裂化和芳构化工序安装有流量计，能够

16、计量两个工序的炼厂干气消耗量。电力：企业在常压、气分、催化等工序安装有电表，能够计量各工序生产电力消耗量。经现场核实，企业建立有生产能耗报表，以日报、月报、年报形式对能源和原辅材料消耗数据进行统计，同时燃气公司和供电公司每月也会根据燃气表和电表计量数据收费并出具缴费票据。（5）受核查方排放设施变化情况简述通过文件评审、现场实地核查和访问相关人员，核查组确认受核查方XX-XX年度排放设施无变化情况，主要排放设施包括4台锅炉、3台加热炉、1台常压炉、1台减压炉，以及油泵、水泵等耗电设备。6）产品产量等情况表3-2受核查方产品产量等相关信息表产品名称产量（吨）XX年XX年90号汽油1622.2393

17、号汽油188732.38198380.960号柴油71538.6768156.34140号沥青52262.189443.70防水卷材专用沥青2190.70氧化沥青料14441.542183.49石油液化气1225.301274.90石脑油7772.9615439.68燃料油58329.9763472.93民用液化气45785.1338940.71聚炳烯29110.4616460.32MTBE3265.43芳烃混合物6155.09合计482432.05413753.04综上所述，核查组确认排放报告中受核查方的基本信息真实、准确。核算边界的核查核算边界的确定通过核查企业提供的资料，结合现场走访相关

18、负责人，核查组确认受核查方只有一处生产场所，位于四川省遂宁大英县工业园区内，无其它分公司或分厂，故受核查方核算边界为四川省遂宁大英县工业园区的生产厂区，涵盖石油化工行业核算指南中界定的相关排放源。排放源的种类通过查阅设备清单和工艺流程图，结合现场实地勘察生产厂区，核查组确认企业二氧化碳排放源如下：化石燃料燃烧排放：锅炉、加热炉等设备消耗的天然气、炼厂干气燃烧所产生的二氧化碳排放。火炬燃烧排放：催化裂化、气体分馏装置排放的干气进行正常火炬燃烧，以及催化裂化、气体分馏、催化汽油加氢等装置排放的干气进行事故火炬燃烧产生的二氧化碳排放。工业生产过程排放：催化裂化装置连续烧焦、芳构化装置催化剂间歇烧焦、

19、制氢装置产生的二氧化碳排放。净购入电力产生的排放：企业耗电设备消耗电力产生的二氧化碳间接排放。注：经核查组现场确认，受核查方无催化重整装置、焦化装置、氧化沥青装置、石油焦煅烧装置、乙烯裂解装置、乙二醇和环氧乙烷生产装置，也无二氧化碳回收利用和外购热力消耗情况，不涉及对应的二氧化碳排放情况，故本次核查不再针对上述情况进行分析。核查组确认受核查方的场所边界、设施边界符合中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）的要求，排放报告中的排放设施的名称、型号和物理位置与现场核查发现一致。核算方法的核查核查组经核查，确认核算方法的选择符合中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)的要

20、求，不存在任何偏移。碳排放总量报告主体的温室气体(GHG)排放总量应等于燃料燃烧CO排放量,2加上火炬燃烧CO排放量,加上工业生产过程CO排放量,再加上企22业净购入电力隐含的CO排放量,详见公式(1)：2(1)式中：-企业温室气体排放总量，tCO当量；2-企业边界内化石燃料燃烧活动产生的CO排放，tCO；22-企业火炬燃烧导致的CO直接排放，tCO22-企业边界内工业生产过程产生的CO排放，tCO；22-企业净购入电力隐含的CO排放，tCO；22332化石燃料燃烧CO排放2化石燃料燃烧CO排放量主要基于企业边界内各个燃烧设施分品2种的化石燃料燃烧量，乘以相应的燃料含碳量和碳氧化率，再逐层累加

21、汇总得到，详见公式(2)：(2)式中：-企业的化石燃料燃烧CO排放量，tCO；22i-化石燃料的种类；j-燃烧设施序号；AD.-燃烧设施J内燃烧的化石燃料品种i消费量，对固体或液i,j体燃料以及炼厂干气以吨为单位，对其他气体燃料以气体燃料标准XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告i i 状况下的体积（万NmJ为单位，非标准状况下的体积需转化成标况下进行计算；CC-设施j内燃烧的化石燃料i的含碳量，tc/t或tC/Nm3；i,jOF-燃料的化石燃料i的碳氧化率，取值范围为01,%。i,j有条件的企业可自行或委托有资质的专业机构定期检测燃料的单位热

22、值含碳量和低位发热量，然后按下式计算含碳量：.（3）式中：CC-化石燃料品种i的含碳量，tC/t或tC/Nm3i,NCV-化石燃料品种i的低位发热量，GJ/1或GJ/Nm3；iEF-化石燃料品种i的单位热值含碳量，tC/GJ。i333火炬燃烧CO排放2石油化工生产企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及由于事故导致的火炬气燃烧两种，按公式（4）计算：.（4）式中，火炬燃烧产生的CO排放，tco；Eco?正常火炬22正常工况下火炬气燃烧产生的CO排放，tco；22co2_事故火炬由于事故导致的火炬气燃烧产生的co排放，tco；222正常工况火炬温室气体排放计算公式如下：Eco_正常火炬Q正常火

23、炬X(CCXOFX44+VX19.7)非co212co25)式中：i火炬系统序号;XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告 Q正常火*正常生产工况下第i号火炬系统的火炬气流量，万Nm3；CC非CO2一火炬气中除CO外其他含碳化合物的总含碳量，tc/万22Nm3；OF第i号火炬系统的碳氧化率，如无实测数据可采用缺省值0.98；Vcq火炬气中CO2的体积浓度，%；19.7C0气体在标准状况下的密度，tCO/万Nm3；22其中：火炬气中除CO外其它含碳化合物的含碳量CC初，应根2非CU2据每种气体组分的体积浓度及该组分化学分子式中碳原子的数目按下式计算

24、含碳量：匸匚非822.4-(6)式中:n火炬气的各种气体组分，CO除外;2C非他火炬气中除C2外的其它含碳化合物的含碳量，tC/万Nm3；人火炬气中除CO外的第n种含碳化合物（包括一氧化碳）的n2体积浓度，%；CN火炬气中第n种含碳化合物（包括一氧化碳）化学分子n式中的碳原子数目。事故火炬温室气体排放事故火炬气燃烧的CO排放量，按公式（7）计算:2（7）式中：j事故次数；GF事故厂报告期内第j次事故状态时的火炬气流速度，万Nm3/小时；T事故j报告期内第j次事故的持续时间，小时；第j次事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目；44CO的摩尔质量，g/mol；2事故火炬的持续时间T事故j及平均气体

25、流量事故j应参考事故调查报告取值。对石油炼制系统的事故火炬气体组分按C计，即=5；对5石油化工系统的事故火炬气体组分按C计，即=3。33.3.4工业生产过程CO排放2公司生产运营边界内涉及到的工业生产过程排放装置主要包括：催化裂化装置、催化重整装置和制氢装置。企业的工业生产过程CO2排放量等于各装置的工业生产过程CO2排放之和。催化裂化装置企业催化裂化装置采用连续烧焦方式清除催化剂表面的结焦，其CO排放按公式（8）计算：2（8）式中，催化裂化装置烧焦产生的CO年排放量，tCO;22j催化裂化装置序号；第j套催化裂化装置烧焦量，t;第j套催化裂化装置催化剂结焦的平均含碳量，tC/t焦；OF为烧焦

26、过程的碳氧化率。烧焦量按企业生产原始记录或统计台账获取；焦层的含碳量优先推荐采用企业实测数据，如无实测数据可默认焦炭含量为100%，烧焦设备的碳氧化率OF可取缺省值0.98。芳构化装置催化剂烧焦再生企业建设有“碳四、石脑油非临氢改质装置”（芳构化装置）”，其生产过程中存在催化剂间歇烧焦再生过程，其CO排放按公2式（9）计算：（9）式中，催化剂间歇烧焦再生导致的CO排放量，tCO；22j芳构化装置序号；第j套芳构化装置在整个报告期内待再生的催化剂量，t；第j套芳构化装置再生前催化剂上的含碳量（）；第j套芳构化装置再生后催化剂上的含碳量（%）。第j套芳构化装置待再生的催化剂量根据生产记录获取。企业

27、应在每次烧焦过程中实测催化剂烧焦前及烧焦后的含碳量和，烧焦设备的碳氧化氯OF可取缺省值0.98。制氢装置企业制氢过程中的CO排放按公式（10）计算：2（10）式中，制氢装置产生的CO排放，tCO;22j制氢装置序号第j个制氢装置原料投入量，t原料；第j个制氢装置原料的平均含碳量，tC/1原料（）；第j个制氢装置产生的合成气的量，万Nm3合成气；第j个制氢装置产生的合成气的含碳量，Tc/万Nm?合成气第j个制氢装置产生的残渣量，t;第j个制氢装置产生的残渣量的含碳量，tC/1残渣；335净购入电力隐含的CO排放2企业净购入电力隐含的CO排放量按公式（11）计算：2E=ADEF.co2_净电电力电

28、力（11）式中：e-报告主体净购入的电力消费引起的CO排放，tCO；COj_净电22AD-企业净购入的电力消费，MWh；电力EF-电力供应的CO排放因子，tCO/MWh；电力223.4核算数据的核查3.4.1活动数据及来源的核查核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方，对排放报告中的每一个活动水平数据的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对，具体结果如下：3.4.1.1化石燃料燃烧排放活动水平数据1：燃料天然气消耗量表3-3对燃料天然气消耗量的核查数据值XX1649.32XX1301.91单位万Nm3数据来源企业XX和XX年生产能耗报表监测方

29、法天然气流量计监测频次连续监测记录频次企业每日对生产各环节天然气消耗量进行记录，并进行月度、年度汇总统计数据缺失处理无缺失交叉核对由于燃气公司每月燃气结算发票并非以自然月为统计周期，故核杳组以企业生产报告作为交叉核对依据，通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核査结论企业各环节天然气消耗量由对应燃气表计量，数据记录于生产日报、月报、年报中，经核算XX和XX年天然气消耗量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。活动水平数据2：燃料炼厂干气消耗量表3-4对燃料炼厂干气消耗量的核查数据值XX16628.32XX17

30、532.56单位t数据来源企业XX和XX年生产能耗报表监测方法气体质量流量计监测频次连续监测记录频次企业每日对生产过程中的干气消耗量进行记录，并进行月度、年度汇总统计数据缺失处理无缺失交叉核对通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核査结论企业各环节干气燃烧量由对应流量计计量，数据记录于生产日报、月报、年报中，经核算XX和XX年干气燃烧量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。火炬燃烧排放活动水平数据3：正常工况火炬燃烧气流量表3-5对正常工况火炬燃烧气流量的核查数据值XX4400XX4400单位万Nm3数据来

31、源根据企业提供的DCS控制系统统计数据，正常工况火炬气体平均流速为2.75t/h,年运行时间8000h,正常工况火炬气体年流量220001,化验车间用气谱分析仪分析气体平均密度为0.5kg/Nm3，则年正常火炬气体流量为4400万Nm3。监测方法无监测频次无记录频次无数据缺失处理无缺失交叉核对核查组现场调阅了DCS控制系统数据和化验车间气谱分析仪分析记录，对气体平均流速和密度数据进行了交叉核对，确认企业填报数据准确、真实。核查结论企业未对正常工况火炬燃烧气流量数据进行计量统计，米用生产经验数据估算得出，核查组认为在现有条件下，该数据可以作为正常工况火炬燃烧氧化碳排放核算依据。活动水平数据4：事

32、故火炬燃烧平均气流速度表3-6对事故火炬燃烧平均气流速度的核查数据值XX0.39XX0.39单位万Nm3/h数据来源企业经验数据，事故火炬气体流速为2.06t/h,化验车间气谱分析仪分析事故火炬气体平均密度为0.53kg/Nm3，则事故火炬气体流速等于0.39万Nm3/h。监测方法无监测频次无记录频次无数据缺失处理无缺失交叉核对气体流速数据米用企业经验数据，无法进行交叉核对核查结论企业未对事故火炬燃烧气流速度数据进行计量统计，米用生产经验数据估算得出，核查组认为在现有条件下，该数据可以作为事故火炬燃烧氧化碳排放核算依据。活动水平数据5：事故火炬持续时间表3-7对事故火炬持续时间的核查数据值XX

33、12XX12单位h数据来源企业经验数据监测方法无监测频次无记录频次无数据缺失处理无缺失交叉核对数据米用企业经验数据，无法进行交叉核对核查结论企业事故火炬持续时间根据生产状况估算得出，核杳组认为在现有条件下，该数据可以作为事故火炬燃烧氧化碳排放核算依据。工业生产过程水平数据核查活动水平数据6催化裂化装置烧焦量表3-8对催化裂化装置烧焦量的核查数据值XX42473.32XX43712.21单位t数据来源根据企业统计，催化工序投入原料油收率为86%,内部损失率1%左右，原料油量的13%为烧焦量，催化工序原料油量根据企业XX和XX年生产能耗报表得出监测方法流量计监测频次连续监测记录频次企业每日对催化工

34、序投入原料油量进行记录，并进行月度、年度汇总统计数据缺失处理无缺失交叉核对通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核查结论企业催化工序投入原料油量由对应流量计计量，数据记录于生产日报、月报、年报中，烧焦量根据原料油收率扣减内部损失率得出。经核算XX和XX年量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。活动水平数据T芳构化待再生催化剂量表3-9对芳构化待再生催化剂量的核查数据值XX40XX40单位t数据来源企业根据芳构化反应器催化剂容量得出监测方法无监测频次无记录频次企业芳构化装置共三个反应器，米用“一用两备”轮换模

35、式使用，每个反应器均装有401催化剂。数据缺失处理无缺失交叉核对核查组现场对芳构化反应器进行了核查，确认每个反应器安装催化剂量为401。核査结论企业根据反应器实装催化剂量得出芳构化工序待再生催化剂量，经现场核实确认数据统计真实、准确，符合核算指南的要求。活动水平数据8制氢装置原料投入量表3-10对制氢装置原料投入量的核查数据值XX7102.98XX7247.86单位t数据来源XX年数据根据企业生产能耗报表中制氢工序投入催化干气量数据，乘以干气平均密度0.5kg/Nm3计算得出；XX年数据根据企业生产能耗报表中制氢工序投入催化干气量数据，乘以干气平均密度0.5kg/Nm3得出干气体积量，再加上投

36、入甲醇量得出原料投入总量监测方法流量计监测频次连续监测记录频次企业每日对制氢装置催化干气和甲醇投入量进行计量和记录，并进行月度、年度汇总统计数据缺失处理无缺失交叉核对通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核查结论企业制氢工序投入原料量由对应流量计计量，数据记录于生产日报、月报、年报中，经核算XX和XX年量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。活动水平数据9制氢装置产生合成气量表3-11对制氢装置产生合成气量的核查数据值XX945.23XX945.47单位万Nm3数据来源根据企业XX和XX年生产能耗报表得出监

37、测方法流量计监测频次连续监测记录频次企业每日对制氢装置产生合成气量进行记录，并进行月度、年度汇总统计数据缺失处理无缺失交叉核对通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核查结论企业制氢工序产生合成气量由对应流量计计量，数据记录于生产日报、月报、年报中，经核算XX和XX年量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。净购入电力产生的排放活动水平数据10：净购入电量表3-12对净购入电量的核查数据值XX57379.75XX70505.10单位MWh数据来源根据企业XX和XX年生产能耗报表得出监测方法电表测量监测频次连续监

38、测记录频次每日记录，每月汇总数据缺失处理数据齐全，无缺失处理交叉核对通过核算生产日报表、月报表和年度报表，确认日报表数据加和等于月报表数据，月报表数据加和等于年报表数据，数据统计保持致。核查结论企业用电量由对应各工序安装的电表计量得出，数据记录于生产日报、月报、年报中，经核算XX和XX年量数据统计真实、可靠、正确，符合核算指南的要求。3.4.2排放因子数据及来源的核查核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方，对排放报告中的每一个排放因子和计算系数的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对，具体结果如下：3.4.2.1化石燃料排放因子核查天然气排

39、放因子天然气排放因子包括低位发热值、单位热值含碳量，以及碳氧化率。天然气低位发热值（NCV）：采用中国石油化工企业温室气体i排放核算方法与报告指南（试行）中缺省值389.310GJ/万Nm3。天然气单位热值含碳量（EF）：采用中国石油化工企业温室气i体排放核算方法与报告指南（试行）缺省值15.30X10-3tCO/GJ。2天然气碳氧化率（OF）：采用中国石油化工企业温室气体排放i,j核算方法与报告指南（试行）缺省值99%。炼厂干气排放因子炼厂干气排放因子包括低位发热值、单位热值含碳量，以及碳氧化率。炼厂干气低位发热值（NCV）：采用中国石油化工企业温室气i体排放核算方法与报告指南（试行）中缺省

40、值46.050GJ/吨。炼厂干气单位热值含碳量（EF）：采用中国石油化工企业温室i气体排放核算方法与报告指南（试行）缺省值18.20X10-3tCO/GJ。2炼厂干气碳氧化率（OF）：采用中国石油化工企业温室气体i,j排放核算方法与报告指南（试行）缺省值99%。火炬燃料排放因子核查正常工况火炬燃烧排放因子正常工况火炬燃烧排放因子包括火炬气中除co外其它含碳化合2物的总含碳量、火炬系统的碳氧化率，以及火炬气中co的体积浓2度。火炬气中除CO外其它含碳化合物的总含碳量（cc）：采用2非co?中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）中规定方法，含碳量计算公式如下：/12xVxCNx10

41、、CC非co2nn)22.4式中，n为火炬气的各种气体组分，CO除外；2cc为火炬气中除CO外的其它含碳化合物的含碳量，单位为非CO22吨碳/万Nm3；Vn为火炬气中除CO外的第n种含碳化合物（包括一氧化碳）2的体积浓度（%）；CNn为火炬气中第n种含碳化合物（包括一氧化碳、化学分子式中的碳原子数目。根据受核查方提供的正常工况火炬气成分检测表，计算火炬气中除CO外的含碳化合物的含碳量如下表所示：2表3-13火炬气中除CO2外的含碳化合物的含碳量2气体组分体积浓度含碳量（tC/万Nm3）乙烯、乙烷CH、CH24260.15291.64丙烯CH360.09181.48丙烷CH380.00670.1

42、1异丁烷CH4100.01140.24气体组分体积浓度含碳量（tC/万Nm3）正丁烷C4Ht0.00480.10正异丁烯CH480.01250.27反丁烯CH480.0120.26顺丁烯CH480.00950.20火炬气整体含碳量tC/万Nm34.30根据计算分析，火炬气中除co外其它含碳化合物的平均总含碳2量为4.30tc/万Nm3。火炬系统的碳氧化率（OF）：采用中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）中给出的缺省值，为0.98。火炬气中CO的体积浓度（V人采用企业提供的生产经验数据，2cO2为1.82%。事故火炬燃烧排放因子事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目（CN）：采

43、用中国n,j石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）中给出的缺省值，为0.98。工业生产过程排放因子核查催化裂化装置排放因子催化裂化装置排放因子包括催化剂结焦的平均含碳量、烧焦过程的碳氧化率。催化剂结焦的平均含碳量（CF）：采用中国石油化工企业温室j气体排放核算方法与报告指南（试行）中给出的缺省值，为100%。烧焦过程的碳氧化率（OF）：采用中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）中给出的缺省值，为0.98。芳构化装置催化剂烧焦再生排放因子芳构化装置催化剂烧焦再生排放因子包括再生前、后催化剂上的含碳量。再生前催化剂上的含碳量（CF”）：根据企业提供行业经验数据前,j得出

44、，为2.22%。再生前催化剂上的含碳量（CF.）：根据企业提供行业经验数据后,j得出，为0.11%。制氢装置排放因子排放因子包括制氢装置原料平均含碳量、制氢装置产生的合成气含碳量、制氢装置产生残渣的含碳量。制氢装置原料平均含碳量（CC）：XX年制氢原料主要为干气，根r据企业提供的气体成分检测数据，气体含碳量为4.30tC/万Nm3,气体密度按0.5kg/Nm3计算，则气体含碳量等于0.86tC/吨原料；XX年制氢原料除干气外，还加入甲醇。干气含碳量为0.86tC/吨原料，甲醇纯度为99.9%,含碳量为0.375tC/吨原料，干气和甲醇消耗量分别为6660.611和587.251,则加权计算原料

45、平均含碳量为0.82tC/吨原料。制氢装置产生的合成气含碳量（CC）：根据企业提供的合成气气s,g体组分检测数据计算得出（计算公式参照3.4.2.2中正常工况火炬气中除CO外其它含碳化合物的总含碳量）,合成气组分和含碳量计算结2果如下表所示：表3-14制氢合成气的含碳量气体组分体积浓度含碳里（tC/万Nm3）二氧化碳CO20.15291.31一氧化碳CO0.09180.05甲醇CHOH30.00670.11合成气整体含碳量tC/万Nm3）1.47制氢装置产生残渣的含碳量：根据企业介绍，制氢环节所用原料主要为炼厂干气，XX年加入少量甲醇，不产生残渣，不涉及残渣含碳量情况。净购电力排放因子核查根据

46、核查确认，净购入电力排放因子选用国家发改委公布的中国区域电网平均二氧化碳排放因子华中区域电网平均CO排放因子:20.5257tCO/MWh。2碳排放量计算的核查通过对受核查方提交的XX-XX年度排放报告中的附表1报告主体XX-XX年二氧化碳排放量报告表进行现场核查，核查组对排放报告中数据进行验算后确认受二氧化碳排放量的计算公式正确，排放量的累加正确，排放量的计算可再现。碳排放量计算如下表所示。XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-15化石燃料燃烧排放量XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-15化石燃料燃烧排放量 #燃料品种年份消耗量单位低位发热量单位热值含碳量(tC/G

47、J)天然气XX年1649.32万Nm3389.31GJ/万Nm315.30X10-3XX年1301.91万Nm3389.31GJ/万Nm315.30X10-3炼厂干气XX年16628.32t46.050GJ/118.20X10-3XX年17532.56t46.050GJ/118.20X10-3化石燃料燃烧合计XX年XX年XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-16火炬燃料燃烧排放量XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-16火炬燃料燃烧排放量 # 火炬类型年份火炬气体流量单位火炬气中除CO外其它含碳化合物含碳量CO体积浓度(%)2正常工况火炬XX年4400万Nm34.30t

48、C/万Nm31.82XX年4400万Nm34.30tC/万Nm31.82火炬类型年份火炬平均气流速度单位事故持续时间(h)事故火炬气体摩尔组分平均碳原子数目事故火炬XX年0.39万Nms/h123XX年0.39万Nm3/h123火炬燃烧合计XX年XX年XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-17工业生产过程排放量XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告表3-17工业生产过程排放量 #工业过程年份催化裂化烧焦量单位催化裂化结焦平均含碳量（tc/吨焦）烧焦过程碳氧化率（%）催化裂化XX年42473.32t198XX年43712.21t198工业过程年份待再生的催化剂量单位催化再生前催

49、化剂含碳量（）催化再生后催化剂含碳量（）芳构化XX年40t2.220.11XX年40t2.220.11工业过程年份原料投入量（t）原料平均含碳量（tC/t）制氢装置产生合成气量（万Nm3）制氢合成气含碳量（tC/万Nm3）制氢装置XX年7102.980.86945.231.47XX年7247.860.82945.471.47工业生产过程合计XX年XX年XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告XX股份有限公司XX年度温室气体排放核查报告 表3-18净购入电力消耗排放量年份购电量(MWh)排放因子(tCO/MWh)2排放量(tCO)2XX年57379.750.525730165XX年70505

50、.100.525737065表3-19企业XX-XX年度二氧化碳排放总量年份化石燃料燃烧排放量(tCO)2火炬燃烧排放量(tCO)2工业生产过程排放量(tCO)2净购入电力间接排放量(tCO)2总排放量(tCO)2XX年862506983916992730165356181XX年814906983917377237065362166配额分配相关补充数据的核查汇总表数据核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方，对补充数据汇总表中数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对，具体结果如下：数据1:企业基本信息通过核查企业提供的法人营业执照、组织机构代码证，对

51、比国家行业分类标准，确认受核查方名称、组织机构代码和行业代码如下：企业名称：XX股份有限公司；组织机构代码：XX；行业代码：2511。数据2：产品信息企业主要产品为汽油、柴油、燃料油等，本次采用的产品产量数据来源于企业XX、XX年生产报表，确认后的产品产量数据如下：表3-20企业XX-XX年产品产量产品名称XX年产量（万吨）XX年产量（万吨）汽油19.0419.84柴油7.156.82沥青5.450.94氧化沥青料1.440.22石油液化气0.120.13石脑油0.781.54燃料油5.836.35民用液化气4.583.89聚炳烯2.911.65其他（MTBE、芳烃混合物）0.94合计48.2

52、441.38数据3：企业综合能耗根据企业生产统计报表交叉核对确认的能源消耗实物量数据，折标系数参照能源统计报表缺省值，核算企业XX、XX年综合能源消耗量数据如下：表3-21企业消耗能源折标计算年份能源品种消耗量折标系数折标煤量(tee)XX年天然气（万m3）1649.3213.3tee/万m321935.96XX年1301.9113.3tee/万m317315.40XX年炼厂干气（t）16628.321.5714tee/t26129.74XX年17532.561.5714tee/t27550.66XX年电力（万kWh）5737.9751.229ee/万kwh7051.97XX年7050.510

53、1.229ee/万kwh8665.08XX年企业综口冃匕耗55117.67XX年53531.14数据4按照指南核算的企业温室企业排放总量根据报告3.4.3中计算分析，按照中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）核算，企业XX年温室气体排放总量为35.62万吨，XX年温室气体排放总量为36.22万吨。数据5：按照补充报告模板核算的企业或设施层面二氧化碳排放总量根据补充报告模板核算要求，本次补充报告数据对企业原油生产的排放量进行了核算，最终确定企业XX、XX年原油生产二氧化碳排放总量分别为35.37万吨和36.02万吨。3442活动水平数据及来源核查核查组通过查阅企业提供的支持性文件

54、，结合现场核查，对补充数据表中的每一个活动水平数据的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对,体结果如下：企业属于既有还是新增企业生产设施于2016年1月1日前投产，属于既有核查。活动水平数据1：燃料天然气消耗量。根据企业XX和XX年生产报表，以蒸汽量进行原油生产耗气量估算，最终计算得到XX-XX年企业原油生产用天然气消耗量分别为1644.25万Nm3、1300.90万Nm3。表3-22企业原油生产消耗天然气计算年份工艺蒸汽消耗量（t）天然气消耗量（万Nm3）XX年原油生产368829.301644.25聚丙烯1138.155.07合计369

55、967.451649.32XX年原油生产449351.971300.90年份工艺蒸汽消耗量（t）天然气消耗量（万Nm3）聚丙烯348.821.01合计449700.791301.91活动水平数据2：燃料炼厂干气消耗量。根据企业生产报表，以蒸汽量进行原油生产耗炼厂干气量估算最终计算得到XX-XX年企业原油生产用炼厂干气消耗量分别为16577.17t、17518.96t。表3-23企业原油生产消耗炼厂干气计算年份工艺蒸汽消耗量（t）炼厂干气消耗量（t）XX年原油生产368829.3016577.17聚丙烯1138.1551.15合计369967.4516628.32XX年原油生产449351.97

56、17518.96聚丙烯348.8213.60合计449700.7917532.56活动水平数据3：原油生产电力消耗量根据企业生产报表，得到XX-XX年企业原油生产电力消耗量分别为53150.67MWh、66918.02MWh。3.4.4.3排放因子数据及来源核查（1）天然气排放因子天然气燃烧排放因子包括低位发热量、单位热值含碳量和碳氧化率，取自中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）中给出的缺省值，低位热值为389.31GJ/万Nm3，单位热值含碳量为0.0153tC/GJ，碳氧化率为0.99。2）炼厂干气排放因子炼厂干气燃烧排放因子包括低位发热量、单位热值含碳量和碳氧化率，取自

57、中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)中给出的缺省值，低位热值为46.05GJ/1,单位热值含碳量为0.0182tC/GJ,碳氧化率为0.99。电力排放因子根据核查确认，净购入电力排放因子选用国家发改委公布的中国区域电网平均二氧化碳排放因子华中区域电网平均CO排放因子:20.5257tCO/MWh。2热力排放因子取自中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)中给出的缺省值，0.11tCO/GJ。2原油生产二氧化碳排放量的核查根据3.4.4.2和3.4.4.3中分析内容，对企业原油生产二氧化碳排放量核查结果如下：表3-24企业原油生产二氧化碳排放量年份化石燃料燃烧排放

58、量(tCO)2火炬燃烧排放量(tCO)2工业牛产过程排放量(tCO)2净购入电力间接排放量(tCO)2总排放量(tCO)2XX年859856983916992727941353692XX年8142769839173772351793602173.4.4.5原料油加工量数据的核查通过核对企业提供的生产报表，确认XX-XX年企业原料油加工量分别为631572.15t、763657.39t。3.4.4.6炼油能量因数的核查(1)炼油生产装置能量因数根据企业提供的生产统计报表，按照炼油单位产品能源消耗限额(GB30251-XX)中计算方法，核查XX和XX年炼油生产装置能量因数分别为4.67和4.17，

59、具体如下：表3-25XX年炼油生产装置能量因数计算装壬置名称处理量(t)加工量系数能量系数能量因数蒸馏装置常减压蒸馏3048540.482710.48催化裂化重油催化裂化3267180.51735.52.85加氢精制轻质油pV3MPs1301850.206110.21制氢(含氢气提纯)气体产氢量429.00.00071100.07气体分馏四塔流程409790.06494.80.31MTBE对产量73570.01169.50.11其它装置石油脑异构807430.127850.64合计4.67表3-26XX年炼油生产装置能量因数计算装壬置名称处理量(t)加工量系数能量系数能量因数蒸馏装置常减压蒸馏

60、4274100.559710.56催化裂化重油催化裂化3362480.44035.52.42加氢精制轻质油pV3MPs1451410.190110.19制氢(含氢气提纯)气体产氢量345.20.00051100.05气体分馏四塔流程456910.05984.80.29MTBE对产量79740.01049.50.10其它装置石油脑异构864690.113250.57合计4.172)储运系统能量因数根据企业提供的生产统计报表，按照炼油单位产品能源消耗限额(GB30251-XX)中计算方法，核查XX和XX年储运系统能量因数均为0.55，具体如下：表3-27炼油生产装置能量因数计算分类进场总量（t）加