机床夹具简介课件

1、第7章 机床夹具简介 机械制造工艺学第7章 机床夹具简介 7.4 机床夹具的设计步骤和方法7.3 工件的夹紧7.2 工件在夹具中的定位7.1 概述第7章 机床夹具简介 安装=定位+夹紧。 7.1.1 工件的安装7.1 概述第7章 机床夹具简介 7.1.2 机床夹具的组成7.1 概述1定位元件或装置2夹紧元件或装置3对刀及导引元件或装置4夹具体 5其他装置或元件第7章 机床夹具简介 7.1.2 机床夹具的组成7.1 概述图7.1 夹具的组成1钻套 2销轴 3开口垫圈4螺母 5工件 6夹具体第7章 机床夹具简介 7.1.3 夹具装夹时保证加工精度的条件7.1 概述1工件在夹具中有正确的定位2夹具对

2、机床具有正确的相互位置关系3夹具对刀具的正确调整第7章 机床夹具简介 7.1.4 机床夹具的分类与作用7.1 概述(1) 通用夹具。 (2) 专用夹具 (3) 成组夹具和通用可调夹具。 1机床夹具的分类1) 按夹具的使用范围分类(4) 组合夹具。 (5) 随行夹具。 第7章 机床夹具简介 7.1.4 机床夹具的分类与作用7.1 概述1机床夹具的分类1) 按夹具的动力源分类(1) 手动夹具。 (2) 气动夹具。 (3) 液压夹具。 (4) 电动夹具。 (5) 磁力夹具。 (6) 真空夹具。 (7) 切削力、离心力夹具。 第7章 机床夹具简介 7.1.4 机床夹具的分类与作用7.1 概述1机床夹具

3、的分类第7章 机床夹具简介 7.1.4 机床夹具的分类与作用7.1 概述2机床夹具的功用(1) 保证加工精度。(2) 缩短辅助时间。(3) 减轻工人劳动强度。(4) 扩大机床的工艺范围。(5) 减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。 第7章 机床夹具简介 7.2.1 工件定位原理7.2 工件在夹具中的定位1六点定位原理第7章 机床夹具简介 7.2.1 工件定位原理7.2 工件在夹具中的定位2限制的工件自由度与加工要求的关系1) 完全定位2) 部分定位(不完全定位)3) 欠定位4) 过定位(重复定位)第7章 机床夹具简介 7.2.1 工件定位原理7.2 工件在夹具中的定位2限制的工件自由度与加工

4、要求的关系第7章 机床夹具简介 7.2.1 工件定位原理7.2 工件在夹具中的定位2限制的工件自由度与加工要求的关系第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位1定位副的选择和要求1) 定位基准的选择 2) 对定位元件的基本要求第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位2平面定位元件1) 固定支承第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位2平面定位元件2) 可调支承第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位2平面定位元件3) 自位支承第7章 机床

5、夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位2平面定位元件4) 辅助支承第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位2平面定位元件4) 辅助支承第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位3工件以圆柱孔定位1) 定位销第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位3工件以圆柱孔定位2) 心轴第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位4工件以外圆表面定位1) 定位套第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件

6、在夹具中的定位4工件以外圆表面定位2) 半圆套第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位4工件以外圆表面定位3) V形块第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位5工件以其它表面定位第7章 机床夹具简介 7.2.2 定位元件的选择与设计7.2 工件在夹具中的定位6工件以组合表面定位第7章 机床夹具简介 7.2.3 提高工件在夹具中定位精度的主要措施1消除或减少基准位移误差的措施2消除或减少基准不重合误差的措施7.2 工件在夹具中的定位第7章 机床夹具简介 7.3.1 夹紧装置的组成及其设计要求1) 动力源2) 夹紧机构

7、7.3 工件的夹紧1夹紧装置的组成第7章 机床夹具简介 7.3.1 夹紧装置的组成及其设计要求7.3 工件的夹紧2夹紧装置的设计要求(1) 夹紧力应有助于定位。(2) 夹紧力的大小适当。(3) 应有足够的夹紧行程，手动时要有一定的自锁作用。(4) 夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式适应。第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定1) 作用方向应有利于工件的准确定位 2) 应尽量与工件刚度最大的方向相一致 7.3 工件的夹紧1夹紧力方向的选择3) 应尽量与切削力、工件重力方向一致 第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧1夹紧力方向的选择第7章 机床

8、夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧1夹紧力方向的选择第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧1夹紧力方向的选择第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定1) 应正对支承元件或位于支承面内 2) 应处在工件刚性较好的部位 7.3 工件的夹紧2夹紧力作用点的选择3) 应尽可能靠近被加工表面 第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧2夹紧力作用点的选择第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧2夹紧力作用点的选择第7章 机床夹具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧2夹紧力作用点的选择第7章 机床夹

9、具简介 7.3.2 夹紧力的确定7.3 工件的夹紧3夹紧力大小的估算第7章 机床夹具简介 7.3.3 常用夹紧机构 7.3 工件的夹紧1斜楔夹紧机构第7章 机床夹具简介 7.3.3 常用夹紧机构 7.3 工件的夹紧2螺旋夹紧机构第7章 机床夹具简介 7.3.3 常用夹紧机构 7.3 工件的夹紧3偏心夹紧机构第7章 机床夹具简介 7.3.3 常用夹紧机构 7.3 工件的夹紧4铰链夹紧机构5定心、对中夹紧机构第7章 机床夹具简介 7.3.3 常用夹紧机构 7.3 工件的夹紧6联动夹紧机构第7章 机床夹具简介 7.3.4 夹紧机构的动力装置1气动夹紧装置2液压夹紧装置7.3 工件的夹紧3气、液增压夹紧装置第7章 机床夹具简介 7.4.1 机床夹具设计的一般步骤1）保证工件的加工精度 (2) 夹具总体方案应与生产纲领相适应 7.4 机床夹具的设计步骤和方法(3) 操作方便，工作安全。1专用夹具设计的基本要求 (4) 便于排屑。(5) 有良好的结构工艺性。第7章 机床夹具简介 7.4.1 机床夹具设计的一般步骤1) 研究原始资料，明确设计要求2) 拟定夹具结构方案，绘制结构草图7.4 机床夹具的设计步骤和方法3) 绘制夹具总图，标注尺寸及技术要求2专用夹具设计的