蝶阀常见故障分析及排除方法

1、蝶阀（英文：butterfly valve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转 来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个 圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶 阀全开到全关通常是小于90，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位， 要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力， 使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90C转 动，实现阀门的开关。它在管路中起关断作用。亦可调节流量。优点：结构简单，体积轻便，操作方便，密封性好。缺

2、点：全开时，阀板（密封圈）受介质冲蚀。一、蝶阀的分类.按结构形式分类（1）中心密封蝶阀（2）单偏心密封蝶阀（3）双偏心密封蝶阀（4）三偏心密封蝶阀1）三偏心金属密封蝶阀所谓“三偏心”是指阀轴、阀板在阀门内相对位置的偏移。普通的蝶阀都是 一个偏心，即阀轴中心线与密封面中心线（阀板中心线）偏离；高性能的再加一个 偏心，即阀轴中心线与阀门中心线（管道中心线）偏离；双偏心的目的在于使阀板 开至20之后，密封副之间相互脱离，从而减少摩擦（凸轮效应）。三偏心蝶阀在 上述双偏心的基础上再增加一个独特的偏心一斜锥，即阀板的偏移（密封面与管 道垂直面倾斜一个角度）。这样使得阀门在90行程范围内，密封副之间完全脱

3、离， 既加强了凸轮效应，又完全消除了摩擦;同时关闭阀门时，当密封副逐渐闭合， 产生“楔块效应”，以最小的扭矩实现最严密的关断。所谓“金属密封”是指阀座、密封圈采用耐磨、耐腐、耐高温的优质合金制 成;同时为了避免密封圈与阀座硬碰硬，密封副之间设计成柔性接触，即形成“弹 性金属密封”，以保证关得严密，开无摩擦。有了 “三偏心”的结构，再辅以“弹 性金属密封”，这样的阀门操作轻便、经久耐用且密封良好。三偏心金属密封蝶阀一般用在供热系统的主干线以及主分支上。口径为DN300以上。进口三偏心金属密封蝶阀无方向性，但一般有建议安装方向，不宜反装；国产 的有方向性，一般反向比正向差一个泄漏等级或差一至二个压

4、力等级，不可反 装。如在水平管道上焊接，应将阀门关闭，以保护密封圈；如在垂直管道上焊 接，应将阀门关闭，且在焊接上口时要在阀板上注水，以熄灭焊渣。在水平管 道上安装时，建议方位为阀杆水平或与垂直方向有一定倾斜，以保证底部轴承 处的清洁。.按密封面材质分类软密封蝶阀。密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。.按密封形式分类强制密封蝶阀弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性 产生。外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的

5、弹件密封元件充压产生。自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式 可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常 采用金属环密封。二、蝶阀的结构蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。阀体阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀 与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。阀杆阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀 杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。(3)蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、

6、齿轮传 动、气动、液动和电动几种。三、蝶阀的流量特点蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量， 其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相 同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较 大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15外使用。 蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完 成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此， 一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧 流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀 操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀， 由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置 弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作 用，操作机构需要自锁。四、蝶阀可能发生的故障及消除方法蝶阀故障：密封面泄漏1、蝶阀的蝶板、密封圈夹有杂物。2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。3、出口则配装法兰螺栓受力不均或未压紧。4、试压方向未按要求。消除方法1、消除杂质，清洗阀门内腔。2、调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压