缓粘结预应力技术应用总结

1、缓粘结预应力技术应用一、缓粘结预应力背景缓粘结预应力技术是在有粘结和无粘结之后发展起来的一种新的预应力技术，具有无 粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术结构延性好、抗震性能优等特点。 日本在1987年开始研制缓粘结预应力筋，并于1996年开始应用于桥梁的横向预应力部 位，2001年应用在桥梁的纵向预应力部位。我国铁路桥梁也在20世纪90年代中期开 始研究采用缓凝砂浆作为胶粘剂的缓粘结预应力技术。2002年前后，中冶集团建筑研究总 院和天津市建筑科学研究院独自开始用环氧树脂作为胶粘剂研制缓粘结预应力筋。2006 年中冶集团建筑研究总院缓粘结预应力钢绞线生产线研制成功，并在工程中应用，

2、2008年 相关行业标准立项并开始编制，2009年被列为住房和城乡建设部新技术推广项目。预应力混凝土结构充分发挥了混凝土抗压强度和高强钢材的抗拉强度，是我国建筑业 推广的10项新技术之一，而缓粘结预应力技术是传统有粘结预应力技术和无粘结预应力技 术的发展和改进，试验和理论分析显示出其有良好的受力性能，工程实践显示出其施工工 艺简单，必将会成为将来预应力市场的主要形式。预计3部相关行业标准在2011年报批发 行，必将进一步推动缓粘结预应力技术的发展。二、缓粘结预应力施工方法由于本工程整体施工复杂，预应力梁型号多样且分散，缓粘结预应力钢绞线张拉收到材 料自身张拉适用期的限制等原因，现场施工配合尤为

3、重要，尤其是各部位工程进度的具体安 排，需要与现场及时沟通交流。下面就逐一阐述本工程预应力分项工程的技术特点及难点。预应力梁端模须采用木模。根据预应力钢绞线的平、剖面位置在端模上打孔，孔径 2025mm。要求梁端模就位后其圆孔应与预应力钢绞线张拉端伸出位置相对应。本工程预应力钢绞线较长，且比较分散，因此在土建施工不用跳仓法施工，在划分流水 段时宜把整道预应力梁划分在一个流水段中，同时在预应力梁上不宜设置后浇带，否则会加 长缓粘结预应力钢绞线从生产到张拉完毕的时间，容易出现张拉时超过张拉适用期的情况， 同时也会造成人工大量浪费，增加工程成本。预应力钢绞线在张拉端处的设置，根据本工程中预应力钢绞线

4、张拉端的位置情况，对于 梁中预应力钢绞线张拉端设置在悬挑梁端头的，采用穴模式做法；其余张拉端采用从梁侧、 梁顶分散出板面、梁面张拉，需满足第一排张拉端距柱边或梁边不得小于300mm，且张拉 端较少的，可分两批出张拉端，根数较多的可分34批出张拉端。穴模式张拉端及固定端的节点做法示意见图3,图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用B&S 锚固体系的成套设备，均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取；出板面或梁面张拉端 做法示意见图4,本图仅为示意，具体分散间距可按现场实际情况调整。固定端由挤压锚具、 承压板、螺旋筋组成，所用挤压锚的型号为B&SZp15,螺旋筋直径为5mm，一般取

5、3-5圈 均可满足要求。张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）、承压板、螺旋筋等组成，张拉 锚具采用B&SZ15-1型锚具，所用螺旋筋与固定端相同，所用穴模或护杯套管均为塑料制品， 只为内藏张拉端成孔用，待孔成型后需将其取出（一般为混凝土初凝时），此为临时性设施，、浙恒才窗耳:.:司不影响结构安全。穴模式张拉端、固定端节点做法示意冒飙剧蛔H土 （.携例新也矿n商需，恩湍W：i1000出板面或梁面张拉端做法示意1、施工工艺流程2、张拉施工流程从应力为0 20%张拉控制应力一40%张拉控制应力一1.03倍预应力钢绞线的张拉控制 力（187KN）持荷2min。缓粘结预应力钢绞线张拉工艺流程如下：3、

6、节点安装根据本工程中缓粘结预应力钢绞线张拉端的位置情况和为了建筑立面的整洁美观，对于 预应力钢绞线张拉端设置在悬挑梁上采用穴模式做法；其余张拉端采用从梁侧、梁顶分散出 板面、梁面张拉，需满足第一排张拉端距柱边或梁边不得小于300mm，且张拉端较少的， 可分两批出张拉端，根数较多的可分34批出张拉端。将承压板穿在预应力钢绞线上；将端 模板固定好；张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；锚固端 已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可；在每根预应力钢绞线的锚固端装上一 个小螺旋筋（型号与单束钢绞线配套），要求螺旋筋紧贴承压板和锚板。按施工翻样图在端模板上确定打孔位置。

7、节点安装要求：3.1要求预应力钢绞线伸出承压板长度（预留张拉长度）N30cm。3.2将木端模固定好。3.3张拉端承压板应与穴模及模板固定牢固。3.4螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于3圈。3.5各部位之间不应有缝隙。3.6预应力钢绞线必须与承压板面垂直。4、焊接定位筋按照施工图纸中预应力钢绞线矢高的要求，将定位筋焊接到位。为保证预应力钢钢绞线 的矢高准确、曲线顺滑，要求梁中每隔0.5L左右设置一个定位筋。4.1铺放梁中预应力钢绞线缓粘结预应力钢绞线应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置 应定位准确。预应力钢绞线的高度应满足设计要求。剖面位置是根据施工图所

8、要求的预应力钢绞线曲线剖面位置，对其需焊接定位筋处和该 位置处预应力钢绞线中心线距梁底的高度进行调整，并将预应力钢绞线和定位筋绑扎牢固。4.2预应力钢绞线的铺放顺序预应力钢绞线布置时应保证预应力钢绞线的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应 力钢绞线前还要特别注意与非预应力钢绞线的铺设走向位置协调配合一致。预应力钢绞线的 铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力钢绞线的作用， 使跨中预应力钢绞线的高度尽量低。5、预应力钢绞线铺放原则及注意事项5.1为保证预应力钢绞线的矢高位置，要求先铺预应力钢绞线，后铺水、电线管等。5.2张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时

9、移动，并须保持张拉作用线与承 压板垂直。5.3预应力钢绞线的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安 装牢固，不得留有间隙。5.4在预应力钢绞线的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和 锚板。5.5缓粘结钢绞线外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。5.6从预应力钢绞线开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力钢绞线周围使用电焊。5.7本工程铺设预应力钢绞线应严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。严禁在预 应力上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力钢绞线。通过以上两项措施，为装修等工作 提供方便。三、缓粘结预应力优点在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特

10、殊胶凝材料，其前期相当于无粘 结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材有良好的附着性。经挤压涂包工艺将预应力筋及外 包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套 之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压成如波纹管状的波纹，当胶凝材料完 全固化后，通过缓粘结粘 合剂凹凸不平的压痕与周围混凝土咬合，预应力筋不能在混凝土 中自由滑动，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。同时，它具有无粘结预应 力技术简便宜行的施工优点，克服有粘结施工工艺复杂、预应力节点使用条件受限的弊端， 因此，缓粘结预应力技术具有广泛的应用前景。从缓粘结预应力混凝土的咬合锚固原理可以 看出，缓粘结预应力技术的关键有2点：首先是可以控制固化时间的缓粘结粘合剂，使 预应力筋前期像无粘结筋一样可以自由滑动和张拉；其次是缓粘结钢绞线外包护套的压痕， 只有通过压痕才可以使钢绞线与混凝土紧密咬合，可靠粘