焦炉烘炉方案

1、焦炉烘炉方案目录目录1前言2焦炉烘炉组织机构与人员配置3组织机构与人员配置原则3人员配置3用人计划表3焦炉烘炉图表制定3硅砖的线膨胀3烘炉图表制定原则33.烘炉天数与曲线4烘炉管理原则5烘炉前必须完成的工作项目61.护炉设备62.废气导出系统73.炉顶部分74.烘炉设备设施83.5.烘炉用其它技术准备工作83.6.焦炉本体砌筑收尾83.7.外部条件98.烘炉点火前的准备工作9烘炉管理101.点火前的准备10炉温管理11烘炉中的各种测定工作11炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节12烘炉热修工作136.烘炉期间温度监测项目如下表4-113热态工程施工项目14烘炉主要材料15烘炉岗位职责和烘炉操作要点1

2、67.1.烘炉值班长岗位177.2.测温组长岗位177.3.烧火组岗位177.4.炉顶测温岗位187.5.燃烧室测温岗位207.6.烧火工岗位207.7.烘炉液化气压力调节岗位227.8,烘炉值班电工227.9.烘炉铁件岗位237.10.烘炉热修岗位247.11.烘炉废气分析工岗位247.12.烘炉统计员岗位24烘炉安全注意事项25前言焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。所以，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉干燥期要将砌体中几百吨

3、水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期（100C前）选定10天。100C后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850C以上开始装煤。因本方案釆用气体燃料烘炉，并且釆用带炉门烘炉，焦炉烘炉釆用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至正常装煤前，约750C前使用高精度的热电偶进行温度检测，750C后釆用光学高温计测温。装煤前除烘炉临时设施。1.焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1.组织机构

4、与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。1.2.人员配置1、岗位人员配置齐全。2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到,以便接受安全教育和短期培训。1.3,用人计划表见表1-1表1-1焦炉烘炉用人计划表序号岗位白班人数倒班人数合计说明1烘炉负责人112热修组22筑炉队负责3铁件组44包括组长1入6统计员11甲方74X3=1

5、212每班含组长12烘炉技术员1113合计91221烘炉用人计划表表1T2.焦炉烘炉图表制定2.1.硅砖的线膨胀本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。2.2.烘炉图表制定原则1、干燥期根据经验，干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下，尽量减少烘炉气流的阻力，适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。2、升温期的膨胀率升温期最大日平均膨胀率釆用0.035%。3、控制烘炉各阶段液化气燃烧的空气过剩系数，确保炉体髙向各部位按比例膨胀。4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250C左右方允许拆大棚（雨季可推迟到300C后）。2.3.烘炉天数与曲线1、根据常规硅砖膨胀数据计算出

6、烘炉天数和日最大膨胀率，具体如下表：表2-1升温计划和烘炉所需天数表炭化室燃烧室所需天数累计天数最大间隔膨胀率日最大膨胀率20-10020-8510100.130.013100-12585-1054140.120.030125-150105-1254180.130.033150-175125-1503210.100.033175-200150-1704250.120.030200-225170-1903280.100.033225-250190-2154320.110.028250-275215-2353350.060.020275-300235-2553380.070.025300-3502

7、55-3002400.060.030350-400300-3202420.060.030400-450320-3602440.050.025450-500360-4002460.040.020500-550400-4402480.040.020550-600440-4802500.050.025600-650480-5202520.050.025650-700520-5602540.030.015700-800560-6404570.050.017800-850640-6802600.030.0102、依据表2.1数据表得烘炉曲线如下图：900烘炉温度3002 110203040烘炉天数506

8、070泰国俊安焦化厂焦炉烘炉曲竺原化工9豹资則2.4.烘炉管理原则1、管理火道计划升温允许波动范围温度范围C0250250-400400600600合格率达70%为合格；大于85%为优秀。2、升温比例允许波动C5提化工挖顷讯按表2-1烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期：T四联拱/T炭化室=0.85以上；末期：，T四联拱/T炭化室=0.80左右。3、燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须釆取密封和保温措施,并尽快恢复加热。4、膨胀管理炉体大小弹簧各阶段负荷控制表上部大弹簧(10kN)下部大弹簧(10kN)炉柱曲度mm小弹簧(包括小炉柱)(10kN)纵拉条(10

9、kN)冷态100878-12炉柱、上、中、下横梁的小弹簧吨位依次为0.78、0.72、0.72、0.72、0.681820(每根)100300111012-16300600121116-20600131216-205、空气系数的监洲空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长1.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。温度区间(C)2510532烘炉不同阶段空气系数控制范围(供参考)上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。6、升温计划的执行及监测每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每班的温度应按计划均匀升温。3.烘炉前

10、必须完成的工作项目3.1.护炉设备1、炉柱安装就位并调整完毕，记录检查结果。测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。烘炉用测线架定位安装完毕。抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。焦炉各部位编号牌就位。作好各测量标记。烘炉用工具测量工具准备齐全。各弹簧测试完毕并登记记录。各弹簧按规定负荷调整到位。完成冷态炉柱曲度测量并记录。完成保护板测量并记录。检查保护板与炉柱是否接触良好。2、纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。3、保护板主体就位调整完毕，记录检査结果。测量保护板顶与顶丝冋距离。保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。炉门框主体就位调整完毕，检查距离。保护板

11、与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。4、炉门主体调整完毕。安装前烘炉火床砌筑完毕。调整炉门挂钩。吊装炉门就位。拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。5、机焦侧平台施工完毕。6、装煤推焦车和接熄焦车轨道已安装。3.2.废气导出系统1、烟囱全部验收合格。2、上升管、集气管全部验收合格。3、各废气通道闸板安装就位，操作灵活，开关就位。3.3.炉顶部分1、炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天）。2、看火孔盖安装完毕，检验合格（烘炉前10天）。3、烘炉测温元件就位（烘炉前10天）。4、楼顶平台安装完毕3.4.烘炉设备设施1、烘炉液化气管道安装完毕。2、烘炉液化气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。3、支管

12、上所有小孔板均按点火要求就位。4、所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。5、所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态。6、烘炉火床砌完毕就位。7、烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。8、烘炉用温度计，测压U型表就位。9、烘炉用材料和工器具准备齐全。10、烘炉专用工具，设施备齐。11、烘炉用其它必需的设备，设施备齐。12、烘炉用劳动防护用品备齐。13、烘炉用帐、表准备齐全。14、烘炉用升温膨胀曲线绘制。15、炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。3.5.烘炉用其它技术准备工作1、烘炉人员培训结束，并熟练正常操作和特殊操作。2、烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好。3、安全警示标志安装完毕。3.6

13、,焦炉本体砌筑收尾1、炉体清扫、检查完毕（对炉体进行清扫，对炭化室膨胀缝进行清理，对砖缝进行二次勾缝）。2、炉体正面膨胀缝填石棉绳检查。3、关闭上升管调节插板。一二次进风口密封检查。4、检査冷却通风道。5、测线架及中心卡钉安放埋设好。3.7.外部条件1、焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节；备煤、筛焦、熄焦、电气、自控、给水等安装工程满足烘炉进度要求，不得延误焦炉装煤和出焦时间。2、焦炉用消防设施齐备，照明符合要求。3、通讯调度系统安装完毕，交付使用。4、内外部电力供应正常（柴油发电机组维护良好，可随时启动）。5、精煤场各品种精煤齐全。6、生产用备品备件及材料充足。8,烘炉点火前的准备工作1

14、、炭化室、上升管编号。2、炉长、炉高、弹簧等测点标记。3、炉端30mm膨胀缝测点标记。4、机焦侧作业台支柱测点标记。5、抵抗墙倾斜测点标记。6、炉柱和保护板间隙测点标记等。7、弹簧负荷调至预定数值。8、测线架挂线标记全部完成。9、炉长、曲度冷态测量完成。10、炉高冷态测量及其它冷态测量完成。11压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm。12、工器具表格全部准备齐全。13、炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。14、与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）。15、掌握弹簧负荷与高度对照表。16、纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。17、横拉条可调丝扣长度核准。1

15、8、作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底等处。19、工具及仪表使用方法掌握熟练。20、安全教育合格。21、操作培训及事先练兵合格。4.烘炉管理在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作（针对气烘，且集气总管翻板关闭），日升温速度不大于30C,烟囱吸力达到80-100Pa时，才可点炭化室火灶。4.1点火前的准备1、烘炉用的临时液化气管道通蒸汽或氮气吹扫并进行焦炉液化气置换。机焦侧临时液化气管的气体置换作业分开进行（排空时要点燃，不要直接排放）。置换成焦炉液化气后对系统进行一次全面检查（用肥皂水），确保无泄漏点。焦炉集气总管翻板全开，维持吸力在80lOOPa。进行炭化室烘炉小灶点火

16、操作。2、点火作业点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度6=3mm）0确认点火前烘炉配管机侧、焦侧的压力。点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室的奇数。点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的液化气阀点火（切记必须先将火源伸进去方可开液化气阀门，以防爆炸）。点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用液化气压力调节阀将压力调节至规定值（机焦两侧分管压力控制10001200Pa控制）。当全炉温度升到7080C时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火（当抵抗墙测温点温度达到450500C时，能够停止其小灶加热3、燃烧器火焰的监管烘

17、炉初期因液化气用量小，燃烧器容易灭火，小灶烧火工要特别加强检查!发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余液化气后再按规程点火。注意烘炉配管的液化气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。具体调节须由烘炉技术负责人指导。4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换当烘炉分管压力2500pa,且炉温不再上升时，原则上要将孔板直径换大。关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板，更换孔板时要迅速。更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。4.2.炉温管理1、升温管理升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，

18、以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达的升温计划安排本班各项工作。升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。100300C之间，若班升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响，特殊天气时，按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度。2、吸力调节自干燥期开始直至150C釆用大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要控制a值偏小。烘炉过程中，总烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定。3、液化气压力、流量的调节调节烘炉配管的液化气压力是烘炉的关键

19、岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。液化气压力的调节由液化气管道总分阀门控制。原则上燃烧器的阀全开，液化气流量用分管液化气压力进行细调。炉体上下温度比例，由集气管吸力调节控制。每小时记录液化气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。3.烘炉中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4-1,2o4.4.炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节1、点火前的准备膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。炉体各部需密封处已按规定密封完毕。各种工器具(包括特殊制作件)备齐。作业人员熟知现场情况和本人职责。2、工作要点炉高膨胀：按焦炉炉顶炭化

20、室主墙中部砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。炉长膨胀测量：一线，二线，三线钢柱曲度：釆用三线法进行测量。计算公式如下：A=(a-c)+(b-a)e/E式中：A一炉柱曲度毫米a一上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米b-下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米c-中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米e-上.中部钢丝线冋的距离毫米E上.下部钢丝线间的距离毫米操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定(上部为固定距离)。机焦侧操作平台和炉柱底部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记

21、，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统-规定在钢线的外侧。膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表43。4.5.烘炉热修工作烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。其要点主要有：1、燃烧室四联拱应严密，不许有裂纹，部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；2、上升管与集气管连接缝，上升管底座与焦炉炉顶四周接缝用用火泥抹严不得漏气，不得漏气，每天应普查一次；3、炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；4.6,烘炉期间温度监测项目如下表4-1表4

22、-1烘炉期间温度监测项目表序号监测项目工具监测点监测位置监测频度说明1炭化室顶部温度热电偶、光学高温计每个炭化室距炉顶面1.5m每两小时一次用作升温控制2燃烧室温度热电偶、光学高温计所有燃烧室1.5m每两小时一次检查控制全炉燃烧室温度的均匀性3机焦侧集气管热电偶所有测温点每两小时一次4集气总管温度热电偶所有测温点每2小时一次表4-2烘炉見冃间压力监测项目表监测项目所用仪表监测地点监测次数说明炭化室、燃烧室吸力斜型压力计每个每班一次集气管和烟囱吸力U型或斜型压力计测压点每1小时测一次保持规定值表4-3护炉设备及炉体膨胀监測项目表监测项目监测位置监测时间及频度说明炉柱曲度炉柱中部炉温400C前每天

23、测一次，400-700C每两天一次，700C后酌减用三线法测定炉长测量上炉体上下部位每两天测一次，特殊情况例外同上大弹簧负荷按固定测点进行测每天测一次并调节测量用临时走台拆除后监测项目监测位置监测时间及频度说明量减少测量次数纵拉条弹簧负荷同上每周一次小弹簧负荷同上点火前及400C以下每25C一次，400C-900C每50C-次，900C后每100C一次，测量并调节一次顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查炉框底部缝隙、炉框上部与顶丝接触处顶丝与炉框接后每天调整一次纵拉条托架松放炉顶每100C测调一次机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100C测定一次滑动良好时可不测垂直度抵抗

24、墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100C测定一次使用托盘及线锤抵抗墙顶部外移测量炉顶抵抗墙处标记点每100C测定一次炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30亳米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每100C测定一次炉高测量炉顶看火孔座砖标记处，（机，中,焦）每100C测定一次1,2,6,12,18,24,30,36,42,46,51,52#燃烧室取测点基础沉降测量筑炉时原标记点每100C测定一次测量队炭化室底热态标高测景机焦侧磨板面烘炉末期炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50C检查一次炉柱与保护板间隙检查每100C检査一次热态工程施工项目热态工程施工项目执行时间表3序执行时间(炭化室温度1炉顶裂缱密封用

25、石棉绳密封2临时大棚拆除250C雨季可延迟3膨胀缝填塞6001散石棉绳沾浆填塞4四联拱封墙勾缝精整75012封墙保温层施工前5集气管托架与炉柱间螺栓及上升管与集气管的固定750t6保护板底部缝塞保护板灌浆前7保护板上部接头縫石棉绳塞紧保护板灌浆前8保护板潘浆700XJ分段灌浆9炉顶吹扫及石棉绳清除炉顶灌浆前10炉顶灌浆800XJ11炉顶面精整炉顶濯浆后12各车摩电线架、安全挡等调整soot与各车试运配合进行13煤塔给料机调试800XJ.二慷化工约馈讯烘炉主要材料表6-1烘炉主要材料表序号名称及型号规格数量备注1热电偶(K)1.5m200支含备品40支2便携式数字温度显示仪(K)3台3补偿导线(

26、K)100m显示仪不能自动补偿时用4U型压力计lOOOPa5支测压用5斜型压力计250Pa3台6光学高温计3台7斜型压力计250Pa2台8乳胶管(p8mm1盒斜型压力计用9橡胶管(pl6mm20m测压用10奥氏分析仪1台11石棉绳散股20kg密封用12取样管(p8-10mm不钢管2支长为1.5m序号名称及型号规格数量备注13钢丝(p0.81.2mm20kg测炉长用14化学药品奥氏分析仪用中心试验室配制15钢丝钳2把16钢锯架2个17锯条2盒18钢板尺100mm2把300mm2把500mm2把Im2把19卷尺3m3把20直尺2把21计算器2个22调上部大弹簧用扳手2把自制23调下拉条用扳了六角孔

27、2把自制24线锤1.52kg2个25松紧器24个26尼龙线(p0.51mm20m27手锤2把28油漆刷子1寸、2寸各2把29双联球取样器橡胶4个废气取样用30取样袋10个31调顶丝用扳子4把32看火钩10个自制33圆珠笔20支34时钟1个35红油漆5kg36白油漆5kg37医用酒精5kg38木本夹板10个39多用螺税刀1套40订书机2台41应急灯3把42调小弹簧扳手8把调小弹簧扳手43黑板及黑板擦2块黑板及黑板擦44电池5#20节电池45测温记录表1座炉用测温记录表46铁件记录表1座炉用铁件记录表烘炉岗位职责和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘

28、炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、操作人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。7.1.烘炉值班长岗位1、职属：直属车间烘炉负责人领导，执行其工作指示与命令。2、职责：负责组织开好班前班后会，布置本班工作，组织完成本班升温任务，小结当班工作。必须严格按计划升温。发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。检查升温，燃料情况。负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理

29、，重大问题要向车间主任审报。搞好环境卫生，做到文明烘炉。负责检査本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。7.2.测温组长岗位1、职属：直属值班长领导。2、职责：掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。发生事故，负责指挥及时处理。若吸力、液化气压力不符合规定值时，要协助调节。测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长和烧火工。掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。按时参加交接班会，作到交接清楚。负责温度、压力的计算和记录工作。7.3.烧火组岗位1、职属：直属值班长领导。2、职责：掌握本组烧火工

30、作和安全情况，根据升温要求，控制好液化气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。发现事故及时处理。要经常巡视各液化气燃烧情况（至少每5分钟一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时釆取预防措施。协助液化气压力工调节液化气压力。负责更换液化气小孔板。组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。按时参加交接班会，做到交接清楚。7.4.炉顶测温岗位1、职属：值班长领导2、职责：按时测量并记录管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。按时测量看火孔压力。按测温组长指示抽查温度或测量

31、指定地点的温度和压力。记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。搞好本班工作地区的安全与环境卫生。交班时负责向下班人员介绍本班炉温有关情况。3、三班工作细则：按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。若前班温度己接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或温，不许降温。交接班制度在下班前向值班长进行工作汇报；交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；下班前20分钟开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开(至整点方可离开)，交班时应做好如下工作：整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温

32、情况。在交班前所负责的地区应清洁整齐。记录本班指定地点的温度和压力。先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。将本班各种记录整理好交给接班者。接班者做好如下工作：细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。详细检查下列情况：a各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。b检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。c检查炉上炉下设备情况。d检查各种记录是否齐全。e检查环境卫生是否清洁。f对下班者的意见及要求。4)车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。4、操作要点按规定的测温时冋、地点、顺序准时进行测温。测温器具必须放入火道20分钟后

33、才能测温，以便确保读数准确，记录真实。及时对各种温度进行检查，发现问题及时处理。每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。7.5.燃烧室测温岗位1、职属：直属值班长领导2、职责：测量燃烧室、烟囱温度；测量烟囱吸力；按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；记录并整理测量结果；保持测温工具、仪表的完整；保持工作地点的清洁。3、工作细则：交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温

34、的正常加热管理；将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开（至整点后方可离开）；遵守安全注意事项；每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前10分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。7.6.烧火工岗位1.职属：直属值班长领导2职责：按指示进行停送液化气的操作；经常巡视检査火焰燃烧情况和管道是否漏气情况。保持规定的进风口尺寸；按值班长指示更换孔板。3.工作细则：交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接；接班者要检査工具是否齐全完整；将交接班情况分

35、别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。遵守安全注意事项；4、操作要点1）送液化气入两侧烘炉分管内的操作：管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。打开分管末端放散阀，通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；当分管末端放散阀放散出蒸汽后，向机焦侧液化气管道送液化气。液化气点火放散5分钟后，在分管末端取样做爆破试验，三次合格后开始给各小灶送液化气。2）炭化室烘炉小灶点火先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开液化气支管上的考克。发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余液化气排出，重新点燃。严禁发现小灶

36、灭火后不排除残余液化气即立即点火！3）烧火烧火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。要经常检查有无漏液化气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。必须按规定尺寸调节进风门。如突然发现停液化气时（全厂停电或液化气分管压力低于500Pa时），要立即将支管上的考克全部关闭，并关死进风门，并立即报告烧火组长。4）换孔板先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门关死。b更换动作要迅速，以免影响温度。c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。更换全部孔板时，要分批进行。5）停止加热有计划停火

37、时：液化气支管上各小灶旋塞关闭；关闭集气总管翻板；突然停火时：迅速将液化气总开闭器关闭，同时与调度室联系。迅速将液化气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是关严。将集气总管翻板关闭，同时关闭进风门。重新点火将集气总管翻板、进风门恢复到停火以前的位置。当液化气主管压力降到很低甚至降为零时，要打开液化气分管放散用蒸气吹扫。接通液化气后釆样做爆发试验，合格后才能点火。关闭放散管并规定必要的液化气压力。检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。检查各种计器仪表指示的准确性。7.7,烘炉液化气压力调节岗位1、职属：直属值班长领导2、职责：液化气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，严格保持规定的压力。每

38、小时记录液化气压力一次，发现不符合规定时要调节到值。在同样液化气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。每班记录室内外大气温度两次。测量、记录、计算要及时准确。维护好液化气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。遵守“安全注意事项”。交接班事宜同上。7.8.烘炉值班电工1、职属：直属值班长领导。2、职责：负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，釆取预防措施。维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。严格执行电工安全事项。按时参加交接班及班前会。7.9.烘炉铁件岗位1、职属：直属车间主任领导。2、职责：按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐，并计算出结果。测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因并及时处理。维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。遵守安全注意事项。3、操作要点炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。炉长膨胀测量：一线；二线；三线。钢柱曲度：釆用三线法进行测量。操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。操作平台、炉柱底部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与