钢结构工程施工方案

1、钢结构工程施工方案工程概况本工程涉及钢结构施工，钢结构屋面结构跨度为36.8米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。应编制专项施工方案并进行专家论证，根据专家意见修改确定施工方案，并严格执行。本工程施工应严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。钢结构现场安装方案1、安装方案概述序号项目1内容1钢结构范围钢结构工程2安装设备现场钢结构施工机械3构件卸货与倒运卸货地点布置在构件安装位置以便于构件的拼装与吊装2、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件

2、至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（1）钢筋与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相对应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收

3、人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修,对于轻微的损伤，则能够在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的方木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）理应留档备查。

4、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。（2）材料保管1）螺栓螺栓和栓钉应釆用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布。衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。3）钢梁安装方法1）钢梁安装工艺流程2）吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳、钢扁担、起重钳以及卡环3）吊装单元地面组拼为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁按每个跨度组拼为一个吊装单元。每个

5、吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。4）钢梁吊点设置与其起吊钢梁在地面上组拼好后，在梁上装好可拆式安全绳，并在梁两端各设置一条晃绳，由两人牵引，控制钢梁在空中的角度。刚架梁因为长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲变形，釆用平衡梁四点吊装，吊点在中心两边对称设置，吊点与钢梁釆用起重钳夹紧钢梁上翼缘两侧。5）钢梁吊装就位钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，当单棉钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固定。当相邻第二棉钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的系杆、水平支撑及屋面棕条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强

6、螺栓永久固定，以此作为稳定体系。（4）標条安装本工程標条釆用汽车吊串吊的方式安装。標条靠近標托板后，釆用钢冲钉将標条孔与標托孔对准，然后将標条连接螺栓拧紧固定，完成一根標条安装。（5）拉条安装屋面標条拉条安装时在屋面標条上铺设脚手板，脚手板与標条釆用钢筋固定,钢筋外面釆用布条绑扎，以防止损坏標条涂层。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整標条的侧向弯曲度。（6）高强螺栓施工1）高强螺栓概述本工程钢构件连接处主要釆用摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相对应的涂层所达到的防腐要求。在高强度

7、螺栓连接范围内，构件接触面釆用喷砂（丸）处理。柱梁连接施工中先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱的焊缝。2）施工准备a、高强螺栓保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。b、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书：包装箱外表面应注明批号、规格及数量。c、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓

8、时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。d、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放;高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm,码高不超过三层。e、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性：开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。f、高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。g、在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹;使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检

9、查确认无误后再进行施工。h、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月：保管周期超过6个月时,若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。3）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用钗刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，钗孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须釆取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等。（7）高强螺栓安装工艺及方法1）工艺流程安装准备一

10、选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓初拧、终拧一检查验收2）临时安装螺栓a、当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%）,在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。b、临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。c、螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。d、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。e、不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。f、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。3）安装高强螺栓a、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框

11、架单元后，开始安装高强度螺栓。b、扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。c、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐-致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。d、高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60旷80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。e、初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。f、初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。g、因空间狹窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可釆用

12、加高套管或用手动扳手安装。h、扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。4）临时螺栓安装注意事项a、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。b、组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。c、不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。d、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。5）高强螺栓安装注意事项a、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行：高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。b、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过

13、一天。3、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。c、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。d、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。e、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。f、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。6）高强螺栓安装施工检查a、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。b、高强螺栓终拧后要保证有23扣的余丝露在螺母外圈。c、如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）d、扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。e、高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。（8）高强度螺栓质量保证措施1）雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓。上不得有水及其它污物。2）钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3）雨后作业，用氧气、乙煉火焰吹干作业区连接擦面。4）高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量